Скачать инструкции по тб для деревообработки. Учебно-методическое пособие по технологии на тему: Инструкция по технике безопасности при ручной обработке древесины


СОГЛАСОВАНО УТВЕРЖДАЮ мп.
Председатель профкома: Директор
………….___________________ ……………__________________

ИНСТРУКЦИЯ
по охране труда при ручной обработке древесины

031- 09 -
1. Общие требования безопасности
1.1. К самостоятельной работе по ручной обработке древесины допускаются лица прошедшие инструктаж по охране труда.
1.2. Обучающиеся должны соблюдать правила поведения, расписание учебных занятий.
1.3. При ручной обработке древесины возможно воздействие следующих опасных и вредных факторов:
- травмирование рук при работе неисправным инструментом;
- травмирование рук при запиливании заготовок без применения специальных приспособлений;
- вдыхание древесной пыли при отсутствии вытяжной вентиляции.
1.4. При ручной обработке древесины должна использоваться спецодежда: халат и берет.
1.5. Обучающиеся обязаны соблюдать правила пожарной безопасности, знать места расположения первичных средств пожаротушения.
1.6. О несчастном случае пострадавший или очевидец обязан немедленно сообщить учителю. При неисправности оборудования, и инструмента прекратить работу и сообщить об этом учителю
1.7. В процессе работы соблюдать правила ношения спецодежды, пользования коллективными средствами защиты, соблюдать правила личной гигиены, содержать в чистоте рабочее место.
1.8. Лица, допустившие невыполнение или нарушение инструкции по охране труда, привлекаются к ответственности, со всеми обучающимися проводится внеплановый инструктаж по охране труда.

2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Надеть спецодежду, фартук с нарукавниками, волосы тщательно заправить под берет.
2.2. Проверить исправность инструмента и разложить его на верстаке, убрать с рабочего места все лишнее.
2.3. Проверить исправность и надежность крепления к полу верстака.
2.4. При выполнении работ с образованием древесной пыли включить вытяжную вентиляцию.

3. Требования безопасности во время работы
3.1. Надежно закреплять обрабатываемый материал в зажимах верстака.
3.2. Работу выполнять только исправным, хорошо налаженным и заточенным инструментом.
3.3. Инструмент использовать только по назначению.
3.4. Лучковой пилой работать только убедитесь, что полотно хорошо разведено и надежно закреплено.
3.5. Технологические операции выполнять на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры, зажимы, подкладные доски.
3.6. При запиливании материала ножовкой применять направитель для опоры полотна инструмента.
3.7. Не допускать захламления верстака отходами и стружкой.
3.8. Очищать струги от стружки необходимо деревянными клиньями.
3.9. Приготавливать и разогревать клей только под наблюдением учителя
3.10. ЗАПРЕЩАЕТСЯ пользоваться в мастерской открытым огнем и электрообогревателями.
3.11. Не отвлекаться во время работы, следить за правильными приемами работы.

4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае неисправности инструмента, его затуплении прекратить работу и сообщить об этом учителю
4.2. При возникновении пожара в помещении мастерской эвакуировать учащихся, сообщить о пожаре администрации учреждения и в ближайшую пожарную часть, приступить к тушению очага возгорания с помощью первичных средств пожаротушения.
4.3. О получении травмы сообщить учителю, который должен оказать первую помощь пострадавшему, при необходимости, отправить пострадавшего в ближайшее лечебное учреждение и сообщить администрации учреждения.
5. Требования безопасности по окончании работы
5.1. Привести в порядок инструмент и рабочее место. Стружку и опилки не сдувать ртом и не сметать рукой, а пользоваться для этого щеткой.
5.2. Провести влажную уборку мастерской и выключить вытяжную вентиляцию.
5.3. Снять спецодежду и тщательно вымыть руки с мылом. Проветрить помещение учебной мастерской.

Заведующий учебной Согласовано. Заместитель руководителя
мастерской ____________ …………….... учреждения
по учебной работе: __________.......................

Инструкция по охране труда для столяра по обслуживанию деревообрабатывающих станков

1. Общие требования безопасности

1.1. Для выполнения обязанностей столяра по обслуживанию деревообрабатывающих станков могут быть приняты лица, не имеющие медицинских противопоказаний и прошедшие:

Вводный инструктаж;

Инструктаж по пожарной безопасности;

Первичный инструктаж на рабочем месте;

Обучение безопасным методам и приемам труда по специальной программе, прошедшие стажировку и имеющие удостоверение на право обслуживания определенного вида станка.

Инструктаж по электробезопасности на рабочем месте и проверку усвоения его содержания.

1.2. Столяр-станочник должен проходить:

Повторный инструктаж по безопасности труда на рабочем месте не реже, чем через каждые три месяца;

Внеплановый инструктаж: при изменении технологического процесса или правил по охране труда, замене или модернизации производственного оборудования, приспособлений и инструмента, изменении условий и организации труда, при нарушениях инструкций по охране труда, перерывах в работе более чем на 60 календарных дней (для работ, к которым предъявляются повышенные требования безопасности - 30 календарных дней);

Диспансерный медицинский осмотр – 1 раз в 2 года

1.3. Столяр- станочник обязан:

Соблюдать правила внутреннего трудового распорядка, установленные на предприятии;

Соблюдать требования настоящей инструкции, инструкции о мерах пожарной безопасности, инструкции по электробезопасности;

Соблюдать требования к эксплуатации оборудования;

Использовать по назначению и бережно относиться к выданным средствам индивидуальной защиты.

1.4. Столяр-станочник должен:

Уметь оказывать первую (доврачебную) помощь пострадавшему при несчастном случае;

Знать местоположение средств оказания доврачебной помощи, первичных средств пожаротушения, главных и запасных выходов, путей эвакуации в случае аварии или пожара;

Выполнять только порученную работу и не передавать ее другим без разрешения мастера или начальника цеха;

Во время работы быть внимательным, не отвлекаться и не отвлекать других, не допускать на рабочее место лиц, не имеющих отношения к работе;

Содержать рабочее место в чистоте и порядке.

1.5. Станок должен иметь защитные устройства, исключающие в процессе работы;

Соприкосновение человека с движущимися элементами и режущим инструментом.

Вылет режущего инструмента или его элементов.

Выбрасывание режущим инструментом обрабатываемых заготовок.

Возможность выхода за установленные пределы подвижных частей станка.

1.6. Зона обработки должна быть закрыта защитным устройством, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только на такие высоту и ширину, которые соответствуют габаритным размерам обрабатываемого материала.

1.7.Защитные устройства механизмов и узлов, периодически переставляемых и регулируемых, должны иметь такую конструкцию, чтобы их можно было устанавливать или открывать без применения слесарно-монтажного инструмента.

1.8. Блокирующее устройство должно исключать возможность пуска станка при незакрытых или снятых защитных устройствах. Защитное устройство должно быть изготовлено из сплошного листового материала.

1.9. Защитные устройства не должны;

Снижать освещенность рабочего места.

Увеличивать шум, создаваемый движущимися частями станка.

Препятствовать наблюдению за работой станка.

Затруднять удаление отходов.

1.10 На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

1.11. В станке должны быть обеспечены надежный прижим и правильная подача заготовок к режущему инструменту, исключающие перекосы заготовки в процессе обработки.

1.12. В конструкции станка должны быть предусмотрены приемники для улавливания отходов и вредных для человека веществ и направления их устройства для удаления и транспортирования

1.13. Каждый станок должен иметь вводный выключатель ручного или дистанционного действия, который должен быть расположен в удобном для эксплуатации месте и с помощью которого должно быть произведено отключение электрооборудования от сети.

1.14.Столяр-станочник должен знать и соблюдать правила личной гигиены. Принимать пищу, курить, отдыхать только в специально отведенных для этого помещениях и местах. Пить воду только из специально предназначенных для этого установок.

1.15. При обнаружении неисправностей оборудования, приспособлений, инструментов и других недостатках или опасностях на рабочем месте немедленно сообщить мастеру или начальнику цеха. Приступить к работе можно только с их разрешения после устранения всех недостатков.

2. Требования безопасности перед началом работы

2.1. Надеть исправную спецодежду

2.2. Проверить наличие и исправность на обслуживаемом станке;

Ограждений, приводов, а также токоведущих частей электрической аппаратуры управления станком.

Заземляющих устройств

Предохранительных устройств и блокирующих устройств.

Устройств для крепления инструмента.

Убедиться, что пуск станка никому не угрожает. .

2.3. Проверить наличие и исправность ручного инструмента (стамеска, цикля, струбцины, пилы, измерительные приборы). Неисправный инструмент с рабочего места убрать.

2.4. Убедиться в том, что рабочее место и основные проходы к нему достаточно освещены.

3. Требования безопасности во время работы

3.1. Столяр-станочник обязан;

Выполнять указания по обслуживанию станков, изложенные в паспорте или техническом описании станка, а также требования предупредительных таблиц, имеющихся на станке.

3.2. Устанавливать режущий инструмент, менять заготовку только после полного останова станка.

Дополнительные требования при работе на рейсмусовых станках.

3.3. Рейсмусовые станки должны иметь устройства со стороны подачи встроенные противовыбрасывающие устройства. Элементы этого устройства должны обеспечивать надежный захват заготовки и самостоятельно возвращаться в исходное положение.

3.4. На рейсмусовых станках, предназначенных для одновременной обработки нескольких заготовок, различающихся по толщине, передние подающие вальцы и передние прижимы должны быть секционными

3.5. Рейсмусовые станки должны быть оснащены блокирующим устройством, не позволяющим перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале.

Корпуса подшипников ножевого вала не должны со стороны рабочего места станка выступать над поверхностью столов и не должны иметь выступающих частей.

3.6.Запрещается обрабатывать заготовки короче минимальной длины, установленной для данного станка(расстояние между передним и задним вальцами.

3.7. При подаче заготовок не допускается зазоров между ними.

3.8. Запрещается одновременно подавать заготовки, разность толщины которых более 3 мм. Это может привести к выбросу.

3.9. Запрещается работать в рукавицах при подаче пиломатериала в режущуюся часть деревообрабатывающих станков.

Дополнительные требования к ленточнопильным вертикальным станкам

3.1.Пила станка в нерабочей зоне вместе со шкивами должна быть ограждена сплошными неподвижными ограждениями, а в рабочей зоне –подвижным ограждением, устанавливаемым по высоте (толщине)распиливаемого материала.

3.2. Станки должны быть оборудованы автоматически действующим устройством для улавливания пильной ленты при ее обрыве.

3.3. Станки должны быть снабжены устройствами, автоматически очищающимися от опилок и смолы шкивы, пильную ленту и рельсы.

3.4. механизм зажима тележки станка должен обеспечить крепление бревен при рабочем и обратном (холостом) ходах.

3.5. Пуск станков в наладочном режиме должен быть проведен с наладочного пульта, при этом должен быть отключен центральный пульт управления.

3.6.На концах рельсового пути должны быть установлены ограничительные упоры, препятствующие движению тележки.

3.7.Все токопроводящие провода для обеспечения надежной защиты их от механических повреждений должны быть заключены в металлические трубы, имеющие заземление и уложены в закрывающиеся ниши.

Дополнительные требования к фрезерным станкам.

3.1. Станки должны иметь блокирующее устройство, исключающее включение станка при застопоренном шпинделе.

3.2.Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы.

3.3. На станках с нижним расположением шпинделя при обработке заготовок режущим инструментом диаметром более 200 мм или сборными фрезами должны быть предусмотрены дополнительные кронштейны для удержания верхнего конца шпинделя.

3.4. На станках с нижним расположением шпинделя диаметр отверстия в столе для шпинделей не должен превышать диаметр шпинделя более чем на 30 мм.

3.5.В конструкции станка с нижним расположением шпинделя должна быть предусмотрена возможность установления копирных колец для опоры шаблонов при обработке криволинейных профилей заготовок.

3.6. Конструкция стола должна позволять присоединять к нему механизм подачи заготовки.

3.7. Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

3.8. Конструкция стола должна позволять присоединять к нему механизм подачи заготовки.

3.9 Ограждения режущих инструментов копировальных станков с верхним расположением шпинделя при углублении инструмента в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента из заготовки должны его полностью ограждать.

3.10. Конструкция станины должна предусматривать возможность установления станка на вибраторы.

Дополнительные требования к круглопильным станкам.

3.1. Частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допускаемой частоты вращения пил.

3.2. Зазор между боковой поверхностью паза для пилы в столе станка и боковой поверхностью пилы не должен превышать 3 мм.

3.3. Элементы и пульты управления станков не должны находиться в плоскости диска пилы.

3.4. Пилы, устанавливаемые на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод на плющение. Допускается устанавливать пилы, диаметры которых различаются не более чем 5 мм.

3.5. Станки должны иметь реверсирование подачи обрабатываемого материала и подачи пилы.

3.6. На однопильном станке с нижним расположением пилы позади дисковой пилы в одной плоскости с нею должен быть установлен расклинивающий нож.

3.6. На многопильных станках позади пил в одной плоскости с ними должны быть установлены расклинивающие ножи. Расклинивающие ножи должны быть установлены позади крайних пил, а направляющие –позади пил, расположенных между крайними пилами.

Толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2мм –для пил диаметром более 600мм

Толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширинек пропила, определяемой прибавлением к значению толщины пилы значения развода или плющения зубьев, или меньше ее более чем на 0,5 мм. Высота ножей должна быть не меньше высоты пропила.

Зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершин зубьев пилы должен быть не более 10мм

3.7. Расклинивающие ножи на многопильных станках должны быть установлены за крайними пилами установленного постава так, чтобы превышение толщины ножа над шириной проопила приходилась на наружную сторону от плоскости пропила.

3.8.Направляющие линейки должны исключать заклинивание распиливаемого материала между линейкой и пилой.

3.8. Упоры должны подниматься под действием подаваемого материала в станок и свободно опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка не должен превышать 2мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1мм.

Дополнительные требования к фуговальным станкам.

3.1.Фуговальные станки должны быть оснащены регулируемой направляющей линейкой легко снимаемой и устанавливаемой без использования специальных инструментов.

3.2. Неработающая часть режущего инструмента фуговальных станков должна быть закрыта выдвижным ограждением в соответствии с шириной обрабатываемой заготовки.

3.3. Края столов, расположенные у ножевого вала фуговального станка, должна быть снабжена стальными остроскошенными накладками заподлицо с рабочей поверхностью столов

3.4. Во время работы персонал обязан следить за исправностью ограждения ножевого вала, а также чтобы была ограждена нерабочая часть ножевого вала..

4. Требования безопасности в аварийной ситуации

4.1. При возникновении неисправности станка, электромеханизированного инструмента, при обрыве заземления и других неисправностях, которые могут привести к аварийной ситуации, столяру необходимо:

а) приостановить дальнейшую работу указанных механизмов до устранения неисправностей;

б) незамедлительно поставить в известность руководителя работ или бригадира и лицо, ответственное за исправное состояние оборудования;

в) сдать электромеханизированный инструмент в инструментальную;

г) при обнаружении загорания поставить в известность руководителя работ, сообщить в пожарную охрану по телефону 01 и приступить к ликвидации загорания имеющимися средствами пожаротушения;

д) при получении травмы обратиться в медпункт или через других членов коллектива вызвать скорую помощь, поставить в известность мастера.

5. Требования безопасности по окончании работы

5.1.Привести в порядок рабочее место, обесточить эдектрооборудоание станка, убрать отходы пиломатериала, стружку, опилки, освободить проходы от посторонних предметов, убрать инструмент в отведенное для него место.

5.2. Снять спецодежду и убрать в отведенное для нее место, вымыть лицо и руки, по возможности принять душ.

5.3. О неполадках в работе деревообделочного станка доложить мастеру.

Разработал

Соглсаоваол

Добавлен на сайт:

1. Общие требования охраны труда

1.1. К работе на станках могут быть допущены лица, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие инструктаж, обучение и проверку знаний по охране труда, пожарной безопасности, оказанию первой доврачебной помощи и имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками.

1.2. Станочники, совмещающие профессии, должны быть обучены безопасным приемам работы и пройти инструктаж по охране труда на всех выполняемых работах.

1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.

1.4. Станочники должны:

знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;

знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.

1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.

1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований Настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в свободном доступе к пусковым устройствам;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;

в эффективности работы тормозного устройства;

в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;

в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

в правильности и остроте его заточки;

в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;

в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);

в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);

в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);

в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

в достаточной освещенности рабочего места.

Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковые диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.

Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.

Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55 - 60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);

рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);

предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);

ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;

действия пневмотранспортной системы;

тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.

Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.

Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках.

Убедиться

2.5. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления ножей;

что лезвия описывают окружность одного радиуса и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и "не бьет" в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;

в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;

в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;

в надежности закрепления направляющей линейки;

в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройств;

в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;

в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.

2.6. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;

что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;

что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет";

в исправности тормозных устройств;

в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);

в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;

в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;

в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.7. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;

что шпиндель сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;

в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;

в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;

в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки - полностью ограждать сверло;

в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;

в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;

в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.

2.8. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);

приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;

прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);

сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;

предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков "ласточкин хвост";

автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;

ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;

пусковых устройств путем кратковременного включения станка.

2.9. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:

тормозного и заземляющего устройств, электрооборудования;

режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).

Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.

Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.

Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.

Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.

Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.

2.10. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;

в прочности закрепления резцов в головке;

что резцовая головка хорошо сбалансирована и резцы описывают окружность одного радиуса;

в исправности ограждений;

в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;

в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;

в остроте заточки и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;

что шпиндель станка сбалансирован и "не бьет" в подшипниках;

в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.

2.11. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:

в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;

в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.

Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки, и убедиться в надежности его закрепления.

Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.

Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.

Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.

2.12. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:

толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1 - 2 мм для пил диаметром более 600 мм;

толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более чем на 0,5 мм;

зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.

Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.

Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.

2.13. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.14. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.

3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.

Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).

Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.

Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 мм.

Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

Запрещается:

тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;

находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;

заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;

распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;

при подаче в станок бруса становиться против его торца;

поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;

обрабатывать в станке обледенелые доски;

3.3. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.

Не разрешается:

обрабатывать мерзлую древесину, древесину с большими трещинами.

Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.

Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.

Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.

Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.

При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.

Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.

3.4. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.

Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.

Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.

Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.

Не разрешается:

работать в рукавицах. Для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;

обрабатывать мерзлую древесину, древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;

подавать детали руками за торец;

снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;

пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;

работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.

Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок-толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.

Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.5. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.

Обработку деталей производить только по слою древесины.

Не разрешается:

работать в рукавицах;

обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;

закреплять направляющую линейку струбцинами.

При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.

Обработку деталей сечением 40 x 40 мм и длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.

Надежно закреплять детали в шаблонах.

При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.

Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.

При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.

Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.

3.6. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно, без рывков.

При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.

Не разрешается:

работать в перчатках, рукавицах;

обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.

Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.

Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.

Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.

На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.

При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.

Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.

3.7. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.

Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.

Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40 °С, поддерживать в системе нормальное давление.

3.8. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.

При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.

Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/с, склеенных деталей - не более 10 м/с.

Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.

3.9. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.

При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.

Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.

При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов - остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.

3.10. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.

Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.

При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.

Запрещается:

осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;

распиливать одновременно несколько заготовок;

поправлять заготовку в процессе пиления;

обрабатывать обледенелые заготовки;

оставлять станок без присмотра;

открывать и снимать ограждения.

3.11. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой "Стоп".

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.

4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.

4.5. При обнаружении загорания или пожара немедленно сообщить в пожарную охрану, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения.

4.6. О каждом несчастном случае или загорании пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя работ.

4.7. Каждый работник должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Помощь необходимо оказывать немедленно непосредственно на месте происшествия. Первым делом нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.). Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека: при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку; при обморожении пораженный участок осторожно растереть, используя мягкие или пушистые ткани.

При подозрении на повреждения позвоночника транспортировать пострадавшего можно только в положении лежа на жестком основании.

После оказания доврачебной помощи пострадавший должен быть направлен в ближайшее лечебное учреждение.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. По окончании работы следует:

выключить станок и околостаночное оборудование;

привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы;

сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления;

очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается;

проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.

5.2. Об имевших место недостатках в области охраны труда необходимо известить мастера или соответствующего руководителя работ.

Типовая инструкция по технике безопасности при ручной обработке древесины

Опасности в работе

  1. Травмирование рук при работе неисправным инструментом.
  2. Травмирование рук при запиливании без применения приспособлений.

До начала работы

  1. Правильно наденьте спецодежду и головной убор (застегните обшлага рукавов на пуговицы; спрячьте волосы под берет или косынку, завязанную без свисающих концов).
  2. Проверьте наличие инвентаря (сиденье, щетка-сметка, совок), исправность верстака (зажимные коробки, упор для пиления, зажимные клинья, приспособления для чертежа).
  3. Разложите на верстаке инструменты индивидуального пользования в порядке, установленном учителем. Удалите с верстака все лишнее.

Во время работы

  1. Надежно закрепите обрабатываемый материал (древесину) в зажимах верстака.
  2. Пользуйтесь только исправным, хорошо налаженным и наточенным инструментом. Используйте инструмент только по назначению.
  3. Работайте лучковой пилой только после того, как убедитесь, что полотно хорошо разведено и надежно закреплено в шаховках, шнур обеспечивает необходимое его натяжение.
  4. Работайте строгальными инструментами, имеющими исправные рожок (шерхебель, рубанок, фуганок) или вывеску (зензубель, калевка, галтель) и округлую и гладкую заднюю часть колодки. Расщепленные части стругов немедленно заменяйте. Ручки инструментов должны быть удобными для работы.
  5. Технологические операции (пиление, отесывание, долбление, сверление, соединение деталей) выполняйте на верстаке в установленных местах, используя приспособления, упоры, подкладные доски.
  6. Не допускайте захламленности верстака отходами, стружками. Своевременно возвращайте учителю инструмент общего пользования.
  7. Не отвлекайтесь во время работы, следите за правильными приемами работы.
  8. Не пользуйтесь в деревообрабатывающей мастерской открытым огнем и электрообогревателями.
  9. Применяйте при запиливании направитель для опоры полотна инструмента.
  10. Очищайте струги (рубанок, шерхебель, фуганок) от стружек деревянными клиньями.
  11. В случае порчи инструмента во время работы немедленно замените его.

После окончания работы

  1. Остатки материалов, незаконченные изделия сдайте дежурному или учителю.
  2. Проверьте состояние инструментов и положите их в порядке, установленном учителем.
  3. Уберите свое рабочее место, пользуясь щеткой-сметкой. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее рукой.
  4. Проверьте наличие и состояние клиньев на верстаке, зажимные коробки (заднюю и переднюю) завинтите до установленного зазора (не более 2 – 5 мм).
  5. Приведите себя в порядок.
  6. Выходите из мастерской только с разрешения учителя.

04.01.2016 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда при работе на деревообрабатывающем оборудовании. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

К слову, ведущая белорусская строительная компания ООО «ДревоДом» (см. сайт http://drevodom.by/ ) оказывает по доступным ценам услуги по проектированию, производству и строительству деревянных домов и бань по финским технологиям. При этом в качестве неоспоримых преимуществ деревянных домов из профилированного бруса, оцилиндрованного бревна и двустенного сухого бруса можно выделить экологичность, экономичность и долговечность (срок эксплуатации деревянных домов составляет до 100 лет).

Книги по охране труда в издательствах , «Альпина Паблишер» , 1С Интерес , «Бамбук» (Украина), Yakaboo (Украина), «Букля» (Украина)

Книги по аттестации рабочих мест по условиям труда в , «Бамбук» (Украина)

2. Станочник обязан:

соблюдать Правила внутреннего трудового распорядка;

выполнять только ту работу, которая поручена непосредственным руководителем работ;

знать и совершенствовать методы безопасной работы;

соблюдать технологию производства работ, применять способы, обеспечивающие безопасность труда, установленные в инструкциях по охране труда, проектах производства работ, технологических картах;

использовать инструмент, приспособления, инвентарь по назначению, об их неисправности сообщать руководителю работ;

знать местонахождение и уметь пользоваться первичными средствами пожаротушения;

немедленно сообщить руководителю работ о любой ситуации, угрожающей жизни или здоровью работающих и окружающих, несчастном случае, произошедшем на производстве;

пройти соответствующую теоретическую и практическую подготовку и уметь оказывать доврачебную медицинскую помощь пострадавшим при несчастных случаях и дорожно-транспортных происшествиях;

при необходимости обеспечивать доставку (сопровождение) потерпевшего в учреждение здравоохранения;

соблюдать правила личной гигиены;

в соответствии с характером выполняемой работы правильно использовать предоставленные ему средства индивидуальной защиты, а в случае их отсутствия или неисправности уведомить об этом непосредственного руководителя.

3. Станочник должен быть обеспечен специальной одеждой, обувью и другими средствами индивидуальной защиты (далее – СИЗ), в соответствии с Типовыми отраслевыми нормами бесплатной выдачи средств индивидуальной защиты, станочнику должны быть выданы следующие СИЗ:

Наименование

Костюм хлопчатобумажный 3Ми — 12 мес.

Рукавицы хлопчатобумажные с накладками из винилискожи — Т

Ботинки кожаные Мп – 12 мес.

Очки защитные – до износа

На наружных работах зимой дополнительно

Куртка хлопчатобумажная на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.

Брюки хлопчатобумажные на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.

Валяная обувь Тн20 — 48 мес.

Галоши на валяную обувь — 24 мес.

4. Станочнику запрещено появление на рабочем месте в состоянии алкогольного, наркотического и токсического опьянения, а также распитие спиртных напитков, употребление наркотических, токсических и психотропных веществ в рабочее время и по месту работы.

5. В процессе работы на станочника могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:

движущиеся машины и механизмы, перемещаемые машинами изделия, конструкции и материалы;

повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны;

острые кромки, заусенцы и шероховатость на поверхностях инструментов и оборудования;

повышенная запыленность и влажность воздуха рабочей зоны;

повышенный уровень шума и вибрации на рабочем месте;

физические и нервно-психические перегрузки;

повышенное значение напряжения в электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека;

подвижные части производственного оборудования.

6. Курить разрешается только в специально оборудованных местах. Не допускается курение в неустановленных местах и пользование открытым огнем в местах, где производится заправка машин топливом и маслом.

7. Станочнику запрещается:

находиться в зоне работы подъемных механизмов, а также стоять под поднятым грузом;

садиться и облокачиваться на случайные предметы и ограждения;

прикасаться к электрическим проводам и пусковым приспособлениям, допускать их повреждение, производить исправление или подключение электропроводки.

8. Станочник обязан оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшении состояния своего здоровья.

9. За невыполнение данной инструкции станочник несет ответственность в соответствии с законодательством.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

10. Проверить исправность средств индивидуальной защиты, необходимых для выполнения работы, надеть спецодежду, специальную обувь и другие средства индивидуальной защиты.

11. Деревообрабатывающие станки должны быть установлены по принципу последовательности технологических процессов. Чтобы не загромождать рабочие места и проходы, между станками необходимо устраивать площадки для запаса заготовок и деталей.

12. Расстояние между станками и конструкциями деревообрабатывающего цеха зависит от места установки станка и наибольших размеров обрабатываемых деталей. Станки должны быть установлены так, чтобы свет падал с левой стороны и не создавал отблесков и косых теней на рабочей поверхности станка.

13. Кроме проходов к рабочим местам, в цехах должен быть сквозной проезд по всей длине производственного помещения. Его ширина, в зависимости от вида транспорта, перевозящего детали, должна быть не менее 3,8 м, а только для прохода рабочих не меньшее 1,5 м.

14. Для уборки тирсы, стружек, пыли станки должны быть оборудованы пневмотранспортными установками. Пол возле станка должен быть равным и не скользким.

15. Каждый деревообрабатывающий станок должен быть оборудован:

быстродействующим приспособлением для включения и отключения электродвигателя;

тормозным устройством;

необходимыми защитными средствами, ограждением и заземлением;

все режущие инструменты станков необходимо правильно и остро затачивать, зубья пил, кроме того, должны быть разведены;

выполнять работу со снятыми ограждениями запрещается.

16. Очищать, обтирать, смазывать станки, заменять инструмент, прибирать стружку можно только после отключения электродвигателя, остановки движущихся частей. Пусковые устройства должны быть размещены возле рабочих мест.

17. Станок должен освещаться дневным и электрическим светом таким образом, чтобы весь стол и режущие инструменты были четко видные.

18. Обрабатываемые материалы и детали разрешается составлять возле станков на высоту не больше 1,7 м. Необходимо принять меры, чтобы штабеля были устойчивыми.

19. Перед началом работы на деревообрабатывающих станках станочник должен проверить правильность и надежность установки защитных ограждений, вспомогательных и предупредительных устройств. Смазать все трущиеся части согласно карте смазки.

20. Проверить состояние пусковой и защитной аппаратуры, наличие защитного заземления, проверить крепление режущего инструмента. Проверить правильность наладки станка.

21. Провернуть рабочий вал от руки при выключенном электродвигателе. Пустить станок на холостом ходу. Во время работы он должен издавать ровный звук; стол и станина не должны вибрировать. Сделать пробную обработку нескольких деталей.

Если во время проверки будет выявлена какая-либо неисправность станка, приступать к работе запрещается до устранения всех дефектов.

22. Проверить наличие и исправность необходимых инструментов. Ненужные предметы, инструмент, обтирочные материалы перед началом работы должны быть убраны от станка.

23. Во время ремонта, чистки, смазки станка возле пусковых устройств вывешивать надпись — «Не включать! Работают люди».

24. Подтянуть ослабленные гайки, контргайки, болты, клинья, проверить шплинты болтовых соединений станка, вспомогательных приспособлений и устройств.

25. Проверить на холостом ходу станка исправность действия пусковых, тормозных, оградительных, блокировочных и подающих устройств и механизмов; надежность фиксации рукояток управления.

26. Во время наладки станка пользоваться исправными гаечными ключами, которые отвечают размерам гаек и болтов. Применять прокладки между зевом ключа и гранями гаек, наращивать ключ трубой или другими рычагами запрещается.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

27. Перед включением станка и во время его работы присутствие посторонних лиц на рабочем месте не допускается. Перед пуском станка станочник должен каждый раз предупреждать об этом подсобных рабочих.

28. После пуска станка обрабатываемую деталь можно подавать только тогда, когда вал режущего инструмента наберет полное число оборотов. Подачу обрабатываемых деталей на режущий инструмент следует выполнять плавно без толчков и рывков.

29. Запрещается приближать руки к режущему инструменту и касаться вращающих частей станка; стоять напротив режущей части, обрабатывать мерзлые материалы, с гвоздями, с налипшим бетоном, глиной и прочее.

30. Во время распиливания и строгания коротких и тонких, а также во время допиливания длинномерных деталей, станочник должен пользоваться толкателем, обе руки должны быть на толкателе.

31. Узкие (меньше 100 мм) детали можно обрабатывать только при наличии на станке прижимных приспособлений, а короткие (меньше 300 мм), только при помощи специальных шаблонов.

32. При работе на станках станочник должен следить за состоянием подшипников. Следует найти причину перегрева и ликвидировать ее. Нельзя охлаждать подшипники водой.

33. В случае самопроизвольной остановки режущего инструмента станка, если обрабатываемая заготовка находится под ограждением, необходимо отключить станок и только после этого поднять ограждение и устранить неисправность.

34. При работе в паре с подсобным рабочим станочник должен следить за его работой, который должен:

принимать на себя обрабатываемую деталь и отводить ее так, чтобы не было перекоса;

снимать обрабатываемую деталь со станка только после того, как она пройдет за границы режущего инструмента и за расклинивающий нож;

возвращая деталь станочнику для повторного резания или обработки, передвигать ее в стороне от станка и параллельно нему;

складывать детали в штабеля или на тележку, не загромождая рабочее место;

своевременно очищать рабочее место и проход возле станка от обрезков и отходов.

35. Станочник не должен передавать подсобному рабочему, а также другим лицам и принимать от них какие-либо предметы через работающий станок. Во время работы запрещается становиться на стол станка, а также опираться на него. На рабочем месте запрещается курить.

36. При оставлении рабочего места (даже на короткое время) станочник должен отключить станок; отлучаться можно только после полной его остановки.

37. Запрещается на ходу станка вытягивать посторонние предметы, которые случайно попали в подающий приводной механизм. Удаление обрезков, отходов и пыли со станка и мест, расположенных возле его движущихся частей разрешается выполнять только после полной остановки станка при помощи щетки с длинной рукояткой или метлой. Запрещается очищать станок рукой, рукавицей или тряпкой.

38. При работе на круглопильном станке для продольного распиливания .

Пилящий диск должен быть огражден сверху колпаком, который автоматически опускается на распиливаемый материал, а снизу — неподвижным кожухом.

Щель в столе, которая служит для пропуска пилящего диска, должна быть заложена деревянным, чисто выструганным вкладышем из сухой мягкой древесины, в котором делается прорезь для пилящего диска. Ширина прореза должна быть не более 10 мм.

Обрезки, которые застряли в пропиливаемой щели, можно извлекать только с помощью специального крючка после полной остановки станка.

39. Для продольного распиливания материалов станок должен быть оборудован расклинивающим ножом, который должен отвечать следующим требованиям:

кромка ножа, повернутая к пиле, должна быть заточена не более чем на одну пятую его ширины;

утолщенная часть ножа должна иметь размер, превышающий ширину развода пилы на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;

высота ножа над столом станка не должна быть меньше высоты верхних зубьев пилы;

расстояние между заостренной частью ножа и задними зубьями пилы любого диаметра не должна превышать 10 мм;

крепление ножа обеспечивается болтами, гарантирующими постоянное его нахождение в плоскости пропила и быструю его замену;

независимо от применения расклинивающего ножа на станке, впереди и сзади пилы должны устанавливаться упоры в виде занавеса из стальных пластин равной длины или зубчатых секторов криволинейной формы, которые обеспечивают сохранение постоянного угла заклинивания 55-60°. Упоры должны легко качаться на вехе и иметь остро заточенные концы;

использовать расклинивающий нож для крепления на нем защитных и других устройств запрещается.

40. При работе на станке запрещается:

одновременно распиливать несколько заготовок без специального приспособления;

распиливать материал короче 300 мм или уже 30 мм без применения специальных шаблонов;

распиливать кругляк без каретки с механической подачей.

41. Во время продольного распиливания станочник должен находиться возле левого переднего (по ходу подачи) угла станка и направлять обрабатываемый материал сбоку, а не с торца для того, чтобы во время случайного обратного выброса он не ударил в живот или грудь. Допиливание материала должно выполняться с помощью толкателя.

42. Требования к пилящим дискам:

диаметр пилы должен быть таким, при котором верхние зубцы выступают над обрабатываемым материалом не менее, чем на 50 мм;

поверхность пилящего диска должна быть совершенно гладкой, чисто отшлифованной. На впадинах между зубьями и на самих зубьях не должно быть трещин, утолщений и заусениц;

пользоваться пилами со сломанными зубьями или с мелкими трещинами запрещается;

вибрация, биение и «восьмерки» пилящего диска не допускается;

зубья пилы должны быть остро заточены и не иметь посинения режущих кромок;

величина развода пилы должна быть для сухого материала 0,5 мм, влажного 0,75 мм;

правильность установки пилящего диска должна проверяться при малых оборотах станка путем подведения контрольного деревянного бруса к зубьям диска и к боковой его поверхности возле венца зубьев. Малые обороты создаются вращением вала от руки (при обязательном отключении станка от электросети).

Выполнять проверку диска при полных оборотах вала, а также применять металлические линейки запрещается.

43. При работе на торцовом станке .

Движение передних зубьев пилящего диска должно быть направлено сверху вниз так, чтобы пила прижимала распиливаемый материал к поверхности стола и к упорной линейке. Пилящий диск следует ограждать сплошным металлическим колпаком с таким расчетом, чтобы в нерабочем состоянии были закрыты все зубья, а в рабочем — открывались лишь те зубья, которые принимают участие в распиливании.

44. На торцовом станке необходимо устанавливать защитные упоры, которые ограничивают перемещение пилы таким образом, чтобы она могла отклоняться в сторону рабочего лишь настолько, насколько это необходимо для пропила наибольшей ширины.

45. После окончания распиливания пила должна автоматически отводиться противовесом за упор, который ограничивает с задней стороны рабочую часть стола. В случае возвращения пилы в исходное положение она не должна отскакивать от своего упора.

46. В конечном, нерабочем положении пилы должна быть установлена специальная упругая защелка, которая позволяет сдвинуть пилу с места только после прикладывания к рукоятке пилы определенного усилия рабочего.

47. Рама станка должна быть сбалансирована таким образом, чтобы усилие на рукоятке, необходимое для подвода пилы к древесине, не превышало 5 кг. Щель для пилящего диска в столе и упорной линейке не должна превышать величину развода пилы более, чем на 5 мм. Вершины зубьев пилы должны опускаться ниже уровня стола на 50 мм.

48. При работе на фуговальном станке .

Ножевой вал фуговального станка должен быть круглого сечения. Плоскости строгальных ножей должны быть отшлифованы. Ржавчина, трещины, глубокие царапины не допускаются. Во избежание биения вала и вылета ножей во время работы их следует предварительно сбалансировать.

49. Ножи с фигурными лезвиями на фуговальном станке применять не разрешается. Поверхность рабочих столов и направляющих линеек должна быть ровной и гладкой. Строгание заготовок короче 400 мм, уже 50 мм, тоньше 30 мм при ручной подаче запрещается. Из ножевого вала ножи разрешается выпускать не более чем на 3 мм.

50. Задняя половина станка в рабочем положении должна находиться в одной горизонтальной плоскости с лезвиями ножей в наивысшей точке, а передняя половина стола — ниже задней на толщину снимаемого пласта древесины: 2-3 мм для мягких пород; 1-1,5 мм — для древесины средней твердости и не более 0,5 мм — для твердых пород.

51. Станок должен быть обеспечен защитной планкой и стальными остро скошенными накладками, а нерабочая часть щели должна быть плотно закрыта. В случае фасонного фугования деталей с ручной подачей должны применяться приспособления для прижима их к столу.

52. При работе на фрезерных станках .

Нерабочая часть, а также (насколько это возможно) и рабочая часть режущих инструментов должны быть закрыта защитными кожухами. Ножевые валы фрезерных станков должны быть круглыми. Применять накладки для предания валу круглой формы не допускается.

53. Фрезы и фрезерные головки , которые работают со скоростью резания 50 м/с, следует подвергать испытанию на разрыв на специальных установках. При фрезеровании прямолинейных деталей материал направляют по линейке, а профильных — в шаблонах по опорному кольцу, смонтированному на шпинделе. Детали закрепляются в шаблоне наиболее надежным винтовым способом.

54. Если диаметр режущего инструмента превышает 200 мм или на шпинделе установлено несколько резцов, верхний конец шпинделя должен быть закреплен в кронштейне.

55. В случае сквозного фрезерования или фрезерования из середины у направляющей линейки на стороне, противоположной направлению вращения фрезы, должны устанавливаться ограничительные упоры, которые отвечают фрезеруемой длине участка.

Фрезерование деталей менее 40×40 мм без специальных приспособлений запрещается.

56. Отверстие в столе для шпинделя не должен превышать диаметра шпинделя более, чем на 30 мм. Криволинейное фрезерование необходимо выполнять в специальных приспособлениях.

57. При работе на рейсмусовых станках .

Ножевой вал должен быть закрыт сверху и спереди сплошным металлическим колпаком.

На станке перед ножевым валом и позади него обязательно должны быть зажимы. Передний зажим, по возможности, должен быть секционным.

58. Для защиты от возможного вылета обрабатываемого материала перед передними подающими валками необходимо устанавливать тормозящие когти или зубчатые сектора.

59. Длина обрабатываемой детали должна быть на 100 мм больше расстояния между осями передних и задних валков. Для обработки детали следует иметь прижимные валки.

60. Во время работы станочник не должен стоять напротив обрабатываемой детали, работать на станке с поднятым защитным кожухом запрещается.

61. Нижние подающие валки должны выступать над поверхностью стола на 0,2 мм при строгании твердых пород и на 0,4 мм — мягких пород. Верхние подающие валки должны быть полностью изолированы, чтобы к ним нельзя было притронуться.

62. Все валки станка не должны иметь трещин, выбитых зубьев и изношенной поверхности. Обрабатываемые детали должны легко захватываться подающими валками и проходить через станок без остановки. Запрещается одновременно обрабатывать несколько деталей на станке, не оборудованном пружинными секционными валками.

63. При работе на цепнодолбежных и долбежных станках .

Детали в каретке станка во время обработки должны закрепляться зажимными устройствами. Рабочая цепь натягивается так, чтобы оттяжка ее от линеек на середине не превышала 5 мм. Рабочая и нерабочая части цепи должны быть огражденными.

64. Кожух ограждения повышается к суппорту станка, в результате чего рабочая и нерабочая части, режущая цепь всегда закрыты. Передняя часть кожуха должна иметь прорезь для того, чтобы можно было наблюдать за процессом работы. Кривошипный механизм и все подвижные части долбежного станка должны огораживаться, а обрабатываемый материал закрепляться на столе.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

65. По окончании работы станочник обязан:

отключить станок, закрыть рубильник;

привести в порядок рабочее место — убрать стружку, обрезки, тирсу и прочее;

инструменты и приспособления необходимо проверить, подготовить к последующему использованию и положить в отведенное для них место;

полуфабрикаты и обработанные изделия должны быть составлены в отведенное для них место.

66. Снять спецодежду и поместить в специально предназначенное для ее хранения место.

67. Вымыть руки и лицо теплой водой с мылом, при возможности принять душ.

68. Обо всех недостатках, выявленных во время работы, станочник должен сообщить руководителю работ.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

69. Прекратить работу при возникновении ситуаций, которые могут привести к аварии и несчастным случаям.

70. При обнаружении неисправности станков, оборудования, инструмента, приспособлений, оснастки, работу приостановить и принять меры к ее устранению. В случае невозможности или опасности устранения аварийной ситуации собственными силами сообщить руководителю работ.

71. При возникновении пожара станочник должен:

немедленно сообщить о пожаре в пожарную службу по телефону 101 и руководителю объекта;

принять меры по обеспечению безопасности и эвакуации людей;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения;

при прибытии подразделений пожарной службы сообщить им необходимые сведения об очаге возгорания и мерах, принятых по его ликвидации.

72. При несчастном случае на производстве необходимо:

быстро принять меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на потерпевшего, оказанию потерпевшему первой помощи, вызову на место происшествия медицинских работников здравоохранения;

сообщить о происшествии ответственному лицу за безопасное производство работ или другому должностному лицу нанимателя, обеспечить до начала расследования сохранность обстановки, если это не представляет опасности для жизни и здоровья людей.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

Поделиться: