Главная » Разное » Требования пожарной безопасности при зачистке резервуаров. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов разработана скб "транснефтеавтоматика"

Требования пожарной безопасности при зачистке резервуаров. Инструкция по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов разработана скб "транснефтеавтоматика"

Одним из основных условий обеспечивающих надежное хранение и технологическую чистоту продукта является проведение регулярной резервуарной зачистки. Зачистка резервуаров от нефтепродуктов это целый комплекс технологических работ, позволяющий очистить внутреннюю конструкцию и поверхность от остатков хранимого продукта. Все это, в конечном счете, ведет к повышению эксплуатационной надежности резервуаров.

Зачистка резервуаров от нефтепродуктов

Периодичность зачистки резервуаров зависит от особенностей хранимого продукта и устанавливается положениями ГОСТ 1510-84. В соответствии с нормативной базой этого документа для различных нефтепродуктов установлены максимальные сроки проведения зачистки:
для реактивного и авиационного топлива – не менее 2 раз за 12 месяцев;
для присадок смазочных масел и смазочных материалов с присадками – не менее 1 раза за 12 месяцев;
для автомобильных ГСМ, и аналогичных материалов – не менее 1 раза за 12 месяцев;
Зачистка резервуаров от нефтепродуктов, которые представлены нефтью, моторными маслами, мазутом и другими подобными материалами проводится по мере производственной необходимости.

В соответствии с предъявляемыми требованиями к чистоте внутренних конструкций резервуаров, для проведения определенного вида работ выполняют зачистку соответствующего вида.
Периодическая зачистка относится к техническому обслуживанию резервуаров и выполняется, в основном, при нивелировке днища и смене продукта. При проведении подготовки резервуара к капитальному и текущему ремонту, проводится зачистка относящаяся к полному техническому обследованию.
В зависимости от рода предполагаемых работ, периодическая зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов может проводиться в полном и сокращенном объемах.
Если регламент проводимых работ требует применения газоопасных работ, открытого огня и длительного нахождения работников в резервуаре, то зачистка выполняется в полном объеме. В случае если эти работы не требуют присутствия персонала в резервуаре или их пребывание в них кратковременно, а также если они не предполагают проведения огневых работ, то выполняется зачистка резервуаров от нефтепродуктов в сокращенном объеме. В основном это работы по промывке и просушке днища, а также удаления донного остатка нефтепродукта. Такие работы проводятся при смене марки нефтепродукта.

Зачистка различных емкостей от донных отложений нефтепродуктов относится к работам особой опасности. Поэтому организационные, подготовительные и производственные работы по зачистке должны соответствовать нормативно-правовым актам:
инструкции по контролю над качеством нефтепродуктов;
инструкции по приемке, транспортировке, хранению, учету и отпуску нефтепродуктов;
нормам технической эксплуатации и проведения ремонтных работ;
инструкции по безопасному выполнению опасных газовых работ;
ГОСТ 21046-86.

Соблюдение требований вышеупомянутых документов обеспечивает безопасность при выполнении работ по зачистке резервуара.
Для обеспечения контроля и оперативного решения организационных вопросов, приказом по предприятию назначается ответственный инженерно-технический работник по зачистке.
К выполнению этих работ привлекается персонал из мужчин возрастом старше 18 лет, прошедших проверку знаний и медицинский осмотр.
На все проводимые работы оформляется наряд-допуск, который дополняется схемами по установке оборудования и обвязки.
Работы по подготовке резервуара для зачистки производят персоналом в составе не менее двух человек из числа работников эксплуатирующих данный объект.

Технологический процесс зачистки заключается в составлении схемы последовательности выполнения отдельных операций, обвязки и установки необходимого оборудования в зависимости от определенных факторов:
свойств нефтепродукта;
объема и вида резервуара;
количества осадка;
назначения зачистки.

Применяемое оборудование для зачистки резервуаров включает в себя механизмы смыва внутренней поверхности, вентиляции и дегазации. Все это оборудование должно быть взрывоискробезопасного исполнения.
Для смыва остатков нефтепродуктов со стенок резервуара используют паросиловые установки высокого давления, моечные установки, использующие воздушно-водяную смесь или насосы для зачистки резервуаров. Для эффективности и улучшения качества смыва, в воду добавляют химические реагенты и моющие вещества.
Эффективную вентиляцию и дегазацию обеспечивают применением нагнетательных и всасывающих вентиляторов, компрессоров, пароэжекторов и другого оборудования.
В качестве насосного оборудования для зачистки используют передвижные установки, например, автомобильный насосный комплекс на базе ПСГ-160. В его конструкции используют центробежный насос имеющий привод от двигателя автомобиля. Этот насос производительностью до 160 м³/ч подает моющий раствор на эжектор с давлением 5-14 кПа.
Качественная очистка резервуара достигается и применением погружных гидравлических насосов серии НВЖ. Это винтовой шнековый насос с движущимся по спирали Архимеда изолирующим диском. Насос состоит из заменяемых капроновых дисков и измельчителя на внутренней стороне. Применение таких насосов позволяет мягко зачистить металл резервуара, не повреждая его. Это особенно актуально, когда выполняется зачистка резервуаров на АЗС.

Еще одним примером оборудования для эффективного и качественного проведения зачистки резервуаров служит установка ЕРСО. Зачистка топливных резервуаров этой установкой обеспечивает полную очистку резервуаров за короткое время с минимальным объемом работ, выполняемым персоналом внутри резервуара. Это передвижное дизельное оборудование включает в себя систему сепарации, установку отделения твердой фазы, операторную и систему очистки внутренних конструктивных элементов и поверхности резервуара, представленную гидромониторами с дистанционным управлением.

Подготовительные работы по зачистке начинают с откачки нефтепродукта до уровня «прихвата» (минимального) насоса. Затем путем закрытия запорной арматуры и установки заглушек отключают резервуар от магистральных трубопроводов. После определения объема остатка и его свойств (путем отбора проб) проверяют подъездные пути, средства пожаротушения и заземление резервуара.
При использовании в конструкции резервуара труб подогрева, выполняют работы по их очистке скребками и лопатками из искробезопасного материала.
По окончанию этих работ оформляется акт готовности резервуара для зачистки.

Следующий этап зачистки заключается в дегазации резервуара. Его проводят следующими способами:
использованием чистого воздуха для вытеснения паров нефтепродукта.
Он особенно эффективен в вертикальных высоких резервуарах. Для этого открывают верхние люки для прохода свежего воздуха. Скорость ветра при этом должна быть не меньше 1 м/сек.
заполнением резервуара водой.
При этой операции насосами внутрь закачивают воду с последующим ее отстоем.
флегматизации (с помощью инертных газов).
Для этого способа используют сжатый и сжиженный азот или дымовые газы двигателей в охлажденном виде.

В зависимости от примененных методов зачистки и дегазации, могут образовываться некоторые продукты в виде:
разжиженной и разогретой смеси остатка с топливом;
водонефтяной эмульсии;
промывочной воды с растворенным бензином;
твердые продукты с содержанием углеводородов и др.
Все эти материалы подвергаются регенерации различными способами с целью отделения товарного продукта и твердого и жидкого шлама. Для этого используют отстойник, где и проводят необходимые работы.

После выполнения дегазации приступают основной зачистке резервуара, которая выполняется моечным и специальным оборудованием или ручным способом скребками и лопатками.

Для проверки результатов и качества выполненной зачистки назначают комиссию под председательством главного инженера предприятия. Вместе с руководителем по зачистке они составляют акт зачистки резервуара. В нем указывается номер резервуара, результаты анализов воздуха, продукт перед зачисткой и последующее назначение резервуара.
Комиссия дает оценку качества выполненных работ в соответствии с нормами ГОСТ 1510-84 и делает заключение о пригодности резервуара для дальнейшего использования.

6.4.1. Зачистка резервуаров от остатков нефтепродуктов должна выполняться с соблюдением требований безопасности в соответствии с действующей инструкцией по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов (РД 112-РСФСР-021-89) и настоящими Правилами.

6.4.2. На производство зачистных работ оформляется наряд-допуск по форме приложения 13.

К наряду-допуску должны быть приложены схемы обвязки и установки зачистного оборудования (выкачки остатка, мойки, дегазации, обезвреживания, удаления продуктов зачистки и др. операций). Схемы должны быть утверждены руководством нефтебазы (директором или главным инженером) и согласованы с начальником пожарной охраны предприятия (объекта).

Перечень подготовительных мероприятий, состав и последовательность операций зачистки за подписью ответственного лица указывается в наряде-допуске.

6.4.3. Бригада может приступить к работе внутри резервуара только после получения акта готовности по форме приложения 13.

6.4.4. Руководство работой по зачистке резервуаров должно быть поручено специалисту, который совместно с руководством предприятия определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей.

Перед началом работ по зачистке резервуара работники проходят инструктаж о правилах безопасного ведения работ и методах первой помощи при несчастных случаях.

Состав бригады и отметка о прохождении инструктажа заносится в наряд-допуск лицами, ответственными за проведение зачистки работ. Без оформленного наряда-допуска приступать к работам не разрешается.

6.4.5. Контроль за организацией и безопасностью работ по зачистке осуществляется главным инженером и инженером по охране труда предприятия, а на предприятиях, где эти должности не предусмотрены - директором или лицом, назначенным приказом по предприятию (из числа специалистов).

6.4.6. Резервуар, подлежащий зачистке, освобождается от остатков нефтепродукта по зачистному трубопроводу-шлангу. Для более полного освобождения резервуара от остатков нефтепродукта производится подъем его на «воду», а затем обводненный нефтепродукт направляется в разделочный резервуар, а вода сбрасывается на очистные сооружения или сборную емкость.

6.4.7. При откачке «мертвого» остатка нефтепродукта из резервуара следует использовать насосы с приводом от электродвигателя во взрывозащищенном исполнении в соответствии с требованиями ПУЭ.

6.4.8. Откачку «мертвого» остатка легковоспламеняющейся жидкости (с температурой вспышки до 61° С) разрешается производить только при герметично закрытых нижних люках.

6.4.9. Резервуар , предназначенный для ремонта, после освобождения от нефтепродукта должен быть отсоединен от всех трубопроводов с установкой диэлектрических прокладок. На отсоединенные трубопроводы необходимо поставить металлические заглушки.

Толщину заглушек определяют из расчета на возможное максимальное давление, но она должна быть не менее 3 мм.

Установку и снятие заглушек следует регистрировать в журнале. Места установки заглушек должны быть доведены до сведения обслуживающего персонала данного участка.

Сведения о местах установки заглушек заносятся в специальный журнал.

6.4.10. Естественная вентиляция резервуара при концентрации паров в газовом объеме более 2 г/м 3 должна проводиться только через верхние световые люки с установкой на них дефлекторов.

Вскрытие люков-лазов первого пояса для естественной вентиляции (аэрации) допускается при концентрации паров нефтепродукта не более 2 г/м 3 .

Запрещается проводить вскрытие люков и дегазацию резервуара (принудительную и естественную) при скорости ветра менее 1 м/с.

6.4.11. В период подготовки и проведения на резервуаре ремонтных и огневых работ должны быть прекращены технологические операции по перекачке нефтепродуктов также и на соседних резервуарах, расположенных в одном обваловании на расстоянии ближе, чем 40 м.

6.4.12. Для проведения работ внутри резервуара в него допускаются работники только в дневное время суток.

6.4.13. Перед началом работы в резервуаре необходимо отбором проб определить содержание кислорода и паров нефтепродукта в газовом пространстве резервуара.

6.4.14. Допуск работников в резервуар для сбора и удаления остатков нефтепродукта разрешается при обеспечении следующих условий:

температура воздуха в резервуаре должна быть не более 35° С;

относительная влажность воздуха в резервуаре не должна превышать 70%.

6.4.15. Во время работы по удалению осадка следует интенсивно вентилировать резервуар и контролировать содержание вредных паров и газов в нем не реже, чем через один час.

Результаты анализов заносятся в журнал учета анализов по форме приложения 17.

Контрольные анализы воздуха проводятся также при перерывах в работе свыше одного часа, а также при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар или изменения метеорологической обстановки.

6.4.16. При увеличении содержания вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке следует прекратить, а работникам необходимо покинуть опасную зону.

Зачистка возобновляется только после выявления причин увеличения содержания вредных паров и принятия мер по снижению их до санитарных норм.

Результаты анализов оформляются справкой по форме приложения 18.

Вход работников в резервуар разрешается ответственным за проведение зачистки.

6.4.17. Работники по зачистке должны быть защищены спецодеждой, спецобувью в соответствии с действующими нормами. Обувь рабочих не должна иметь стальных накладок и гвоздей.

6.4.18. Инструмент, применяемый для удаления осадков (совки, скребки, ведра), должен быть изготовлен из материалов, не образующих искрений при ударе о стальные предметы и конструкции.

Для очистки резервуаров следует применять щетки из неискрящих материалов и деревянные лопаты.

Применять стальные щетки, скребки и т.п. для зачистки резервуаров не допускается.

6.4.19. В случае необходимости входа в недегазированный резервуар работник должен быть в спецодежде и в спецобуви, шланговом противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой в соответствии с типовыми нормами.

У входа в резервуар должны быть два наблюдающих в таких же средствах защиты и с противогазом «наготове». Требования к установке воздухозаборных патрубков шланговых противогазов в соответствии с п. 6.1.17.

6.4.20. Продолжительность непрерывной работы в резервуаре в противогазе не должна превышать 15 минут; по истечении этого времени работник должен отдыхать на свежем воздухе не менее 15 мин.

6.4.21. При зачистке и ремонте резервуара ответственному за проведение работ перед применением средств защиты органов дыхания необходимо проверить маски, шланги и их соединения. При обнаружении трещин на маске или шланге, неплотностей в соединениях использовать их запрещается.

6.4.22. При работе одновременно внутри резервуара двух человек воздухозаборные шланги и спасательные веревки должны находиться в диаметрально противоположных люках. При этом необходимо исключить взаимное перекрещивание и перегибание шлангов как снаружи, так и внутри резервуара.

6.4.23. В случае появления у работника признаков отравления ответственный за проведение зачистки должен немедленно прекратить работы и срочно эвакуировать пострадавшего для оказания первой помощи, а при необходимости отправить в лечебное учреждение.

Дальнейшие работы по зачистке допускается возобновить по устранению причин отравления.

6.4.24. Во время механизированной мойки и обезвреживания резервуара напылением раствора перманганата калия допуск работников в резервуар запрещается.

6.4.25. Бригада по зачистке резервуара должна быть обеспечена профилактическими средствами дегазации: хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом и аптечкой доврачебной помощи.

6.4.26. По окончании зачистных работ составляется акт на выполненную зачистку по форме приложения 19 ответственным за проведение работ.

6.4.27. При подготовке резервуара к ремонту с ведением огневых работ из него необходимо взять пробы воздуха для проведения анализа.

6.4.28. Готовность резервуара к ремонту с ведением огневых работ оформляется актом по форме приложения 15.

6.4.29. Ремонтные работы в резервуаре с велением огневых работ должны выполняться с соблюдением требований Правил пожарной безопасности и настоящих Правил.

6.4.30. Все строительные и монтажные работы на территории эксплуатируемых резервуарных парков, связанные с применением открытого огня (сварка, резка), должны проводиться только на основании наряда-допуска, выданного техническим руководителем предприятия при условии проведения всех мероприятий, обеспечивающих пожарную безопасность.

6.4.31. Лицо, ответственное за проведение ремонтных работ в резервуаре, обязано систематически наблюдать за их ходом, соблюдением мер безопасности, определять режим работы и отдыха.

Работников с недомоганием отправлять на работу в резервуар запрещается.

6.4.32. Все работы внутри резервуара допускается производить только в присутствии наблюдающего, находящегося снаружи у люка и имеющего запасной комплект шлангового противогаза и спасательного пояса с сигнальной веревкой.

Наблюдающий, держа в руках конец спасательной веревки, должен периодически подергивать ее конец и окриком удостоверяться о самочувствии работника, находящегося внутри резервуара.

В случае необходимости наблюдающий должен вывести пострадавшего наружу.

6.4.33. При работах внутри резервуара должны быть обеспечены приточно-вытяжная вентиляция и освещение рабочего места. Приточно-вытяжная вентиляция должна обеспечить 15-20-кратный обмен воздуха в зоне работ.

Вентилятор должен быть взрывозащищенного исполнения. При отсутствии указанного воздухообмена работники должны работать в шланговом противогазе.

При применении шланга длиной более 10 м следует применять шланговый противогаз с принудительной подачей воздуха.

Для освещения должны применяться переносные светильники во взрывозащищенном исполнении напряжением не более 12 В.

6.4.34. При работах по ремонту и окраске корпуса и крыши резервуара необходимо ограждать рабочие места, расположенные от земли на высоте 1 м и более. При невозможности или нецелесообразности устройства ограждений работники должны быть обеспечены предохранительными поясами.

Места закрепления карабина предохранительного пояса должны быть заранее указаны мастером и руководителем работ и ярко окрашены.

6.4.35. При ремонте резервуаров следует применять механические приспособления для безопасного подъема листовой стали и других тяжестей. Эти механизмы должны быть снабжены надежными тормозными устройствами.

6.4.36. При появлении трещин в сварных швах или в основном металле корпуса резервуар должен быть немедленно опорожнен и поставлен на ремонт. Запрещается чеканка трещин или свищей в сварном шве резервуара, а также заваривание трещин в резервуарах, заполненных нефтепродуктом.

6.4.37. Передвижение по понтону из пенополиуретана для его осмотра или ремонта допускается только по трапам шириной не менее 650 мм и длиной не менее 2 м. Трапы должны быть изготовлены из досок толщиной не менее 50 мм без металлических креплений.

Запрещается перемещение по понтону, когда он находится в плавучем состоянии.

Потребность в выполнении чистки оборудования, в котором содержались нефтепродукты, может быть обусловлена необходимостью выполнения его ремонта или профилактического обслуживания. Периодичность проведения таких мероприятий определяется сферой использования нефтепродукта, его типом и характеристиками. Например, зачистка резервуаров от топливных материалов и авиационных масел обычно производится раз в год, а обслуживание оборудования, в котором хранилась нефть или мазут, два раза в год.

Какие поверхности подвергаются чистке?

В процессе рабочих мероприятий обслуживающий персонал очищает поверхности стен и днища, а также выполняет дегазацию атмосферы резервуара. Что касается стен, то по завершении чистки может оставаться налет ржавчины и небольшой слой продукта, но при этом не должны оставаться частицы моющего средства.

Наиболее проблемный участок резервуара - днище. На нем остаются механические примеси, осадок и ржавчина. В совокупности эти элементы могут оставаться на дне после чистки, если их объем составляет не более 0,1% от общего. Как требует инструкция по зачистке резервуаров от нефтепродуктов, осадок от моющего средства в данном случае может сохраняться, если он находится в пределах допустимой концентрации, установленной для конкретного состава.

В процессе дегазации персонал также устраняет остатки паров, которые в процессе содержания были выделены нефтепродуктом. По завершении зачистки концентрация характерных паров должна также находиться в пределах допустимого значения.

Подготовка к зачистке

Подготовительные мероприятия можно разделить на два этапа. Первый носит скорее формально-организационный характер. На этой стадии согласуются методы зачистки, чистящие средства, оборудование и расходные материалы, а также готовится рабочая документация. На втором этапе выполняются технологические подготовительные операции. В первую очередь огораживается площадка, на которой будет производиться зачистка резервуаров и обслуживание нефтепродуктов. Далее при необходимости обеспечиваются объездные пути, обустраивается техническое подсобное помещение и устанавливаются системы обеспечения пожарной безопасности. Основные работы на этом этапе посвящаются организации трубопроводных каналов для откачки имеющегося нефтепродукта и линий подачи моющего средства. В случае наличия больших объемов нефтепродукта также обустраиваются технологические зоны отстойников для временного хранения материала перед утилизацией.

Удаление остатка нефтепродуктов

Пригодные для использования продукты в виде нефти, мазута, масла и других горюче-топливных материалов должны быть выбраны из резервуара еще до подготовки к зачистке. Если к этому моменту продукты не были выбраны, то их остатки выкачивают по организованным трубопроводам и утилизируют. Однако у этой процедуры есть свои сложности. Дело в том, что откачка нефтепродуктов должна обеспечиваться разжижением. Как правило, в мероприятиях зачистки резервуаров от остатков нефтепродуктов применяется три метода разжижения:

С помощью воды и пара. На поверхности оставшегося продукта равномерно разливается вода с температурой порядка 80-90°C. Также в качестве дополнения может направляться так называемый острый пар.
Разжижение гидромонитором. В этом случае тоже используется вода, но главное действие обеспечивает гидромонитор, управляющий усилием омывающей струи под высоким давлением. Параллельно производится откачка размытого материала.
Разжижение таким же нефтепродуктом. Выполняется многоступенчатая циркуляционная размывка внутри оставшегося продукта. В качестве омывающего материала используется аналогичный нефтепродукт, но в разогретом виде.

Газовоздушная зачистка резервуаров

Задача этого этапа заключается в создании безопасной для пребывания человека газовоздушной среды в резервуаре. Самый доступный технически и финансово способ обновления воздуха в резервуаре - организация естественной вентиляции. Но он обеспечит надлежащий эффект только при ветре скоростью порядка 1 м/с. В остальных случаях обычно применяют средства принудительной вентиляции. Например, это могут быть пароэжекторы или вентиляторы. Но важно иметь в виду, что зачистка резервуаров для хранения нефтепродуктов при контакте с газовоздушной средой может выполняться только искро- и взрывозащищенным оборудованием. В качестве альтернативного варианта обновления воздуха также применяют метод пропаривания при температурном режиме 90°C.

Мойка резервуара

Это основной этап чистки, к наступлению которого резервуар должен быть освобожден от остатков старого нефтепродукта и загазованного воздуха. То есть условия в резервуаре должны позволять проводить моечные работы непосредственно людям. Для мойки используются специальные аппараты, подающие горячую воду струей. Таким образом удаляется пластовая коррозия и настенные остатки продукта. Причем работы начинаются с верхнего пояса к нижнему, поэтому в процессе омывки несколько раз может проводиться и нижняя откачка очищенной смеси.

Как указывает инструкция по зачистке резервуаров, на дне удаление остатка должно производиться пневмотранспортером. На заключительном этапе чистки осуществляется мойка с растворителем и финальная обработка поверхностей чистой ветошью.

Ликвидация отходов

Собранный в процессе чистки нефтепродукт сначала направляется в отстойники и временные хранилища, а затем по согласованному проекту транспортируется на специальные полигоны и утилизирующие станции в качестве отходов. Важно отметить, что иногда зачистка резервуаров оставляет и ценный для использования продукт. Но для его применения должна быть произведена специальная переработка - как правило, процент полезного материала не превышает 40-50%. Транспортировка продуктов осуществляется с помощью вакуумных машин, илососов и автоцистерн.

Заключение

После выполнения зачистки производится контроль качества с применением дефектоскопов, позволяющих определить параметры оставшегося материала и уровень загазованности. При этом качество подобных мероприятий характеризуется не только результатом проделанной работы.

Поскольку зачистка резервуаров от нефтепродуктов на протяжении всех этапов сопровождается рисками взрыва и возгорания, то важнейшим условием качественного проведения таких работ будет именно соблюдение мер пожарной и экологической безопасности. Для этого в инструкциях прописываются отдельные разделы с указаниями относительно эксплуатации средств огнетушения. Также и рабочее оборудование с чистящими аппаратами и транспортом должно отвечать требованиям по эффективности, производительности и функциональности - все эти качества в совокупности и обусловят достойный результат зачистки.

Зачистка резервуаров из-под нефтепродуктов должна производиться в соответствии с графиком зачистки резервуаров и инструкциями по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов.

На работников, занятых зачисткой резервуаров, могут оказывать неблагоприятное воздействие следующие опасные и вредные свойства нефтепродуктов:

1) пожароопасность;

2) взрывоопасность;

3) токсичность;

4) испаряемость;

5) способность электризоваться.

К выполнению работ по зачистке резервуаров допускаются достигшие 18 лет специально обученные и подготовленные работники, прошедшие медицинский осмотр.

Зачистка резервуара должна производиться только в дневное время, место проведения зачистных работ должно быть обеспечено средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.

В целях защиты органов дыхания при зачистке резервуаров необходимо применять шланговые или кислородно-изолирующие противогазы в соответствии с действующими государственными стандартами. При этом средства индивидуальной защиты должны храниться в специально оборудованных помещениях.

Работодатель должен обеспечить работникам выдачу следующих видов специальной защитной одежды:

1) для зачистки резервуаров должны выдаваться брезентовые костюмы, кирзовые сапоги, брезентовые рукавицы, а также средства защиты органов дыхания;

2) для зачистки резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно - нательное белье и брезентовый фартук;

3) при выполнении в холодное время года наружных работ дополнительно - хлопчатобумажные куртка и брюки на утепленной прокладке.

При зачистке резервуаров в целях обеспечения подачи пригодного для дыхания чистого воздуха также применяются шланговые противогазы.

Работники, выполняющие зачистку резервуаров из-под этилированного бензина, должны быть обеспечены дегазаторами (например, хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом) и аптечкой первой медицинской помощи.

На проведение зачистных работ необходимо оформлять наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности.

Необходимо учитывать, что к выполнению работ по зачистке резервуаров женщины не допускаются.

Перед зачисткой резервуаров работник должен выполнить все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске. При этом работнику, ответственному за проведение работ, необходимо заносить в наряд-допуск сведения о составе бригады по зачистке, а также отметки о прохождении инструктажа.

В случае необходимости выполнения зачистки внутри резервуара следует сначала получить оформленный акт готовности резервуара к зачистным работам, подписанный комиссией организации в составе главного инженера, инженера по охране труда, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны. При этом работник, ответственный за зачистные работы, в обязательном порядке должен находиться на рабочем месте.

Помимо этого работнику перед началом работы необходимо:

1) проверить и подготовить к работе инструменты, оборудование и приспособления;

2) проверить вентиляцию и светильники для освещения резервуара. В данном случае включение и выключение вентиляции и фонарей следует производить вне обвалования резервуара.

Непосредственно выполняя зачистку резервуаров, работник должен соблюдать следующие требования безопасности:

1) выполнять зачистку резервуара только в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания может быть разрешена главным инженером, но при условии, что объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов - менее предельно допустимых концентраций. При этом необходимо исключить возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне;

2) после удаления остатков нефтепродукта следует отсоединить резервуар от всех трубопроводов, кроме зачистного. В этих целях устанавливаются заглушки с указателем-хвостовиком, которые должны регистрироваться в специальном журнале. Обслуживающий персонал участка должен быть извещен о местах установки заглушек;

3) осуществлять интенсивную вентиляцию резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в воздухе следует не реже чем через 1 час;

4) в случаях перерыва в зачистных работах более 1 часа, обнаружения признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар и изменения метеорологической обстановки необходимо проводить контрольные анализы воздуха. Если после этого будет установлено, что концентрация вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке, то работы должны быть прекращены, а работники выведены из опасной зоны. Работа может быть возобновлена только после выявления причин увеличения концентрации вредных паров и проведения мер по снижению их концентрации до предусмотренных санитарных норм;

5) при зачистке отложений с пирофорными соединениями следует соблюдать дополнительные меры предосторожности, в частности не допускать высыхания отложений и поддерживать их во влажном состоянии;

6) входить в резервуар разрешается только в специальной одежде, обуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. При этом выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Перед применением страховочного пояса работнику и руководителю работ необходимо проверить путем наружного осмотра его исправность. Наблюдающие у люка-лаза должны иметь аналогичные средства защиты. При этом наблюдающий должен следить за сигналом и поведением работника в резервуаре, за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства, а при необходимости - эвакуировать работника из резервуара;

7) в случае возникновения необходимости выполнения зачистных работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха следует использовать шланговый противогаз с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки;

8) продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не должна превышать 15 мин., после чего работнику должен быть предоставлен отдых на свежем воздухе не менее 15 мин.;

9) работник должен содержать в исправном состоянии переносные деревянные лестницы, соответствующие условиям охраны труда, используемые для спуска работника в резервуар, работы внутри него и подъема из резервуара. При этом проверка исправности и надежности закрепления лестницы на месте работы должна проводиться в присутствии работника, ответственного за проведение работ;

10) работник, находящийся снаружи резервуара, должен подавать необходимые для работы инструменты в резервуар только способами, исключающими их падение, искрообразование, а также травмирование работников, находящихся внутри резервуара.

Помимо этого запрещается:

1) проход людей в резервуар при проведении механизированной мойки и дегазации резервуара;

2) работать неисправным инструментом и приспособлениями;

3) выполнять работу в резервуаре при температуре воздуха выше 35°C и относительной влажности выше 70%;

4) сбрасывать грязь и отложения в канализацию, т. к. их следует убирать в специально отведенное место.

При возникновении аварийной ситуации работник должен покинуть резервуар, после чего сообщить в пожарную охрану и своему руководителю. До прибытия соответствующих служб работник должен принять меры, направленные на ликвидацию аварии, и оказать помощь пострадавшим. При этом выполнение работ по зачистке резервуаров должно быть остановлено.

Следует учесть, что аварийные ситуации в резервуаре могут возникнуть в результате увеличения уровня загазованности, загорания и взрывов внутри резервуара и т. д.

Если в результате аварии имеются пострадавшие, то им должна быть оказана первая медицинская помощь, а в случае необходимости - организована их доставка в ближайшее учреждение здравоохранения.

Проведение работ по зачистке резервуаров должно быть возобновлено только после устранения причин, вызвавших аварию.

Предусматривает основные требования по охране труда для работников, занятых зачисткой резервуаров в организациях.

1.2. При выполнении зачистных работ необходимо учитывать опасные и вредные свойства нефтепродуктов: пожароопасность, взрывоопасность, токсичность, испаряемость, способность электризоваться.

1.3. Зачистку резервуаров из-под нефтепродуктов выполняют специально обученные и подготовленные работники, допущенные к этим работам медицинской комиссией.

Зачистка выполняется в соответствии с графиком зачистки резервуаров и в соответствии с инструкциями по зачистке резервуаров от остатков нефтепродуктов.

1.4. На проведение зачистных работ оформляется наряд-допуск на выполнение работ повышенной опасности по установленной форме.

Лица моложе 18 лет и женщины к работам по зачистке резервуаров не допускаются.

1.5. При работах в резервуарах для защиты органов дыхания следует применять шланговые или кислородно-изолирующие противогазы в соответствии с действующими государственными стандартами. Средства индивидуальной защиты хранятся в специально оборудованном помещении.

1.6. Работников необходимо обеспечить:

при зачистке резервуаров - костюмом брезентовым; сапогами кирзовыми; рукавицами брезентовыми; средствами защиты органов дыхания;

при зачистке резервуаров из-под этилированного бензина дополнительно - бельем нательным; фартуком брезентовым;

на наружных работах в холодное время года дополнительно - курткой хлопчатобумажной на утепляющей прокладке; брюками хлопчатобумажными на утепляющей прокладке.

1.7. Приказом по организации назначается ответственное лицо из числа инженерно-технических работников, которое определяет технологию зачистки резервуара с учетом местных условий и особенностей планируемых работ.

Сторонняя организация, проводящая зачистные работы, назначает своего ответственного из числа инженерно-технических работников для соблюдения выполнения требований по охране труда.

1.8. Зачистка резервуара производится только в дневное время.

1.9. Место проведения зачистных работ необходимо обеспечить средствами пожаротушения и средствами индивидуальной защиты.

2. Требования охраны труда перед началом работы

2.1. Перед зачисткой резервуаров выполняются все подготовительные мероприятия, указанные в наряде-допуске.

2.2. Работник, ответственный за проведение зачистных работ, должен занести в наряд-допуск сведения о составе бригады по зачистке и отметки о прохождении инструктажа.

2.3. Приступать к работе внутри резервуара следует после получения оформленного акта готовности резервуара к зачистным работам, подписанного комиссией организации в составе главного инженера, инженера по охране труда, представителя товарного цеха и работника пожарной охраны. При проведении очистки резервуара работнику, ответственному за зачистные работы, следует находиться на рабочем месте.

2.4. Проверить и подготовить к работе инструмент и приспособления. Работать неисправным инструментом и приспособлениями не допускается.

2.5. Проверить вентиляцию и светильники для освещения резервуара. Включение и выключение вентиляции и фонарей производить вне обвалования резервуара.

2.6. Необходимо обеспечить дегазаторами (хлорной известью, керосином, горячей водой, мылом), а также аптечкой первой помощи бригаду, выполняющую зачистку резервуаров из-под этилированного бензина.

3. Требования охраны труда во время работы

3.1. Проводить работу в резервуаре следует в противогазе. Работа без средств защиты органов дыхания разрешается главным инженером при условии, если объемная доля кислорода внутри резервуара составляет не менее 20%, а содержание вредных паров и газов - менее предельно допустимых концентраций. При этом исключить возможность попадания в резервуар вредных, взрывоопасных и взрывопожароопасных паров и газов извне.

3.2. Проводить работу в резервуаре при температуре воздуха не выше 35 °С и относительной влажности не выше 70%.

3.3. После удаления остатка нефтепродукта резервуар отсоединить от всех трубопроводов, кроме зачистного, путем установки заглушек с указателем-хвостовиком. Резервуар пропарить, затем промыть его водой в течение времени, определенного производственной инструкцией.

3.4. Зарегистрировать установку заглушек в специальном журнале. Известить о местах установки заглушек обслуживающий персонал данного участка.

3.5. Проводить интенсивную вентиляцию резервуара и контроль за содержанием вредных паров и газов в воздухе не реже чем через 1 час.

3.6. Контрольные анализы воздуха проводить во время перерывов в зачистных работах свыше 1 часа, при обнаружении признаков поступления паров нефтепродуктов в резервуар, изменении метеорологической обстановки.

В случае увеличения концентрации вредных паров выше санитарных норм работы по зачистке прекратить, работников вывести из опасной зоны.

Зачистка может быть продолжена только после выявления причин увеличения концентрации вредных паров и принятия мер по снижению их концентрации до санитарных норм. Снижение концентрации паров необходимо подтверждать повторным анализом воздуха.

3.7. Соблюдать дополнительные меры предосторожности при зачистке отложений с пирофорными соединениями - не допускать высыхания отложений, поддерживать их во влажном состоянии.

Грязь и отложения убирать в специально отведенное место.

Не допускается сбрасывать грязь и отложения в канализацию.

3.8. Входить в резервуар в спецодежде, спецобуви, шланговом изолирующем противогазе, со страховочным поясом с крестообразными лямками и сигнальной веревкой. Выведенный из люка резервуара конец веревки должен иметь длину не менее 5 м. Исправность страховочного пояса следует проверять работнику и руководителю работ перед его применением путем наружного осмотра.

Наблюдающим у люка-лаза (не менее чем двум) иметь такие же средства защиты. Наблюдающему следить за сигналом и поведением работника в резервуаре, за состоянием воздушного шланга противогаза и расположением воздухозаборного устройства, при необходимости следует эвакуировать работника из резервуара.

3.9. При зачистке резервуаров применяются шланговые противогазы, обеспечивающие подачу пригодного для дыхания чистого воздуха.

При необходимости проведения работ на расстоянии более 10 м от места забора чистого воздуха пользоваться шланговым противогазом с принудительной подачей воздуха, с обязательным постоянным наблюдением за работой воздуходувки.

3.10. Продолжительность непрерывной работы в противогазе в резервуаре не более 15 минут, после чего работнику нужно отдыхать на свежем воздухе не менее 15 минут.

Проверка исправности и надежности закрепления лестницы на месте работы проводить в присутствии ответственного за проведение работ.

3.12. Все необходимые для работы инструменты подавать в резервуар способом, исключающим их падение, искрообразование, а также травмирование работников.

3.13. Не допускается проход людей в резервуар во время механизированной мойки и дегазации резервуара.

4. Требования охраны труда в аварийных ситуациях

4.1. При выполнении зачистных работ в резервуаре может возникнуть аварийная ситуация, связанная с повышением загазованности, загоранием и взрывом внутри резервуара и т.п.

Работникам, проводящим зачистку резервуаров, в случае возникновения аварийной ситуации следует покинуть резервуар, сообщить в пожарную охрану и руководству предприятия.

4.2. До прибытия соответствующих служб работникам принять меры по ликвидации аварии и оказать помощь пострадавшим.

4.3. Работы по зачистке резервуаров прекратить по требованию работника, ответственного за проведение зачистки, начальника цеха, представителя службы охраны труда, представителей инспектирующих органов.

4.4. В случае появления у работника признаков отравления работнику, ответственному за проведение зачистки резервуара, необходимо дать указание прекратить работы, эвакуировать пострадавшего из резервуара для оказания первой помощи, а при необходимости отправить его в лечебное учреждение. Дальнейшие работы по зачистке возобновить только после устранения причин, вызвавших отравление работника.

5. Требования охраны труда по окончании работы

5.1. Работнику, ответственному за проведение работ, составить акт о выполненной зачистке.

5.2. Тщательно осмотреть пространство внутри резервуара и убедиться в отсутствии каких-либо предметов.

5.3. Рабочий инструмент и приспособления привести в порядок и убрать на предназначенное для них место.

5.4. Противогазы очистить от грязи, протереть внутреннюю и наружную поверхности маски, стекол.

Противогазы сложить в сумки и сдать на хранение.

5.5. Поместить рабочую одежду в специально оборудованные шкафы, принять душ и переодеться.