Главная » Отпуск » Показатель частоты травматизма определяется как. Основные показатели травматизма

Показатель частоты травматизма определяется как. Основные показатели травматизма

Знание абсолютных численных показателей травматизма на производстве не дает полного представления об уровне и динамике его по сравнению с другими предприятиями, так как количество работающих на разных предприятиях неодинаково. Поэтому на практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показателями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспособности, смертности и экономическим показателем травматизма.

Коэффициент частоты К ч выражает количество несчастных случаев, приходящихся на 1000 работающих. Обычно К ч определяется за год.

К ч = Т1000/Р,

где Т - количество учтенных несчастных случаев, приведших к потере трудоспособности; Р. - среднесписочная численность работающих за этот же период времени.

Коэффициент тяжести К т определяют по формуле

где Д - число дней нетрудоспособности, вызванных несчастными случаями, по которым закончилась временная нетрудоспособность (закрыты листки нетрудоспособности).

Коэффициент тяжести выражает число дней нетрудоспособности, приходящихся на одну травму.

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отражает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность которых не закончилась в отчетный период, и этот показатель также не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому при анализе травматизма подсчитывается коэффициент нетрудоспособности К нт , который показывает, сколько дней нетрудоспособности по травматизму приходится на 1000 работающих:

К нт = К Т К Ч = Д-1ООО/Р.

Экономический показатель травматизма К э показывает материальный ущерб, принесенный предприятию одним несчастным случаем, и рассчитывается по формуле

где М - величина суммарного материального ущерба предприятию вследствие травматизма, руб.

Материальные последствия М по каждой из основных причин производственного травматизма вычисляются по формуле

М = М Т У Т,

где М т - общая сумма материального ущерба от производственного травматизма; У т - доля числа дней нетрудоспособности по каждой причине производственного травматизма от общего их количества. У т определяется по формуле

У т = Дт/Дтп

где Д т - число дней нетрудоспособности по каждой основной причине производственного травматизма; Д тп - то же в целом по предприятию или производственному объединению.

14 .Расследование и учет не. на производстве

Целью расследования несчастных случаев на производстве является установление их причин для того, чтобы исключать повторения подобных случаев.

При н. с. на производстве пострадавший (при возможности) или очевидец должен принять меры по оказанию доврачебной медпомощи, предотвращению травмирования других лиц и немедленно сообщить непосредственному руководителю, который обязан:

Срочно организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в лечебное учреждение;

Сообщить о случившемся руководителю подразделения;

Сохранить до начала расследования обстановку на месте происшествия, если это не угрожает жизни и здоровью окружающих работников и не приведет к аварии. В противном случае зафиксировать обстановку путем составления схемы, фотографирования и т.п.

Руководитель полразделения, где произошел несчастный случай, обязан немедленно сообщить о случившемся руководителю предприятия, профсоюзу и при необходимости родственникам потерпевшего. Организация здравоохранения (медсанчасть, здравпункт, поликлиника) в течение одного дня вы
дает заключение о тяжести травмы.

Расследование несчастного случая на производстве (кроме групповых случаев, со смертельным тяжелым исходом) проводится комиссией в составе нанимателя или уполномоченного им лица, специалиста по охране труда данного предприятия, уполномоченного представителя профсоюза, а так же страховщика и потерпевшего при их желании. При необходимости для участия в расследовании могут
приглашаться соответствующие специалисты сторонних организаций.

Не допускается участие в расследовании руководителя, на которого непосредственна возложены организация работы по охране труда и обеспечение безопасности труда потерпевшего.

Расследование несчастного случая должно быть проведено в срок не более 3 дней. В этот срок не включаете время, необходимое для проведения экспертиз, получения заключений специализированных органов и т.д.

При расследовании несчастного случая на производстве проводится обследование состояния условий и охраны труда на месте происшествия несчастного случая. Если нужно, делают фотографирование места происшествия несчастного случая, поврежденного объекта, составляют схемы, эскизы; проводят технические расчеты и лабораторные исследования. Опрашиваются потерпевшие (при возможности), свидетели, должностные и иные лица: берутся объяснения, изучаются необходимые документы. Устанавливаются обстоятельства и причины несчастного случая, а также лица, допустившие нарушения законодательных, нормативных правовых актов. Разрабатываются мероприятия
по устранению причин несчастного случая и предупреждению подобных происшествий. \

После завершения расследования оформляет акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в 4 экземплярах.

Если в ходе расследования установлено, что несчастный случай произошел при совершении потерпевшим противоправных действий, (хищение, угон транспортных средств и т.п.), в результате умышленных действий потерпевшего по причинению вреда своему здоровью, либо обусловлен исключительно состоянием здоровья потерпевшего, то такой несчастный случай оформляется актом о непроизводственном несчастном случае формы НП в 4 экземплярах.

Наниматель в течение 2 дней по окончании расследования рассматривает материалы расследования, утверждает акт, регистрирует его в журнале регистрации и направляет по одному экземпляру акта потерпевшему или лицу, представляющему его интересы; государственному инспектору труда, специалисту по охране труда, страховщику - с материалами расследования.

Акты формы; Н-1 или НП с материалами расследования хранится в течение 45 лет у нанимателя, в организации, где взят на учет несчастный случай.

Posted On 02.06.2018

Коэффициент частоты

Кч = Т1000/Р,

Коэффициент тяжести Кт определяют по формуле

В приведенной формуле коэффициент тяжести не отра-жает фактической тяжести несчастных случаев, так как при расчете не берутся случаи, нетрудоспособность кото-рых не закончилась в отчетный период, и этот показатель также не учитывает потерь, связанных с полным выбытием погибших из трудового процесса. Поэтому при анализе трав-матизма подсчитывается

Кнт = КТКЧ = Д-1ООО/Р.

Материальные последствия М

Ут = Дт/Дтп

14 .

Предыдущая567891011121314151617181920Следующая

Знание абсолютных численных показателей травма-тизма на производстве не дает полного представления об уровне и динамике его по сравнению с другими предпри-ятиями, так как количество работающих на разных предприятиях неодинаково. Поэтому на практике для сравнительного анализа травматизма на предприятиях пользуются относительными количественными показате-лями: коэффициентами частоты, тяжести, нетрудоспо-собности, смертности и экономическим показателем травматизма.

Коэффициент частоты Кч выражает количество не-счастных случаев, приходящихся на 1000 работающих. Обычно Кч определяется за год.

Кч = Т1000/Р,

где Т - количество учтенных несчастных случаев, привед-ших к потере трудоспособности; Р. - среднесписочная чис-ленность работающих за этот же период времени.

Коэффициент тяжести Кт определяют по формуле

где Д - число дней нетрудоспособности, вызванных несчаст-ными случаями, по которым закончилась временная нетру-доспособность (закрыты листки нетрудоспособности).

Коэффициент тяжести выражает число дней нетрудо-способности, приходящихся на одну травму.

Поэтому при анализе трав-матизма подсчитывается коэффициент нетрудоспособно-сти Кнт , который показывает, сколько дней нетрудоспособ-ности по травматизму приходится на 1000 работающих:

Кнт = КТКЧ = Д-1ООО/Р.

Экономический показатель травматизма Кэ показы-вает материальный ущерб, принесенный предприятию од-ним несчастным случаем, и рассчитывается по формуле

где М - величина суммарного материального ущерба предприятию вследствие травматизма, руб.

где Мт - общая сумма материального ущерба от производ-ственного травматизма; Ут - доля числа дней нетрудоспо-собности по каждой причине производственного травма-тизма от общего их количества. Ут определяется по формуле

Ут = Дт/Дтп

где Дт - число дней нетрудоспособности по каждой основной причине производственного травматизма; Дтп - то же в целом по предприя-тию или производственному объединению.

14 .Расследование и учет не. на производстве

Срочно организовать первую помощь пострадавшему и его доставку в лечебное учреждение;

Сообщить о случившемся руководителю подразделения;

Расследование несчастного случая должно быть проведено в срок не более 3 дней.

В этот срок не включаете время, необходимое для проведения экспертиз, получения заключений специализированных органов и т.д.

При расследовании несчастного случая на производстве проводится обследование состояния условий и охраны труда на месте происшествия несчастного случая.

Показатели тяжести травматизма

Если нужно, делают фотографирование места происшествия несчастного случая, поврежденного объекта, составляют схемы, эскизы; проводят технические расчеты и лабораторные исследования. Опрашиваются потерпевшие (при возможности), свидетели, должностные и иные лица: берутся объяснения, изучаются необходимые документы. Устанавливаются обстоятельства и причины несчастного случая, а также лица, допустившие нарушения законодательных, нормативных правовых актов. Разрабатываются мероприятия
по устранению причин несчастного случая и предупреждению подобных происшествий. \

После завершения расследования оформляет акт о несчастном случае на производстве формы Н-1 в 4 экземплярах.

Предыдущая567891011121314151617181920Следующая

Относительные статистические показатели оценки уровня травматизма.

Для оценки и анализа производственного травматизма и профессиональных заболеваний с целью выяснения и ликвидации их причин применяются несколько методов, основные из которых такие: статистический, топографический, монографический, групповой, экономический и др.

Статистический метод базируется на изучении травм по актам Н-1 за определенный период времени. Этот метод, который получил наибольшее распространение, разрешает осуществить сравнительную динамику травматизма по отдельным предприятиям, цехам, участкам. Для оценки уровня травматизма этим методом пользуются относительными статистическими показателями: коэффициентом частоты и тяжести травматизма, а также коэффициентом производственных потерь.

коэффициент частоты, который определяет число несчастных случаев, которые приходятся на 1000 рабочих;

Кч = 1000 Н / Р;

Кт – коэффициент тяжести, который характеризует среднюю продолжительность нетрудоспособности, которая приходится на один несчастный случай.

Кп.в – коэффициент производственных потерь, который представляет собой произведение коэффициентов частоты и тяжести.

Кп.в = 1000 Д / Р

Н – число несчастных случаев (травм);

Р – среднесписочное число работающих;

Д – суммарное число суток нетрудоспособности по всем несчастным случаям.

Статистический исследовательский прием дает возможность выяснить динамику травматизма, обнаружить определенные связи и зависимости.

Топографический метод осуществляется на месте происшествия.

Производственный травматизм и профессиональные заболевания

Суть его состоит в том, что несчастные случаи систематически наносят условными значками на технологические схемы производственных участков, вследствие чего видно наиболее травмоопасные рабочие места.

Монографический метод состоит в подробном изучении комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологические процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудования, индивидуальные средства защиты и т.п..

Групповой метод изучения травматизма базируется на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения. Материал расследования распределяется по группам с целью выявления несчастных случаев с одинаковыми обстоятельствами и условиями, при которых они произошли, а также повторяемых относительно характера повреждений. Этот метод разрешает определить профессии и виды работ, на которые приходится наибольшее число травм, и выяснить дефекты оборудования, из-за которых произошли несчастные случаи.

Экономический метод предусматривает определение потерь, вызванных травматизмом, а также оценку социально-экономической эффективности мер по предупреждению несчастий.

Полная оценка травматизма определяется на основании изучения нескольких показателей, добытых разными методами одновременно, поэтому аналитический вывод закономерностей травматизма, который рассматривается как явление, будет возможный только с использованием математической статистики и планирования эксперимента.

Предыдущая45678910111213141516171819Следующая

ПОСМОТРЕТЬ ЕЩЕ:

Коэффициент - тяжесть - травматизм

Cтраница 1

Коэффициент тяжести травматизма (Кт) - это средняя продолжительность нетрудоспособности, приходящаяся на одного пострадавшего при несчастных случаях.

Коэффициент тяжести травматизма характеризует среднюю тяжесть несчастных случаев за некоторый период времени по числу дней нетрудоспособности пострадавших.

В связи с тем что коэффициент тяжести травматизма не учитывает наиболее тяжелые несчастные случаи, заканчивающиеся инвалидностью и смертельным исходом, его необходимо дополнять сведениями о случаях полной потери трудоспособности или гибели пострадавших.

Другим показателем, характеризующим травматизм, является коэффициент тяжести травматизма, определяющий среднюю длительность закончившейся временной нетрудоспособности в рабочих днях на один учитываемый несчастный случай.

Существует ряд коэффициентов травматизма, из которых чаще всего используются коэффициент частоты и коэффициент тяжести травматизма.

При статистическом методе изучается повторяемость и сравнительная оценка несчастных случаев по относительным показателям - коэффициенту частоты и коэффициенту тяжести травматизма.

Несчастные случаи со смертельным исходом иди вызвавшие переход на инвалидность учитывают особо. Они не входят в число Я при определении коэффициента тяжести травматизма.

4.3. Показатели производственного травматизма

Коэффициент частоты характеризует число несчастных случаев на 1000 работающих, но не характеризует тяжести повреждений, происшедших травм. Поэтому при оценке уровня травматизма определяют и коэффициент тяжести Кт - Коэффициент тяжести травматизма показывает среднюю потерю трудоспособности в днях на один несчастный случай.

Последствием аварий могут быть не только повреждение или разрушение компрессоров, насосов, зданий, сооружений, коммуникаций, но и несчастные случаи. При увеличении числа травм и аварий или установившемся коэффициенте частоты травматизма, коэффициенте тяжести травматизма необходимо срочно принять меры, обеспечивающие надежную и безопасную эксплуатацию оборудования, квалифицированную подготовку эксплуатационного и ремонтного персонала, пересмотреть и разработать инструкции по эксплуатации, технике безопасности, противопожарной защите склада сжиженных углеводородных газов. После проверки знаний обслуживающего персонала необходимо отстранить от работы лиц с недостаточной теоретической и практической подготовкой.

Коэффициент частоты травматизма отражает толь ко число несчастных случаев на 1000 работающих, щ не характеризует тяжести повреждений. Возможно, что на первом предприятии большинство несчастных случаев было легкого характера, а на втором - случаи были главным образом тяжелые. Очевидно, что это обстоя тельство также следует принимать во внимание при оценке работы предприятий по снижению травматизма, Для этого применяется так называемый коэффициент тяжести травматизма Кт показывающий, сколько дней потери трудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай.

Но коэффициент частоты травматизма не отражает тяжести повреждений. Возможно, что на первом предприятии большинство несчастных случаев были легкими, а на втором - были главным образом тяжелыми. Это обстоятельство также следует принимать во внимание при оценке уровня травматизма. Для этого применяют так называемый коэффициент тяжести травматизма / Ст, показывающий, сколько дней потери трудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай.

Но коэффициент частоты травматизма не отражает тяжести повреждений. Возможно, что на первом предприятии большинство несчастных случаев было легкими, а на втором - случаи были главным образом тяжелые. Это обстоятельство также следует принимать во внимание при оценке уровня травматизма. Для этого применяют так называемый коэффициент тяжести травматизма / Ст, показывающий, сколько дней потери трудоспособности приходится в среднем на один несчастный случай.

Страницы: 1

При оценке уровня травматизма по отраслям промышленности или по отдельным предприятиям в пределах одной отрасли недостаточно знать абсолютное число НС, т.к. число, занятых рабочих и число отработанных ими часов или дней разное. Численность рабочих может меняться даже на одном предприятии. Поэтому необходимы какие-то относительные показатели. Приняты два показателя травматизма.

Показатель частоты травматизма – исчисляется на 1000 человек, работающих за анализируемый период

Т – количество травм;

Р – среднесписачное количество рабочих.

Иногда, К ч определяется не на 1000 работающих, а на 1 млн отработанных чел-часов, что более правильно, т.к. дает возможность учитывать фактически отработанное время и сравнить коэффициент частоты на предприятиях с разной продолжительностью дня. Показатель частоты может быть использован для сравнения различных отраслей промышленности, для выделения наиболее неблагополучных по уровню травматизма, предприятий в пределах отрасли, для изучения динамики травматизма (т.е. изменение его уровня по времени).

Показатель частоты травматизма не дает полной характеристики состояния безопасности труда, т.к. травмы могут быть редкими, но я тяжелым исходом и наоборот при частых травмах возможен благоприятный исход.

Поэтому установлен второй показатель – показатель тяжести, характеризующий среднюю продолжительность нетрудоспособности.

Д – количество дней нетрудоспособности;

Т – количество травм.

Тяжесть травматизма этим коэффициентом определяется недостаточно точно

1. он не учитывает случаи со смертельным исходом и инвалидным исходом;

2. средняя длительность временной утраты нетрудоспособности, которая характеризуется этим коэф-том больше зависит от эффективности принятых мер по лечению пострадавшего, чем от характера травм.

Для более полной оценки травматизма введен общий показатель травматизма

Показывающий количество дней по нетрудоспособности, приходящихся на 1000 работающих.

Материальный ущерб, причиненный авариями и травматизмом, в первом приближении может быть оценен

М б – выплаты по больничным листам;

М о – стоимость испорченного оборудования;

М и – стоимость испорченного инструмента;

М з – стоимость разрушенных зданий и сооружений;

М м – стоимость испорченных материалов.

6. Вредные вещества в горном производстве - ядовитые: угарный газ, оксиды азота, сернистый газ, сероводород, акролеин, альдегиды;

Оксид углерода, или угарный газ (СО), - одна из наиболее ядовитых и часто встречающихся примесей рудничного воздуха. Это газ без цвета и запаха с плотностью по отношению к воздуху 0,968. Масса 1 л оксида углерода при нормальных условиях равна 1,251 г. Этот газ плохо растворяется в воде - в 1 л воды может раствориться 0,03 л газа. Угарный газ горит характерным голубым пламенем, а при содержании от 13 до 75 % в воздухе взрывается. Это свойство газа широко использовалось. Температура воспламенения газовой смеси 630 -810 0 С.

Угарный газ весьма токсичен. Токсичность газа выражается в том, что гемоглобин крови в 250-300 раз активнее соединяется с угарным газом, чем с кислородом. Путем вытеснения кислорода из оксигемоглобина крови образуется карбоксигемоглобин ,и кровь становится неспособной переносить кислород. Восстановление крови идет очень медленно, до суток. Если вдыхаемый воздух содержит оксид углерода, то кровь усваивает его вместо кислорода, что приводит к опасному для жизни человека кислородному голоданию, которое при достаточном насыщении крови угарным газом может привести к смерти. Симптомы отравления зависят от характера человеческого организма: голова делается тяжелой, боль в висках, ощущение сдавливания лба, головокружение, шум в ушах, учащение пульса, рвота. Тяжесть отравления зависит от концентрации газа в воздухе и времени вдыхания смеси: легкое отравление наступает через час при содержании оксида углерода до 0,048 %, тяжелое отравление наступает через 0,5-1,0 часа при концентрации 0,128 %, смертельно опасное отравление наступает при коротком воздействии смеси с содержанием СО 0,4 %.

Кроме острого возможно хроническое отравление при длительном пребывании человека в газовой среде с содержанием оксида углерода выше санитарных норм. При хронической интоксикации поражается нервная система, ухудшается зрение (нарушение цветоощущения, сужение поля зрения), наблюдаются боли в области сердца, повышается кровяное давление. Допуск людей в забой после взрывных работ разрешается после того, как содержание оксида углерода снизится до 0,008 % при условии, что забой будет проветриваться еще в течение двух часов для снижения концентрации ядовитых газов до санитарных норм.

Предельно допустимые концентрации оксида углерода в рудничном воздухе допускаются: в угольных шахтах 0,0024 %, в рудниках 0,0017 %. Поскольку при взрывных работах или при работе машин с двигателями внутреннего сгорания (ДВС) кроме оксида углерода выделяются и другие высокотоксичные вещества, то вводится понятие условного оксида углерода, который подсчитывается следующим образом CO усл = CO + 6,5(окислы азота), где CO усл, СО и окислы азота приводятся в процентах. Предельно допустимые концентрации для CO усл те же самые, что и для обычного оксида углерода.

Окислы азота (оксид NO + диоксид NO 2 + N 2 O 3 + .....) образуются в основном при взрывных работах (NO + NO 2 + N 2 O 3 + N 2 O 4 + цианистые соединения) и при работе машин с ДВС. При взрывчатом разложении взрывчатки в общем балансе окислов азота превалирует оксид азота, который под действием вихреобразных потоков воздуха, образованных взрывом, окисляется до диоксида азота. Окисление происходит в основном при малых концентрациях NO (менее 0,03 %), при этом до NO 2 окисляется всего 8 %

NO. Переход NO в NO 2 может быть ускорен понижением температуры, сильным перемешиванием воздуха, катализаторами.

При работе машин с дизельными ДВС выделяется в основном NO. Непосредственно на выхлопе идет реакция 2 NO + О 2 = 2 NO 2 . Реакция окисления NO в NO 2 при 300 0 С идет в 10 раз медленнее, чем при 20 0 С. По мере удаления от выхлопной трубы эта реакция прекращается и в проветриваемой выработке в основном остается NO. При раздельном определении содержания окислов азота в рудничном воздухе оказалось, что в районе ведения работ с помощью дизельных машин содержание NO 2 не превышает 20 %, а NO - не менее 80 % от общего содержания окислов (природное равновесие газов).

Таким образом, и при взрывных работах, и при работе машин с дизельными ДВС в рудничном воздухе рабочих зон превалирует содержание NO. NO - бесцветный газ, без запаха и вкуса, плохо растворяется в воде. Его плотность по отношению к воздуху 1,04. При небольших концентрациях слабо окисляется кислородом до NO 2 . Оксид азота отравляет кровь, оказывает прямое действие на центральную нервную систему. Симптомы начала отравления - слабость, головокружение, онемение ног, снижение кровяного давления. Через 1-3 дня на фоне общего хорошего самочувствия наступает резкая слабость и такое состояние проявляется неоднократно. Последствия отравления ощущаются довольно долго, иногда более года.

NO 2 - газ красно-бурого цвета, хорошо растворяется в воде, образуя азотную и азотистую кислоты. Плотность диоксида по отношению к воздуху 1,58. Газ обладает ярко выраженным раздражающим действием на дыхательные пути, что приводит к развитию токсического отека легких. Ощущение запаха и раздражения во рту наблюдается при концентрации 0,00002 %. При повторном воздействии наступает привыкание, при котором запах и раздражение не чувствуется вплоть до концентрации 0,0045 %. Но в этом случае происходит уже сильное отравление, иногда смертельное, но человек это отравление может не чувствовать в течение одного-трех дней, по истечении которых наступает отек легких и человека, как правило, спасти не удается.

Диоксид азота - сильный окислитель. Именно поэтому диоксид и четырехокись азота использовались в качестве окислителей в составе ракетного топлива .

Смесь окислов относится к опаснейшим примесям рудничного воздуха. Окислы азота более токсичны, чем оксид углерода, вот почему при определении CO усл фактическое процентное содержание окислов азота увеличивается в 6,5 раза. Совместное воздействие окислов азота выражается в нарушении обмена веществ, сердечной слабости, нервном расстройстве.

У рабочих, связанных с периодическим воздействием взрывных газов, в 2-2,5 раза чаще наблюдаются заболевания органов дыхания, нервной и сердечно-сосудистой систем. У некоторых рабочих через 2-3 года работы в таких условиях был выявлен силикоз, что не наблюдалось у рабочих, проработавших дольше в аналогичной запыленности, но не имевших контакт со взрывными газами.

Особенность действия окислов азота на человека заключается в том, что их отравляющее действие проявляется спустя некоторое время. Так, рабочий, подвергнувшийся смертельному отравлению окислами азота (при их содержании 0,025 %), может ничего не ощущать в течение дня, а ночью умереть от отека легких. Поэтому следует проявлять особую осторожность при приближении к выработкам, в которых проводились взрывные работы. Не следует входить в такие выработки до полного их проветривания.

Предельно допустимая концентрация газа в действующих выработках, согласно , в пересчете на NO 2 равна 0,00026 %.

Сернистый газ (SO 2) - бесцветный газ с сильным раздражающим запахом и кисловатым привкусом. Его плотность по отношению к воздуху 2,2. Хорошо растворяется в воде. При 20 0 С в 1 л воды может раствориться 40 л газа. Сернистый газ весьма ядовит, и это проявляется даже при ничтожных его концентрациях. При содержании SO 2 0,002 % он вызывает раздражение слизистых оболочек глаз, носа и горла; опасен для жизни при содержании в воздухе 0,05 %, поэтому, согласно нормативным актам допустимая концентрация газа в воздухе равна 0,00038 %.

Сернистый газ образуется при взрывании породы, содержащей серу, рудничных пожарах, окислении полисульфидов кислородом, взрывах серной и сульфидной пыли; в некоторых рудниках и шахтах выделяется из горных пород (при разработке богатых серой колчеданных и полисульфидных руд) вместе с сероводородом и из каменного угля. Взрывы сульфидной и серной пыли наблюдаются на Дегтярском, Красногвардейском, Гайском, Левихинском и других рудниках, разрабатывающих медно-колчеданные и серосодержащие месторождения. Сульфидная и серная пыли имеют гораздо большую чувствительность к воспламенению, чем метан или угольная пыль. Если температура воспламенения метана составляет 650-750 0 С, угольной пыли - 750-800 0 С, то сульфидной пыли - 450-550 0 С, а серной - 250-350 0 С.

Сероводород (H 2 S) - бесцветный газ, при опасных для человека концентрациях не имеет запаха. При безопасных концентрациях (0,0001-0,0002%) имеет запах, напоминающий запах тухлых яиц. Хорошо растворяется в воде: при температуре 20 0 С в 1 л воды может раствориться 2,5 л газа. Плотность газа по

отношению к воздуху 1,19. Сероводород горит и образует с воздухом (при 6 %-ном содержании) взрывчатую смесь. В рудничном воздухе сероводород является частым спутником сернистого газа, т.к. аналогично образуется при окислении полисульфидов и колчедана.

Сероводород в свободном (естественном газообразном) состоянии находится в калийных пластах Верхнекамского месторождения калийных солей. Он заполняет всякого рода микротрещины, пустоты и микропоры, в которых находится под большим давлением, измеряемым десятками атмосфер.

Газ весьма ядовит. В случае легкого отравления человека сероводородом наблюдается раздражение слизистой оболочки глаз и верхних дыхательных путей, появляются боль в глазах, слезотечение, цветные круги вокруг источников света, кашель, стеснение в груди. При отравлении средней тяжести поражается нервная система, возникают головная боль, головокружение, слабость, рвота, оглушенное состояние. Тяжелое отравление сероводородом вызывает рвоту, нарушение сердечно-сосудистой деятельности и дыхания, обморочное состояние и смерть. У лиц, длительное время подвергающихся воздействию сероводорода, наблюдаются хронические заболевания глаз, желудочно-кишечные расстройства, нарушение сна, гипертоническая болезнь. Смертельно опасное отравление наступает при содержании сероводорода в воздухе 0,1 % даже при кратковременном воздействии. Предельно допустимое содержание сероводорода в рудничном воздухе 0,00071 %.

Ввиду большой растворимости в воде и ядовитости сероводорода необходимо проявлять осторожность в тех выработках, в которых ощущается его запах и имеется скопление воды, так как падение в воду предметов и кусков породы может вызвать опасное для жизни выделение газа. Необходимо осуществлять систематический контроль за содержанием сероводорода в рудничном воздухе.

Шахты серных рудников в зависимости от содержания сероводорода и пыли делятся:

а) на неопасные по ядовитым газам и пыли с обычным режимом работ;

б) на опасные по ядовитым газам;

в) на опасные по взрыву пыли.

Для серных шахт, опасных по ядовитым газам, обязательными являются следующие дополнительные требования :

а) применение опережающего (на 5-10 м) бурения при проходке капитальных и подготовительных выработок;

б) отвод шахтных вод в закрытых лотках или трубах при наличии в них растворенного сероводорода;

в) обеспечение всех лиц изолирующими самоспасателями при спуске в шахту.

Акролеин (CH 2 CHCOH) - летучая жидкость (легко испаряющаяся) с запахом пригорелых жиров. Образуется при разложении дизельного топлива. Пары акролеина с плотностью относительно воздуха 1,9 хорошо растворяются в воде. Акролеин оказывает на человека раздражающее действие. Даже кратковременное воздействие на человека вызывает конъюнктивит (жжение в глазах, слезотечение), отек век, раздражение слизистой оболочки верхних дыхательных путей, чувство царапанья в горле, кашель. Возможны желудочно-кишечные расстройства, боли в животе, тошнота, рвота, посинение губ. В случае тяжелого отравления наблюдаются похолодание конечностей, слюнотечение, замедление пульса, потеря сознания, смерть. Пребывание в атмосфере с содержанием акролеина 0,014 % в течение 10 мин опасно для жизни. Предельно допустимое содержание акролеина в рудничном воздухе 0,000009 %.

Борьба с акролеином осуществляется с помощью нейтрализатора выхлопных газов, которым снабжаются все работающие в рудниках (на поверхности в карьерах также) машины с ДВС.

Альдегиды образуются при работе двигателей внутреннего сгорания, все они весьма ядовиты, действуют на слизистую оболочку глаз и органов дыхания, поражают центральную нервную систему и кожный покров. Один из наиболее опасных - формальдегид (HCOH). Его плотность по отношению к воздуху 1,04. Легко растворяется в воде. Имеет резкий неприятный запах. Он вызывает насморк, бронхит, чувство слабости, расстройство пищеварения, головную боль, сердцебиение, бессонницу, отсутствие аппетита. Предельно допустимая концентрация альдегидов (формальдегида) в рудничном воздухе 0,00004 %.

7. Вредные вещества в горном производстве - горючие: метан, водород. Физико-химические свойства.

Метан (CH 4) - газ без цвета, запаха и вкуса. Его плотность по отношению к воздуху равна 0,554, т.е. он легче воздуха почти в два раза. Плохо растворяется в воде: в 1 л воды при нормальном атмосферном давлении и температуре 20 0 С растворяется всего 0,035 л газа. При обычных условиях инертен и соединяется только с галоидами. Не ядовит. Однако при содержании в воздухе 50-80 % и нормальном содержании кислорода он вызывает головную боль и сонливость, а примесь этана к подобной смеси придает ей слабое наркотическое свойство.

Метан горит бледно-голубоватым пламенем. Горение метана происходит в соответствие с реакцией

CH 4 + 2O 2 = CO 2 + H 2 O.

Температура воспламенения метана 650-750 0 С. Она зависит от содержания метана в воздухе, состава и атмосферного давления воздуха. При содержании метана в воздухе до 5 % он горит у источника высокой температуры. Это свойство метана использовалось ранее для его обнаружения с помощью бензиновых ламп: при его присутствии в забое над прикрученным собственным пламенем лампы появлялся ореол горящего метана. По высоте ореола определялось, приблизительно конечно, процентное содержание метана. Точность содержания зависело от профессиональной подготовки измеряющего.

При содержании метана в воздухе от 5 до 16 % образуется взрывоопасная смесь. Сила взрыва зависит от количества участвующего в нем метана. Максимальную силу взрыв имеет при содержании метана 9,5 %. При большем содержании метана (более 16 %) он, будучи подожженным, спокойно горит в атмосферном воздухе (примером служат бытовые плиты, камины и т.д.). Наиболее легко воспламеняется метано-воздушная смесь, содержащая 7-8 % метана. Пределы взрывчатости метано-воздушной смеси расширяются с повышением ее первоначальной температуры и давления. При начальном давлении около 10 атм (1 МПа) смесь взрывается при содержании метана от 6 до 17,2 %.

Воспламенение метана происходит не сразу, а спустя определенный промежуток времени, называемый индукционным периодом. Продолжительность индукционного периода почти не меняется с изменением атмосферного давления и увеличивается (незначительно) при увеличении содержания метана в воздухе. Наличие индукционного периода создает условия для предупреждения воспламенения метана при взрывании предохранительных взрывчатых веществ. Предохранительность их объясняется диаграммой на рис.1.2, на которой показана кривая изменения температуры продуктов взрыва предохранительных взрывчатых веществ. Область взрыва метано-воздушной смеси ограничивается: со стороны оси абсцисс - минимальной температурой вспышки смеси 650 0 С, со стороны оси ординат - величиной индукционного периода. Кривая охлаждения продуктов взрыва проходит, не задевая область взрыва метано-воздушной смеси, т.е. время остывания продуктов взрыва до температуры ниже, чем температура воспламенения смеси, меньше продолжительности индукционого периода. Температура продуктов взрыва метано-воздушной смеси в неограниченном объеме достигает 1870 0 С, а внутри замкнутого объема - 2150-2650 0 С. Давление воздуха в месте взрыва в среднем в 8 раз превосходит начальное давление метано-воздушной смеси до взрыва. Предварительное сжатие смеси распространяющейся взрывной волной способствует развитию высокого давления взрыва (3 МПа и более).

При наличии холодных поверхностей на пути движения взрывной волны скорость ее распространения падает, препятствия (сужения выработок, повороты, предметы и т.д.), способствуя повышению давления, вызывают ее увеличение. Скорость взрывной волны может увеличиться от нескольких десятков до нескольких сотен метров в секунду.

Взрыв метана сопровождается возникновением двух взрывных волн (ударов). Прямая волна от источника воспламенения распространяется к периферии, обратная - к центру взрыва вследствие возникающего там разрежения из-за охлаждения продуктов взрыва и конденсации образующихся при взрыве паров влаги на холодных стенках выработки. Обратная волна гораздо слабее прямой волны. Однако она довершает те разрушения, которые начала прямая волна.

Водород - легкий газ без цвета и запаха с плотностью по отношению к воздуху 0,069, т.е. он почти в 20 раз легче воздуха. Выделяется в качестве спутника метана в калийных рудниках Урала, Белоруссии, Германии, Канады и в выработках, пройденных по нефтеносным породам, в помещениях, где производится зарядка аккумуляторных батарей, в рудниках АО «Апатит», в полиметаллических рудниках Северного Кавказа, в рудниках Норильска, при разработках золотоносных месторождений Забайкалья, Урала и Западной Сибири, в железорудных рудниках Якутии (Республика Саха). Водород горит над источником высокой температуры при содержании его в воздухе менее 4,15 %; при содержании в воздухе от 4,15 до 74,2 % образует взрывчатую смесь; при концентрации более 74 % спокойно горит при подведении свежего воздуха. Температура воспламенения водорода ниже, чем у метана, и составляет 510 0 С.

При взрыве (горении) водорода образуется только вода (пары), поэтому продукты взрыва водорода не содержат токсичных газов; с этой точки зрения водород - самое экологически чистое топливо.

Поскольку газ является спутником метана, то примесь водорода к метану уменьшает индукционный период последнего. Содержание водорода в метано-водородной смеси до 30 % сводит индукционный период метана к нулю. В связи с этим ухудшаются условия безопасности, т.к. предохранительные ВВ, основанные на использовании эффекта запаздывания воспламенения метана, становятся непредохранительными.

Явление становления предохранительныхВВ непредохрани-тельными будет понятным из рис. 1.10: во-первых, водород уменьшает индукционный период метана, т.е. вертикальная граница области взрыва метана перемещается к оси ординат (пунктирная вертикальная прямая), во-вторых, нижняя граница области взрыва метано-водородной смеси перемещается вниз к оси абсцисс, т.к. температура воспламенения водорода (510 0 С), т.е. ниже, чем у метана (650 0 С). Тогда может случиться, что кривая уменьшения температуры продуктов взрыва взрывчатых веществ коснется новой области взрыва метано-водородной смеси (Н 2 + СН 4).

Поскольку водород является спутником метана, то он выделяется точно так же, как и метан: обычным и суфлярным способами, внезапными выбросами, из отбитого угля и породы, из выработанных пространств. При определении категорий шахт пользуются понятием условного метана, который определяется как

СН 4 (усл) = СН 4 + 2Н 2 ,

где СН 4 и Н 2 - фактическое содержание метана и водорода в процентах по объему. Нормы содержания СН 4 (усл) в воздухе горных выработок те же самые, что и для обычного метана.

Угольные шахты в зависимости от величины относительной метанообильности и вида выделения метана разделяются на пять категорий:

Различают обыкновенное, суфлярное, внезапное (внезапный выброс) выделения метана, а также из отбитой горной массы и из выработанных пространств. Обыкновенное выделение метана происходит с обнаженных поверхностей горного массива через вскрытые при проходке выработок невидимые для глаза микротрещины и микропоры (рис. 1.3). Это выделение тем больше, чем выше газоносность и газопроницаемость массива и газовое давление. В первый период после проходки выработки выделение метана происходит весьма интенсивно (1-50 л/мин с 1 м 2 обнаженной поверхности). Затем интенсивность выделения метана уменьшается и через 6-12 месяцев оно практически прекращается. Длительность такого выделения объясняется следующим: в первый период метан выделяется из вскрытых микротрещин и микропор, но по мере эксплуатации выработки за счет действия давления эти микротрещины развиваются вглубь массива, вскрывая новые, ранее изолированные микротрещины. Процесс постепенно затухает и вокруг выработки образуется зона дренирования (зона дегазации), в которой среднее содержание метана намного ниже, чем в нетронутом массиве. Выделение метана с обнаженных поверхностей зависит также от производственных процессов, изменяющих условия дренирования газа из массива. К примеру, при отбойке угля комбайном или бурении шпуров и скважин возможно значительное выделение метана вследствие быстрого обнажения значительной площади в почти нетронутом (не дегазированном) участке пласта.

Суфлярное - это выделение метана по крупным трещинам или из шпуров, которыми могут быть вскрыты пустоты (полости) с газом или насыщенные газом зоны. Поскольку газ находится под давлением,

то он обычно выделяется с характерным шумом. Дебит суфляров может достигать десятков тысяч кубометров в сутки, продолжительность их действия от нескольких часов и до нескольких лет. Они представляют опасность вследствие неожиданности их возникновения, а поскольку их дебит может быть большим, возможно быстрое загазовывание рабочей зоны.

Внезапный выброс - мгновенное выделение в выработку значительных объемов газа и раздробленной горной массы. В горном массиве образуются пустоты различной формы, а выработка заполняется раздробленной мелочью и газом на десятки и сотни метров от забоя. Внезапные выбросы обычно происходят при вскрытии пластов в пересечении зон геологических нарушений. В самом пласте выбросы угля (породы) и газа приурочены чаще всего к участкам или пачкам пласта, имеющим пониженную прочность и слабый контакт с вмещающими породами. Опасность выбросов увеличивается с повышением газоносности пластов, т.е. с увеличением глубины их залегания. Внезапным выбросам обычно предшествуют определенные признаки: удары, толчки и гул в массиве пласта, осыпание забоя, отскок кусочков угля, выжимание угля и повышенное выделение метана. Развитию внезапных выбросов способствуют сотрясения, вызываемые работой забойного оборудования и инструментов, взрывные работы, появление зон концентрации напряжения (выступов и уступов в забоях лав).

Коэффициент травматизма позволяет определить величину трагических инцидентов на производстве, приходящихся на 1000 трудящихся. Обычно он рассчитывается за год. Формула коэффициента производственного травматизма не сложная, с подсчетами сможет справиться каждый. Важно понимать, что правильно подсчитать показатель — это полдела, его также необходимо проанализировать. В формулу нужно подставить данные о числе неблагополучных случаев, которые наниматель обязан фиксировать и сохранять.

Формула расчета

Коэффициент частоты травматизма определяют по формуле:

Как рассчитать коэффициент производственного травматизма: для этого потребуется четко определить временные рамки и получить правильные данные. Сведения о среднесписочной численности работающих за интересующий период можно взять у кадровика, но применять их нужно только к заранее определенному периоду.

Показатель тяжести травмирования

Теперь расскажем, что определяет относительный показатель коэффициент тяжести травматизма (Кт.т.). Показатель частоты не устанавливает тяжесть травм. Возможна ситуация, при которой в одной организации большая часть несчастных случаев имеет благополучный исход, а на другом — все случаи с тяжелыми травмами. Поэтому введен Кт.т., определяющий среднее число трудовых дней, утраченных каждым травмированным сотрудником за отчетный период (например, за квартал, за шесть месяцев, за год).

Кт.т. определяется по формуле:

LTIFR — коэффициент частоты травматизма

Помимо вышеназванных коэффициентов, одним из наиважнейших показателей состояния ОТ, используемых в мировой практике, является Lost Time Injury Frequency Rate (или сокращенно LTIFR). Он отражает частоту травм, влекущих за собой потерю трудоспособности. Также он представляет собой соотношение количества случаев потери трудового времени и общее количество отработанного времени в организации за отчетный год, нормированное на 1 млн чел./час:

LTIFR = суммарное рабочее время, потерянное в результате полученных травм × 1 млн человеко-часов / суммарно отработанное рабочее время.

Пример расчета коэффициента производственного травматизма и оценка результатов

Рассмотрим пример: на лесозаготовительном производстве в 2020 году трудились 200 работников. За указанный период пять человек травмировались при выполнении должностных обязанностей. В результате этого сотрудники стали временно нетрудоспособны. Производим расчет согласно формуле КЧ = Т / Р × 1000. Подставляем цифры:

КЧ = 5 / 200 × 1000 = 25.

Принцип и правила расчета данного показателя ясны. Формула несложная, необходимо лишь подставить числа в правильном порядке. Конечно, цифра, полученная однократно, малоинформативна. Необходимо иметь отчетность за несколько лет, чтобы изучить динамику. Например, собрав данные, наниматель сможет понять, стали ли сотрудники травмироваться меньше после того, как он внедрил на производство новое оборудование. Или же ситуация осталась без изменений? Также стоит учесть, что для более серьезного анализа могут потребоваться и другие показатели, так как один КТ не дает достаточных данных для значимых выводов.

Причины травматизма на производстве изучают статистическим, групповым, монографическим, топографическим методами.

Статистический метод основан на изучении причин травматизма по документам, регистрирующим уже совершившиеся факты несчастных случаев, профессиональных отравлений и заболеваний за определенный период времени. Этот метод позволяет получить сравнительную динамику травматизма по отдельным участкам, цехам, предприятиям. При углубленном статистическом анализе травматизма помимо анализа его причин анализируются несчастные случаи по видам работ, сведения о пострадавших (профессия, стаж, пол, возраст) и данные о периоде времени (месяц, день, неделя, смена, час рабочего дня).

Статистические методы предусматривают следующие этапы исследования: наблюдение, накопление статистического материала и обработка (анализ) полученных данных с последующими выводами и рекомендациями.

Для оценки производственного травматизма применяются показатели: коэффициент частоты травматизма, коэффициент тяжести травматизма, коэффициент травмопотерь, период работы без травм.
Коэффициент частоты травматизма (К ч), определяющий количество несчастных случаев, происходящих на 1000 работающих за отчетный период, рассчитывается по формуле:

К ч = А х 1000/Б,

Где А - число травм за отчетный период; Б - среднесписочное количество работающих в этой организации за тот же отчетный период.

Коэффициент тяжести травматизма (К Т), устанавливающий среднюю длительность временной нетрудоспособности, приходящейся на один несчастный случай на производстве, определяется по формуле:

К т = В/А,

Где В - суммарное количество дней временной нетрудоспособности по всем случаям, подлежащим учету за отчетный период (полугодие, год); А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.

Для более объективной оценки уровня производственного травматизма применяют показатель общего травматизма (коэффициент травмопотерь К п), представляющий количество дней нетрудоспособности на 1000 работающих:

К п = К Т х К ч,

Где К т - коэффициент тяжести травматизма; К ч - коэффициент частоты травматизма.
При определении указанных коэффициентов травматизма не входят случаи с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:
Период работы без травм (Т б) рассчитывается по формуле:

Т б = 270 / А,

Где А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период, равный одному календарному году.

Показатель, отражающий количество несчастных случаев с тяжелым (инвалидным) и смертельным исходом:

К си =С - 100/я %,

Где С - количество случаев со смертельным и инвалидным исходом; п- общее количество несчастных случаев.

Для оценки экономических показателей травматизма и профессиональных заболеваний могут определяться затраты (К м) на один несчастный случай:

= М / А,

Где М - материальные затраты, понесенные нанимателем в результате несчастных случаев за отчетный период; А - количество учтенных несчастных случаев, вызвавших потерю трудоспособности на один день и более за отчетный период.

Групповой метод изучения травматизма основан на повторяемости несчастных случаев независимо от тяжести повреждения, имеющиеся материалы расследования распределяются по группам с целью выявления несчастных случаев, одинаковых по обстоятельствам, происшедших при одинаковых условиях, а также повторяющихся по характеру повреждений. Это позволяет определить профессии и виды работ, на которые приходится большее число несчастных случаев, выявить дефекты данного вида производственного оборудования, инструмента, машин и т. п., конкретные меры обеспечения безопасности труда.

Топографический метод состоит в изучении причин несчастного случая по его месту происшествия. Все несчастные случаи систематически наносятся условными знаками на планах производственных участков, в результате чего наглядно видны места, где произошла травма, производственные подразделения, требующие особого внимания, тщательного обследования и принятия профилактических мер.

Монографический метод анализа производственного травматизма включает в себя детальное исследование всего комплекса условий, при которых произошел несчастный случай: трудовой и технологические процессы, рабочее место, основное и вспомогательное оборудование, индивидуальные средства защиты, общие условия производственной обстановки и т. д. Монографический анализ дает возможность наиболее полно установить способы предупреждения травматизма и профессиональных заболеваний.

Метод научного прогнозирования безопасности труда используется для вероятностной оценки риска травматизма, предсказания неблагоприятных факторов новых производств, технологий и разработки для них требований безопасности.