Главная » Без рубрики » Станочник деревообрабатывающего оборудования оснащенность рабочих мест. Переподготовка и повышение квалификации станочника деревообрабатывающих станков

Станочник деревообрабатывающего оборудования оснащенность рабочих мест. Переподготовка и повышение квалификации станочника деревообрабатывающих станков

11.11.2013 – Представляем вашему вниманию инструкцию по охране труда для станочника деревообрабатывающих станков. Инструкция включает пять глав: 1) общие требования по охране труда; 2) требования по охране труда перед началом работы; 3) требования по охране труда при выполнении работы; 4) требования по охране труда по окончании работы; 5) требования по охране труда в аварийных ситуациях.

К слову, компания «Контейнер Лизинг» предлагает по доступным ценам современные блок контейнеры металлические бытовки , а также железнодорожные, рефрижераторные и сухогрузные морские контейнеры, дизель-генераторы, аренду автокрана, терминальные услуги и др.

Глава 1. Общие требования по охране труда

1. К выполнению работ на деревообрабатывающих ставках допускаются лица, возраст которых соответствует установленному действующим законодательством, прошедшие медицинский осмотр в установленном порядке и не имеющие противопоказаний к выполнению данного вида работ, прошедшие обучение по соответствующей программе, проверку теоретических знаний и практических навыков безопасных способов работы и допущенные к самостоятельной работе в установленном порядке.

Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков (в дальнейшем – станочник) должен пройти стажировку в течение 2 — 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

Станочник, выполняющий работу на деревообрабатывающих ставках, должен иметь группу по электробезопасности не ниже II.

2. Периодический медицинский осмотр станочник проходит в порядке, установленном Минздравом.

3. Станочник должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу – вводный и первичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев – повторный:

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним;

замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда;

нарушений станочником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению;

по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия;

при перерывах в работе более чем б месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах – внеплановый.

Книги по охране труда в издательствах , «Альпина Паблишер» , 1С Интерес , «Бамбук» (Украина), Yakaboo (Украина), «Букля» (Украина)

Книги по аттестации рабочих мест по условиям труда в , «Бамбук» (Украина)

4. Периодическую проверку знаний по вопросам охраны труда станочник должен проходить не реже одного раза в 12 месяцев.

Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях:

при переходе с одного предприятия на другое;

при перерыве в работе по специальности более одного года;

по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

5. Станочник должен иметь четкое представление об опасных и вредных производственных факторах, связанных с выполнением работы, и знать основные способы защиты от их воздействия.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных и вредных производственных факторов:

движущихся машин и механизмов;

незащищенных подвижных элементов производственного оборудования, передвигающихся изделий, заготовок, материалов;

повышенной температуры поверхности оборудования;

повышенной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пыль, лакокрасочные материалы) и т.д.

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенных уровней шума, вибрации, статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

6. Станочник должен:

знать требования, изложенные в инструкциях (паспортах заводов-изготовителей оборудования и инструкции по охране труда;

знать устройство деревообрабатывающего оборудования, режим работы на нем и правила безопасного выполнения работ;

знать требования пожаро- и электробезопасности при выполнении работ и уметь пользоваться средствами пожаротушения;

пользоваться при выполнении работ средствами индивидуальной защиты, выдаваемыми в соответствии с отраслевыми типовыми нормами выдачи средств индивидуальной защиты рабочим и служащим предприятий”:

костюм х/б Ми – 12 мес.;

берет (кепи) – 12 мес.;

ботинки кожаные Ми – 12 мес.;

рукавицы комбинированные Ми – до износа;

очки защитные О – до износа;

наушники противошумные – до износа;

Зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

брюки х/б на утепляющей прокладке Тн – 36 мес.;

валяная обувь Тн20 – 48 мес.;

галоши на валяную обувь – 24 мес.;

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

8. При несчастном случае на производстве свидетель, потерпевший (при возможности) должны принять меры по оказанию доврачебной медицинской помощи и предотвращению травмирования других лиц, сообщить о происшествии непосредственному руководителю потерпевшего или другому должностному лицу.

Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

обеспечивает незамедлительное оказание потерпевшему доврачебной помощи, вызов медицинских работников на место происшествия, доставку его в лечебно-профилактическое учреждение;

принимает меры по предотвращению воздействия травмирующих факторов на других лиц, развития аварийной ситуации;

сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни и здоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;

сообщает о происшедшем руководителю подразделения (Нанимателю).

9. 0 всех замеченных неисправностях оборудования, приспособлений и инструмента станочник должен сообщить непосредственному руководителю работ и до их устранения к работе не приступать.

10. Станочник несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность закрепленного за ним деревообрабатывающего станка, приспособлений и инструмента;

аварии, несчастные случаи и другие нарушения, причиной которых явились действия станочника, нарушающего требования инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования и инструкций по охране труда.

11. За нарушение трудовой дисциплины, несоблюдение требований нормативных документов по охране труда станочник привлекается к дисциплинарной ответственности в соответствии с Трудовым кодексом Республики Беларусь.

12. Станочник, появившийся на работе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается к работе в этот день (смену).

13. Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором. Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. Требования по охране труда перед началом работы

14. Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

15. Рабочее место и проходы к нему необходимо содержать в чистоте, не загромождать деталями, заготовками, отходами производства.

16. Части деревообрабатывающего оборудования, представляющие опасность, должны быть окрашены в сигнальные цвета и обозначены соответствующим знаком безопасности. На станках должны быть отчетливо обозначены направления вращения режущих органов.

17. Движущие части деревообрабатывающего оборудования, являющиеся возможным источником травмоопасности, должны быть ограждены или расположены так, чтобы исключалась возможность прикасания к ним работающего или использованы другие средства, предотвращающие травмирование.

18. У деревообрабатывающих станков рабочая часть режущих инструментов (пил, фрез, ножевых головок и т.д.) должна закрываться автоматически действующим ограждением, открывающимся во время прохождения обрабатываемого материала или инструмента только для его пропуска в с габаритами обрабатываемого материала по высоте и ширине.

Неподвижные ограждения допускается применять, когда исключена возможность соприкосновения работника с приведенным в действие режущим инструментом.

19. Если в конструкции станка не предусмотрено полное ограждение режущего инструмента, то должна быть ограждена его нерабочая часть.

20. Ограждения режущих инструментов, которые необходимо открывать или снимать для замены и правки инструмента, а также защитные устройства ременных, зубчатых и фрикционных передач, ведущих и ведомых звездочек цепных конвейеров, которые могут быть открыты или сняты без применения слесарно-монтажного инструмента, должны быть сблокированы с пусковыми и тормозными устройствами.

21. Станок должен быть оснащен надежно действующими устройствами для включения и остановки непосредственно с рабочего места.

22. Исполнение и расположение ручных и ножных органов управления должны исключать самопроизвольное или случайное включение станка или его рабочих органов.

23. Все органы управления, за исключением кнопок аварийного отключения с грибовидным толкателем красного цвета, должны иметь четко выполненные знаки или надписи, точно определяющие их назначение.

24. На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда.

25. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

26. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

27. Перед началом работы станочник должен:

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

привести в порядок рабочее место и проходы, освободив их от мусора и посторонних предметов. Материалы, заготовки и изделия у станков и рабочих мест должны быть уложены в стопы (штабели, пакеты) высотой не более 1,7м от пола;

убрать все лишнее из-под ног;

если пол скользкий (облит маслом, краской, водой) потребовать, чтобы произвели уборку, пол посыпали песком или опилками или сделать это самому;

убедиться в наличии у станка исправного деревянного решетчатого настила с расстоянием между планками не более 30мм;

проверить исправность деревообрабатывающего станка, инструмента и приспособлений, необходимых для производства работ;

убедиться в наличии и исправности средств пожаротушения. Пожарный инвентарь должен быть размещен в специально отведенных для него местах. К средствам пожаротушения должен быть обеспечен свободный доступ;

убедиться в том, что обрабатываемый материал чистый и без гвоздей. Запрещается принимать в обработку материал с не обрубленными сучьями, большими вырубками, обледеневший, покрытый слоем бетона или раствора.

28. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен:

привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага: волосы подобрать под плотно облегающий головной убор. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;

проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений.

29. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность:

защитных устройств движущихся частей станка;

ограждающих устройств токоведущих частей станка;

заземляющих устройств;

устройств для закрепления режущего инструмента;

крепежного инструмента и приспособлений.

30. Кроме того, при подготовке станка станочник обязан:

на круглопильном станке:

убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели для пилы в столе станка должна быть не более 10мм;

проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей и их крепление (на станках для продольной распиловки);

убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;

убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения станка одной рукой;

проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;

убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

на строгальном станке:

проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;

убедиться в наличии со стороны подачи встроенных противовыбрасывающих устройств (на рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках. При отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки;

проверить наличие и исправность блокирующего устройстве, не позволяющего перемещать стол по высоте от механического привода при вращающемся ножевом вале (на рейсмусовых станках);

убедиться в наличии и исправности выдвижного ограждения нерабочей части режущего инструмента фуговального и четырехстороннего строгального станка в соответствия с шириной обрабатываемых заготовок;

проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;

осмотреть край стола, расположенный у ножевого вала фуговального станка, и убедиться в наличии стальной остроскошенной накладки, закрепленной заподлицо с рабочей поверхностью стола. Край накладки должен быть ровным, без выщербин и зазубрин;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего возможность включения – привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале (на станках, оборудованных заточными приспособлениями);

наладить станок на заданный размер;

на фрезерном станке:

проверить состояние фрез и надежность их закрепления. Фрезерный инструмент и патроны для закрепления инструмента должны быть отбалансированы;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе;

на токарном станке:

убедиться, что крепление подручника исключит его самопроизвольное смещение в процессе работы;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе;

проверить наличие передвижных прозрачных экранов, установленных в зоне обработки;

на сверлильных, сверлильно-пазовальном, долбежном станках:

убедиться в надежности закрепления механизмов станков, их частей и инструментов, вращающихся в одном или в противоположном направлениях, во избежание самоотвертывания;

убедиться в наличии устройства аварийного останова на многошпиндельных проходных сверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок. Устройства останова должны быть сблокированы между собой;

убедиться на одношпиндельных сверлильных станках, что ограждения режущих инструментов при углублении их в заготовку закрывают оставшуюся часть инструмента, а при выходе инструмента из заготовки полностью его ограждают. Ограждения должны быть телескопическими, прозрачными или решетчатыми;

на шлифовальном станке:

убедиться, что в широколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;

проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;

убедиться, что у дисковых шлифовальных станков диск, за исключением рабочего участка шлифовальной поверхности, закрыт ограждением;

убедиться в наличии блокирующих устройств, не позволяющих включать станок при выключенной вытяжной вентиляции для удаления отходов шлифования и при снятых и открытых крышках ограждений.

31. Работа станка должна быть опробована на холостом ходу.

32. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей.

33. Перед пуском деревообрабатывающего станка необходимо:

убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

убедиться, что масса и габаритные размеры обрабатываемой детали соответствуют паспортным данным станка;

включить устройства для отсоса пыли, мелкой стружки и т.д.;

отрегулировать местное освещение станка так, чтобы рабочая зона была достаточно освещена и свет не слепил глаза. При необходимости протереть арматуру и светильник.

34. При обработке заготовок длиной более 2м спереди и сзади станка должны быть установлены опоры в виде подставок или столов с роликами для подачи заготовок и уборки готового материала.

Глава 3. Требования по охране труда при выполнении работы

35. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:

обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;

установку и закрепление обрабатываемой детали, приспособлений и инструмента производить на полностью остановленном станке;

при обработке заготовок длиной более 2м пользоваться опорами в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала;

подавать обрабатываемый материал плавно, без рывков во избежание поломки режущего инструмента;

в случае обработки материала с трещинами, сучками и косослоем снижать скорость подачи.

36. При работе на деревообрабатывающих станках запрещается:

работать на неисправных станках и оборудовании, а также на станках с неисправными или незакрепленными ограждениями;

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

производить проверку точности обработки деталей на станках в рабочей зоне до полной остановки станка (режущего инструмента и механизма подачи);

передавать и принимать какие-либо детали через работающий станок;

останавливать вращение рабочих органов станка руками или какими-либо с предметами;

при автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков;

производить смазку, обтирку, очистку от опилок и стружек до полной остановки станка;

допускать скопления у станка большого количества стружки и других отходов;

обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (согласно паспортных данных);

оставлять работающий станок без присмотра;

работать на станке лицам, не имеющим на это права.

37. Станочник должен остановить станок и отключить от питающей сети вводным выключателем ручного действия в следующих случаях:

прекращения подачи электроэнергии;

перерыва в работе;

обнаружения неисправности в оборудовании;

закрепления и установки на станке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;

возникновения вибрации;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

чистки и смазки, уборки опилок стружки;

работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

38. При работе на круглопильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

перед пуском станка установить пилу так, чтобы зубья ее не касались подающей гусеницы, а защитные гребенки и направляющую линейку установить на заданный размер;

применять дисковые пилы с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания и физико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность);

частота вращения пильных валов не должна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил;

начинать распиливать материал лишь после того, как диск пилы разовьет необходимую скорость;

работать в защитных очках, если станок не имеет отсасывающего устройства для удаления опилок.

39. При работе на круглопильном станке для продольной распиловки древесины запрещается:

одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их к направляющей линейке и столу;

работать на станке при биении диска пилы;

на станках с ручной подачей распиливать материал короче 400мм и уже 30мм без применения специальных шаблонов (приспособлений), а материал круглого сечения - без применения каретки с надежным зажимом. Допиливание материала при ручной подаче следует производить с помощью толкателя.

40. При работе на круглопильном станке для поперечной распиловки древесины запрещается:

работать на станках с качающимися и подвижными рамами при вибрировании и отталкивании рамы в сторону рабочего в момент возвращения пилы в исходное (нерабочее) положение;

находиться в плоскости вращения пильного диска при работе на балансирной пиле.

41. При работе на строгальном станке станочник должен:

подавать материал на режущий инструмент лишь тогда, когда ножевой вал будет работать на полных оборотах;

строгание на станках с ручной подачей заготовок: короче 400мм (уже 50мм или тоньше 30мм) производить с применением специальных колодок-толкателей;

не допускать крепления направляющей линейки струбцинами.

42. При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

обрабатываемые детали прочно закреплять в специальных приспособлениях (салазках, каретках, шаблонах, цулагах) или убедиться, что они прочно удерживаются посылочными механизмами станка;

не допускать фрезерования на станке вручную без специальных приспособлений заготовок сечением 40х40, длиной 400мм и менее;

на станке с ручной подачей при сквозном фрезеровании следить за тем, чтобы деталь в процессе обработки была прижата к направляющей линейке и к столу станка;

криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных цулагах с зажимами.

43. При работе на токарном станке необходимо:

короткие детали, обтачиваемые на центровых станках, надежно крепить в патронах шпинделя во избежание их вылета, на лобовых станках для крепления обрабатываемой детали следует применять на шпинделе планшайбу (диск);

устанавливать и закреплять подручник, имеющий вертикальное и горизонтальное перемещение, таким образом, чтобы исключить его самопроизвольное смещение в процессе работы;

для установки тяжелых и склеенных заготовок в центрах станка применять прочные скрепляющие металлические опорные пластинки для заднего центра и передней гребенки. Для обработки торцовой поверхности следует применять пластинки с шипами.

44. При работе на сверлильном станке станочник должен:

при малых размерах стола крупные детали и изделия, в которых сверлят отверстия, закрепить в опорах и зажимах. Мелкие детали закрепить прижимными и упорными приспособлениями;

надежно закреплять и точно центрировать сверла в патроне станка;

следить за исправностью ограждений, сверла, режущих инструментов. Ограждения сверла при углублении их в заготовку должны закрывать оставшуюся часть инструмента, а при выходе его из заготовки ограждать его полностью.

45. Требования безопасности при работе на шлифовальном станке:

при шлифовании мелких или криволинейных деталей необходимо применять специальные приспособления, исключающие возможность травмирования рук;

запрещается применять на станках надорванную, неплотно склеенную или имеющую неровные края шлифовальную шкурку.

Глава 4. Требования по охране труда по окончании работы

46. По окончании работы станочник должен:

остановить станок и обесточить электрооборудование;

очистить станок от стружки и отходов древесины. Стружку и опилки со станка следует убирать специальными щетками на длинных ручках;

аккуратно сложить материалы, заготовки и готовые детали;

сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы;

снять спецодежду в специально отведенном месте.

Глава 5. Требования по охране труда в аварийных ситуациях

47. При возникновении пожара вблизи места производства работ станочник должен:

прекратить выполнение работ;

принять меры по обесточиванию электрооборудования;

принять меры по ликвидации пожара имеющимися средствами пожаротушения. Запрещается применять пенные огнетушители и воду для тушения загораний электроустановок и кабелей, находящихся под напряжением;

если невозможно устранить пожар собственными силами, сообщить непосредственному руководителю работ и вызвать пожарную охрану.

48. При несчастном случае (травмирование, отравление, внезапное заболевание, поражение электрическим током) станочник обязан оказать доврачебную помощь пострадавшему.

Обращаем ваше внимание, что другие материалы по охране труда и аттестации рабочих мест по условиям труда в организациях вы можете скачать в разделе «Охрана труда ».

C ОГЛАСОВАНО: УТВЕРЖДЕНО:

Протокол заседания

профсоюзного комитета

от_____________№______

«____»_______________ 201_ г.

И Н С Т Р У К Ц И Я

по охране труда для станочника

деревообрабатывающих станков

Глава I. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА.

Перед допуском к самостоятельной работе станочник деревообрабатывающих станков (в дальнейшем - станочник) должен пройти стажировку в течение 2 - 14 смен (в зависимости от характера работы, квалификации работника) под руководством специально назначенного лица.

2. Периодический медицинский осмотр станочник проходит в порядке, установленном Минздравом Республики Беларусь.

3. Станочник должен пройти инструктажи по охране труда:

при приеме на работу - вводный ипервичный на рабочем месте;

в процессе работы не реже одного раза в 6 месяцев - повторный:

при введении в действие новых или переработанных нормативных актов (документов) по охране труда или внесении изменений к ним; замене или модернизации оборудования, приборов и инструмента, сырья, материалов и иных факторов, влияющих на охрану труда; нарушений станочником нормативных, правовых актов (документов) по охране труда которые могли привести или привели к травмированию, аварии или отравлению; по требованию государственных органов надзора и контроля; вышестоящего органа, ответственных лиц предприятия; при перерывах в работе более чем б месяцев; поступлении информационных материалов об авариях и несчастных случаях, случившихся на аналогичных производствах - внеплановый.

Внеочередную проверку знаний станочник проходит в следующих случаях:

при переходе с одного предприятия на другое;

при перерыве в работе по специальности более одного года;

по требованию вышестоящей организации, ответственных лиц предприятия;

по требованию органов государственного надзора и контроля;

при введении в действие новых или переработанных нормативных правовых актов (документов) по охране труда;

при грубом нарушении требований и норм охраны труда;

при введении в эксплуатацию нового оборудования либо внедрении новых технологических процессов.

В процессах деревообработки возможно действие следующих опасных ивредных производственных факторов:

движущихся машин имеханизмов;

повышенной температуры поверхности оборудования;

повышенной концентрации вредных веществ в воздухе рабочей зоны (пыль, лакокрасочные материалы) и т.д.

опасного уровня напряжения в электрической цепи, замыкание которой может пройти через тело человека;

повышенных уровней шума, вибрации, статического электричества;

недостаточной освещенности рабочей зоны.

6. Станочник должен:

костюм х/б Ми - 12 мес.

берет (кепи) - 12 мес.

ботинки кожаные Ми - 12 мес.

рукавицы комбинированные Ми - до износа

очки защитные О - до износа

наушники противошумные - до износа

Зимой дополнительно:

куртка х/б на утепляющей прокладке Тн - 36 мес.

брюки х/б на утепляющей прокладке Тн - 36 мес.

валяная обувь Тн20 - 48 мес.

галоши на валяную обувь - 24 мес.

уметь оказывать доврачебную помощь пострадавшему;

выполнять правила внутреннего трудового распорядка;

знать санитарно-гигиенические условия труда и соблюдать требования производственной санитарии.

7. Станочник не должен подвергать себя опасности и находиться
в местах производства работ, которые не относятся к непосредственно выполняемой им работе.

Непосредственный руководитель или другое должностное лицо:

сохраняет до начала расследования обстановку на месте несчастного случая, если это не угрожает жизни издоровью работников и других лиц, не приведет к аварии;

сообщает о происшедшем руководителю подразделения (Нанимателю).

10. Станочник несет ответственность за:

выполнение требований инструкций (паспортов) заводов-изготовителей оборудования иинструкций по охране труда, правил пожаро- и электробезопасности;

соблюдение правил внутреннего трудового распорядка;

качественное выполнение работ;

сохранность закрепленного за ним деревообрабатывающего станка, приспособлений и инструмента;

12. Станочник, появившийся наработе в нетрезвом состоянии, в состоянии наркотического или токсического опьянения, не допускается кработе в этот день (смену).

13. Станочник обязан выполнять работу, обусловленную трудовым договором.
Оказывать содействие и сотрудничать с нанимателем в деле обеспечения здоровых и безопасных условий труда, немедленно извещать своего непосредственного руководителя или иное должностное лицо нанимателя о неисправности оборудования, инструмента, приспособлений, транспортных средств, средств защиты, об ухудшения своего здоровья.

Глава 2. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ.
14. Организация рабочего места станочника должна обеспечивать безопасность выполнения работ.

24. На рабочем месте у деревообрабатывающего станка должна быть вывешена инструкция по охране труда.

25. Рабочее место должно иметь достаточное естественное и искусственное освещение.

26. На месте производства работ не допускается пребывание посторонних лиц.

27. Перед началом работы станочник должен:

проверить наличие и исправность средств индивидуальной защиты;

убрать все лишнее из-под ног;

28. При подготовке и проверке средств индивидуальной защиты столяр должен:

привести в порядок и надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, подвязать обшлага: волосы подобрать под плотнооблегающий головной убор. Спецодежда не должна иметь свисающих концов, а также загрязнений горюче-смазочными материалами;

проверить состояние защитных очков и убедиться в отсутствии повреждений.

29. При подготовке деревообрабатывающего станка станочник должен проверить наличие и исправность:

защитных устройств движущихся частей станка;

ограждающих устройств токоведущих частей станка;

заземляющих устройств;

устройств для закрепления режущего инструмента;

крепежного инструмента и приспособлений.

30. Кроме того, при подготовке станка станочник обязан:

на круглопильном станке

убедиться в исправности пил. Пилы, установленные на одном
валу, должны иметь одинаковые номинальный диаметр, толщину, профиль
зубьев, число зубьев, развод или плющение. Пилы не должны иметь выломанных зубьев, коррозии металла, трещин, расслоений, ширина щели
для пилы в столе станка должна быть не более 10мм;

проверить исправность расклинивающих и направляющих ножей
и их крепление (на станках для продольной распиловки);

убедиться в наличии не менее двух завес из подвижных предохранительных упоров перед пилами (на станках для продольной распиловки древесины). Завесы должны обеспечивать защиту по всей ширине
просвета станка. Приспособления для подъема завесы из упоров должны
быть сблокированы с пусковым и тормозным устройством станка;

убедиться, что станок для поперечной распиловки древесины
оборудован двуручным управлением, исключающим возможность включения
станка одной рукой;

проверить наличие ограждения заднего сектора пильного диска
у станка для поперечной распиловки с ручной подачей материала на пилу;

убедиться в наличии ограждения пилы и блокировки у станка
для поперечной распиловки с нижним расположением пилы;

на строгальном станке

проверить балансировку ножевых валов, надежность закрепления ножей и фрез;

проверить наличие и надежность крепления регулируемой направляющей линейки;

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего возможность включения - привода шлифовального круга и перемещения каретки заточного приспособления при вращающемся ножевом вале (на станках, оборудованных заточными приспособлениями);

наладить станок на заданный размер;

на фрезерном станке

убедиться в наличии блокирующего устройства, исключающего включение станка при застопоренном шпинделе;

на токарном станке

убедиться, что крепление подручника исключит его самопроизвольное смещение в процессе работы;

проверить наличие передвижных прозрачных экранов, установленных в зоне обработки;

на сверлильных, сверлильно-пазовальном, долбежном станках

убедиться в надежности закрепления механизмов станков, их частей иинструментов, вращающихся в одном или в противоположном направлениях, во избежание самоотвертывания;

убедиться в наличии устройства аварийного останова на многошпиндельных проходныхсверлильных станках со стороны загрузки и разгрузки обрабатываемых заготовок. Устройства останова должны быть сблокированы между собой;

на шлифовальном станке

убедиться, что вшироколенточных станках шлифовальные ленты полностью закрыты;

проверить наличие ограждения верхней (нерабочей) части шлифовальной ленты на узколенточных станках;

31. Работа станка должна быть опробована на холостом ходу.

32. Пуск станка в работу разрешается только при отсутствии неисправностей.

33. Перед пуском деревообрабатывающего станка необходимо:

убедиться, что пуск станка никому не угрожает опасностью;

убедиться, что масса и габаритные размеры обрабатываемой детали соответствуют паспортным данным станка;

включить устройства для отсоса пыли, мелкой стружки и т. д.;

Глава 3. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПРИ ВЫПОЛНЕНИИ РАБОТЫ.
35. При работе на деревообрабатывающих станках необходимо соблюдать следующие общие требования безопасности:

обрабатываемые на станках заготовки или детали должны надежно закрепляться;

при обработке заготовок длиной более 2мпользоваться опорами в виде подставок или столов с роликами для подачи и уборки готового материала;

подавать обрабатываемый материал плавно, без рывков во избежание поломки режущего инструмента;

в случае обработки материала с трещинами, сучками и косослоем снижать скорость подачи.

36. При работе на деревообрабатывающих станках запрещается:

открывать и снимать ограждения и предохранительные устройства во время работы станка;

передавать и принимать какие-либо детали через работающий станок;

останавливать вращение рабочих органов станка руками или какими-либо с предметами;

при автоматической подаче материала приближать руки к зоне подающих валиков;

производить смазку, обтирку, очистку от опилок и стружек до полной остановки станка;

допускать скопления у станка большого количества стружки и других отходов;

обрабатывать на станке крупные детали, на которые станок не рассчитан (согласно паспортных данных);

оставлять работающий станок без присмотра;

работать на станке лицам, не имеющим на это права.

прекращения подачи электроэнергии;

перерыва в работе;

обнаружения неисправности в оборудовании;

закрепления и установки на станке обрабатываемой детали, измерения и снятия ее;

возникновения вибрации;

подтягивания болтов, гаек и других соединительных деталей станка;

чистки и смазки, уборки опилок стружки;

работы электродвигателя на две фазы (гудения), обрыва заземляющего провода.

38. При работе на круглопильном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

применять дисковые пилы с профилем зубьев, соответствующим виду распиливания ифизико-механическим свойствам распиливаемого материала (твердость, влажность);

частота вращения пильных валов недолжна превышать максимально допустимых значений частоты вращения пил;

начинать распиливать материал лишь после того, как диск пилы разовьет необходимую скорость;

работать в защитных очках, если станок не имеет отсасывающего устройства для удаления опилок.

39. При работе на круглопильном станке для продольной распиловки древесины запрещается:

одновременно распиливать пачку заготовок без специального приспособления, обеспечивающего прижатие их кнаправляющей линейке и столу;

работать на станке при биении диска пилы;

40. При работе на круглопильном станке для поперечной распиловки древесины запрещается:

находиться в плоскости вращения пильного диска при работе на балансирной пиле.

41. При работе на строгальном станке станочник должен:

подавать материал на режущий инструмент лишь тогда, когда ножевой вал будет работать на полных оборотах;

не допускать крепления направляющей линейки струбцинами.

42. При работе на фрезерном станке необходимо соблюдать следующие требования безопасности:

криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных цулагах с зажимами.

43. При работе на токарном станке необходимо:

44. При работе на сверлильном станке станочник должен:

надежно закреплять и точно центрировать сверла в патроне станка;

45. Требования безопасности при работе на шлифовальном станке:

Глава 4. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ.
46. По окончании работы станочник должен:

остановить станок и обесточить электрооборудование;

аккуратно сложить материалы, заготовки и готовые детали;

сообщить непосредственному руководителю работ о недостатках, выявленных во время работы;

снять спецодежду в специально отведенном месте.

Глава 5. ТРЕБОВАНИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ.
47. При возникновении пожара вблизи места производства работ станочник должен:

прекратить выполнение работ;

принять меры по обесточиванию электрооборудования;

Инструкцию разработал:

Согласовано:

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. К работе на деревообрабатывающих станках могут быть допущены лица, имеющие квалифицированное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками, прошедшие медицинский осмотр, вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, освоившие безопасные приемы выполнения работ и прошедшие проверку знаний требований охраны труда.

1.2. Станочник-распиловщик должен знать Правила внутреннего распорядка предприятия и выполнять их.

1.3. Станочник-распиловщик должен:

 знать конструкцию станков, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;

 уметь определить неисправность станка, его устройств и механизмов;

 знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.

1.4. Во время работы станочник-распиловщик должен пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми предприятием в соответствии с Типовыми нормами.

1.5. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.

1.6. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места станочник-распиловщик должен пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).

1.7. На рабочем месте необходимо соблюдать требования пожарной безопасности. Курить только в установленных т оборудованных для этого местах.

1.8. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.

1.9. Лица, нарушившие требования безопасности, несут дисциплинарную ответственность, если их действия не влекут за собой уголовной ответственности.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, спецобувь, головной убор и средства индивидуальной защиты. Одежда не должна быть слишком свободной и не должна иметь свисающих концов, которые могли бы быть захвачены движущими частями механизма. Волосы должны быть убраны под головной убор.

2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:

 в свободном доступе к пусковым устройствам; в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного их включения;

 в эффективности работы тормозного устройства; в наличии ограждений, их исправности и надежности их крепления;

 в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.

2.3. Для круглопильных станков:

2.3.1. Проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:

 в правильности и остроте заточки;

 в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;

 в наличии всех зубьев и равномерности их развода (пилы не допускаются в эксплуатацию при отсутствии хотя бы одного зуба);

 в исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);

 в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;

 в достаточной освещенности рабочего места.

2.3.2. Кратковременным отключением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.

2.3.3. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметром, различающимся не более чем на 5 мм.

2.3.4. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60 при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.

2.4. Для фрезерных станков:

2.4.1. Проверить прочность и правильность установки и крепления фрез, ножей и ножевых головок и убедиться:

 в остроте заточки ножей фрез;

 в отсутствии трещин, зазубрин;

 ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;

 шпиндель сбалансирован и не «бьет»;

 в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающий прижим обрабатываемой детали к столу и линейке.

2.4.2. Проверить работу станка на холостом ходу.

2.4.3. При обнаружении во время осмотра и опробовании станка неисправностей, препятствующих безопасной его работе, и невозможности их устранения своими силами станочник обязан доложить об обнаруженных неисправностях мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Перед включением станка убедиться, что его пуск безопасен.

3.2. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку, который устанавливается при полном числе оборотов двигателя).

3.3. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.

3.4. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец рукой.

3.5. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее чем на 100 мм.

3.6. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.

3.7. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.

3.8. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.

3.9. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.

 тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;

 находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;

 заглядывать, просовывать руки под ограждение пильного диска до полной остановки его в случае попадания обрезков в щель;

 распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего прижим их к направляющей линейке и к столу;

 при подаче в станок бруса становиться против его торца;

 поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;

 обрабатывать в станке обледенелые доски;

 оставлять станок без присмотра;

 открывать и снимать ограждения.

3.11. При работе на фрезерных станках необходимо:

 обработку деталей производить только по слою древесины;

 при обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев снижать скорость подачи.

3.12. Не разрешается обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилью;

 закреплять направляющую линейку струбцинами;

 торможение производить при помощи тормозного устройства. Запрещается тормозить шпиндель нажатием детали.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНОЙ СИТУАЦИИ

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок нажатием кнопки «Стоп».

4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.

4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы немедленно остановить станок.

4.4. О каждом несчастном случае пострадавший или очевидец должен известить мастера или соответствующего руководителя. По возможности сохранить обстановку, если это не приведет к аварии или травмированию других лиц, или зафиксировать на фото/видео.

4.5. Рабочий должен уметь оказывать первую доврачебную помощь. Такая помощь оказывается немедленно, непосредственно на месте происшествия и в определенной последовательности: сначала нужно устранить источник травмирования (выключить двигатель, остановить механизм, извлечь пострадавшего из-под бревна, бруса и др.).

4.6. Оказание помощи надо начинать с самого существенного, что угрожает здоровью или жизни человека (при сильном кровотечении наложить жгут, а затем перевязать рану; при подозрении на закрытый перелом наложить шину; при открытых переломах сначала следует перевязать рану, а затем наложить шину; при ожогах наложить сухую повязку).

4.7. При подозрении на повреждение позвоночника транспортировать пострадавшего только в положении лежа на жестком основании.

4.8. При необходимости вызвать бригаду скорой помощи по телефону 103 или помочь доставить пострадавшего в медучреждение.

4.9. При обнаружении пожара или возгорания немедленно сообщить об этом в пожарную охрану по телефону 101, известить руководство и приступить к тушению очага пожара имеющимися в цехе на рабочем месте средствами пожаротушения.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.

5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок, мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.

5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления, используемые в работе на станке.

5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудования сжатым воздухом запрещается.

5.5. Проверить исправность всех узлов и деталей. При невозможности устранения неисправностей своими силами доложить о них механику или мастеру.

Настоящая инструкция по охране труда разработана специально для станочников деревообрабатывающих станков.

1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА

1.1. Деревообрабатывающие станки — однопильные, многопильные станки, рейсмусовые и четырехсторонние строгальные станки, фуговальные, фрезерные, сверлильные и сверлильно-пазовальные станки, шипорезные, токарные, круглопалочные, ленточно-пильные, столярные станки, комбинированные станки.
1.2. К работе на деревообрабатывающих станках могут быть допущены лица, имеющие квалификационное удостоверение на право управления деревообрабатывающими станками, прошедшие медицинский осмотр и признанные годными для выполнения данного вида работы, прошедшие вводный и первичный на рабочем месте инструктажи по охране труда, обученные безопасным приемам труда, стажировку на рабочем месте и проверку знаний требований охраны труда, пожарной безопасности, оказанию первой помощи.
1.3. Станочники должны знать и выполнять правила внутреннего трудового распорядка организации.
1.4. Станочники должны:
— знать конструкцию станка, устройство и назначение всех его частей, ограждений и предохранительных приспособлений, точки заземления электродвигателей и пусковых устройств;
— уметь определять неисправности станка, его устройств и механизмов;
— знать требования, предъявляемые к круглым пилам, ножам, фрезам, способы установки режущего инструмента, режимы резания.
1.5. Во время работы станочники должны пользоваться средствами индивидуальной защиты (рукавицы, спецодежда, спецобувь, средства защиты органов слуха и др.), выдаваемыми по установленным нормам.
1.6. Рабочие места и рабочие зоны должны иметь достаточное освещение. Свет не должен слепить глаза.
1.7. Для смены пилы, фрезы и других рабочих органов, очистки станка, уборки рабочего места следует пользоваться вспомогательными инструментами (ключом, крючком, лопатой, щеткой, скребком и др.).
1.8. На рабочем месте необходимо соблюдать правила пожарной безопасности. Курить только в установленных местах.
1.9. Организационное руководство работой осуществляет мастер непосредственно или через бригадира.
1.10. Работники несут ответственность за нарушение требований настоящей инструкции в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

2. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПЕРЕД НАЧАЛОМ РАБОТЫ

2.1. Надеть спецодежду, обувь, головной убор, другие средства индивидуальной защиты. Одежда не должна иметь свисающих концов, которые могут быть захвачены движущимися частями механизмов.
2.2. Произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в свободном доступе к пусковым устройствам;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, пусковых и блокировочных устройств путем кратковременного включения станка;
— в эффективности работы тормозного устройства;
— в наличии ограждений, их исправности и надежности крепления;
— в исправности инструмента, толкателей, наличии крючка.
2.3. На круглопильных станках следует проверить правильность установки и крепления пильного диска и убедиться:
— в правильности и остроте его заточки;
— в отсутствии трещин, заусенцев, засинения;
— в наличии зубьев и равномерности их развода (не допускается эксплуатация пилы при отсутствии хотя бы одного зуба);
— в исправности ограждения пилы над столом и правильности его установки (стальная полоса должна быть установлена над пилой);
— в наличии и исправности ограждения пилы под столом станка (пила должна полностью опускаться в крайнее положение);
— в отсутствии биения и осевого разбега пильного вала;
— в достаточной освещенности рабочего места.
2.4. Кратковременным включением проверить направление вращения пилы. Пильный диск должен вращаться навстречу подаваемому материалу.
2.5. Для многопильных станков проверить, чтобы пилы, установленные на одном валу, имели одинаковый диаметр, толщину, профиль зубьев, развод, плющение, пайку. Допускается устанавливать пилы диаметрами, различающимися не более чем на 5 мм.
2.6. Проверить наличие и действие когтевой завесы. Упоры когтевых завес должны подниматься под действием подаваемого в станок материала и опускаться в исходное положение. Зазор между нижними кромками упоров одного из рядов и поверхностью подающего устройства станка должен быть не более 2 мм.
2.7. Зазор между пластинами упоров должен быть не более 1 мм. Упоры должны быть острыми, обеспечивать постоянный угол заклинивания 55-60° при обработке материала любой толщины и не должны проворачиваться в направлении, обратном подаче материала.
2.8. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (отсутствие трещин, зазубрин, острота заточки);
— рифленого валика (отсутствие трещин, сработанной поверхности и выкрошенных ребер);
— предохранительных упоров и дополнительных завес на переднем крае стола (при отключении этих устройств должен автоматически отключаться привод подачи в направлении обработки материала);
— ограничителя предельного сечения материала перед подающими устройствами;
— действия пневмотранспортной системы;
— тормозного устройства, заземляющих устройств, блокировки механизма подачи с ножевыми валами станка.
2.9. Проверить прочность закрепления ножей, стружколомателей. Лезвия ножей не должны выступать за кромку стружколомателей более, чем на 1,5 мм и должны описывать окружность одного радиуса.
2.10. Убедиться, что ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках.
2.11. Убедиться в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.12. На фуговальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления ножей;
— что лезвия описывают окружность одного радиуса, и ножевой вал имеет цилиндрическую форму, сбалансирован и «не бьет» в подшипниках. Применение закладок для придания валу цилиндрической формы запрещается;
— в исправности стальных накладок (отсутствие зазубрин, выбоин). Зазор между краями накладок и поверхностью, которую описывают края лезвия ножей, должен быть не более 3 мм;
— в правильной установке заднего стола: плоскость заднего стола по высоте должна быть на уровне режущих кромок ножей;
— в надежности закрепления направляющей линейки;
— в исправности автоматически действующего ограждения ножевого вала, тормозного и заземляющего устройства;
— в исправности приспособлений для обработки деталей, толкателей;
2.13. Убедиться в исправности электрооборудования и заземляющих устройств, эффективности действия вентиляции и отсоса стружек и пыли.
2.14. На фрезерных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки ножей, фрез, в отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления фрез, ножей, ножевых головок;
— что ножевые головки хорошо сбалансированы, лезвия описывают окружность одного радиуса;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет»;
— в исправности тормозных устройств;
— в надежности закрепления направляющей линейки, в наличии исправных приспособлений, обеспечивающих прижим обрабатываемой детали к столу и линейке (пружины, гребенки);
— в исправности автоматически действующего ограждения фрезы и приспособлений для обработки деталей;
— в исправности электрооборудования и заземляющих устройств;
— в исправности пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.15. На сверлильно-пазовальных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки сверла, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления сверла в патроне. Крепление сверла должно обеспечивать точное его центрирование;
— что шпиндель сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности электрооборудования, заземляющих и тормозных устройств;
— в исправности зажимных приспособлений, ограждений и пусковых устройств путем кратковременного включения станка;
— в исправности ограждения сверла и его крепления. Сверло должно ограждаться вместе с патроном. При углублении сверла в заготовку ограждение должно закрывать оставшуюся часть сверла, а при выходе сверла из заготовки полностью ограждать сверло;
— в исправности тормозного устройства и блокировок. Блокировка должна обеспечивать невозможность включения станка при открытой дверке ограждения;
— в исправности педального механизма и гидросистемы, достаточном количестве масла в насосе, отсутствии утечки масла;
— в исправности гидроприжима, манометра и предохранителя гидросистемы.
2.16. На шипорезных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин);
— приспособлений, закрепляющих ножи, фрезы, пилы. Лезвия ножей должны описывать окружность одного радиуса;
— прижимного устройства, каретки (на каретке должны быть укреплены боковые щиты, препятствующие соприкосновению с режущим инструментом);
— сплошного ограждения горизонтальных, вертикальных ножевых головок и пил, ограждения привода станка;
— предохранительных планок, ограждающих фрезы с передней стороны у станков «ласточкин хвост»;
— автоматического сбрасывателя двухстороннего шипорезного станка и наклонных плоскостей щита, регулирующего положение материала на подающей цепи;
— ограждения подающей цепи и звездочек конвейера;
— пусковых устройств путем кратковременного включения станка.
2.17. На токарных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в исправности:
— тормозного и заземляющего устройства, электрооборудования;
— режущего инструмента (острота заточки, отсутствие трещин, зазубрин, заусенцев и трещин рукоятки, прочность закрепления рукоятки, наличие металлического кольца, предотвращающего раскалывание рукоятки).
2.18. Ограждение со стороны лобового устройства на вращающемся конце механизма может быть съемным или открывающимся и фиксирующимся в открытом положении.
2.19. Крепление подручника должно надежно исключать самопроизвольное смещение подручника в процессе работы.
2.20. Экран должен быть из прозрачного ударопрочного материала и установлен в зоне обработки.
2.21. Блокирующее устройство должно обеспечивать невозможность включения станка при застопоренном для смены планшайбы шпинделе.
2.22. Для шлифования выточенных деталей должны быть предусмотрены специальные колодки. Зачистка деталей путем прижатия шлифовальной шкурки руками запрещается.
2.23. На круглопалочных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в остроте заточки резцов, отсутствии трещин, зазубрин;
— в прочности закрепления резцов в головке;
— что резцовая головка хорошо сбалансирована, и резцы описывают окружность одного радиуса;
— в исправности ограждений;
— в соответствии подающих роликов и шторки приемочного устройства диаметру обрабатываемых деталей;
— в соосности оси шпинделя и оси симметрии профиля передних и задних подающих роликов;
— в остроте заточки, и правильности развода зубьев пилы, в отсутствии выломанных зубьев, трещин, зазубрин, в прочности закрепления пилы;
— что шпиндель станка сбалансирован и «не бьет» в подшипниках;
— в исправности пусковых устройств, тормозного и заземляющего устройств, прямой и обратной подачи детали путем кратковременного включения станка.
2.24. На ленточнопильных столярных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться:
— в исправности ограждений и устройства, обеспечивающего постоянное натяжение пильной ленты в процессе работы;
— в наличии и надежности приспособления, препятствующего спаданию ленты в сторону подачи распиливаемого материала.
2.25. Отрегулировать защитный щиток, предохраняющий руки станочника по высоте пропила обрабатываемой заготовки и убедиться в надежности его закрепления.
2.26. Установить съемную направляющую линейку на столе станка в соответствии с шириной распиливаемого материала.
2.27. Пробной работой проверить действие автоматического устройства, очищающего шкив и пильную ленту от смолы и опилок.
2.28. Проверить зазор между поверхностями вставки в пазах стола и пилой, который не должен превышать 3 мм.
2.29. На комбинированных станках следует произвести внешний осмотр станка и убедиться в соответствии расклинивающего и направляющего ножей следующим требованиям:
— толщина расклинивающего ножа должна превышать ширину пропила на 0,5 мм для пил диаметром до 600 мм и на 1-2 мм для пил диаметром более 600 мм;
— толщина направляющих ножей должна быть равна расчетной ширине пропила (толщина пилы плюс величина развода или плющения зубьев) или меньше ее не более, чем на 0,5 мм;
— зазор между ножами по всей длине их заостренной части и линией вершины зубьев пилы должен быть не более 10 мм.
2.30. Проверить работоспособность устройства, обеспечивающего одновременно работу только на одном агрегате; при этом у остальных агрегатов режущие инструменты должны быть полностью закрыты. В случае отсутствия такого устройства снять все режущие инструменты с остальных агрегатов.
2.31. Убедиться в наличии и исправности всех существующих ограждений.
2.32. Проверить работу станка на холостом ходу.
2.33. Об обнаруженных во время осмотра и опробования станка неисправностях, препятствующих его безопасной работе, при невозможности их устранения своими силами следует доложить мастеру. Работать на станке, имеющем неисправности, запрещается.

3. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ВО ВРЕМЯ РАБОТЫ

3.1. Работник должен выполнять только ту работу, которая поручена ему непосредственным руководителем.
3.2. Перед включением распиловочного станка следует убедиться, что его пуск не угрожает опасностью.
3.3. Начинать распиловку материала только при установившейся скорости вращения диска пилы (определяется по характерному для пилы звуку при полном числе оборотов двигателя).
3.4. Подачу пиломатериалов на режущий инструмент производить плавно, без рывков, не допуская ударов по древесине.
3.5. Перемещать пиломатериалы (доски, горбыль) на рабочий стол только крючком. Запрещается брать доску за торец руками.
3.6. Следить, чтобы длина обрабатываемого материала была больше расстояния между осями передних и задних посылочных роликов, дисков не менее, чем на 100 мм.
3.7. Извлекать обрезки, застрявшие в щели, только при полной остановке пилы с помощью специального крючка.
3.8. Ногу с педали убирать сразу после торцовки. Держать ногу на педали во время укладки и перемещения пиломатериалов запрещается.
3.9. Опиленные обрезки убирать от станка только при помощи крючка.
3.10. Осмотр, чистку, регулировку, смазку станка, закрепление ограждений, ручную уборку обрезков и опилок со стола производить только при полной остановке режущего инструмента.
3.11. Запрещается:
— тормозить пилу, нажимая каким-либо предметом на поверхность диска или зубьев;
— находиться в плоскости работающей пилы в зоне возможного выброса обрабатываемого материала;
— заглядывать, просовывать руки под ограждения пильного диска до полной его остановки при попадании обрезков в щель;
— распиливать одновременно несколько досок, горбылей без специального приспособления, обеспечивающего их прижим к направляющей линейке и столу;
— при подаче в станок бруса становиться против его торца;
— поправлять брус после его захвата посылочными вальцами;
— обрабатывать в станке обледенелые доски;
— открывать и снимать ограждения;
— снимать на один проход стружку толщиной более 2 мм;
— обрабатывать мерзлую древесину с большими трещинами.
3.12. На рейсмусовых и четырехсторонних строгальных станках необходимо убедиться, что ножевой вал вращается навстречу движению материала.
3.13. Подачу деталей в подающие вальцы производить без рывков, торец в торец. При этом не держать руки на торце детали.
3.14. Следить, чтобы толщина строгаемых деталей была одинаковой. Не подводить руки близко к подающим вальцам.
3.15. Наименьшая длина обрабатываемого материала должна быть на 100 мм больше расстояния между посылочными вальцами.
3.16. Обработку деталей длиной более 2 м производить с помощью вспомогательных столов с роликами, установленных спереди и сзади станка.
3.17. При заедании детали в вальцах остановить станок, после полной остановки ножевого вала вытащить деталь.
3.18. Согласовывать свои действия с подручными, при необходимости снижать скорость подачи.
3.19. На фуговальных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.20. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.21. Тщательно осматривать детали; при обнаружении небольших сучков, трещин снижать скорость подачи.
3.22. Следить, чтобы в станок не поступали доски с гвоздями и другими металлическими предметами.
3.23. Плотно прижимать детали к столу и линейке с помощью приспособлений.
3.24. Подачу материала на режущий инструмент производить плавно, без толчков.
3.25. Не разрешается:
— работать в рукавицах, для защиты рук следует пользоваться специальными наладонниками;
— обрабатывать мерзлую древесину с выпадающими сучьями, большими трещинами, гнилями, прогибами;
— подавать детали руками за торец;
— снимать за один проход стружку толщиной более 2 мм;
— пользоваться струбцинами для закрепления направляющей линейки;
— работать при неисправном или снятом ограждении ножевого вала.
3.26. Фугование заготовок длиной менее 400 мм, уже 50 мм или тоньше 30 мм производить при помощи специальных колодок толкателей. Фугование деталей длиной более 2 м производить при наличии вспомогательного стола с роликами. Фугование пачки деталей производить в специальных приспособлениях.
3.27. Не тормозить ножевой вал нажимом детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.28. На фрезерных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению материала.
3.29. Обработку деталей производить только по слою древесины.
3.30. Не разрешается:
— работать в рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами и гнилями;
— закреплять направляющую линейку струбцинами.
3.31. При обнаружении небольших трещин, гнилей, сучьев, снижать скорость подачи.
3.32. Обработку деталей сечением 40×40 мм длиной 400 мм и менее производить в специальных приспособлениях.
3.33. Надежно закреплять детали в шаблонах.
3.34. При обработке деталей режущим инструментом с радиусом более 200 мм, а также если на шпинделе установлено более двух резцов, верхний конец шпинделя должен быть укреплен в кронштейне.
3.35. Криволинейное фрезерование деталей производить только в специальных шаблонах с зажимами. Несквозное фрезерование или фрезерование с середины производить только при наличии ограничительных упоров у направляющей линейки, соответствующих длине фрезеруемого участка.
3.36. При работе без направляющей линейки пользоваться салазками, шаблонами, опирающимися на кольцо ниже фрезы.
3.37. Не тормозить шпиндель нажатием детали, торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.38. На сверлильных и сверлильно-пазовальных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь зажимами. Подачу сверла на деталь производить плавно без рывков.
3.39. При обработке деталей длиной более 1,5 м пользоваться специальными подставками. При длине детали более 3 м должен быть оборудован роликовый стол.
3.40. Не разрешается:
— работать в перчатках, рукавицах;
— обрабатывать заготовки с большими трещинами, гнилями, с выпадающими сучками.
3.41. Следить за исправной работой вытяжной вентиляции.
3.42. Стружки из высверленного гнезда удалять только при помощи щетки.
3.43. Не тормозить шпиндель нажатием детали; торможение производить при помощи тормозного устройства.
3.44. На сверлильно-пазовальных станках необходимо следить за работой гидросистемы, не допускать утечки масла и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.45. При обработке деталей длиной более 2 м к столу станка необходимо приставлять опоры в виде козел с роликами или роликовых столов.
3.46. Не разрешается включать насос без масла, применять для очистки бака ветошь.
3.47. На шипорезных станках необходимо убедиться, что режущий инструмент вращается навстречу движению деталей.
3.48. Надежно закреплять детали прижимным приспособлением по всей ширине, подачу производить равномерно, без рывков.
3.49. Следить за работой гидросистемы, не допускать утечки и нагрева масла свыше 40°, поддерживать в системе нормальное давление.
3.50. На токарных станках необходимо надежно закреплять обрабатываемую деталь.
3.51. При обработке деталей длиной свыше 800 мм пользоваться переставными линейками.
3.52. Окружная скорость обтачиваемых цельных деталей должна быть не более 15 м/сек, склеенных деталей — не более 10 м/сек.
3.53. Не разрешается работать в перчатках, рукавицах.
3.54. На круглопалочных станках необходимо следить, чтобы подающие ролики надежно зажимали обрабатываемую деталь.
3.55. При обточке заготовок различной длины первой направлять в резцовую головку более длинную заготовку. Подавать заготовки торец в торец.
3.56. Подачу заготовок с кривизной по всей длине производить изгибом вниз. Заготовки с сучками, гнилями на концах направлять испорченным концом в резцовую головку.
3.57. При заедании обрабатываемой заготовки переключить механизм подачи на обратный ход. Если при этом заготовка не будет выведена из роликов — остановить станок и выбить заготовку ударами в торец со стороны задних роликов.
3.58. На ленточнопильных столярных станках начинать распиловку заготовки следует только при установившейся скорости вращения ленты при полном числе оборотов двигателя.
3.59. Следить за натяжением пильной ленты и ее состоянием. Лента должна быть постоянно очищенной от смолы и опилок в автоматическом режиме работы.
3.60. При ручной подаче обрабатываемого материала применять ручные приспособления, обеспечивающие надежный прижим и направление материала, исключающие возможность соприкосновения рук или других частей тела работника с режущим инструментом. Подачу материала осуществлять плавно, без рывков.
3.61. Запрещается:
— осматривать, чистить, смазывать, осуществлять регулировку станка до полной остановки ленты;
— распиливать одновременно несколько заготовок;
— поправлять заготовку в процессе пиления;
— обрабатывать обледенелые заготовки;
— оставлять станок без присмотра;
— открывать и снимать ограждения.
3.62. На комбинированных станках при пилении, сверлении, пазовании, фрезеровании, фуговании должна быть обеспечена последовательность выполнения операций и должны выполняться требования безопасности, изложенные выше для каждого вида работ.

4. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА В АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ

4.1. При возникновении аварийной ситуации немедленно остановить станок кнопкой «стоп».
4.2. При перегреве двигателя необходимо остановить его и дать возможность охладиться. Охлаждать двигатель водой или снегом запрещается.
4.3. При появлении стука, вибрации, изменении характерного шума, перегреве режущего инструмента, подшипников, появлении запаха гари или дыма, обрыве зубьев пилы, немедленно остановить станок.
4.4. При необходимости устранения возникшей неисправности в процессе работы и проведения технического обслуживания необходимо выключить двигатель.
4.5. При обнаружении возгорания или пожара немедленно известить руководство, сообщить в пожарную охрану по телефону 101, приступить к тушению очага пожара имеющимися средствами пожаротушения,
4.6. Если произошел несчастный случай, очевидцем которого стал работник, ему следует:
— прекратить работу;
— немедленно сообщить о случившемся непосредственному руководителю;
— немедленно вывести или вынести пострадавшего из опасной зоны;
— оказать пострадавшему первую помощь,
— вызвать скорую помощь по телефону 103.
4.7. Оказывая помощь пострадавшему при переломах костей, ушибах, растяжениях надо обеспечить неподвижность поврежденной части тела с помощью наложения тугой повязки (шины), приложить холод. При открытых переломах необходимо сначала наложить повязку и только затем — шину.
4.8. При наличии ран необходимо наложить повязку, при артериальном кровотечении — наложить жгут.
4.9. При поражении электрическим током необходимо:
— прекратить воздействие электрического тока на пострадавшего. Достичь этого можно отключением источника тока, обрывом питающих проводов, выключателя, либо отведением источника воздействия от пострадавшего. Сделать это нужно сухой веревкой, палкой и др.;
— нельзя касаться пострадавшего, находящегося под действием тока руками;
— вызвать врача или городскую скорую помощь;
— осмотреть пострадавшего. Внешние повреждения необходимо обработать и закрыть повязкой;
— при отсутствии пульса провести непрямой массаж сердца и сделать искусственное дыхание;
— проводить мероприятия необходимо до восстановления функций организма, либо появления признаков смерти.
4.10. При ожогах:
— без нарушения целостности ожоговых пузырей необходимо подставить пораженный участок кожи под струю холодной воды на 10-15 минут или приложить к нему холод на 20-30 минут. Нельзя смазывать обожженную поверхность маслами и жирами;
— с нарушением целостности ожоговых пузырей необходимо накрыть пораженный участок кожи сухой чистой тканью и приложить поверх нее холод. Запрещается промывать водой, бинтовать обожженную поверхность.
4.11. При расследовании обстоятельств и причин несчастного случая работнику следует сообщить комиссии известные ему сведения о происшедшем несчастном случае.

5. ТРЕБОВАНИЯ ОХРАНЫ ТРУДА ПО ОКОНЧАНИИ РАБОТЫ

5.1. Выключить станок и околостаночное оборудование.
5.2. Привести в порядок рабочее место, очистить от опилок и мусора станок, околостаночное оборудование, проходы.
5.3. Сложить в специальный шкаф инструмент и приспособления
5.4. Очистить одежду, обувь. Обдувать одежду, пол, оборудование сжатым воздухом запрещается.
5.5. Обо всех нарушениях, сбоях и принятых мерах известить мастера или соответствующего руководителя работ.