Требования безопасности к средствам защиты. Ограждения на производстве - важное требование безопасности труда Ограждение вращающихся частей машин механизмов
МЕСТО И УСЛОВИЯ ПРОЯВЛЕНИЯ ОПАСНОГО
ПРОИЗВОДСТВЕННОГО ФАКТОРА
Опасный производственный фактор – движущиеся механизмы и их части – опасен возможностью получения механической травмы в результате контакта движущейся части механизма с телом человека.
Он может проявляться на предприятиях и в цехах, где используются какие-либо подвижные механизмы: кузнечно-прессовые, механические цеха, цеха по затариванию, расфасовке и сборке, установки предприятий химических производств, где используются гидро- и пневмоприводы, дозирующие и перемешивающие устройства. Эти факторы могут проявиться при проведении транспортных и монтажных операций на предприятиях. Условия существования потенциальной опасности воздействия объекта (движущегося механизма) на человека можно рассматривать как:
1. Предусмотренные самим технологическим процессом в зависимости от его назначения (например, работа с подъемно-транспортным оборудованием, станками, прессами, и т.д.).
2. Приводящие к опасности из-за недостатков в монтаже и конструкции объекта (например, обрывы конструктивных элементов и их падение, разрушение от коррозии и т.п.).
3. Возникающие вновь при изменении технологического процесса и применении другого типа оборудования (по сравнению с ранее принятым в проекте).
4. Зависящие от человека (психофизиологические особенности, целевое устремление, отношение к необходимости поддерживать культуру производства на достаточно высоком уровне и т.п.).
Присутствие опасного фактора на производстве – необходимое, но не достаточное условие его проявления. Причины его появления в большинстве случаев - результат конструктивных недостатков оборудования, недостаточности освещения, неисправности защитных средств, оградительных устройств, а также несоблюдение правил безопасности из-за неподготовленности работников, низкая трудовая и производственная дисциплина, неправильная организация работы, отсутствие надлежащего контроля за производственным процессом и др.
СРЕДСТВА ЗАЩИТЫ РАБОТАЮЩИХ С ДВИЖУЩИМИСЯ
МЕХАНИЗМАМИ
Защита работающих от движущихся частей машин и механизмов описывается аналогично всем защитам и для других факторов
Z = (Z тφ + Z тρ + Z тτ + Z сиз) +Z от +Z ор. (11.1)
11.2.1. Средства защиты от мощности источника опасности Z тφ
К этим средствам относятся предохранительные защитные устройства, предназначенные для автоматического отключения агрегатов и машин при отклонении какого-либо параметра, характеризующего режим работы оборудования, за пределами допустимых значений. Таким образом, при аварийных режимах (увеличении давления, температуры, рабочих скоростей, силы тока, крутящих моментов и т.п.) исключается возможность взрывов, поломок, воспламенений. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 предохранительные устройства по характеру действия бывают блокировочными и ограничительными. К предохранительным устройствам относят ограничители хода как в горизонтальном, так и в вертикальном направлениях, изготовленные в виде упоров, концевых выключателей и т. п. Ограничительные устройства по конструктивному исполнению подразделяют на муфты, штифты, клапаны, шпонки, мембраны, пружины, сильфоны и шайбы. В случае работы на больших скоростях передвижения ограничители хода должны сочетаться с тормозными устройствами, которые снижают скорость до безопасных величин, исключающих поломки оборудования и возможные травмы. Тормозные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на колодочные, дисковые, конические и клиновые; по способу срабатывания – на ручные, автоматические и полуавтоматические; по принципу действия – на механические, электромагнитные, пневматические, гидравлические и комбинированные; по назначению – на рабочие, резервные, стояночные и экстренного торможения. В качестве предохранительных устройств от перегрузки машин и станков вводят слабое звено в конструкцию машины. Эти устройства представляют собой детали и узлы машины, которые разрушаются при перегрузках. К ним относятся: срезные штифты и шпонки, соединяющие вал с маховиком, шестерней или шкивом; фрикционные муфты, не передающие движение при чрезмерных крутящих моментах; плавкие предохранители; разрывные мембраны в установках с повышенным давлением и т.п. Слабые звенья могут быть с автоматическим восстановлением кинематической цепи после того, как контролируемый параметр вошел в норму (например, муфты трения), и с необходимой заменой разрушенного элемента слабого звена.
11.2.2. Средства защиты по расстоянию опасного воздействия Z тρ
К средствам коллективной защиты по расстоянию опасного воздействия можно отнести блокировочные устройства. Блокировочные устройства по принципу действия подразделяют на механические, электронные, электрические, электромагнитные, пневматические, гидравлические, оптические, магнитные и комбинированные. Блокировочные устройства препятствуют проникновению человека в опасную зону, либо во время пребывания его в этой зоне устраняют опасный фактор.
Механическая блокировка представляет собой систему, обеспечивающую связь между ограждением и тормозным (пусковым) устройством. При снятом ограждении агрегат невозможно растормозить, а, следовательно, и пустить его в ход.
Электрическую блокировку применяют на электроустановках напряжением от 500 В и выше, а также на различных видах технологического оборудования с электроприводом. Она обеспечивает включение оборудования только при наличии ограждения. Обычно в ограждение встраивают один из контактов концевого включателя, поэтому при открытом или снятом ограждении нет возможности соединить электрическую цепь системы привода.
Электромеханическая блокировка заключается в том, что в ней роль электромагнита выполняет человек, воздействуя на механическую часть системы. На рис. 11.1 показано, что, для того чтобы открыть дверь 4 , нужно повернуть рукоятку 1 . При этом повернется валик 6 , соединенный с рубильником 7 и замком 2 . Валик разомкнет электрическую цепь рубильника, а затем освободит засов 3 замка. Чтобы снова включить установку, следует вначале закрыть дверь 4 и повернуть рукоятку. Скоба на двери нажмет на палец 5 , утопит его и даст возможность засову войти в отверстие скобы. Таким образом, вначале окажется закрытой дверь и лишь потом включится рубильник.
Электромагнитную (радиочастотную) блокировку применяют для предотвращения попадания человека в опасную зону. Если это происходит, высокочастотный генератор подает импульс тока к электромагнитному усилителю и поляризованному реле. Контакты электромагнитного реле обесточивают схему магнитного пускателя, что обеспечивает электромагнитнoe торможение привода за десятые доли секунды. Аналогично работает магнитная блокировка, использующая постоянное магнитное поле.
Оптическая блокировка находит применение в кузнечно-прессовых и механических цехах машиностроительных заводов. Световой луч, падающий на фотоэлемент, обеспечивает постоянное протекание тока в обмотке блокировочного электромагнита. Если в момент нажатия педали в рабочей (опасной) зоне штампа окажется рука рабочего, падение светового тока на фотоэлемент прекращается, обмотки блокировочного магнита обесточиваются, его якорь под действием пружины выдвигается и включение пресса педалью становится невозможным.
Электронную (радиационную) блокировку применяют для защиты опасных зон на прессах, гильотинных ножницах и других видах технологического оборудования, применяемого в машиностроении (рис. 11.2). Излучение, направленное от источника 5 , улавливается трубками Гейгера 1 . Они воздействуют на тиратронную лампу 2 , от которой приводится в действие контрольное реле 3 . Контакты реле либо разрывают цепь управления, либо воздействуют на пусковое устройство. Контрольное реле 4 работает при нарушении системы блокировки. Преимуществом блокировки с радиационными датчиками является то, что они позволяют производить бесконтактный контроль, так как связаны с контролируемой средой.
Рис. 11.1. Электромеханическая блокировка
Рис. 11.2. Электронная (радиационная) блокировка
Пневматическая схема блокировки широко применяется в агрегатах, где рабочие тела находятся под повышенным давлением: турбинах, компрессорах, воздуходувках и т.д. Ее основным преимуществом является малая инерционность.
К этим же средствам относятся оградительные устройства. Оградительные устройства – класс средств защиты, препятствующих попаданию человека в опасную зону. Оградительные устройства применяют для изоляции систем привода машин и агрегатов, зон обработки заготовок на станках, прессах, штампах, оголенных токоведущих частей, зон интенсивных излучений (тепловых, электромагнитных, ионизирующих), зон выделения вредных веществ, загрязняющих воздушную среду и т.п. Ограждают также рабочие зоны, расположенные на высоте (леса и т.п.).
Конструктивные решения оградительных устройств весьма разнообразны. Они зависят от вида оборудования, расположения человека в рабочей зоне, специфики опасных и вредных факторов, сопровождающих технологический процесс. В соответствии с ГОСТ 12.4.125-83 – классифицирующие средства защиты от механического травмирования, оградительные устройства подразделяют: по конструктивному исполнению – на кожухи, дверцы, щиты, козырьки, планки, барьеры и экраны; по способу изготовления – на сплошные, несплошные (перфорированные, сетчатые, решетчатые) и комбинированные; по способу установки – на стационарные, подвижные, переносные.
Стационарные устройства выполняются таким образом, что пропускают обрабатываемую деталь, но не пропускают руки рабочего из-за небольших размеров соответствующего технологического проема. Такое ограждение может быть полным, когда локализуется опасная зона вместе с самой машиной, или частичным, когда изолируется только опасная зона машины. Примерами полного стационарного ограждения служат ограждения распределительных устройств электрооборудования, кожуха галтовочных барабанов, корпуса электродвигателей, насосов и т.п.; частичного – ограждения фрез или рабочей зоны станка. Стационарные ограждения демонтируются лишь для выполнения операции смены режущего инструмента, смазки, контрольных измерений или профилактического ремонта.
Подвижные (съемные) устройства представляют собой устройства, сблокированные с рабочими органами механизма или машины; они закрывают доступ в рабочую зону только при наступлении опасного момента. В остальное время эта зона открыта. Такие ограждения наиболее распространены в станкостроении.
Переносные ограждения выполняются чаще всего как временные. Их используют при ремонтных и наладочных работах, для защиты от случайных прикосновений к токоведущим частям, а также от механических травм и ожогов.
Требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов устанавливает стандарт ГОСТ 12.2.062-81 (Оборудование производственное. Ограждения защитные). Конструкция и материал ограждающих устройств определяются особенностями оборудования и технологического процесса в целом.
Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003–74. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003–74 и ГОСТ 12.2.061–81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
Ограждение должно быть устроено так, чтобы при работе оборудования его нельзя было передвинуть из защитного положения. Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания или специально оговоренным, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения. Устройство блокировки не должно применяться для автоматического включения элементов или рабочего цикла оборудования. Зоны безопасности для работающих с учетом использования ограждения должны соответствовать зонам досягаемости моторного поля по ГОСТ 12.2.032–78 и ГОСТ 12.2.033–78. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026–2003. На наружную сторону ограждения наносят или крепят предупреждающий знак. Высоту ограждения выбирают в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом. Пределы досягаемости рук работающего определяют по ГОСТ 12.2.049–80.
К ручному и слесарному инструменту относятся: Ломы, лопаты, секачи, кувалды, зубила, гаечные ключи. Основными требованиями к этому инструменту являются: ломы должны быть прямолинейны и заостренны; черенки лопат, кувалды, секачей должны быть хорошо насажены. Секачи и кувалды насаживаются свободной насадкой. Секачи и зубила должны быть заточены рабочей поверхности зубил, секачей и кувалд не должны иметь наклоны. Гаечные ключи не должны быть растянуты, рабочие поверхности ключей не должны иметь трещины. Размеры ключей должны соответствовать размерам элементов крепежа (гаек, головок болтов).
1. Текущий ремонт скважин (трс) – цель, задачи.
ТРС – это комплекс работ по восстановлению работоспособности скважинного и устьевого оборудования, изменению режима эксплуатации скважины, очистка подъемной колонны и забоя от парафинисто-смолистых отложений, солей и песчаных пробок. По классификатору различают одиннадцать видов текущего ремонта скважин (ТРС).
2. Система управления агрегатами передвижных буровых установок.
Система управления передвижных установок – дистанционная с пульта бурильщика (гидравлическая и пневматическая). С помощью гидравлической системы управляют вращением ротора и системой подъема и опускания 1ой секции мачты, а также гидроключи для свинчивания, развинчивания труб, а пневмосистемой управляют лебедкой и её блокировкой.
3. Аварии и осложнения, возникающие при крс.
Аварии могут возникнуть при таких видах ремонтных работ как: проведение РИР (ремонтно-изоляционных работ), ликвидации аварий при эксплуатации, переводе скважин на другие объекты, бурение боковых стволов, консервации, разконсервации, а также при ликвидации скважин. Возможны также и осложнения, особенно при бурении вторых стволов. Перечень этих осложнений такой же, как и при бурении основного ствола: осыпи, обвалы, нефтегазопроявление (НГВП).
4.Методы испытания эксплуатационных колонн на герметичность.
Эксплуатационная колонна испытывается на герметичность апрессовкой с предварительной заменой бурового раствора на техническую воду (в том числе минерализованную). В скважинах, на устье которых избыточного давления может не быть, колонна испытывается также методом снижения уровня до динамического уровня при механизированной добыче нефти. Давление апрессовки колонны должно быть не менее чем на 10% превышать давление, возникающее при ликвидации НГВП и открытых фонтанов, а также при опробовании и эксплуатации скважины. Колонна считается герметичной, если давление опрессовки снизилось не более чем на 5 атм. Присутствие представителя закачки на опрессовке ОБЯЗАТЕЛЬНО.
5. Виды защитных ограждений движущихся частей машин и механизмов.
Перильные ограждения – применяются, если расстояние от опасной зоны до ограждения >35 см, если меньше 35 см, то ограждение должно быть сетчатым или сплошным. Высота перильных ограждений должна быть не менее 1,25 м (для приводных ремней не менее 1,5 м). Высота нижнего ограждения должна быть 15 см, промежутки между отдельными поясами должны быть не более 40 см, а расстояние между осями смежных стоек – не более 2,5 м.
Сетчатые ограждения . Высота сетчатого ограждения движущихся элементов оборудования должны быть не менее 1,8 м. Механизмы высотой менее 1,8 м ограждаются полностью. Размер ячеек сеток должен быть не более 30×30 мм. Сетчатое ограждение должно иметь металлическую оправу (каркас). При использовании сетчатых и перильных ограждений для приводных ремней с внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва устанавливаются металлические лобовые щиты.
Сплошные ограждения – применяются для ограждения цепных, зубчатых передач, а также выступающих концов вращающихся валов.
Неофициальная редакция
ГОСТ 12.2.062-81*
ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА
Оборудование производственное
Ограждения защитные
Дата введения 1982-07-01
УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН в действие Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 30 октября 1981 г. N 4772
ПЕРЕИЗДАНИЕ (сентябрь 1985 г.) с Изменением N 1, утвержденным в августе 1983 г. (ИУС 11-83).
1. Настоящий стандарт распространяется на защитные ограждения (в дальнейшем - ограждения) производственного оборудования, предназначенные для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями производственного оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей, и устанавливает требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов.
Стандарт не распространяется на ограждения средств воздушного, водного и наземного транспорта.
Ограждения, находящиеся в эксплуатации, приводят в соответствие с требованиями настоящего стандарта в сроки, установленные министерством (ведомством) по согласованию с соответствующими ЦК профсоюза.
Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 2696-80.
2. Ограждение, крепящееся на корпусе, должно составлять органическое целое с производственным оборудованием и соответствовать требованиям технической эстетики и ГОСТ 12.2.003-74.
1, 2.
3. Ограждение не должно ограничивать технологических возможностей оборудования и его обслуживания.
4. Ограждение не должно являться источником опасности.
5. Откидные, раздвижные и съемные ограждения в защитном положении должны удерживаться от самопроизвольного перемещения. Ограждения, открываемые вверх, должны фиксироваться в открытом положении.
6. Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.
Расстояние между ограждением, изготовленным из перфорированного материала или сетки, и опасным элементом приведены в таблице.
Примечание. Для ограждений из перфорированного материла, прогиб которого устранить невозможно, безопасное расстояние увеличивают на величину прогиба.
7. Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-74 и ГОСТ 12.2.061-81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
8. Конструкция и крепление ограждения должны исключать возможность случайного соприкосновения работающего и ограждения с ограждаемыми элементами.
9. Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или выброса.
10. Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например, вибрации, температуры и т.п.).
11. Ограждение должно быть устроено так, чтобы при работе оборудования его нельзя было передвинуть из защитного положения. Если перемещение возможно, то осуществление его должно привести к останову ограждаемых элементов.
12. Ограждения, препятствующие доступу к элементам оборудования, требующим особого внимания или специально оговоренным, должны иметь автоматическую блокировку, обеспечивающую работу оборудования только при защитном положении ограждения.
13. Устройство блокировки не должно применяться для автоматического включения элементов или рабочего цикла оборудования.
Блокировка должна включаться от отдельного включающего устройства, которое в установленных случаях должно быть запирающимся.
Необходимость выполнения требований настоящего пункта устанавливают в стандартах на производственное оборудование конкретного вида.
14. Смотровые окна не должны уменьшать защитную функцию ограждения.
15. Ограждение должно изготовляться и устанавливаться с точностью, исключающей перекос или смещение относительно положения, обеспечивающего его защитную функцию.
Зоны безопасности для работающих с учетом использования ограждения должны соответствовать зонам досягаемости моторного поля по ГОСТ 12.2.032-78 и ГОСТ 12.2.033-78.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
16. Ограждения, которые необходимо вручную открывать, снимать, перемещать или устанавливать несколько раз в течение одной смены, должны иметь соответствующие устройства (ручки, скобы и т.п.).
17. Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76. На наружную сторону ограждения наносят или крепят предупреждающий знак.
18. Высоту ограждения выбирают в зависимости от высоты расположения опасного элемента и расстояния между ограждением и опасным элементом (см. чертеж и рекомендуемое приложение).
Пределы досягаемости рук работающего определяют по ГОСТ 12.2.049-80.
1 -ограждение; 2 -опасный элемент.
(Введен дополнительно, Изм. N 1).
Высота ограждения в зависимости
от расположения опасного элемента
| Высота | Высота защитного ограждения а | |||||||
| расположения опасного | 2400 | 2200 | 2000 | 1800 | 1600 | 1400 | 1200 | 1000 и менее |
| элемента в | Расстояние от опасного элемента до ограждения б, мм | |||||||
| 2600 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 2400 | - | 100 | 100 | 150 | 150 | 200 | 200 | 200 |
| 2200 | - | 250 | 350 | 400 | 500 | 500 | 600 | 600 |
| 2000 | - | - | 350 | 500 | 600 | 700 | 900 | 1100 |
| 1800 | - | - | - | 600 | 900 | 900 | 1000 | 1100 |
| 1600 | - | - | - | 500 | 900 | 900 | 1000 | 1300 |
| 1400 | - | - | - | 100 | 800 | 900 | 1000 | 1300 |
| 1200 | - | - | - | - | 500 | 900 | 1000 | 1400 |
| 1000 | - | - | - | - | 300 | 900 | 1000 | 1400 |
| 800 | - | - | - | - | - | 600 | 900 | 1300 |
| 600 | - | - | - | - | - | - | 500 | 1200 |
| 400 | - | - | - | - | - | - | 300 | 1200 |
| 200 | - | - | - | - | - | - | 200 | 1100 |
(Введено дополнительно, Изм.N 1).
В современных условиях развития производства повышаются требования к безопасности рабочих процессов. Одним из элементов, обеспечивающих понижение травматизма, является создание охранной зоны вокруг движущихся и вращающихся частей механизмов, а также выделение установленных маршрутов на территории производственных участков.
Наша компания имеет большой и успешный опыт выпуска ограждений производственных площадок сетчатыми панелями на каркасе и / -панелями , которые соответствуют всем современным техническим требованиям и европейским стандартам качества. Новые технологии обработки металла, соблюдение технологического процесса гарантируют высокое качество и значительно увеличивают срок службы изделий. Комплектуем воротами и калитками. Немаловажным фактором в выборе наших ограждений является простота, а значит и оперативность монтажа.
Требования к защитным ограждениям ГОСТ
Прежде чем приступить к проектированию, Вам необходимо определить характер производственного оборудования и применимые к ним требования безопасности. Законодательством установлены стандарты ограждений и общие рекомендации прописаны они в ГОСТ 12.2.062-81 "ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные". Настоящий стандарт распространяется на защитные ограждения производственного оборудования, предназначенные для защиты работающих от опасности, создаваемой движущимися частями производственного оборудования, изделиями, заготовками и материалами, отлетающими частицами обрабатываемого материала и брызгами смазочно-охлаждающих жидкостей, и устанавливает требования безопасности к конструкции, применению и размерам ограждения в зависимости от расположения опасных элементов.
Безопасность ограждения обеспечивается двумя основными факторами - качеством ограждения и надежностью установки. Какие требования предъявляются к характеристикам изделия в соответствии ГОСТом? Об этом говориться в пунктах - 4, 6, 7, 9, 10 и 17.
- п. 4 Ограждение не должно являться источником опасности.
- п. 6 Предпочтительно применение сплошных ограждений. Ограждения, изготовленные из сетки, должны иметь конструкцию, обеспечивающую постоянство формы и установленную жесткость.
- п. 7 Конструкция ограждения должна соответствовать функциональному назначению и конструктивному исполнению оборудования, на котором оно будет установлено, в соответствии с требованиями ГОСТ 12.2.003-91 и ГОСТ 12.2.061-81, а также условиям, в которых оборудование будет эксплуатироваться.
- п. 9 Прочность ограждения должна быть установлена с учетом нагрузки, определяемой по усилиям воздействия на ограждение работающего, разрушающихся частей оборудования или выброса.
- п. 10 Защитная функция ограждения не должна уменьшаться под воздействием производственных факторов (например вибрации, температуры и т.п.) индивидуальные разработка для каждого оборудования.
- п. 17 Ограждение, периодически открывающееся вручную, должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет по ГОСТ 12.4.026-76.
Параметры защитного ограждения рассчитываются индивидуально для каждого оборудования или технологической цепочки и опираются на Межотраслевые правила по охране труда на производимые работы, где должны быть прописаны требования к общей организации работ, так и к конкретной деятельности.
Есть несколько самых распространенных правил и рекомендаций, которыми необходимо руководствоваться в создании защитных ограждений на производственных площадках.
Все механизмы должны иметь прочное металлическое ограждение - сплошные, сетчатые, перильные, надёжно закрывающие доступ со всех сторон к движущимся частям.
Ограждения, устанавливаемые на расстоянии более 35 см от движущихся частей механизма, могут выполняться в виде перил . Если оно установлено на расстоянии менее 35 см, то должно быть сплошным или сетчатым в металлической оправе .
Высота определяется размерами движущихся частей механизма, но должна быть не менее 1,25 см . Высота нижнего пояса ограждения должна равняться 15 см (бортовая доска), промежутку между отдельными поясами должны составлять не более 40 см, а расстояние между осями смежных стояк не более 2,5 метров. Высота сетчатого ограждения должна быть не менее 1,8 метров . Механизмы , имеющие высоту менее 1,8 м , должны ограждаться полностью .
Перильные ограждения для приводных ремней должны быть высотой не менее 1,5 м . С внешней стороны обоих шкивов на случай разрыва ремня должны быть установлены металлические лобовые щиты.
Зубчатые и цепные передачи должны быть ограждены сплошными металлическими щитами .
Ограждение должно быть окрашено с внутренней стороны в сигнальный цвет . Это регламентирует ГОСТ 12.4.026-76 "ССБТ. Цвета сигнальные и знаки безопасности". Читать документ.
Также рекомендуем ознакомиться с таким документом как "Типовая документация на сетчатые ограждения электротехнического оборудования Серия 5.407-131 ", которая разработана еще ЦИТП Госстроя СССР, но на ее основе до сих пор базируется современные проектные разработки.
Купить защитные ограждения
Когда вы познакомились с требованиями, изучили вопрос и понимаете что вам нужно, или позвоните нашему менеджеру по т.: 8202 49-05-06 (доп. 5002, 5003) и мы реализуем ваш проект – для этого у нас есть все необходимое – опыт, материалы и технологии, в том числе и новые разработки еще не предлагаемые рынком.
СССР
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА.
ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ.
ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ.
ОСТ 48 – 264 – 86
Москва
УТВЕРЖДАЮ
Заместитель Министра цветной металлургии СССР
« 25 » 11 1986 г.
УДК 62 – 758:658.382.3 Группа Т 58
ОТРАСЛЕВОЙ СТАНДАРТ
СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА ОГРАЖДЕНИЯ ДВИЖУЩИХСЯ ЧЕСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ ОКСТУ 0012 | ОСТ 48 – 264 – 86 Введен впервые |
Срок введения установлен с 01.01.88.
Настоящий стандарт устанавливает общие технические требования к защитным ограждениям производственного оборудования предприятий цветной металлургии.
Стандарт распространяется на все виды ограждений основного и вспомогательного оборудования, разрабатываемого и изготовляемого предприятиями и организациями Минцветмета СССР. Стандарт распространяется также на ограждения, не входящие в комплект поставки оборудования сторонними организациями, разрабатываемые и изготовляемые на месте установки этого оборудования.
Стандарт разработан на основании и в развитие «Общих правил безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности», утвержденных Госгортехнадзором СССР, ГОСТ 12.2.003-74, ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, ГОСТ 12.2.105-84 и других государственных стандартов ССБТ на требования безопасности по видам производственного оборудования.
Стандарт не распространяется на ограждения движущихся частей, общезаводского оборудования, которые должны изготовляться согласно ГОСТ 12.2.009-80, ГОСТ 12.2.0260-77, ГОСТ 12.3.028-82, ГОСТ 12.2.046-80, ГОСТ 12.2.094-83 и ГОСТ 12.2.017-76.
Стандарт является обязательным для предприятий и организаций цветной металлургии, разрабатывающих, изготавливающих и (или) эксплуатирующих оборудование.
1. ОБЩИЕ ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. Защитные ограждения предназначены для предотвращения случайного доступа работающих к движущимся частям оборудования, а также для защиты от отлетающих при их работе частиц и брызг металла, шлака, агрессивных жидкостей и разрушающихся частей.
1.2. Защитные ограждения движущихся частей оборудования должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.062-81, ГОСТ 12.2.022-80, других государственных и отраслевых стандартов ССБТ, стандартов на отдельные виды оборудования и настоящего стандарта
1.3. Допускается не ограждать открытие движущиеся части оборудования, не требующие технологического укрытияDIV_ADBLOCK87">
1.11. Съемные, откидные и раздвижные ограждения или их элементы, крышки и дверцы смотровых люков, не имеющих болтов крепления и оборудованные запирающими устройствами, снятие или открывание которых перед пуском или во время работы оборудования создает непосредственную опасность для работающих, должны быть оснащены системой блокировки с пусковым устройством соответствующего оборудования.
Перечень ограждений, крышек и дверок смотровых люков, а также дверок на площадках для обслуживания неогражденных частей оборудования, подлежащих оборудованию блокировкой, должен быть утвержден главным инженером предприятия.
1.12. Усилия для снятия или открывания ограждения вручную должны быть не более 40 Н (4 кГс) при одноразовом и более использовании в смену и 200 Н (20 кГс) при использовании только при ремонтах.
1.13. Расстояние между ограждением и движущимися частями оборудования должно быть не менее 10 мм и приниматься в зависимости от вида и параметров работы ограждаемых деталей (скорости, биения, величины натяжения и провеса цепей или ремней и т. п.), типа ограждений с учетом их жесткости и прочности, обеспечения безаварийной и безопасной эксплуатации оборудования.
1.14. При изготовлении ограждений из металлической сетки или перфорированного металлического листа размер ячеек должен быть не более 20х20 мм, а диаметр отверстий – не более 20 мм и устанавливаться по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от расстояния ограждений от опасных элементов.
1.15. Защитные ограждения должны крепиться к полу, фундаменту или ограждаемому оборудованию болтовыми или другими соединениями на виброгасящих прокладках (при необходимости). Число точек (не менее двух) и способ крепления ограждения должны быть определены конструкторскими документами на оборудование или на ограждение и обеспечивать надежность крепления и отсутствие вибрации ограждения при работе оборудования.
1.16. Сигнальная окраска защитных ограждений должна соответствовать требованиям ГОСТ 12.4.026-76. С наружной торцовой или боковой стороны съемных ограждений вращающихся частей оборудования должна быть нанесена красным цветом стрелка, указывающая направление вращения.
1.17. Типовые схемы конструкций ограждений наиболее распространенных движущихся частей оборудования и их ограничительные размеры приведены в рекомендуемом приложении I.
1.18. Предельные размеры (А, Б, В, Г, Д, Е) в типовых схемах установлены с учетом исключения доступа к движущимся частям оборудования, типов оборудования и ограждений и требований ГОСТ 12.2.062-81, а также других государственных и отраслевых стандартов ССБТ на отдельные виды оборудования.
2. ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ К ЗАЩИТНЫМ ОГАЖДЕНИЯМ ОТДЕЛЬНЫХ ЧАСТЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ
2.1. Ограждения зубчатых передач должны выполняться в виде сварного кожуха из сплошной листовой стали (приложение 1, пп.1.1 и 1.2).
2.2. Ограждения зубчатых венцов и шестерен вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, закрывающих зубчатые венцы на высоту не менее 2500 мм (приложение 1, п.1.3). Ограждение зубчатого венца с противоположной стороны должно быть аналогичным.
2.3. Ограждения зубчатых колес и реек должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.1.4).
2.4. Ограждения червячных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.2).
2.5. Ограждения скрытых цепных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали с учетом величины натяжения цепи и ее провисания (приложение 1, п.3).
2.6. Ограждения плоскоременных и клиноременных передач должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (при необходимости защиты от возможного попадания технологической просыпи в передачу) или из стальной сетки с размером ячейки по п. 1.14 по жесткому каркасу с учетом величины натяжения ремней и их провисания (приложение 1, пп.4.1 и 4.2).
2.7. Ограждения опорных роликов (цилиндрических и конических) вращающихся барабанов технологического оборудования должны выполняться в виде кожухов из сплошной листовой или перфорированной стали или стальной сетки с размеров отверстий или ячеек по п. 1.14 по жесткому каркасу (приложение 1, пп.5.1 и 5.2).
2.8. Вращающиеся корпуса оборудования типа шаровых и стержневых мельниц, обжиговых и сушильных печей, скрубберов и т. п. должны иметь ограждения барьерного типа.
Барьерные ограждения должны выполняться из металлической стали по ГОСТ 3306-70 с размером ячейки не более 40х40 мм по жесткому металлическому каркасу. Высота барьерных ограждений должна быть от 1000 до 2400 мм по ГОСТ 12.2.062-81 в зависимости от высоты расположения опасных элементов и расстояние от них до ограждений. При расстоянии от опасных элементов до барьерных ограждений более 1100 мм последние допускаются выполнять в виде решетки высотой не менее 900 мм из стального прутка диаметром ячейки не более 150х150 мм по жесткому каркасу.
Проходы в барьерных ограждениях должны иметь дверки, оснащенные запорами, предотвращающими их самопроизвольное открывание.
При числе оборотов ограждаемых элементов более 50 в мин. Дверки должны быть сблокированы с пусковым устройством оборудования.
2.9. Устройство барьерных ограждений не исключает необходимость дополнительно ограждать вращающиеся приводные части оборудования в соответствии с настоящим стандартом.
2.10. Ограждения ходовых колес машин и механизмов на рельсовом ходу (кроме подвижного состава железнодорожного транспорта нормальной и узкой колеи и подземного рельсового транспорта) должны выполняться в виде щитков из сплошной листовой стали толщиной не менее 4 мм или решетки с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм. Расстояние между щитком и головкой рельса должно быть не более 10 мм и закрываться до головки рельса металлической или резиновой щеткой для удаления с головки рельса посторонних предметов (приложение 1, п.6).
Допускается не ограждать дополнительно ходовые колеса технологического оборудования на рельсовом ходу, если конструкция оборудования исключает доступ персонала к ходовым колеса.
2.11. Ограждения маховых колес должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками размером по п.1.14 (приложение 1, п.7).
2.12. Ограждения соединительных муфт всех типов должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали (приложение 1, п.8).
2.13. Ограждения вращающихся валов оборудования должны выполняться в виде сварных кожухов из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки с отверстиями или ячейками по п. 1.14 по жесткому каркасу.
Ограждения небольших по длине участков валов следует выполнять совместно с ограждениями других приводных элементов.
Допускается не ограждать открытый участок вала при его длине не более 15 мм. Соответственно расстояние (зазор) между ограждениями элементов оборудования и его неподвижными частями не должно превышать 15 мм.
2.14. Ограждения концов вращающихся валов должны выполняться в виде сварных колпаков из сплошной листовой стали, перфорированной листовой стали или стальной сетки по жесткому каркасу с отверстиями или ячейками по п.1.14 (приложение 1, п.9).
2.15. Ограждения приводных, хвостовых и натяжных барабанов и звездочек конвейеров должны выполняться из сплошной или перфорированной Лисовой стали или металлической сетки с размером отверстий или ячеек по п.1.14 по жесткому каркасу в виде сварного кожуха, закрывающего барабан сверху и с торцов. Участок ленты, набегающий на барабан, должен быть огражден по длине конвейера на расстоянии не 1 м плюс радиус для барабана диаметром до 1 м (приложение 1, п.10) и не менее 1,5 м для барабанов диаметром более 1 м.
2.16. Ограждение верхних и нижних ленточных конвейеров должно выполняться в зонах рабочих мест и со стороны прохода в наклонных галереях при угле наклона более на всю длину ленты в виде съемных или откидных щитков из перфорированной листвой стали или металлической сетки по жесткому каркасу с размером отверстий или ячеек по п.1.14 на высоту 150 мм от верхней кромки ролика (приложение 1, п.11)
Допускается не ограждать верхние и нижние ролики конвейеров, имеющих скорость движения ленты менее 0,5 м/сек.
2.17. Защитные ограждения катучих (реверсивных) конвейеров по всей их длине и ширине выполняются в виде барьерных ограждений высотой 1200 мм из металлической сетки с размером ячейки по п.1.14 по жесткому каркасу.
Входные дверки за ограждения должны быть установлены не более, чем через 30 м по длине конвейеров.
2.18. Отдельные элементы ограждений допускаются крепить между собой с помощью болтовых соединений согласно разработанной конструкторской документации.
2.19. Ограждение проходов и переходов со стороны установленного общезаводского и подобного ему оборудования, допускающего разлет частиц обрабатываемого материала, должно выполняться в виде щитов высотой не менее 1800 мм из металлической сетки с размером ячейки не более 20х20 мм по жесткому каркасу.
ТИПОВЫЕ СХЕМЫ ЗАЩИТНЫХ ОГРАЖДЕНИЙ
Таблица
Вид ограждения | Типовая схема ограждения | Типовые технические требования к ограждению |
1. Съемные ограждения открытых зубчатых передач 1.1. Цилиндрические передачи |
| Матеріал : А-не менее 15 мм Б-не менее 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: |
1.2. Конические передачи |
| Материал А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Д-не менее 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
1.3. Привод венцовых шестерен |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 2 мм А-не менее 50 мм Б-не менее 2500 мм В-не менее 50 мм Г-не более 15 мм Д-не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болтов не менее М12, количество болтов не менее 4 |
1.4. Зубчатая реечная передача |
| Материал А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
2. Съемные ограждения открытых червячных передач 2.1. Горизонтальная червячная передача |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 15 мм Б-не более 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
2.2. Вертикальная червячная передача |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 15 мм Б-не более 10 мм В-не менее 15 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
3. Съемные ограждения открытых цепных передач |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 50 мм Б-не менее 50 мм В-не менее 25 мм Крепление: жесткое, болтовое, диаметр болта не менее М8, количество не менее 2 Примечание: количество и место расположения крепежных элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования |
4. Съемные ограждения ременных передач 4.1. Плоскоременные передачи |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм) А-не менее 50 мм Б-не менее 25 мм В не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
4.2. Клиноременная передача |
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 (диаметр проволоки не менее 2 мм) по жесткому каркасу Размеры: А-не менее 50 мм Б-не менее 25 мм В-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4. Примечание: количество и место расположения элементов определяется с учетом конструкции ограждаемого оборудования |
5. Съемные ограждения опорных роликов 5.1. Цилиндрические ролики опорные |
Вид С (передний подшипник на левом ролике не показан)
Вид на ограждение сверху
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 50 мм Б-не более 15 мм В-не более 10 мм Г-не более 10 мм Д-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
5.2. Конические опорные ролики |
Вид С
Вид на ограждение сверху
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу А-не менее 10 мм Б-не менее 10 мм В-не менее 50 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
6. Съемные ограждения колес рельсовых механизмов |
| Материал : сталь листовая толщиной не менее 4 мм или решетка с размером ячейки 20х20 мм из металлического прутка диаметром не менее 8 мм А-не более 10 мм Б-не менее 50 мм В-не менее 50 мм Г-не более 15 мм Д-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 Примечание: способ крепления ограждения устанавливается по месту с учетом конструкции ограждаемого оборудования |
7. Съемные ограждения махового колеса |
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу (диаметр проволоки не менее 2 мм) А-не менее 100 мм Б-не менее 100 мм В-не менее 10 мм Г-не более 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
8. Съемные ограждения соединительных муфт |
| Материал : листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм А-не менее 25 мм Б-не менее 25 мм В-не более 15 мм Г-не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 4 |
9. Съемные ограждения концов вращающихся валов |
| Материал: листовая сталь толщиной не менее 1,5 мм, перфорированная листовая сталь или стальная сетка по жесткому каркасу с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 А-не менее 15 мм Б-не менее 15 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее М8, количество болтов не менее 2 |
10. Съемные ограждения приводных и натяжных барабанов конвейера |
| Материал: листовая сталь, перфорированная листовая сталь или стальная сетка размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу В – не менее 150 мм Г – не более 15 мм Е – не более 10 мм Крепление: жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов не менее 4. Радиус барабана Максимальны размер транспортируемого куска руды |
11. Съемные ограждения роликоопор |
| Материал: Перфорированная листовая столь или металлическая сетка с размером отверстия или ячейки по ГОСТ 12.2.062-81 по жесткому каркасу. А – не менее 15 мм Б – не менее 150 мм Крепление: Жесткое, болтовое, на вибропрокладках, диаметр болта не менее МІО, количество болтов 4. Примечание: Допускается не ограждать нижние ролики конвейеров сплошным ограждением при условии, что размер ограждения каждого ролика будет не менее 1 м от его оси в обе стороны по длине конвейера. |
ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное
ПЕРЕЧЕНЬ
нормативно-технических документов, содержащих требования к ограждениям движущихся частей оборудования
1. ГОСТ 12.2.004-75. ССБТ. Машины и механизмы специальные для трубопроводного строительства. Требования безопасности.
2. ГОСТ 12.2.009-80. ССБТ. Станки металлообрабатывающие. Общие требования безопасности.
3. ГОСТ 12.2.010-75. ССБТ. Машины ручные пневматические. Общие требования безопасности.
4. ГОСТ 12.2.011-75. ССБТ. Машины строительные и дорожные. Общие требования безопасности.
5. ГОСТ 12.2.012-75. ССБТ. Приспособления по обеспечению безопасного производства робот.
6. ГОСТ 12.2.-13-75. ССБТ. Машины ручные электрические. Общие требования безопасности.
7. ГОСТ 12.2.016-81. ССБТ. Оборудование компрессорное. Общие требования безопасности.
8. ГОСТ 12.2.017-76. ССБТ. Оборудование кузнечно-прессовое. Общие требования безопасности.
9. ГОСТ 12.2.022-80. ССБТ. Конвейеры. Общие требования безопасности.
10. ГОСТ 12.2.026-77. ССБТ. Оборудование деревообрабатывающее . Общие требования безопасности.
11. ГОСТ 12.2.026.1-80 – ГОСТ 12.2.02620-84. Стандарты требований безопасности по видам деревообрабатывающего оборудования .
12. ГОСТ 12.2.027-80. ССБТ. Оборудование гаражное и ремонтное. Требования безопасности.
13. 12.2.029-77. ССБТ. Приспособления станочное. Общие требования безопасности.
14. ГОСТ 12.2.037-78. ССБТ. Техника пожарная. Требования безопасности.
15.
16. ГОСТ 12.2.040-79. ССБТ. Гидроприводы объемные и системы смазочные. Общие требования безопасности конструкций.
17. ГОСТ 12.2.041-79. ССБТ. Оборудование буровое. Требования безопасности.
18. ГОСТ 12.2.046-80. ССБТ. Оборудование для литейного производства. Требования безопасности.
19. ГОСТ 12.2.055-81. ССБТ. Оборудование для переработки лома и отходов черных и цветных металлов. Требования безопасности.
20. ГОСТ 12.2.061-81. ССБТ. Оборудование производственное. Общие требования безопасности к рабочим местам.
21. ГОСТ 12.2.062-81. ССБТ. Оборудование производственное. Ограждения защитные.
22. ГОСТ 12.2.067-81. ССБТ. Краны грузоподъемные. Галереи, площадки, лестницы. Требования безопасности.
23. ГОСТ 12.2.072-82. ССБТ. Работы промышленные, роботизированные технологические комплексы и участки. Общие требования безопасности.
24. ГОСТ 12.2.094-83. ССБТ. Оборудование прокатное. Общие требования безопасности.
25. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Оборудование обогатительное. Общие требования безопасности.
26. ГОСТ 12.3.028-82. ССБТ. Процессы обработки абразивным и альборовым инструментом. Требования безопасности.
27. ГОСТ 12.4.059-78. ССБТ. Строительство. Ограждения защитные инвентарные. Технические условия.
28. ГОСТ 12.4.125-83. ССБТ. Средства коллективной защиты работающих от воздействия механических факторов. Классификация.
29.
30. ОСТ 48-211-81. ССБТ. Установка для вибрационного выпуска руды. Общие требования безопасности.
31. Общие правила безопасности для предприятий и организаций металлургической промышленности, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
32. Правила безопасности при обогащении и агломерации руд черных и цветных металлов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
33. Единые правила безопасности при разработке рудных, нерудных и россыпных месторождений подземным способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
34. Единые правила безопасности при разработке месторождений полезных ископаемых открытым способом, утвержденные Госгортехнадзором СССР.
35. Правила устройства и безопасности эксплуатации грузоподъемных кранов, утвержденные Госгортехнадзором СССР.