Главная » Торговля » Методические указания. Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений

Методические указания. Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений

Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.

Обозначение:	4425-87
Название рус.:	Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений. Методические указания
Статус:	действующий
Заменяет собой:	1893-78 «Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений»
Дата актуализации текста:	01.01.2009
Дата добавления в базу:	10.11.2009
Дата введения в действие:	05.09.1987
Разработан:	НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР Ленинградский НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР Свердловский НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР
Утвержден:	Главный государственный санитарный врач СССР (05.09.1987)
Опубликован:	Минздрав СССР № 1987

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙКОНТРОЛЬ СИСТЕМ
ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Москва, 1987г

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указанияпредназначены для применения органами и учреждениямисанитарно-эпидемиологической службы приосуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляциейна проектируемых и действующих промышленных предприятиях, е так же длясанитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведенииконтроля за системами промышленной вентиляции, и состоянием воздушной среды имикроклиматом производственных помещений.*

Термины и определения, применяемые ввентиляционной технике, приведеныв приложении 1.

1.2. С выходом настоящихуказаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю системвентиляции производственных помещений № 1893-78.

1.3. Предупредительныйсанитарной надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводитьсяпри:

а) проектировании,строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства напредприятиях, цехах, участках;

б) вводе в эксплуатацию вновьсмонтированных систем вентиляции;

* Методическиеуказания не распространяйся на предприятия горнодобывающей промышленности.

в)вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

г)вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологическихпроцессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействий наорганизм человека или загрязнять окружающую среду.

Вновьвыстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленныхпредприятий принимаются в эксплуатацию вуставленном порядке специальной комиссией, в которую включаетсяпредставитель санитарно-эпидемиологической службы.

Обследование иоценку вентиляции при вводе в эксплуатации новых и реконструируемых систем,нового оборудования, процессов и веществ, следует производить после полногозавершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологическиепроцессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственноеоборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системыдолжны пройти монтажную наладку и иметьпроектную производительность.

1.4.Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятийосуществляется в виде:

а) составлениязаключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) оправильности выборе схемы вентиляции;

б)наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;

в) наблюденияза ходом наладки вентсистем;

г) участия вприёмке и составлении заключений о соответствия вентсистем вентиляции, вводимыхв эксплуатацию или реконструируемых, действующих санитарно-гигиеническимправилам и нормам.

1.5. Текущийсанитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятийосуществляется в видевыборочного контроля за:

Состоянием воздушной среды врабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположениявоздухозаборных устройств;

Работой вентиляционныхсистем, их состоянием и эксплуатацией.

Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарнымврачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственнойвоздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностейтехнологического процесса и характерапроизводственного оборудования, а также на основе анализа профессиональнойзаболеваемости на данном предприятии.

1.6.Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль такжепосредством анализа данныхинструментальных замеров вентиляция, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службамипромышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарнойлаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладкивентиляционных систем.

1.7. Действующие вентиляционные системыдолжны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарныхлабораторий предприятий в следующие сроки:

а) в помещениях, где возможновыделение вредных веществ 1 и 2 класса - 1 раз в месяц;

б) системы местной вытяжной иместной приточной вентиляции - 1 раз в год 1;

в) системы общеобменной механическойи естественной вентиляции - 1 раз в 3 года;

Контроль за соблюдениемпериодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

В случае реконструкции вентиляционныхсистем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройкипомещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимоот сроков периодического контроля.

1.8. Общий объем необходимыхисследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службамипромышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях,цехах, участках должнысогласовыватьсяс санэпидстанцией.

1.9. К контролю вентиляции иоценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществлениявсех необходимых технологических, эксплуатационных и организационныхмероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли игазов от оборудования в помещение.

1.10. Представительсанэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться соследующими документами:

Утвержденным в установленномпорядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

Актами осмотра и приемкаскрытых работ;

Протоколами техническихиспытаний и наладки вентсистем;

Паспортами вентсистем;

Графиками планово-предупредительногоремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

Концентрация вредных веществ в воздухерабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха,интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции:скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемогодавление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум ивибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточномвоздухе.

2.2. Контроль параметроввоздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставленияих со значениями, установленной ГОСТ12.1.005- 76 и "Санитарными нормами микроклимата производственныхпомещений" № 4088-86 (от 31.03.86).

2.3. Контроль параметроввентиляция осуществляется:

а) при намерении скоростей итемператур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий ирабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных иаэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств,воздушных душей и завес;

б) при определениипроизводительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодахобщеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местныхотсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разностидавлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседнихпомещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;

А. Параметры воздушной среды.

На отдельных этапах технологическогопроцесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательныхпроб (в соответствии с требованиями ГОСТ12.1.005- 76).

При отборе проб воздуха, для определениякоторых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использоватьболее производительные побудители тяги:

Бытовые электропылесосы;

Вентиляторы высокогодавления.

2.6. В комплекте свысокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могутбыть использованы:

Газовые счетчики:лабораторные мокрые типа ГСЗ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленныеротационные типа РС;

Ротаметры стеклянные типа РС-3 или P С-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;

Реометры стеклянные сдиафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

2.7.Вид поглотительного устройства (фильтра) при сборе проб воздуха следуетвыбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредноговещества.

2.8. Для контроля микроклиматическихусловий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
Температура по сухому термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Жидкостные термометры, психрометры
Температура по влажностному термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте	°С	Психрометры
Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
Подвижность воздуха		Анемометры, крыльчатые, термоэлектрические
Температура нагретых поверхностей	°С	Контактные жидкостные термометры, термопары
Интенсивность теплового излучения	ккал/м 2 /ч	Актинометры

2.9. При проведении измеренийпараметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении поплощади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномернопо всему цеху б соответствии стабл.2.

Точки измерения следует располагать вцентре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.

Таблица 2.

б) при неравномерномраспределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиватьсяна участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и"горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочейзоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150м 2 .

2.10. Температура,относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещенияхдолжно измеряться для работ сидя на высоте 1,0м, для работ стоя - 1,5. м над столом иди площадкой, где находится рабочий.Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории тяжести, кроме того,измеряется на наготе 0,1 и 1,65м от пола.

Температуру и влажность наружного воздухаследует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте1,0- 2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно бытьне менее одной высоты и не более4-5высот здания.

2.11. При постоянномтехнологическом процессе иустановившимся тепловлажностном режиме в помещении, минимальнаяпродолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при однойсменной работе:

В холодное время года - всю первуюполовину рабочего дня;

В теплое время года - всю вторую половину рабочегодня.

При работе внесколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодныйпериоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимостиот тех нологического процесса измеренияпараметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольшихи наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не рекеодного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретыхповерхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиямп.11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих местинтенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0м, для работ стоя 1,5м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении,перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерениянеобходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одногодня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметрывентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушныхпотоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытыхрабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, атакже в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать вдиапазонах:

0,2-5 м/с - крыльчатыеанемометры, либо термоэлектроанемометры;

Более 5 м/с - чашечныеанемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальнымиманометрами.

Измерения должны производиться приборами,снабженными графиками тарировки.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1м 2 следуетизмерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещенияанемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряютсятакже последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которыеусловно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должензаслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также приизмерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают надеревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следуетпроводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провестидополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха вузких целях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать ккромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдаль сели. Величинаскорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться напоправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора ивысоты щелевого отверстия.

2.18. При измерении скоростей воздухатермоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следуетприводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение пошкале прибора.

Таблица 3

Поправочныйкоэффициент к показаниям анемометра при измерения скорости всасывания в щелевых отверстиях

Тип анемометра	Высота всасывающего отверстия, мм
Тип анемометра
Чашечный
Крыльчатый с обечайкой Ø 80 мм
Крыльчатый с обечайкой Ø 100 мм

2.19.Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах большихразмеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительногосечения в канале и количество точек измерений производится такте, как и приизмерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерениискорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из" η " измерений.

где V ср скорость, м/с;

F - площадь сечения проема,укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м 2 .

2.22. При определениискорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скоростьв измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях:температура воздуха +30 ºС, атмосферное давление 760мм. рт.ст.):

где Н дин - динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м 2 (см).

При условиях,отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

(2.4)

где t - температура воздуха в измеряемомсечении, °С;

В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

2.23. Динамическое давление ввоздуховодах измеряется микромонометрами или жидкостными V -образными манометрами в комплекте спневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки кмикроманометру осуществляется в соответствия с рис.1.

Минимальное значения скоростей воздушныхпотоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для V -образного манометра 7-8

для микроманометра ЦАГИ - 4

для микроманометра ММН - 3.

Для скоростей меньших значений точность измерениярезко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерения(например, крыльчатые анемометры и др.)

Примечание : При измерении давлений ввоздуховодах и приточных струях плевмометрическими трубками могут наблюдатьсязаметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительнымотсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять фемпфирующиевставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микронометром.Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубкудлиной не менее 100 мм,заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следуетотрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мониска рабочейжидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.24. Жидкостные V -образные манометры целесообразно применять приизмерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м 3 .Манометры могут заполняться водой (γ =1 г/см 3), спиртом(γ=0,81 г/см 3), либо ртутью (γ =13,6 г/см 3). Прииспользовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м 2 .

При заполнении манометра водой разностьуровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кг 2 . При заполненииманометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м 2 равна разностиуровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании V -образныхманометров необходимо соблюдать следующие требования:

Внутренний диаметр трубокманометра не должен быть менее 5мм;

Манометр должен находиться ввертикальном положении;

Отсчет показаний долженпроизводиться по нижней границе монисков жидкости.

2.25. Жидкостные чашечные однотрубныемногопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ)применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м 2 .

В микроманометры должен заливаться спиртс удельным весом 0,81 г/см 3 ; перед заливкой прибора необходимоочистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установленопоршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показаниедолжно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, аотсутствии в них капель воды илиспирта и присоединить шланга к штуце рам микроманометра;

в) проверить герметичностьприбора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздухачерез резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкостине меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующегоштуцера.

а) для микроманометров типа ММН:

где h - длина столбика спирта в мм;

f = c · γ · sin α - фактор микроманометра(значение фактора на дуге прибора);

γ = 0,81 г/см 3 , -удельный вес спирта;

sin α – угол наклона трубки микроманометра;

С - тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров типаЦАГИ:

где h 0 -начальный отсчет столбика спирта, мм;

К - тарировочный коэффициент, приведенный в паспортеприбора.

В те x случаях,когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в двараза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднееарифметическое из «η» П точек в измеряемом сечении:

где Н дин i - динамическое давление,измеренное в точке i ;

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевыхзначениях динамическое давление вычисляется по формуле:

(2.8)

2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодахмеханической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-тидиаметров после наго по потоку.

Если прямолинейный участок необходимойдлины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте,делящем выбранный для изменения участок в отношении 3:1 в направления потокавоздуха.

Измерение в мерном сечении следуетосуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенныхна расстояния более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение моднопроизводить по одной, произвольно расположенной оси.

Допускается размещать мерное сечениенепосредственно в месте внезапногорасширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следуетпринимать наименьшее сечение канала.

2.28. При измерениидавлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный методопределения координат метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаютсяна каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

(2.9)

где Д - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

η - число точек измерения.

Число точек измерений на каждой осидолжно быть не менее 6. П ричисле точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует; умножить напоправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовыхвоздуховодов; 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс идр.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять изграфика ().

Для круглого сечения высотой от 100 до300 - 4 точки

Более 300мм - 8точек

Для прямоугольного сечения высотой от100 до 200 мм - 4 точки

Более 200мм - 16 точек.

2.30. Координаты точек измеренияскоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения,представлены на и . Отклонение координат точек измерений от указанных нарис.3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должнобыть не менее трех.

2.31. Пневмометрическая трубка,приемным отверстием направляющая навстречу потоку воздуха, должна перемещатьсявдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27÷2.30, от ближайшей стенкивоздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положениипневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления вточке замера.

После проведения замеровотверстия в воздуховоде следует заглушать.

2.32. Разность давлений(подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, вкоторых онирасположены, а такжев производственных помещениях относительно соседних помещения или атмосферы,измеряется с помощью макроманометров, V -образныхманометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определенииразности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте;резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами,разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должноосуществляться таким образом, чтобы больше давление воспринималось резервуароммикроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулемпосередине шкалы и V -образныхманометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

2.33. Для проверки паспортного значениядавления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическоедавления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с , где указаны схемы присоединения пневмометрическойтрубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление Н полн принимается приемнымотверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушномупотоку. Статическое давление Н ст воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными нацилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

Место измерения Н полн в Н ст давлений следует выбирать на прямых участкахвоздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора -не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводитьв соответствии с рекомендациями .Методика измерений и получения численных усредненных значений полного истатического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам и .

2.34.Развиваемый вентилятором напорскладывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

Полученную величину давления, развиваемоговентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле(2.5):

, Н, кгс/м 2

(2.12)

для удобства сопоставления скаталожными данными вентилятора.

2.35. Для измерения числа оборотов(частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручнойтахометр типа) ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин.

от 300 до 3000 об/мин.

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечникашпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося валавентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колесавентилятора па одном валу с электродвигателем, частоту вращения помощьютахометра следует определять на валу электродвигателя.

2.36. Уровни шума и вибрации, создаваемыена рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значенияуказанных в СН 245-71 ,ГОСТ12.1.003- 76 (9) и СНиП II -12-77 "Нормыпроектирования. Защита от шума."

3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. Присанитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а такжеместных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способностьподдержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушнойсреды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общиесанитарно-гигиенические требования" и "Санитарных норм микроклиматапроизводственных помещений" № 4088-86.

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляциипроизводственного помещения следует проводить при участии представителейсоответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарнойлаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

А.Механическая вентиляция

3.2. Оценкасанитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственногопомещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверитьсоответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправноститехнологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранениюзамеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов,убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения,отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и поврежденийв сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств(жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченныхдефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержаниевредных веществ в воздухе рабочее зоны.

Если величины указанных параметровнаходятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, товентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режимаработы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметроввоздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальномуобследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

г) результатыинструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектнымивеличинами основных параметров вентсистем.

В случав совпадения фактических значенийс проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушнойсреды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. Вэтом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать нанеобходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работытехнологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификациипроизводственных процессов, введение новых вредных веществ в технологическиециклы и т.п.),

При несовпадения фактических значенийпараметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзорасоставляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значенийс указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указанийорганов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционныхсистем и состояния воздушной среды помещения.

3.3. Инструментальное обследование вентиляциипроизводственного помещения проводится с помощью приборов и методов,приведенных в . Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются взависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной илиместной.

Инструментальное обследование механическойвентиляции может включать в себя следующие измерения:

Измерение производительности всех приточных ивытяжных систем;

Измерение скоростей воздуха в проемах укрытий,воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающихустройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

Измерение температуры приточного воздуха,подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

Измерение концентраций вредных веществ в приточномвоздухе (вблизи мест воздухозабора);

Измерение шума и вибрации, создаваемых элементамивентсистем;

Измерение давления, развиваемого вентилятором;

Измерение частоты вращения колеса вентилятора.

В ряде случаевнеобходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений междупомещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах,шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

3.5. Производительность (расход) механическойвентиляции измеряется:

а)для определения соответствия фактической производительности вентиляциипроектной величине;

б)для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока в вытяжки и их распределенияпо зонам помещения;

г) для вычисления среднихскоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

3.6. Производительность механическихвентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов нанагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общуюпроизводительность системы суммированием производительностей по всемответвлениям системы.

Считается допустимым расхождениепроектной и фактической величин производительности систем механическаявентиляция, не превышающее ±10.

Для определения фактической кратностивоздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряютсяпроизводительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данноепомещение.

Кратность воздухообменавычисляется по формуле:

где Кр пр и Кр выт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;

∑ Z пр и ∑ Z выт - суммарные производительности вентиляция приточной ивытяжной соответственно, м э /ч;

V - строительныйобъем помещения, м 3 .

3.7. Величины, характеризующие работувентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительностьвентилятора Z , развиваемый напор ΔН и частотавращения колеса вентилятора η -сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожнойхарактеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью ифактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики.Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полнымдавлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентиляторсчитается соответствующим каталожным данным. При этом фактическаяпроизводительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется нижекаталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным.Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствуеткаталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полногодавления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранитьдефектымонтажа вентилятора илиизменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.

Б.Естественная вентиляция

3.8. Санитарно-гигиеническая оценкадействующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться вследующем порядке:

а) предварительно в аэрируемом помещениинеобходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкцийи отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойныхщитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов,механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо такжепроверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемовтребованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;

б) после устранения замеченных дефектоваэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зонепомещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов ипыли.

Измерения следует проводить в самый жаркийи самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру иподвижность воздуха в местах внедренияаэрационных струй и работу зоны в переходный и холодный периоды года;

в) есливеличины указанных параметров воздуха рабочая зона находятся в пределахтребований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственномпомещении эффек тивной.

При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной средыследует провести инструментальное обследование систем аэрации;

г) если расхождение фактическойпроизводительности аэрации и проектной не превышает ±15%, но параметры воздушной среда не удовлетворяют требованиямсанитарных норм, то естественная вентиляция оценивается какнеудовлетворительная, и представительорганов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание, онеобходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположенияприточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительныхместных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.)

3.9. Основным параметром, определяемымпри инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), являетсявоздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельнопо притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемыобследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающийчерез открытые проемы ворот помещения.

3.10. При определении производительностиестественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемахследует проводить не менее, чем в трех поперечных сечениях, проходящих поцентрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делятся производственноепомещение. В аэрационных проемах приходящихся на эти сечения(или находящиеся в непосредственнойблизости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещенияи в верхней его части. Измерения должныпроводиться не менее трех раз.

3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитыватьнаправление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или изнаго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимостиот направления в силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. можетработать либо на приток; либо на вытяжку. Для определения направления ивоздушных потоков в аэрационныхпроемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону,следует использовать - специальные средства наблюдения воздушных потоков -дымари, щупы с шелковинками и др.

3.12. По результатам измерения скоростейвычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонахпомещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемыприточного или удаляемого аэрацией воздуха выделяются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по на соответствующем уровне. Затемсуммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяетсяобщая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притокуи вытяжке определяются по .

3.13. При оценке исправности иэффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание наокружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационныхпроемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими квнешней стороне аэрируемого здания, а также близкорасположенными устройствами для выброса вредных веществ ватмосферу.

В. Местные отсосы

3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следуетпроводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжнойвентиляции, а также в нормальномходе технологического процесса;

б) определить содержаниевредных веществ в рабочей зоненарабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредныхвеществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсосоцениваемся как элективный;

г) если концентрация вредныхвеществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провестиинструментальное обследование работы местного отсоса;

д) после инструментальныхобследований местного отсоса следует провести сравнение фактических егопараметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха впроемах или плотностях,скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин,являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с ихпроектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы впаспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормахпроектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактическиххарактеристик местного отсоса проектным величинам следует составить заданиевентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений;увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму,изменить его расположениеотносительно источника вредностей и т.п.

После внесенияизменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величинследует провести повторную оценку его гигиенической, эффективности;

ж) еслифактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам,но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ЦДК, то данныйотсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службысанитарного надзора должен составить предписание о необходимости измененияпроекта мест ного отсоса.

3.15.Приналичии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологическогооборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с даннымместным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте уместного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновыеконцентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемахв.смежные производственные помещения.

Средняя величина фоновой концентрациидолжна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизиместных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельнодопустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективностиместного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование сместным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас изполиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанера и др. В ряде случаев (привозможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на времяиспытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

3.16.Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит оттипа исследуемого отсоса.

а) В местных отсосах закрытого типаисточник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенкамиукрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются сокружающей средой помещения либо, через неплотности в щелях и местах соединенияукрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окнакапсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы.Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки ипроемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутризакрытого объема.

б) В местных отсосах отбытого типаисточник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей,по технологическим причинам не монет быть отделен от помещения жесткимистенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположеноткрыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этомслучае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать напоток вредных веществ, образующихся у источника,разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местногоотсоса открытого типа.

в) Для повышения эффективности местныхотсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих отподвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи ивоздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струислужат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местногоотсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредныхвыделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских иликольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струйвокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков,имеющихсяв помещении,одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

3.17. Для местных отсосовзакрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (взависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местнымотсосом воздуха Z м (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина неплотностейукрытия (для вычисления суммарной площади щелей -∑ F щ );

в) разрежение в укрытии ΔР ;

г) скорости воздуха V ср , воткрытых рабочих и. транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент, потерьдавления ξ местного отсоса (измеренияпроводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов t r выделяющихся отисточника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла W выделяемоеисточником в укрытии, или в шкафу.

3.18. Для местных отсосовоткрытого типа при их инструментальном обследовании могут определятьсяследующие величины:

а) объем Z м удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводитсяв отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания V ср вплоскости всасывающегоотверстиязонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности t пов источника тепла;

г) количество тепла W выделяемоеисточником в помещение;

д) скорость всасывания V х создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

е) окружная скорость V окр вращающегося элемента стояка или машины, оборудованной местным отсосом в видекожуха или воронки;

ж) коэффициент потерь давления ξ местного отсоса (определяется в отводящемвоздуховоде);

з) объем воздуха Z пер подаваемый в передувку или воздушно-струйное укрытие (измеряется в подводящемвоздуховоде);

и) скорость воздушного потока V к p вкритическом сечения на оси системы струя-отсос.

3.19. При наличии в обследуемом помещениинескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторови т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количестваодинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортнымданным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров ипроизводительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всеходнотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительноисточника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипныхместных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайниеи средний местные отсосы однойсистемы.

3.20. При наличии в обследуемом помещениинескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологическогооборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы,предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы отоборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы отоборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

3.21. Целесообразно при инструментальномобследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощьюшелковинок и дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местногоотсоса в оценки правильности выбора его конструкция, размеров и расположенияместного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а такжевлияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционныхструй.

Рис.1.Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерениидинамического давления в воздуховоде:

1 -воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка, 3.-наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра, 5 - резиновыешланги.

Рис. 2. График поправочных коэффициентов навеличину расхода, воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящихточек:

1 - для таллических воздуховодов, 2 - длявоздуховодов из строительных конструкции.

- при 100мм ≤Д ≥ 300мм

- при Д > 300мм

1. Вентиляция - организованнывоздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических итехнологических параметров воздуха, а также - комплекс технических средств дляреализации воздухообмена.

2. Вентиляцияаварийная-вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удалениявредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.

3. Вентиляция вытяжная местная(местные отсосы) - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненноговоздуха непосредственно от источников вредных выделений.

4. Вентиляция вытяжнаяобщеобменная - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздухаиз всего объема помещения.

5. Вентиляция локализующая - вентиляцияместная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространениевредностей по объему помещения.

6. Вентиляция механическая -воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги(вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также - комплекстехнических средств для реализации такого воздухообмена.

7. Вентиляция приточнаяместная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха наопределенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

8. Вентиляция приточнаяобщеобменная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха впомещение.

9. Вентиляция естественная(аэрация) – воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельныхвесов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра,либо совместным их действием, а также - комплекс технических средств дляреализации такого воздухообмена.

10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат)- вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющимаппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме,снабженной виброизолирующими устройствами.

11. Вентиляционная система (вентсистема)- вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованныхвоздухоразделяющимиили воздухоприемными устройствами, который может быть снабжентакже устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

12. Воздухообмен - удаление и подачавоздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, впроизводственном помещении.

13. Воздухораспределитель -(воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) -устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи сцелью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса- плосткостныхприточных струй, предназначенная для предотвращения поступлениянаружного воздуха через открытый проем ворот в помещение, либо перетеканиявоздуха из одного помещения в другое.

15. Воздушный душ - струя приточного воздуха, направленная нарабочего с целью предупреждения его перегрева (см.п.7).

16. Встроенный местный отсос -элемент местной вытяжной вентиляция, который конструктивно входит втехнологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

17. Вытяжная шахта - вертикальныйоткрытый капан, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздухаиз помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннеговоздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

18. ДЕФЛЕКТОР - вытяжная шахтас оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удалениевоздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

19.Зона дыхания - пространствов радиусе до 0,5 м от лица работающего.

20. Калорифер - теплообменник,предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системахотопления и приточной вентиляции.

21. Кондиционирование воздуха -специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение,увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержаниязаданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс техническихсредств, обеспечивающих указанный процесс.

22. Кратность воздухообмена -отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительномуобъему помещения.

23. Микроклимат - условия впомещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственнойсреды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительнаявлажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температураповерхностей ограждений и технологического оборудования.

24. Отопление - обеспечениетребуемого, температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерногооборудования.

25. Отопление воздушное -система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемыйнепосредственно в отапливаемое помещение.

26.Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией - система отопления, в которойтеплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменнойвентиляции.

27.Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседнимипомещениями иди атмосферой давление воздуха в производственном помещении,создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой(превышения вытяжки над притоком).

28. Пылегазоочистныеустройства - оборудование для очисткитехнологических и вентиляционных выбросов.

29. Пылеуловители - устройствадля очистки запыленных воздушных выбросов.

30. Рабочая зона -пространство высотой до 2 м над уровнемпола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

31. Рециркуляция - полный иличастичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

32. Теплонапряженность - избыточное завычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение заединицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей исолнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.

33. Фильтры воздушные - устройства дляочистки от пыли наружного илирециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточнойвентиляции и кондиционирования воздуха.

МИНИСТЕРСТВО ЗДРАВООХРАНЕНИЯ СССР

МУ 4425-87

МЕТОДИЧЕСКBЕ УКАЗАНИЯ

САНИТАРНО-ГИНИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Москва - 1987 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.*

* Методические указания не распространяются на предприятия горнодобывающей промышленности

Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении № 1.

1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений № 1893-78.

1.3 Предупредительный санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводиться при:

а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменений профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках;

б) ввода в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;

в) вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

г) вводе в эксплуатаций новых типов технологического оборудования, новых технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействие на организм человека или загрязнять окружающую среду.

Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию в установленной порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.

Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.

1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:

а) составления заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выбора схемы вентиляции;

б) наблюдения заходом монтажа вентиляционных систем;

в) наблюдения за ходом наладки вентсистем;

г) участия в приемке и составлений заключений о соответствии систем: вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующим санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

1.5.Текущей санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за:

Состоянием воздушной, среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств;

Работой вентиляционный систем, иx состоянием и эксплуатацией.

Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса в характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии.

1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль также посредством анализа данных инструментальных замеров вентиляции, представляемых в СЗС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладки вентиляционных систем.

1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:

а) в помещениях, где в возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса опасности - 1 раз в месяц

б) системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции - 1 раз в год

в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции - 1 раз в 3 года

Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

В случае реконструкции, вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.

1.8. Общий объем необходимых, исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках должны согласовываться с санэпидстанцией.

1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещение,

1.10. Представитель санэпидстанция перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:

Утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

Актами осмотра и приемки -"скрытых работ;

Протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;

Паспортами вентсистем;

Графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

JavaScript is currently disabled. Please enable it for a better experience of

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, е так же для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, и состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.*

Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении 1.

1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений № 1893-78.

1.3. Предупредительный санитарной надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводиться при:

а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках;

б) вводе в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;

* Методические указания не распространяйся на предприятия горнодобывающей промышленности.

в) вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

г) вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействий на организм человека или загрязнять окружающую среду.

Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию в уставленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.

Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатации новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ, следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.

1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:

а) составления заключений по проектным материалам (техническим проектам и рабочим чертежам) о правильности выборе схемы вентиляции;

б) наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;

в) наблюдения за ходом наладки вентсистем;

г) участия в приёмке и составлении заключений о соответствия вентсистем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующих санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

1.5. Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за:

Состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств;

Работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.

Объем и периодичность выборочного контроля определяется санитарным врачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии.

1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль также посредством анализа данных инструментальных замеров вентиляция, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии с "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладки вентиляционных систем.

1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:

а) в помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса - 1 раз в месяц;

б) системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции - 1 раз в год 1;

в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции - 1 раз в 3 года;

Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.

1.8. Общий объем необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках должны согласовываться с санэпидстанцией.

1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещение.

1.10. Представитель санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:

Утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

Актами осмотра и приемка скрытых работ;

Протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;

Паспортами вентсистем;

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

Концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемого давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленной ГОСТ 12.1.005- 76 и "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" № 4088-86 (от 31.03.86).

2.3. Контроль параметров вентиляция осуществляется:

а) при намерении скоростей и температур воздушных потоков в рабочей зоне, в открытия проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухоразделяющих устройств, воздушных душей и завес;

б) при определении производительности вентилятора и развеваемого им давления - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разности давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения;

А. Параметры воздушной среды.

На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005- 76).

При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

Бытовые электропылесосы;

Вентиляторы высокого давления.

2.6. В комплекте с высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:

Газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСЗ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа РС;

Ротаметры стеклянные типа РС-3 или PС-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;

Реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин.

2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при сборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния химических свойств вредного вещества.

2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1

Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
Температура по сухому термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте		Жидкостные термометры, психрометры
Температура по влажностному термометру а) наружного воздуха б) воздуха на рабочем месте		Психрометры
Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
Подвижность воздуха		Анемометры, крыльчатые, термоэлектрические
Температура нагретых поверхностей		Контактные жидкостные термометры, термопары
Интенсивность теплового излучения		Актинометры

2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху б соответствии с табл.2.

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения.

Таблица 2.

б) при неравномерном распределении источников тепловыделения площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м2.

2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должно измеряться для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5. м над столом иди площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха, при заполнении работ 1 категории тяжести, кроме того, измеряется на наготе 0,1 и 1,65 м от пола.

Температуру и влажность наружного воздуха следует измерить на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0-2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4-5 высот здания.

2.11. При постоянном технологическом процессе и установившимся тепловлажностном режиме в помещении, минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять, при одной сменной работе:

В холодное время года - всю первую половину рабочего дня;

В теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реке одного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя на высоте 1,0 м, для работ стоя 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметры вентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих приемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

0,2-5 м/с - крыльчатые анемометры, либо термоэлектроанемометры;

Более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м2 следует измерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает. 5%, то следует провести дополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха в узких целях в отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдаль сели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

2.18. При измерении скоростей воздуха термоэлектроанемометрами в сильно пульсирующих потоках отбор показания следует приводить не менее 20 сек в каждой точке, фиксируя максимальное значение по шкале прибора.

Таблица 3

Поправочный коэффициент к показаниям анемометра при измерения скорости всасывания в щелевых отверстиях

2.19. Измерение скорости воздушных потоков в каналах или воздуховодах больших размеров может производиться с помощью анемометров. Выбор измерительного сечения в канале и количество точек измерений производится такте, как и при измерениях пневмометрическими трубками.

2.20. Окончательный результат при измерении скорости воздушных потоков анемометрами вычисляется как среднее значение из "η " измерений.

где V ср скорость, м/с;

F - площадь сечения проема, укрытия воздуховода, всасывающего отверстия, местного отсоса, щели, патрубка, канала и т.п., м2.

2.22. При определении скорости воздушных потоков с помощью пневмометрических трубок средняя скорость в измеряемом сечении вычисляется по формуле (при нормальных условиях: температура воздуха +30 ºС, атмосферное давление 760 мм. рт.ст.):

где Ндин - динамическое давление в измеряемом сечении, кгс/м2 (см).

При условиях, отличающихся от нормальных, следует вычислять среднюю скорость по формуле:

где t - температура воздуха в измеряемом сечении, °С;

В - атмосферное давление во время измерения, кПа.

2.23. Динамическое давление в воздуховодах измеряется микромонометрами или жидкостными V -образными манометрами в комплекте с пневмометрическими трубками. Присоединение пневмометрической трубки к микроманометру осуществляется в соответствия с рис.1.

Минимальное значения скоростей воздушных потоков, измеряемые с помощью микроманометров, составляют, м/с:

для V - образного манометра 7-8

для микроманометра ЦАГИ - 4

для микроманометра ММН - 3.

Для скоростей меньших значений точность измерения резко падает и в этих случаях следует применять другие методы измерения (например, крыльчатые анемометры и др.)

Примечание: При измерении давлений в воздуховодах и приточных струях плевмометрическими трубками могут наблюдаться заметные пульсации столба жидкости в микроманометре, что делает затруднительным отсчет показаний прибора. В этих случаях целесообразно применять фемпфирующие вставки в резиновые шланги, соединяющие приемник давления с микронометром. Простейший демпфер представляет собой стеклянную или металлическую трубку длиной не менее 100 мм, заполненную ватой или другим пористым материалом. Плотность набивки следует отрегулировать таким образом, чтобы стабильное положение мониска рабочей жидкости устанавливалось в течение 10 секунд.

2.24. Жидкостные V -образные манометры целесообразно применять при измерениях избыточных давлений и перепадов давлений больших 150 кгс/м3. Манометры могут заполняться водой (γ =1 г/см3), спиртом (γ=0,81 г/см3), либо ртутью (γ =13,6 г/см3). При использовании ртути можно измерять давление больше 1000 кгс/м2.

При заполнении манометра водой разность уровней, измеренная в мм, численно равна разности давлений в кгс/кг2. При заполнении манометра спиртом или ртутью разность давлений в кгс/м2 равна разности уровней в мм, умноженной на величину, соответственно, 0,81 и 13,6.

При использовании V -образных манометров необходимо соблюдать следующие требования:

Внутренний диаметр трубок манометра не должен быть менее 5 мм;

Манометр должен находиться в вертикальном положении;

Отсчет показаний должен производиться по нижней границе монисков жидкости.

2.25. Жидкостные чашечные однотрубные многопредельные микроманометры с наклонной трубкой типа ММН 240 - 1,0 и АБ (ЦАГИ) применяются для измерения давлений соответственно до 240 и 160 кгс/м2.

В микроманометры должен заливаться спирт с удельным весом 0,81 г/см3; перед заливкой прибора необходимо очистить спирт от механических примесей.

Начальное положение должно быть установлено поршнем на нулевую отметку; в микроманометрах типа АБ начальное показание должно быть зафиксировано в протоколе измерений.

Перед работой с микроманометром необходимо:

а) установить опорную площадку прибора горизонтально по уровню;

б) убедиться в герметичности соединительных шлангов, а отсутствии в них капель воды или спирта и присоединить шланга к штуцерам микроманометра;

в) проверить герметичность прибора, повышая давление поочередно в бачке и трубке (путем нагнетания воздуха через резиновый патрубок). Прибор достаточно герметичен, если уровень жидкости не меняется в течение минуты при поочередном перекрытии соответствующего штуцера.

а) для микроманометров типа ММН:

где h - длина столбика спирта в мм;

f = c · γ · sin α - фактор микроманометра (значение фактора на дуге прибора);

γ = 0,81 г/см3, -удельный вес спирта;

sin α – угол наклона трубки микроманометра;

С - тарировочный коэффициент прибора;

б) для микроманометров типа ЦАГИ:

где h 0 - начальный отсчет столбика спирта, мм;

К - тарировочный коэффициент, приведенный в паспорте прибора.

В теx случаях, когда показания микроманометра отличаются друг от друга не более чем в два раза, усредненная величина динамического давления вычисляется как среднее арифметическое из «η» П точек в измеряемом сечении:

где Ндин i - динамическое давление, измеренное в точке i ;

При больших расхождениях показаний микроманометра, а также при нулевых значениях динамическое давление вычисляется по формуле:

2.27. При измерениях динамического давления в воздуховодах механической приточно-вытяжной вентиляции места замеров следует выбирать на прямых участках на расстоянии не менее 6-ти диаметров после наго по потоку.

Если прямолинейный участок необходимой длины выбрать невозможно, то допускается располагать мерное сечение в месте, делящем выбранный для изменения участок в отношении 3:1 в направления потока воздуха.

Измерение в мерном сечении следует осуществлять по двум взаимно перпендикулярным осям; а в сечениях, расположенных на расстояния более 6-ти диаметров после местного сопротивления измерение модно производить по одной, произвольно расположенной оси.

Допускается размещать мерное сечение непосредственно в месте внезапного расширения или сужения потока. При этом за расчетный размер сечения следует принимать наименьшее сечение канала.

2.28. При измерении давлений и скоростей в воздуховодах допускается использовать упрощенный метод определения координат метод равноотстоящих точек. Точки измерений располагаются на каждой оси равномерно, и расстояние между ними определяется из выражения:

где Д - диаметр (или ширина) воздуховода, мм;

η - число точек измерения.

Число точек измерений на каждой оси должно быть не менее 6. При числе точек 6 вычисленную величину расхода воздуха следует; умножить на поправочный коэффициент, равный 1,10 - для металлических и пластмассовых воздуховодов; 1,14 - для воздуховодов из других материалов (асбоцемент, гипс и др.). При числе точек больше 6-ти поправочный коэффициент следует определять из графика ().

Для круглого сечения высотой от 100 до 300 - 4 точки

Более 300 мм - 8 точек

Для прямоугольного сечения высотой от 100 до 200 мм - 4 точки

Более 200 мм - 16 точек.

2.30. Координаты точек измерения скоростей и давлений, определяемые как размерами, так и формой мерного сечения, представлены на и . Отклонение координат точек измерений от указанных на рис.3 и 4 не должно превышать ±10%. Количество измерений в каждой точке должно быть не менее трех.

2.31. Пневмометрическая трубка, приемным отверстием направляющая навстречу потоку воздуха, должна перемещаться вдоль каждой оси, размеченной согласно пп.2.27÷2.30, от ближайшей стенки воздуховода до противоположной. В каждом фиксированном положении пневмометрической трубки внутри воздуховода регистрируется величина давления в точке замера.

После проведения замеров отверстия в воздуховоде следует заглушать.

2.32. Разность давлений (подпор или разрежение) в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещений, в которых они расположены, а также в производственных помещениях относительно соседних помещения или атмосферы, измеряется с помощью макроманометров, V -образных манометров, а также жидкостными сильфонными тягонапоромерами. При определении разности давлений измеритель давления размещается в удобном для работы месте; резервуар и трубка микроманометра соединяются резиновыми шлангами с объемами, разность давлений, в которых должна быть измерена. Присоединение шлангов должно осуществляться таким образом, чтобы больше давление воспринималось резервуаром микроманометра. При использовании сильфонных тягонапорометров с нулем посередине шкалы и V -образных манометров порядок присоединения трубок к прибору безразличен.

2.33. Для проверки паспортного значения давления, развиваемого вентилятором, следует измерить полное и статическое давления в воздуховодах до и после вентилятора в соответствии с , где указаны схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении этих давлений. Полное давление Нполн принимается приемным отверстием пневмометрической трубки, ориентированным навстречу воздушному потоку. Статическое давление Нст воспринимается щелевыми или круглыми отверстиями, расположенными на цилиндрической поверхности пневмометрической трубки.

Место измерения Нполн в Нст давлений следует выбирать на прямых участках воздуховодов до вентилятора на расстоянии одного диаметра, после вентилятора - не менее 5 диаметров от нагнетательного отверстия. Измерения следует проводить в соответствии с рекомендациями . Методика измерений и получения численных усредненных значений полного и статического давлений аналогична измерению динамического давления по формулам и .

2.34. Развиваемый вентилятором напор складывается из суммы полных давлений до и после вентилятора

Полученную величину давления, развиваемого вентилятором, приводят к стандартным условиям по формуле аналогичной формуле (2.5):

, Н, кгс/м2

для удобства сопоставления с каталожными данными вентилятора.

2.35. Для измерения числа оборотов (частоты вращения) колеса вентилятора следует использовать магнитный ручной тахометр типа) ИО-30, который имеет шкалу, рассчитанную на три диапазона измерений:

от 30 до 300 об/мин.

от 300 до 3000 об/мин.

от 3000 до 30000 об/мин.

Острие или резиновую вставку наконечника шпинделя тахометра следует прижать к лунке в центре торца вращающегося вала вентилятора и снять показания по шкале тахометра. При установке колеса вентилятора па одном валу с электродвигателем, частоту вращения помощью тахометра следует определять на валу электродвигателя.

2.36. Уровни шума и вибрации, создаваемые на рабочих местах вентиляционными установками, не должны превышать значения указанных в СН 245-71 , ГОСТ 12.1.003- 76 (9) и СНиП II-12-77 "Нормы проектирования. Защита от шума."

3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

3.1. При санитарно-гигиеническом контроле механической и естественной вентиляции, а также местных отсосов всех типов, эффективность оценивается как способность поддержания в рабочей зоне производственного помещения параметров воздушной среды, удовлетворяющих требованиям ГОСТ ССБТ "Воздух рабочей зоны. Общие санитарно-гигиенические требования" и "Санитарных норм микроклимата производственных помещений" № 4088-86.

Санитарно-гигиеническую оценку вентиляции производственного помещения следует проводить при участии представителей соответствующих служб предприятия: технологов, механиков, работников санитарной лаборатории, представителей службы техники безопасности и вентслужбы.

А. Механическая вентиляция

3.2. Оценка санитарно-гигиенической эффективности механической вентиляции производственного помещения должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительные мероприятия: проверить соответствие технологического процесса регламенту, убедиться в исправности технологического оборудования и коммуникаций, дать указание по устранению замеченных дефектов; провести осмотр вентиляционных сметем и их элементов, убедиться в нормальной работе вентилятора (правильное направление вращения, отсутствие посторонних шумов при вращении), в отсутствии разрывов и повреждений в сети воздуховодов, в исправности воздуховыпускных и воздухоприемных устройств (жалюзи, решетки, клапаны и т.д.) и калориферов;

б) после устранения замеченных дефектов провести измерение параметров микроклимата и определить содержание вредных веществ в воздухе рабочее зоны.

Если величины указанных параметров находятся в пределах требований санитарных (указанных выше) норм и ГОСТа, то вентиляция данного производственного помещения в условиях существующего режима работы технологического оборудования может быть признана эффективной;

в) при отклонении параметров воздушной среды от нормируемых значений, следует приступить к инструментальному обследованию вентиляция (в соответствии с рекомендациями п.3.3);

г) результаты инструментального обследования вентиляции сопоставляются с проектными величинами основных параметров вентсистем.

В случав совпадения фактических значений с проектными, и несоблюдения при этом нормируемых величин параметров воздушной среды, вентиляции данного помещения оценивается как неудовлетворительная. В этом случае представитель санитарно-эпидемиологической службы должен указать на необходимость пересмотра проекта вентиляции с учетом фактического режима работы технологического оборудования (увеличение мощности оборудования, интенсификации производственных процессов, введение новых вредных веществ в технологические циклы и т.п.),

При несовпадения фактических значений параметров вентиляции с проектными, представитель службы санитарного надзора составляет предписание о доведении параметров вентиляция до проектных значений с указанием сроков выполнения;

д) по выполнении предприятием указаний органов надзора производятся повторное измерение параметров вентиляционных систем и состояния воздушной среды помещения.

3.3. Инструментальное обследование вентиляции производственного помещения проводится с помощью приборов и методов, приведенных в . Объем необходимых измерений и число определяемых параметров выбираются в зависимости от вида обследуемой вентиляции механической, естественной или местной.

Инструментальное обследование механической вентиляции может включать в себя следующие измерения:

Измерение производительности всех приточных и вытяжных систем;

Измерение скоростей воздуха в проемах укрытий, воздухоприемных отверстиях местных отсосов, на выходе воздухораздающих устройств, в дверных, транспортных и монтажных проемах;

Измерение температуры приточного воздуха, подаваемого системами вентиляции или воздушного отопления;

Измерение концентраций вредных веществ в приточном воздухе (вблизи мест воздухозабора);

Измерение шума и вибрации, создаваемых элементами вентсистем;

Измерение давления, развиваемого вентилятором;

Измерение частоты вращения колеса вентилятора.

В ряде случаев необходимо измерение, помимо перечисленного, еще и перепадов давлений между помещениями, давлений (разрежений) в производственном оборудовании, тамбурах, шлюзах, боксах, а также в элементах вентиляционных сетей.

3.5. Производительность (расход) механической вентиляции измеряется:

а) для определения соответствия фактической производительности вентиляции проектной величине;

б) для вычисления кратности воздухообмена;

в) для выявления объемов притока в вытяжки и их распределения по зонам помещения;

г) для вычисления средних скоростей движения воздуха в рабочих сечениях воздухоприемных устройств.

3.6. Производительность механических вентиляционных систем следует измерять в сечениях магистральных воздуховодов на нагнетательной либо всасывающих линиях. Допускается определять общую производительность системы суммированием производительностей по всем ответвлениям системы.

Считается допустимым расхождение проектной и фактической величин производительности систем механическая вентиляция, не превышающее ±10.

Для определения фактической кратности воздухообмена, обусловленного работой механической вентиляции, измеряются производительности всех приточных и всех вытяжных систем, обслуживающих данное помещение.

Кратность воздухообмена вычисляется по формуле:

где Крпр и Крвыт - краткости воздухообмена по притоку и вытяжке соответственно, 1/ч;

∑ Z пр и ∑ Z выт - суммарные производительности вентиляция приточной и вытяжной соответственно, мэ/ч;

V - строительный объем помещения, м3.

3.7. Величины, характеризующие работу вентилятора в сети и получаемые в результате измерений - производительность вентилятора Z , развиваемый напор ΔН и частота вращения колеса вентилятора η - сравнивают с паспортными данными вентилятора и с графиком его каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики. Если точка, определяемая фактической производительностью и фактическим полным давлением, совпадает с точкой каталожной характеристики, то вентилятор считается соответствующим каталожным данным. При этом фактическая производительность может не соответствовать проектной. Если точка окажется ниже каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики, то вентилятор не соответствует каталожным данным. Отклонение от каталожной характеристики по величине полного давления допускается в пределах ±5%. При больших отклонениях следует устранить дефекты монтажа вентилятора или изменять общее аэродинамическое сопротивление вне вентиляционной сети.

Б. Естественная вентиляция

3.8. Санитарно-гигиеническая оценка действующих систем естественной вентиляции (аэрации) должна проводиться в следующем порядке:

а) предварительно в аэрируемом помещении необходимо проверить наличие и исправность предусмотренных проектом конструкций и отдельных устройств, предназначенных для аэрации: фонарей, ветроотбойных щитов, вытяжных шахт, дефлекторов, открывающихся аэрационных проемов, механизмов для регулирования площади аэрационных проемов. Необходимо также проверить соответствие высоты расположения приточных аэрационных проемов требованиям проекта, а также наличие в цехе инструкции по управлению аэрацией;

б) после устранения замеченных дефектов аэрации следует измерить температуру и скорость движения воздуха в рабочей зоне помещения; определить наличие в воздухе рабочей зоны вредных паров, газов и пыли.

Измерения следует проводить в самый жаркий и самый холодный месяцы года. Особое внимание следует обращать на температуру и подвижность воздуха в местах внедрения аэрационных струй и работу зоны в переходный и холодный периоды года;

в) если величины указанных параметров воздуха рабочая зона находятся в пределах требований ГОСТ, следует считать систему естественной вентиляции в данном производственном помещении эффективной.

При несоблюдении нормированных значений параметров воздушной среды следует провести инструментальное обследование систем аэрации;

г) если расхождение фактической производительности аэрации и проектной не превышает ±15%, но параметры воздушной среда не удовлетворяют требованиям санитарных норм, то естественная вентиляция оценивается как неудовлетворительная, и представитель органов санитарно-эпидемиологической службы должен составить предписание, о необходимости изменения проекта вентиляции (изменения площадей и расположения приточных и вытяжных проемов, изменение регламентов и систем регулирования площади проемов, установка дополнительных местных отопительных или охлаждающих приборов и т.д.)

3.9. Основным параметром, определяемым при инструментальном обследовании естественной вентиляции (аэрации), является воздухообмен, который подсчитывается суммированием расходов воздуха (раздельно по притоку или по вытяжке) через аэрационные, транспортные и монтажные проемы обследуемого помещения. При этом следует учитывать также приток, поступающий через открытые проемы ворот помещения.

3.10. При определении производительности естественной вентиляции измерение скоростей воздуха в аэрационных проемах следует проводить не менее, чем в трех поперечных сечениях, проходящих по центрам участков с различной теплонапряженностью, на которые условно делятся производственное помещение. В аэрационных проемах приходящихся на эти сечения (или находящиеся в непосредственной близости от них), скорость воздуха должна измеряться на трех уровнях: на высоте рабочей зоны, на половине высоты помещения и в верхней его части. Измерения должны проводиться не менее трех раз.

3.11. В процессе измерения расхода через тот или иной проем необходимо учитывать направление движения воздуха - в помещение (проем работает на приток) или из наго (проем работает на вытяжку), поскольку один и тот же проем в зависимости от направления в силы ветра, цикла технологического процесса и т.п. может работать либо на приток; либо на вытяжку. Для определения направления и воздушных потоков в аэрационных проемах, а также мест внедрения приточных аэрационных струй в рабочую зону, следует использовать - специальные средства наблюдения воздушных потоков - дымари, щупы с шелковинками и др.

3.12. По результатам измерения скоростей вычисляется средняя величина скорости для каждого уровня на обеих сторонах помещения и вычисляется суммарная площадь открытых аэрационных проемов. Объемы приточного или удаляемого аэрацией воздуха выделяются с учетом суммарной площади проемов и средней скорости воздуха по на соответствующем уровне. Затем суммируются объемы раздельно притока и вытяжки по всем уровням и определяется общая производительность аэрации. Величины кратностей воздухообменов по притоку и вытяжке определяются по .

3.13. При оценке исправности и эффективности работы аэрационных проемов следует обращать внимание на окружающую данное помещение застройку, поскольку нормальная работа аэрационных проемов может нарушаться сооружениями или соседними помещениями, примыкающими к внешней стороне аэрируемого здания, а также близко расположенными устройствами для выброса вредных веществ в атмосферу.

В. Местные отсосы

3.14. Оценку санитарно-гигиенической эффективности местных отсосов следует проводить в следующем порядке:

а) убедиться в исправности производственного оборудования и элементов вытяжной вентиляции, а также в нормальном ходе технологического процесса;

б) определить содержание вредных веществ в рабочей зоне на рабочих местах лиц, обслуживающих данное производственное оборудование;

в) если концентрация вредных веществ не превышает предельно допустимых значений, то данный местный отсос оцениваемся как элективный;

г) если концентрация вредных веществ в рабочей зоне превышает предельно допустимые, то необходимо провести инструментальное обследование работы местного отсоса;

д) после инструментальных обследований местного отсоса следует провести сравнение фактических его параметров (производительности, разрежения в укрытии, скоростей воздуха в проемах или плотностях, скоростей всасывания на заданных расстояниях от отсоса и других величин, являющихся определяющими для расчета данного типа местного отсоса) с их проектными значениями. Проектные или расчетные величины, как правило, заданы в паспортах местных отсосов, либо в рабочем проекте цеха, либо в нормах проектирования и в справочной литературе;

е) при несоответствии фактических характеристик местного отсоса проектным величинам следует составить задание вентслужбе завода о доведении характеристик отсоса до проектных значений; увеличить производительность отсоса, изменить его размеры и форму, изменить его расположение относительно источника вредностей и т.п.

После внесения изменений и доведения характеристик местного отсоса до проектных величин следует провести повторную оценку его гигиенической, эффективности;

ж) если фактические характеристики местного отсоса соответствуют проектным величинам, но содержание вредных веществ в рабочей зоне превышает ЦДК, то данный отсос оценивается как неэффективный. В этом случае представитель службы санитарного надзора должен составить предписание о необходимости изменения проекта местного отсоса.

3.15.При наличии в помещении с исследуемым местным отсосом другого технологического оборудования, выделяющего те же вредные примеси, что и оборудование с данным местным отсосом, следует одновременно с отбором проб на рабочем месте у местного отсоса определять фоновую концентрацию примеси в помещении. Фоновые концентрации следует определять также в приточном воздухе и в открытых проемах в.смежные производственные помещения.

Средняя величина фоновой концентрации должна вычитаться из концентрации примеси на постоянных рабочих местах вблизи местных отсосов. Если фоновая концентрация превышает величину предельно допустимой более чем на 30%, то оценка санитарно-гигиенической эффективности местного отсоса недопустима. Следует изолировать испытываемое оборудование с местным отсосом в отдельное помещение, либо поместить его в легкий каркас из полиэтиленовой пленки, крафт-бумаги, фанера и др. В ряде случаев (при возможности) следует отключать все другие источники вредных выделений на время испытаний оборудования с исследуемым местным отсосом.

3.16. Объем инструментальных обследований местных отсосов в первую очередь зависит от типа исследуемого отсоса.

а) В местных отсосах закрытого типа источник выделения вредных веществ отделен от помещения жесткими стенками укрытия, бокса, кабины или камеры. Местные отсосы закрытого типа сообщаются с окружающей средой помещения либо, через неплотности в щелях и местах соединения укрытия с оборудованием, либо через периодически открывающиеся створки, окна капсуляции, транспортные проемы, либо через постоянно открытые рабочие проемы. Находясь в помещении вне укрытия (местного отсоса) рабочий через створки и проемы осуществляет наблюдение и ведение технологического процесса внутри закрытого объема.

б) В местных отсосах отбытого типа источник вредных выделений по своим габаритам, из-за наличия движущихся частей, по технологическим причинам не монет быть отделен от помещения жесткими стенками укрытия, вследствие чего источник вредных выделений расположен открыто, а местный отсос находится на некотором расстоянии от источника. В этом случае подвижность окружающей среды в помещении может активно воздействовать на поток вредных веществ, образующихся у источника, разносить вредности по помещению и тем самым снижать эффективность местного отсоса открытого типа.

в) Для повышения эффективности местных отсосов открытого типа и создания устойчивых условий их работы, не зависящих от подвижности окружающей среды цеха, используются активирующие приточные струи и воздушно-струйные укрытия источников вредных выделений. Активирующие струи служат для создания направленного движения вредных примесей в сторону местного отсоса. Воздушно-струйные укрытия позволяют отделить открытый источник вредных выделений от помещения с помощью системы одинарных или сдвоенных плоских или кольцевых струй, расположенных по периметру источника. Система приточных струй вокруг источника снижает воздействие неорганизованных воздушных потоков, имеющихся в помещении, одновременно защищая зону дыхания работающего от вредных веществ.

3.17. Для местных отсосов закрытого типа инструментальное обследование может включать в себя (в зависимости от конструкции местного отсоса) определение следующих величин:

а) объем удаляемого местным отсосом воздуха Z м (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

б) длина и ширина неплотностей укрытия (для вычисления суммарной площади щелей -∑ F щ );

в) разрежение в укрытии ΔР ;

г) скорости воздуха V ср , в открытых рабочих и. транспортных проемах, створках капсуляции;

д) коэффициент, потерь давления ξ местного отсоса (измерения проводятся в отводящем воздуховоде);

е) температура газов tr выделяющихся от источника в укрытии или в шкафу;

ж) количество тепла W выделяемое источником в укрытии, или в шкафу.

3.18. Для местных отсосов открытого типа при их инструментальном обследовании могут определяться следующие величины:

а) объем Z м удаляемого местным отсосом воздуха (измерение проводится в отводящем воздуховоде);

б) средняя скорость всасывания V ср в плоскости всасывающего отверстия зонта, решетки, панели и т.п.;

в) температура поверхности t пов источника тепла;

г) количество тепла W выделяемое источником в помещение;

д) скорость всасывания V х создаваемая местным отсосом в зоне выделения вредностей;

ж) коэффициент потерь давления ξ местного отсоса (определяется в отводящем воздуховоде);

и) скорость воздушного потока V к p в критическом сечения на оси системы струя-отсос.

3.19. При наличии в обследуемом помещении нескольких однотипных местных отсосов от одинаковых машин, агрегатов, реакторов и т.п. инструментальному контролю подвергается не менее 10% общего количества одинаковых местных отсосов. При этом перед началом работы следует по паспортным данным и результатам осмотра убедиться в идентичности геометрических размеров и производительности (или скорости воздушного потока в рабочем сечении) всех однотипных местных отсосов, а также в одинаковом их положении относительно источника вредных выделений. В случае последовательного объединения однотипных местных отсосов в общую вентиляционную систему для контроля выбираются крайние и средний местные отсосы одной системы.

3.20. При наличии в обследуемом помещении нескольких разнотипных местных отсосов от различных видов технологического оборудования следует выбирать для инструментального контроля местные отсосы, предназначенные для удаления наиболее токсичных веществ, либо отсосы от оборудования, выделяющего наибольшее количество вредных веществ, либо отсосы от оборудования нагретого или находящегося под наибольшим избыточным давлением.

3.21. Целесообразно при инструментальном обследовании местных отсосов применять визуализацию воздушных потоков с помощью шелковинок и дымарей с целью выявления картины подтекания воздуха к неплотностям укрытий или к воздухоприемному отверстию местного отсоса в оценки правильности выбора его конструкция, размеров и расположения местного отсоса относительно источника выделения вредных веществ, а также влияния возможного нарушения работы отсоса действием приточных вентиляционных струй.

Рис.1. Схема присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при измерении динамического давления в воздуховоде:

1 - воздуховод нагнетательный или всасывающий, 2 - пневмометрическая трубка, 3.- наклонная трубка микроманометра, 4 - резервуар микроманометра, 5 - резиновые шланги.

Рис. 2. График поправочных коэффициентов на величину расхода, воздуха по воздуховоду при измерении по методу равноотстоящих точек:

1 - для таллических воздуховодов, 2 - для воздуховодов из строительных конструкции.

- при 100 мм ≤ Д ≥ 300 мм

- при Д > 300 мм

Рис. 3. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах цилиндрического сечения.

- при 100 мм ≤ в ≥ 200 мм

- при в ≥ 200 мм

Рис.4. Координаты точек измерения давлений и скоростей в воздуховодах прямоугольного сечения.

а) при измерении остаточного давления

б) при измерении полного давления

Рис. 5 Схемы присоединения пневмометрической трубки к микроманометру при определении напора, развиваемого вентилятором.

Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. Вентиляция - организованны воздухообмен, способствующий поддержанию требуемых гигиенических и технологических параметров воздуха, а также - комплекс технических средств для реализации воздухообмена.

2. Вентиляция аварийная-вентиляция механическая, предназначенная для ускоренного удаления вредностей, поступающих в воздух помещения при аварийных ситуациях.

3. Вентиляция вытяжная местная (местные отсосы) - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха непосредственно от источников вредных выделений.

4. Вентиляция вытяжная общеобменная - вентиляция, предназначенная для удаления загрязненного воздуха из всего объема помещения.

5. Вентиляция локализующая - вентиляция местная механическая вытяжная или приточная, предотвращающая распространение вредностей по объему помещения.

6. Вентиляция механическая - воздухообмен, осуществляемый при помощи специальных побудителей тяги (вентиляторов, компрессоров, насосов, эжекторов), а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.

7. Вентиляция приточная местная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха на определенный участок рабочей зоны либо на определенное рабочее место.

8. Вентиляция приточная общеобменная - вентиляция механическая, предназначенная для подачи воздуха в помещение.

9. Вентиляция естественная (аэрация) – воздухообмен, осуществляемый либо под действием разности удельных весов (температур) наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием, а также - комплекс технических средств для реализации такого воздухообмена.

10. Вентиляционный агрегат (вентагрегат) - вентилятор с электродвигателем (может быть оснащен направляющим и спрямляющим аппаратами и регулирующими устройствами), установленный на общей раме, снабженной виброизолирующими устройствами.

11. Вентиляционная система (вентсистема) - вентилятор или вентагрегат с сетью воздуховодов, оборудованных воздухоразделяющими или воздухоприемными устройствами, который может быть снабжен также устройствами для регулирования, контроля, тепловлажностной обработки и очистки воздуха.

12. Воздухообмен - удаление и подача воздуха, организуемые действием естественной и механической вентиляции, в производственном помещении.

13. Воздухораспределитель - (воздухораздающее устройство, приточный насадок, приточный патрубок) - устройство, предназначенное для формирования приточной вентиляционной струи с целью обеспечения требуемых параметров воздушной среды в рабочей зоне.

14. Воздушная (воздушно-тепловая) завеса - плосткостных приточных струй, предназначенная для предотвращения поступления наружного воздуха через открытый проем ворот в помещение, либо перетекания воздуха из одного помещения в другое.

15. Воздушный душ - струя приточного воздуха, направленная на рабочего с целью предупреждения его перегрева (см.п.7).

16. Встроенный местный отсос - элемент местной вытяжной вентиляция, который конструктивно входит в технологическое оборудование и поставляется вместе с ним.

17. Вытяжная шахта - вертикальный открытый капан, выступающий над кровлей, предназначенный для удаления воздуха из помещения либо под действием разности температур наружного и внутреннего воздуха, либо под влиянием ветра, либо совместным их действием.

18. ДЕФЛЕКТОР - вытяжная шахта с оголовком специальной формы, обеспечивающим наиболее эффективное удаление воздуха из помещения под совместным действием теплового и ветрового напоров.

19.Зона дыхания - пространство в радиусе до 0,5 м от лица работающего.

20. Калорифер - теплообменник, предназначенный для передачи тепла от теплоносителя к воздуху в системах отопления и приточной вентиляции.

21. Кондиционирование воздуха - специальная обработка приточного воздуха (очистка, подогрев или охлаждение, увлажнение или сушка и др.) с целью создания и автоматического поддержания заданных параметров воздушной среды в помещении, а также комплекс технических средств, обеспечивающих указанный процесс.

22. Кратность воздухообмена - отношение часового объема удаляемого или подаваемого воздуха к строительному объему помещения.

23. Микроклимат - условия в помещении, характеризуемые сочетанием следующих параметров производственной среды, действующих на организм человека: температура воздуха, относительная влажность или влагосодержание воздуха, подвижность воздуха, температура поверхностей ограждений и технологического оборудования.

24. Отопление - обеспечение требуемого, температурного режима в помещении с помощью комплекса инженерного оборудования.

25. Отопление воздушное - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый воздух, подаваемый непосредственно в отапливаемое помещение.

26. Отопление воздушное, совмещенное с вентиляцией - система отопления, в которой теплоносителем служит нагретый приточный воздух, используемый одновременно для общеобменной вентиляции.

27. Подпор (разрежение) - избыточное (недостаточное) по сравнению с соседними помещениями иди атмосферой давление воздуха в производственном помещении, создаваемое средствами вентиляции путем превышения объема притока над вытяжкой (превышения вытяжки над притоком).

28. Пылегазоочистные устройства - оборудование для очистки технологических и вентиляционных выбросов.

29. Пылеуловители - устройства для очистки запыленных воздушных выбросов.

30. Рабочая зона - пространство высотой до 2 м над уровнем пола или площадки, в котором находятся постоянные или временные рабочие места.

31. Рециркуляция - полный или частичный возврат в помещение воздуха, удаляемого вытяжной вентиляцией.

32. Теплонапряженность - избыточное за вычетом теплопотерь количество явного тепла, поступающего в помещение за единицу времени от технологического оборудования, изделий, освещения, людей и солнечной радиации, отнесенное к объему производственного помещения.

33. Фильтры воздушные - устройства для очистки от пыли наружного или рециркуляционного воздуха, подаваемого в помещение системами приточной вентиляции и кондиционирования воздуха.

МЕТОДИЧЕСКИЕ УКАЗАНИЯ

САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ
СИСТЕМ ВЕНТИЛЯЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ

Инструкция разработана НИИ гигиены труда и профзаболеваний АМН СССР (Поляков Е.И., Топольская И.М.), Ленинградским (Крупкин Г.Я.) и Свердловским (Горланова Н.М.) НИИ гигиены труда и профзаболеваний Минздрава РСФСР

Утверждена заместителем Главного государственного санитарного врача СССР А.М.Скляровым N 4425-87 от 1 сентября 1987 г.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Методические указания предназначены для применения органами и учреждениями санитарно-эпидемиологической службы при осуществлении предупредительного и текущего санитарного надзора за вентиляцией на проектируемых и действующих промышленных предприятиях, а также для санитарных лабораторий и вентиляционных служб предприятий при проведении контроля за системами промышленной вентиляции, состоянием воздушной среды и микроклиматом производственных помещений.*
_______________
* Методические указания не распространяются на предприятия горнодобывающей промышленности.

Термины и определения, применяемые в вентиляционной технике, приведены в приложении N 1.

1.2. С выходом настоящих указаний отменяется Инструкция по санитарно-гигиеническому контролю систем вентиляции производственных помещений N 1893-78.

1.3. Предупредительный санитарный надзор за системами вентиляции промышленных предприятий проводится при:

а) проектировании, строительстве, реконструкции или изменении профиля и технологии производства на предприятиях, цехах, участках;

б) вводе в эксплуатацию вновь смонтированных систем вентиляции;

в) вводе в эксплуатацию реконструированных систем вентиляции;

г) вводе в эксплуатацию новых типов технологического оборудования, новых технологических процессов и новых химических веществ, могущих оказать вредное воздействие на организм человека или загрязнять окружающую среду.

Вновь выстроенные или реконструированные вентиляционные системы промышленных предприятий принимаются в эксплуатацию в установленном порядке специальной комиссией, в которую включается представитель санитарно-эпидемиологической службы.

Обследование и оценку вентиляции при вводе в эксплуатацию новых и реконструируемых систем, нового оборудования, процессов и веществ следует производить после полного завершения строительно-монтажных работ. Перед обследованием технологические процессы должны быть отлажены в соответствии с регламентом; при обследовании производственное оборудование должно работать с проектной нагрузкой, вентиляционные системы должны пройти монтажную наладку и иметь проектную производительность.

1.4. Предупредительный санитарный надзор за вентиляцией промышленных предприятий осуществляется в виде:

б) наблюдения за ходом монтажа вентиляционных систем;

в) наблюдения за ходом наладки вентсистем;

г) участия в приемке и составлении заключений о соответствии систем вентиляции, вводимых в эксплуатацию или реконструируемых, действующим санитарно-гигиеническим правилам и нормам.

1.5. Текущий санитарный надзор за системами вентиляции действующих промышленных предприятий осуществляется в виде выборочного контроля за:

- состоянием воздушной среды в рабочей зоне (или на постоянных рабочих местах) и в местах расположения воздухозаборных устройств;

- работой вентиляционных систем, их состоянием и эксплуатацией.

Объем и периодичность выборочного контроля определяются санитарным врачом, исходя из степени возможного вредного воздействия производственной воздушной среды на данном предприятии на организм работающих, из особенностей технологического процесса и характера производственного оборудования, а также на основе анализа профессиональной заболеваемости на данном предприятии.

1.6. Санитарно-эпидемиологическая станция осуществляет текущий контроль также посредством анализа данных инструментальных замеров вентиляции, представляемых в СЭС санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий в соответствии c "Положением о санитарной лаборатории на промышленном предприятии", а также данными наладки вентиляционных систем.

1.7. Действующие вентиляционные системы должны подвергаться регулярной проверке силами вентслужб или санитарных лабораторий предприятий в следующие сроки:


а) в помещениях, где возможно выделение вредных веществ 1 и 2 класса опасности		1 раз в месяц
б) системы местной вытяжной и местной приточной вентиляции		1 раз в год
в) системы общеобменной механической и естественной вентиляции		1 раз в 3 года

Контроль за соблюдением периодичности проверки вентиляции должен осуществляться санэпидстанциями.

В случае реконструкции вентиляционных систем после изменения технологического процесса, оборудования и перестройки помещения проверка должна осуществляться сразу после реконструкции, независимо от сроков периодического контроля.

1.8. Общий объем необходимых исследований, проводимых санитарными лабораториями и вентиляционными службами промышленных предприятий и планы проведения этих исследований на предприятиях, цехах, участках, должны согласовываться с санэпидстанцией.

1.9. К контролю вентиляции и оценке ее гигиенической эффективности следует приступать после осуществления всех необходимых технологических, эксплуатационных и организационных мероприятий по ликвидации или снижению выделений избыточного тепла, пыли и газов от оборудования в помещении.

1.10. Представитель санэпидстанции перед контролем вентиляционных систем должен ознакомиться со следующими документами:

- утвержденным в установленном порядке проектом вентиляции, а также перечнем отступлений от проекта;

- актами осмотра и приемки скрытых работ;

- протоколами технических испытаний и наладки вентсистем;

- паспортами вентсистем;

- графиками планово-предупредительного ремонта (ППР), журналами его ремонтов и эксплуатации вентоборудования.

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ; ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

2.1. При санитарно-гигиеническом контроле вентиляции в зависимости от конкретных условий, особенностей технологического процесса и типа вентиляционного оснащения производственного помещения должны измеряться следующие параметры воздушной среды: концентрация вредных веществ в воздухе рабочей зоны, температура, относительная влажность и подвижность воздуха, интенсивность теплового облучения, а также следующие параметры вентиляции: скорости и температуры воздушных потоков; производительность, развиваемое давление и число оборотов вентилятора, разность давлений или разрежения, шум и вибрация элементов вентсистем, концентрация вредных веществ в приточном воздухе.

2.2. Контроль параметров воздушной среды следует осуществлять в воздухе рабочей зоны для сопоставления их со значениями, установленными ГОСТ 12.1.005-76 и "Санитарными нормами микроклимата производственных помещений" N 4088-86 (от 31.03.86) .

2.3. Контроль параметров вентиляции осуществляется:

а) при измерении скоростей и температур воздушных потоков - в рабочей зоне, в открытых проемах укрытий и рабочих сечениях воздухоприемных устройств, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах, в приточных струях от воздухораздающих устройств, воздушных душей и завес;

б) при определении производительности вентилятора и развиваемого им давления - в воздуховодах общеобменных приточных и вытяжных систем, встроенных в оборудование местных отсосов и аспирационных укрытий;

в) при измерении разности давлений или разрежения - в производственных помещениях относительно соседних помещений или атмосферы, в боксах, кабинах и укрытиях относительно помещения.

А. Параметры воздушной среды

2.4. Измерение концентрации вредных веществ осуществляется путем отбора пробы воздуха и полного их улавливания из измеренного объема воздуха. Отбор проб должен проводиться непосредственно в зоне дыхания работающего либо в пределах рабочей зоны при характерных производственных условиях.

На отдельных этапах технологического процесса в каждой точке должно быть отобрано не менее пяти последовательных проб (в соответствии с требованиями ГОСТ 12.1.005-76).

2.5. Для отбора проб воздуха в качестве побудителей тяги могут быть использованы аспираторы (завода "Красногвардеец", мастерских ЛНИИГТ и др.), воздушные эжекторы, водоструйные насосы и другое оборудование.

При отборе проб воздуха, для определения которых требуется аспирировать расход больше 20 л/мин, следует использовать более производительные побудители тяги:

- бытовые электропылесосы;

- вентиляторы высокого давления.

2.6. В комплекте о высокопроизводительными побудителями тяги для измерения расхода воздуха могут быть использованы:

- газовые счетчики: лабораторные мокрые типа ГСВ, бытовые сухие типа ГФК и ГК, промышленные ротационные типа PC;

ротаметры стеклянные типа РС-3 или РС-5, измеряющие расход до 100-160 л/мин;

- реометры стеклянные с диафрагмой типа РДС, измеряющие расход воздуха до 160 л/мин. .

2.7. Вид поглотительного устройства (фильтра) при отборе проб воздуха следует выбирать в зависимости от агрегатного состояния и химических свойств вредного вещества.

2.8. Для контроля микроклиматических условий производственных помещений следует измерять следующие параметры:

Таблица 1


Параметр	Единица измерения	Приборы для измерения параметра
Температура по сухому термометру		Жидкостные термометры, психрометры
а) наружного воздуха
б) воздуха на рабочем месте
Температура по влажностному термометру		Психрометры
а) наружного воздуха
б) воздуха на рабочем месте
Относительная влажность воздуха		Психрометры, гигрометры
Подвижность воздуха		Анемометры крыльчатые, термоэлектрические
Температура нагретых поверхностей		Контактные жидкостные термометры, термопары
Интенсивность теплового излучения	ккал/м/ч	Актинометры

2.9. При проведении измерений параметров микроклимата необходимо соблюдать следующие требования:

а) при равномерном распределении по площади цеха источников тепловыделений точки измерения располагаются равномерно по всему цеху в соответствии с табл.2.

Таблица 2


Площадь цеха, м	Минимальное количество точек измерения
Менее 100

более 400	9 (расстояние между точками не более 12 м)

Точки измерения следует располагать в центре условных квадратов, разделяющих основную площадь помещения;

б) при неравномерном распределении источников тепловыделений площадь рабочей зоны должна разбиваться на участки с различной теплонапряженностью ("холодные" и "горячие" участки). Параметры микроклимата определяются отдельно в рабочей зоне каждого участка, площадь которого не должна превышать 150 м.

2.10. Температура, относительная влажность и подвижность воздуха в производственных помещениях должны измеряться для работ сидя - на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5 м над полом или площадкой, где находится рабочий. Подвижность воздуха при выполнении работ 1 категории тяжести, кроме того, измеряется на высоте 0,1 и 1,65 м от пола.

Температуру и влажность наружного воздуха следует измерять на открытой территории с наветренной стороны здания на высоте 1,0-2,0 м над поверхностью земли. Расстояние между местом измерения и зданием должно быть не менее одной высоты и не более 4-5 высот здания.

2.11. При постоянном технологическом процессе и установившемся тепловлажностном режиме в помещении минимальная продолжительность одного дневного наблюдения должна составлять при односменной работе:

- в холодное время года - всю первую половину рабочего дня;

- в теплое время года - всю вторую половину рабочего дня.

При работе в несколько смен измерения проводятся в течение одних суток в теплый и холодный периоды года.

2.12. При колебаниях тепловой нагрузки в зависимости от технологического процесса измерения параметров микроклимата необходимо проводить во все периоды года при наибольших и наименьших величинах тепловой нагрузки в течение не менее двух дней не реже одного раза в час.

2.13. Измерение температур нагретых поверхностей и оборудования с целью проверки их соответствия требованиям п.11.14 СН 245-71 допускается проводить выборочно.

При тепловом облучении рабочих мест интенсивность облучения следует измерять для работ сидя - на высоте 1,0 м, для работ стоя - 1,5 м над уровнем пола или рабочей площадки, в направлении, перпендикулярном к источнику излучения.

В кондиционируемых помещениях измерения необходимо проводить в холодный и теплый периоды года в течение не менее одного дня с определением нормируемых параметров не менее 3 раз в день.

Б. Параметры вентиляции

2.15. При измерении скоростей воздушных потоков в рабочей зоне и на рабочих местах, в приточных струях, в открытых рабочих проемах укрытий и местных воздухоприемных устройств, в воздуховодах, а также в транспортных, монтажных и аэрационных проемах следует использовать в диапазонах:

- 0,2-5 м/с - крыльчатые анемометры либо термоэлектроанемометры;

- более 5 м/с - чашечные анемометры, пневмометрические трубки в комбинации с дифференциальными манометрами.

Измерения должны производиться приборами, снабженными графиками тарировки.

2.16. В процессе измерений крыльчатый анемометр должен устанавливаться так, чтобы ось рабочего колеса совпадала с направлением потока и показания счетчика увеличивались. Чашечный анемометр устанавливается так, чтобы ось рабочего колеса была перпендикулярна направлению потока.

Скорость воздуха в проемах площадью до 1 м следует измерять путем медленного (порядка 5-10 см/с) зигзагообразного перемещения анемометра по площади проема. В проемах большей площади - скорости воздуха измеряются также последовательным перемещением в центрах равновеликих площадей, на которые условно разбивается сечение проема.

В процессе измерений испытатель не должен заслонять собой поток воздуха, притекающий к проему. С этой целью, а также при измерениях в труднодоступных местах, полую рукоятку анемометра насаживают на деревянный стержень необходимой длины.

Измерение скорости воздуха следует проводить не менее 2-3 раз; если расхождение результатов измерений превышает 5%, то следует провести дополнительные замеры.

2.17. При измерениях скоростей воздуха в узких щелях и отверстиях местных отсосов обечайка анемометра должна примыкать к кромкам щели, а сам анемометр должен перемещаться вдоль щели. Величина скорости, полученная в результате измерения анемометром, должна умножаться на поправочный коэффициент, приведенный в табл.3, в зависимости от типа прибора и высоты щелевого отверстия.

Таблица 3

Поправочный коэффициент к показаниям анемометра при измерении скорости всасывания в щелевых отверстиях

Тип анемометра

Высота всасывающего отверстия, мм

20Если процедура оплаты на сайте платежной системы не была завершена, денежные
средства с вашего счета списаны НЕ будут и подтверждения оплаты мы не получим.
В этом случае вы можете повторить покупку документа с помощью кнопки справа.

Произошла ошибка

Платеж не был завершен из-за технической ошибки, денежные средства с вашего счета
списаны не были. Попробуйте подождать несколько минут и повторить платеж еще раз.

Методические указания. Санитарно-гигиенический контроль систем вентиляции производственных помещений

1.ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ. ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ.

3. ОЦЕНКА САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОЙ ЭФФЕКТИВНОСТИ ВЕНТИЛЯЦИИ

Приложение 1 ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

2. ПАРАМЕТРЫ, ИЗМЕРЯЕМЫЕ ПРИ САНИТАРНО-ГИГИЕНИЧЕСКОМ ОБСЛЕДОВАНИИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЙ; ПРИБОРЫ И МЕТОДЫ ИЗМЕРЕНИЙ

Приложение 1
ТЕРМИНЫ И ОПРЕДЕЛЕНИЯ