Программа и методика испытаний содержит информацию об изделии и описание процедуры исследования данного изделия, которая предназначена для того чтобы убедиться в правильности работы изделия и убедить в этом возможного Потребителя. Данный документ при приемо-сдаточных испытаниях является основополагающим, без грамотно составленной программы и методики испытаний невозможно подписание акта сдачи-приемки изделия или установки. Программа и методика испытаний содержит следующие пункты:

• Описание объекта, изделия, установки.
• Цель испытания.
• Требования к изделию.
• Требования к документации на него.
• Средства и порядок испытаний изделия.
• Описание примеров испытаний.

По усмотрению производителя программа и методика испытаний может содержать и другие подразделы, описывающие необходимую деталь или действие, на котором необходимо заострить внимание.

Компания ООО "СертПромЭкспертиза" сможет предусмотреть все детали в составлении столь важного документа, как программа и методика испытаний. Разработка документа займет не более недели, мы также поможем ее узаконить в необходимых инстанциях. Любые вопросы по содержанию, по регистрации программы и методики испытаний можно задать нашим консультантам по телефону.

Стандартизация разработки программы и методики испытаний

Разработка программы и методики испытаний в Российской Федерации регламентирована рядом нормативных документов, основным из которых является ГОСТ 19.301-79. Этим стандартом предусмотрено, каким образом должна вестись разработка программы и методики испытаний, а также основные требования к содержанию и оформлению. Несмотря на строгость этого документа, он допускает существенные отклонения при разработке методик испытаний.

Разработка программы и методики испытаний должна содержать некоторые обязательные разделы, содержащие сведения об объекте и цели испытаний, требований к документации, методике проведения приемосдаточных испытаний и др.

При разработке программы и методики испытаний накладываются некоторые ограничения на сами разделы. Например, в разделе «методы испытаний» должна быть описаны не только методики проведения приемосдаточных испытаний, но и требования к документации.

Разработка типовых методик испытаний подлежат проверке на соответствие требованиям Технического задания. Разработка методик испытаний должна учитывать возможность проверки параметров, которые можно взвесить, измерить или рассчитать. При этом разработка программы и методики испытаний не требуют предоставления развернутого перечня требований, так как само ТЗ уже входит в состав документов, предъявляемых для разработки методик испытаний.

Разработка программы и методики испытаний стандартизированы по форме документов. Например, разработка типовых методик испытаний должна учитывать условия эксплуатации, при которых должны обеспечиваться заданные характеристики. Разработка методик испытаний учитывает и вид обслуживания, необходимое количество и квалификацию персонала. Методики проведения приемосдаточных испытаний перечисляют не только виды испытаний, но и общие требования к приемке работы.

При разработке программы и методики испытаний составляется пояснительная записка. В ней указывается, какие технико-экономические показатели предполагает разработка типовых методик испытаний. При разработке программы и методики испытаний, должны быть указывать источники, использованные при разработке методик испытаний, например, перечень научно-технических публикаций. Разработка типовых методик испытаний ведется с учетом нормативно-технических документов и других материалов, на которые есть ссылки в основном тексте. В зависимости от особенностей, которые имеет разработка типовых методик испытаний, в документе отдельные разделы допускается объединять, а если того требует разработка методик испытаний, можно вводить новые.

Разработка ПиМ

Разработка типовых методик испытаний может иметь приложение, в которое включаются обоснования, методики, расчеты и другие документы, использованные при разработке типовых методик испытаний.

Участие опытных экспертов в разработке или адаптации программы и методики испытаний, а также в ее согласовании со специалистами Ростехнадзора позволяет компании-заказчика ускорить проведение испытаний и получение Разрешения на применение.

АННОТАЦИЯ
Настоящий документ содержит программы и методики проведения предварительных испытаний, опытной эксплуатации и приемочных (приемо-сдаточных) испытаний Автоматизированной системы управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г.Москва (комплекса) в соответствии с условиями Договора № от 2 декабря 2012г и определяет: условия организации проведения испытаний; правила приемки; состав, объем, порядок и последовательность проведения испытаний; методы и способы проверки и контроля; оценку результатов проведения испытаний; порядок оформления протоколов и актов по результатам проведения испытаний.
Условия организации проведения приемочных испытаний комплекса определены требованиями п. 4.16.3, п.7, п.8.1.2 Технического задания на создание комплекса, на основании которых, в соответствии с п.1.3 ГОСТ 34.603-92, п.2.1 ГОСТ 34.601-90, проведение приемочных испытаний осуществляется после проведения предварительных испытаний и опытной эксплуатации комплекса. Для планирования проведения предварительных испытаний и опытной эксплуатации комплекса, в соответствии с требованием п.2.14.16 РД 50-34.698-90, в настоящей «Программе и методике испытаний» разработаны Программа и методика предварительных испытаний, Программа опытной эксплуатации, Программа и методика приемочных испытаний.
Предварительные испытания комплекса выполняются Исполнителем совместно с Заказчиком в соответствии с условиями Договора на поставку, монтаж и пусконаладочные работы после извещения Исполнителем Заказчика о готовности к предварительным испытаниям, а также после ознакомления персонала Заказчика с эксплуатационной документацией комплекса. По результатам предварительных испытаний составляется Акт, содержащий заключение о возможности приемки комплекса в опытную эксплуатацию.
Перед проведением опытной эксплуатации Исполнитель проводит обучение эксплуатационного персонала Заказчика. Опытная эксплуатация комплекса проводится Исполнителем совместно с Заказчиком. После проведения опытной эксплуатации Исполнитель извещает Заказчика о готовности к проведению приемочных испытаниях. По результатам опытной эксплуатации комплекса принимается решение о возможности предъявления комплекса на приемочные испытания, оформляется акт о завершении опытной эксплуатации и допуске комплекса к приемочным испытаниям
Приемочные испытания проводят в соответствии с программой и методикой приемочных испытаний.
СОДЕРЖАНИЕ
1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. ОЧЕРЕДНОСТЬ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЙ
1.2. ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЙ
1.3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
1.4. ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙ
1.5. ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕМАЯ НА ИСПЫТАНИЯ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)
2.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.2. ПРОВЕРКА КОМПЛЕКТНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, НАЛИЧИЯ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МОНТАЖА, МАРКИРОВКИ И ПЛОМБИРОВАНИЯ (ПРД, ПРМ).
2.3. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.4. ПРОВЕРКА ВРЕМЕНИ ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.5. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСНОВНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.6. ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАЦИИ ОТСУТСТВИЯ ПЕРВИЧНОГО ПИТАНИЯ(ПРД, ОЭ,ПРМ)
2.7. ПРОВЕРКА РЕЖИМА «BYPASS» (ПРД, ПРМ)
2.8. ПРОВЕРКА ВХОДОВ/ВЫХОДОВ(ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.9. ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.10. ПРОВЕРКА ОТОБРАЖЕНИЯ НА АРМ ИНФОРМАЦИИ О СОСТОЯНИИ ОБОРУДОВАНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.11. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ОБОРУДОВАНИЯ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.12. ПРОВЕРКА ВЫВОДА ИНФОРМАЦИИ ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.13. ПРОВЕРКА ВЫВОДА НА ПРИНТЕР ОТЧЕТА ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ЗА ВЫБРАННЫЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.14. ПРОВЕРКА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.15. ПРОВЕРКА АРХИВИРОВАНИЯ ДАННЫХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.16. ПРОВЕРКА РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ ОПЕРАТОРА(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.17. ПРОВЕРКА ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.18. ПРОВЕРКА РЕАЛИЗАЦИИ УРОВНЕЙ ДОСТУПА (ПРД, ПРМ)
2.19. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ АРМОВ С КОМПОНЕНТАМИ комплекса ПО СЕТИ INDUSTRIAL ETHERNET(ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.20. ПРОВЕРКА РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЕРВЕРА (ПРД, ПРМ, ОЭ)
2.21. ПРОВЕРКА ВОССТАНОВЛЕНИЯ СВЯЗИ СПТД комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.22. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ТЗ К ФУНКЦИЯМ АДМИНИСТРАТОРА комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
2.23. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЙ ТЗ К ЗАЩИТЕ ИНФОРМАЦИИ (ПРД, ПРМ)
3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. ОБЩИЕ ТРЕБОВАНИЯ
3.2. ПРОВЕРКА КОМПЛЕКТНОСТИ ОБОРУДОВАНИЯ, НАЛИЧИЯ ТЕХНОРАБОЧЕЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, МОНТАЖА, МАРКИРОВКИ И ПЛОМБИРОВАНИЯ (ПРД, ПРМ)
3.2.1. Общие положения
3.2.2. Проверка оборудования

3.2.4. Проверка документации
3.2.5. Проверка маркировки
3.2.6. Проверка пломбирования
3.2.7. Проверка монтажа
3.3. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ (ПРД, ПРМ)
3.3.1. Общие положения
3.3.2. Методика проверки
3.4. ПРОВЕРКА ВРЕМЕНИ ГОТОВНОСТИ К РАБОТЕ комплекса (ПРД, ПРМ)
3.4.1. Общие положения
3.4.2. Исходное состояние
3.4.3. Порядок включения

3.5. ПРОВЕРКА НА СООТВЕТСТВИЕ ОСНОВНЫМ ХАРАКТЕРИСТИКАМ (ПРД, ПРМ)
3.5.1. Общие положения
3.6. ПРОВЕРКА СИГНАЛИЗАЦИИ ОТСУТСТВИЯ ПЕРВИЧНОГО ПИТАНИЯ (ПРД, ПРМ)
3.6.1. Общие положения
3.6.2. Методика проверки
3.7. ПРОВЕРКА РЕЖИМА «BYPASS» (ПРД, ПРМ)
3.7.1. Общие положения
3.7.2. Методика проверки
3.7.3. Методика проверки режима «Bypass» для сервера комплекса – по п. 3.8.2 применительно к системному блоку сервера (перед началом проверки системный блок должен быть выключен)
3.8. ПРОВЕРКА ВХОДОВ/ВЫХОДОВ (ПРД, ПРМ)
3.8.1. Общие положения
3.8.2. Методика проверки
3.9. ПРОВЕРКА РЕЖИМОВ РАБОТЫ (ПРД, ПРМ)
3.9.1. Общие положения
3.9.2. Методика проверки
3.10. ПРОВЕРКА ОТОБРАЖЕНИЯ НА АРМ ИНФОРМАЦИИ О СОСТОЯНИИ ОБОРУДОВАНИЯ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.10.1. Общие положения
3.10.2. Методика проверки
3.11. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ ПАРАМЕТРОВ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.11.1. Общие положения
3.11.2. Методика проверки
3.12. ПРОВЕРКА ВЫВОДА ИНФОРМАЦИИ ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.12.1. Общие положения
3.12.2. Методика проверки
3.13. ПРОВЕРКА ВЫВОДА НА ПРИНТЕР ОТЧЕТА ОБ АВАРИЙНЫХ СИТУАЦИЯХ ЗА ВЫБРАННЫЙ ПРОМЕЖУТОК ВРЕМЕНИ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.13.1. Общие положения
3.13.2. Методика проверки
3.14. ПРОВЕРКА МОНИТОРИНГА И УПРАВЛЕНИЯ ФУНКЦИОНИРОВАНИЕМ ИНЖЕНЕРНЫХ СИСТЕМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.14.1. Общие положения
3.14.2. Методика проверки
3.15. ПРОВЕРКА ВИЗУАЛИЗАЦИИ ОБОРУДОВАНИЯ НЕ ВОШЕДШЕГО В СОСТАВ ПЕРВОЙ ОЧЕРЕДИ ПНР (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16. ПРОВЕРКА АРХИВИРОВАНИЯ ДАННЫХ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16.1. Общие положения
3.16.2. Методика проверки
3.17. ПРОВЕРКА РЕГИСТРАЦИИ ДЕЙСТВИЙ ОПЕРАТОРА (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.17.1. Общие положения
3.17.2. Методика проверки
3.18. ПРОВЕРКА ГРАФИЧЕСКОГО ИНТЕРФЕЙСА АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.18.1. Общие положения
3.18.2. Методика проверки
3.19. ПРОВЕРКА РЕАЛИЗАЦИИ УРОВНЕЙ ДОСТУПА (ПРД, ПРМ)
3.19.1. Общие положения
3.19.2. Методика проверки
3.20. ПРОВЕРКА ВЗАИМОДЕЙСТВИЯ КОМПОНЕНТОВ АРМ С КОМПОНЕНТАМИ СИСТЕМЫ ПО СЕТИ ETHERNET (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.20.1. Общие положения
3.20.2. Методика проверки
3.21. ПРОВЕРКА РЕЗЕРВИРОВАНИЯ СЕРВЕРОВ
3.21.1. Методика проверки
3.22. ПРОВЕРКА ВЫПОЛНЕНИЯ ТРЕБОВАНИЕМ ТЗ К ФУНКЦИЯМ АДМИНИСТРАТОРА
3.22.1. Методика проверки
4. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. ЦЕЛЬ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.2. МЕТОДЫ ПРОВЕДЕНИЯ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.3. ПРОДОЛЖИТЕЛЬНОСТЬ ОПЫТНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ
4.4. ПРОВЕРКА СООТВЕТСТВИЯ ТРЕБОВАНИЯМ К ПЕРСОНАЛУ
4.5. ПОРЯДОК УСТРАНЕНИЯ НЕДОСТАТКОВ
5. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. ЦЕЛЬ ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
5.2. ДОКУМЕНТАЦИЯ, ПРЕДСТАВЛЯЕМАЯ НА ИСПЫТАНИЯ
5.3. ПРОГРАММА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
5.4. МЕТОДИКА ПРИЕМОЧНЫХ ИСПЫТАНИЙ
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ
7. ОТЧЕТНОСТЬ
7.1. ПРОВЕРОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
7.2. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
7.3. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
ПРИЛОЖЕНИЕ 1

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ
1.1. Очередность проведения испытаний
Испытания комплекса проводятся в три этапа:
предварительные
опытная эксплуатация;
приемочные
1.2. Цель испытаний
1.2.1 Целью предварительных (комплексных) испытаний (далее – ПРД) является: испытание на работоспособность Автоматизированной системы управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г. Москва, (комплекса) и соответствие Техническому Заданию на создание комплекса в соответствии с настоящей Программой и методикой испытаний комплекса (далее – ПМИ); устранение неисправностей и внесение изменений в документацию на комплекса, в том числе эксплуатационную в соответствии с протоколом испытаний, и в программное обеспечение комплекса; решение вопроса о возможности передачи комплекса в опытную эксплуатацию и оформление акта о приемке комплекса в опытную эксплуатацию.
1.2.2 Целью проведения опытной эксплуатации комплекса (далее – ОЭ) является: определение фактических значений количественных и качественных характеристик комплекса и готовности персонала к работе в условиях функционирования комплекса в соответствии с п. 4 «Опытная эксплуатация» ПМИ; определение фактической эффективности комплекса; корректировка (при необходимости) документации и программного обеспечения комплекса; дополнительная наладка (при необходимости) технических и программных средств комплекса; решение во-проса о возможности проведения приемочных испытаний и оформление акта о завершении опытной эксплуатации комплекса.
1.2.3 Целью приемочных испытаний (далее – ПРМ) является определение соответствия комплекса требованиям Технического Задания на создание комплекса (далее – ТЗ), технорабочей и эксплуатационной документации комплекса, нормативной технической документации, перечню (спецификации) установленного оборудования и готовности комплекса к постоянной эксплуатации Заказчиком в соответствии с п.5 «Приемочные испытания» ПМИ.
1.3. Общие положения
Программы и методики испытаний комплекса (ПРД, ОЭ, ПМИ) разработаны в соответствии с РД 50-34.698-90, ГОСТ 34.603-92 и требованиями Технического задания на создание комплекса (ТЗ).
Место проведения испытаний – ЦНИИКА по адресу: г. Москва,
Продолжительность для каждого вида испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) устанавливается по согласованию между Исполнителем и Заказчиком, причем продолжи-тельность опытной эксплуатации комплекса составляет не менее 3 месяцев.
1.4. Объект испытаний

Объектами испытаний для каждого вида испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) являют-ся:
1) Автоматизированная система управления инженерными системами объектов ЦНИИКА по адресу: г. Москва, (комплекса);
2) Автоматизированные рабочие места (АРМ) на базе персональных компьютеров (3шт.) в корпусе АБК;
3) Компоненты комплекса и подсистемы комплекса, имеющие отдельное или самостоятельное функциональное назначение, в том числе компоненты, указанные в п.4.1.3 Технического задания на создание комплекса и в п.3.2 Пояснительной записке ЛКЖТ П2, а также шкафы, перечисленные ниже (подпункты 4-10 пункта 1.3 ПМИ);
4) Шкафы контроллерные (ШК-1, ШК-2 – 8шт);
5) Шкаф сервера – 1 шт.;
6) Шкаф удаленного ввода/вывода (ШУВВ) – 70 шт.;
7) Шкафы оптического канала (ШОК1) – 4 шт.;
8) Шлюз – 3 шт.;
9) Шкаф оптической связи между корпусами (ШПК) – 6 шт.;
10) Исполнительные шкафы (щиты) управления инженерными системами:
системой электроснабжения;
системой бесперебойного электроснабжения;
системой гарантированного электроснабжения;
системой освещения;
системой «Пожарные насосы»;
системой «Тепловой пункт»;
системой «Индивидуальный тепловой пункт»;
системой вентиляции;
системой кондиционирования воздуха;
системой воздушной завесы;
системой «Дренажные насосы»;
системой «Очистные сооружения ливневой канализации ОЧ»;
системой пожарной автоматики;
системой «Лифтовое хозяйство»;
системой «Холодильная станция».
1.5. Документация, представляемая на испытания (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Программа и методика испытаний (ПМИ).
Техническое задание на создание комплекса (ТЗ)
Описание экранных форм, реализованных в комплекса, графические изображения экранных форм

Перечень и результаты ранее проведенных испытаний
Рабочие журналы опытной эксплуатации (для ПРМ)

2. ПРОГРАММА ИСПЫТАНИЙ (ПЕРЕЧЕНЬ ПРОВЕРОК)
2.1. Общие требования
При проведении испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ) должны соблюдаться правила и требования безопасности в соответствии с Положениями, действующими в ЦХ БР.
Испытания проводятся при нормальных климатических условиях согласно ГОСТ 15150-69 (кат. 3). Перед испытаниями комплекса Исполнителем должны быть предоставлены Заказчику документы, подтверждающие проведение испытаний на работоспособность оборудования комплекса, предназначенного для работы в не отапливаемом помещении (трансформаторной подстанции), в специальных климатических условиях при температуре окружающей среды от минус 25 С до плюс 60 С.
Качество электрической сети переменного тока питания оборудования должно соответствовать ГОСТ 13109-97 .
Используемое оборудование АРМов должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50377-92 в части обеспечения электрической, механической и пожарной безопасности обслуживающего персонала.
Используемое оборудование АРМов должно соответствовать требованиям ГОСТ Р 50377-92 (класс I) в части степени защиты от поражения электрическим током.
Оборудование должно быть в исправном состоянии. Все коммутационные работы должны быть произведены до включения аппаратуры. Подключение и отключение устройств в процессе проведения испытаний не допускается за исключением предусмотренных ПМИ (уточнить виды подключений и отключений).
Допускается совмещать проверки по отдельным пунктам настоящей ПМИ. По согласованию с Заказчиком проверка по отдельным пунктам ПМИ может не проводиться.
Факт каждой проверки и ее соответствие требованиям ТЗ и методики испытания фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
2.2. Проверка комплектности оборудования, наличия технической документации, монтажа, маркировки и пломбирования (ПРД, ПРМ).
Проверка комплектности проводится с целью установления соответствия предъявленного на испытания оборудования комплекса комплектности, указанной в формулярах на оборудование и в формуляре на комплекса. По составу документации проверка производится путем прямого предъявления документов. Программное обеспечение (программная документация) должна содержать подробное описание процесса инсталляции и настройки каждой части (компоненты) программного обеспечения комплекса (п.3.2 ПМИ). Комплектность программного обеспечения проверяется на соответствие перечню программ для комплекса.
2.3. Проверка на соответствие эксплуатационной документации (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса эксплуатационной документации (п.3.3 ПМИ).
2.4. Проверка времени готовности к работе (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе (п. 3.4 ПМИ).
2.5. Проверка на соответствие основным характеристикам (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик и выполняемых функций комплекса требованиям ТЗ со ссылками на пункты ТЗ (п.3.5 ПМИ).
2.6. Проверка сигнализации отсутствия первичного питания(ПРД, ОЭ,ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки сигнализации отсутствия первичного питания шкафов АСУ ИС Д (п.3.7 ПМИ).
2.7. Проверка режима «Bypass» (ПРД, ПРМ)
Проверка режима «Bypass» проводится с целью проверки работоспособности режима «Bypass» ИБП серверов и АРМ комплекса (п.3.8 ПМИ).
2.8. Проверка входов/выходов(ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка входов/выходов проводится с целью проверки работоспособности каналов ввода/вывода (п.3.9 ПМИ)
2.9. Проверка режимов работы(ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка режимов работы (в том числе непрерывный и круглосуточный) комплекса проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ (п.3.10 ПМИ).
2.10. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии оборудования инженерных систем и комплекса (п.3.11 ПМИ).
2.11. Проверка визуализации технологических параметров оборудования инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функций измерения, централизованного контроля и визуализации технологических параметров инженерных систем и комплекса.
2.12. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода инфор-мации об аварийных ситуациях на АРМ, в инженерных системах и комплекса
2.13. Проверка вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за вы-бранный промежуток времени(ПРД, ОЭ, ПРМ)

2.14. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованных функций работы инженерных систем требованиям ТЗ.
2.15. Проверка архивирования данных (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных о функционировании инженерных систем и комплекса.
2.16. Проверка регистрации действий оператора(ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки реализации функции регистрации действий оператора.
2.17. Проверка графического интерфейса АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка графического интерфейса АРМ1 проводится с целью проверки соответствия экранных форм структуре экранных форм комплекса.
2.18. Проверка реализации уровней доступа (ПРД, ПРМ)
Проверка проводится с целью проверки соответствия допустимых полномочий пользователей для каждого уровня доступа.
2.19. Проверка взаимодействия компонентов АРМов с компонентами комплекса по сети Industrial Ethernet (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка проводится с целью установления работоспособности сети Industrial Ethernet.
2.20. Проверка резервирования сервера (ПРД, ПРМ, ОЭ)
Проверка проводится с целью проверки реализации режима резервирования сервера для обеспечения непрерывного и круглосуточного режима работы АСУ. ИС Б (п.3.21 ПМИ).
2.21. Проверка восстановления связи СПТД комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)
Проверка производится с целью проверки восстановления работоспособности СПТД комплекса в случае отказа линий связи СПТД комплекса за счет резервных соединений HIPER-RING для обеспечения непрерывного и круглосуточного режима работы комплекса. (п.3.22 ПМИ)
2.22. Проверка выполнения требований ТЗ к функциям администратора комплекса (ПРД, ОЭ, ПРМ)

2.23. Проверка выполнения требований ТЗ к защите информации (ПРД, ПРМ)
Проверка антивирусной защиты производится на АРМ и серверах (после их инсталляции) в самом начале испытаний (ПРД, ПРМ) с целью определения рабо-тоспособности АРМ и серверов и отсутствие вирусов.

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
3.1. Общие требования
Перечень оборудования и приборов, необходимых для проведения испытаний (ПРД, ОЭ, ПРМ), приведен в Приложении 1. Оборудование и приборы, применяемые для проведения испытаний, должны иметь отметки о периодической проверке метрологической службой или штампы ОТК.
Все испытания проводятся в нормальных климатических условиях:
температура окружающего воздуха: (298 +/- 10) К или (25 +/- 10) С;
относительная влажность воздуха: от 45 до 80%;
атмосферное давление: от 86 до 106,7 кПа (от 630 до 790 мм рт.ст.)
3.2. Проверка комплектности оборудования, наличия технорабочей документации, монтажа, маркировки и пломбирования (ПРД, ПРМ)
3.2.1. Общие положения
3.2.1.1. Проверка комплектности проводится с целью установления соответствия предъявленного на испытания оборудования (на основании Ведомости фактически смонтированного оборудования), комплектности, указанной в формулярах на оборудование и в Спецификации оборудования, предусмотренной к поставке соответствующим договором. Заказчик вправе про-извести выборочную или полную ревизию оборудования комплекса для дополнительного подтверждения сличаемых документов (Ведомости и Спецификации).
3.2.1.2. Результат проверки комплектности должен быть зафиксирован в протоколе предварительных испытаний, приемочных испытаний и отмечен в Акте приемки. Если в Ведомости отсутствует оборудование, перечисленное в Спецификации договора, то в Акте указываются способы и сроки устранения выявленного несоответствия (но не более 6 месяцев)
3.2.1.3. Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
не обнаружено несоответствия комплектности оборудования;
все оборудование исправно;
лицензии и серийные номера соответствуют друг другу;
нет замечаний по оформлению документации.
3.2.2. Проверка оборудования
Проверка комплектности проверяется сравнением состава, количества, серийных номеров оборудования с данными, указанными в формулярах.
3.2.2.1. Проверка работоспособности проверяется в ходе испытаний.
3.2.3. Проверка программного обеспечения
3.2.3.1. Проверка носителей ПО осуществляется путем проверки «читаемости» каждого носителя на АРМ1, АРМ2 и АРМ3.
3.2.3.2. Проверка лицензий ПО осуществляется путем проверки соответствия серийных номеров и кодов ПО серийным номерам и кодам, указанным в лицензионных соглашениях.
3.2.3.3. Проверка по составу ПО производится путем прямого предъявления документов. Программное обеспечение (программная документация) должна содержать подробное описание процесса инсталляции и настройки каждой части (компоненты) программного обеспечения комплекса. Комплектность программного обеспечения проверяется на соответствие перечню программ для комплекса.

3.2.4. Проверка документации
Проверка комплектности документации осуществляется путем прямого предъявления документов и сравнения состава представленной документации «Ведомости проекта» 034 ТРП. Соответствие требованиям ГОСТ 34.003-90, РД 50-682-89, РД 50-680-88, ГОСТ 34.601-90, Р 50-34.119-90. Факт проверки документации и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки
3.2.5. Проверка маркировки.
Проверка маркировки и пломбирования технических средств и элементов комплекса проводится выборочно, право выбора технических средств и элементов принадлежит Заказчику. Проверка качества маркировки проводится: визуальным контролем правильности (соответствия) нанесения кода маркировки путем проверки однозначности определения по нанесенному коду местоположения элемента на плане объекта (непосредственно или с помощью таблиц); проверкой прочности нанесения маркировки путем многократного (до 5 раз) протирания маркировки чистой белой бязевой салфеткой, смоченной чистой питьевой водой. Если после выполнения выше указанных испытаний определена правильность нанесения маркировки и нанесенная маркировка сохранила однозначную считываемость, то качество маркировки признается удовлетворительным, а результаты испытаний положительными.
3.2.6. Проверка пломбирования.
Проверка пломбирования производится визуальным выборочным контролем наличия и целостности пломб и специальных защитных знаков, установленных Исполнителем на тех частях элементов и технических средств комплекса, к которым имели доступ ее представители при выполнении пусконаладочных работ. Результаты проверки заносятся в Протоколе испытаний. При обнаружении несоответствия оформляется Протокол замечаний к Акту приемки с указанием в нем способов и сроков устранения выявленных несоответствий.
3.2.7. Проверка монтажа.
Проверка целостности и правильности соединений (подключений) точек диспетчеризации комплекса и линий связи системы передачи технологических данных (СПТД) осуществляется путем испытаний при помощи приборов (тестеров) в соответствии с Технорабочим проектом (таблицами соединений и подключений) и Перечнем точек диспетчеризации (Приложение1 к Техническому заданию). Результаты измерений характеристик линий связи заносятся в протоколы измерений.

3.3. Проверка на соответствие эксплуатационной документации (ПРД, ПРМ)
3.3.1. Общие положения
Проверка на соответствие эксплуатационной документации проводится с целью установления соответствия предъявленной на испытания комплекса эксплуатационной документации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если не обнаружено несоответствий между оборудованием и ЭД.
3.3.2. Методика проверки
Проверка осуществляется путем сравнения оборудования комплекса (а также всех действий пользователя в комплекса при ее эксплуатации, включая консервацию и хранение оборудования) с эксплуатационной документацией. По объему – документация должна содержать сведения обо всех установленных и включенных в ТРП компонентах и подсистемах.
Технические паспорта на оборудование иностранного производства (оригиналы) должны дополняться переводом на русском языке, заверенным Исполнителем.
Факт проверки документации и ее соответствие требованиям фиксируется в Протоколе испытаний и отмечается в Акте приемки.
3.4. Проверка времени готовности к работе комплекса (ПРД, ПРМ)
3.4.1. Общие положения
Проверка времени готовности к работе проводится с целью установления времени, необходимого для приведения оборудования из отключенного состояния в состояние готовности к работе.

все оборудование комплекса готово к работе не более чем через 10 минут после начала включения.
3.4.2. Исходное состояние
В исходном состоянии оборудование в составе АРМ1-АРМ3 и шкафы контроллерные (ШК-1, ШК-2),шкаф сервера, шкафы удаленного ввода/вывода (ШУВВ), шкафы оптического канала (ШОК1),шлюзы, ШПК должно быть подключено к сети первичного электропитания. Источники бесперебойного питания, подключенные к АРМам, должны быть отключены.
3.4.3. Порядок включения
Оборудование комплекса можно включать в любой последовательности.
3.4.4. Критерии работоспособности
Критерии работоспособности приведены ниже:
ИБП функционируют в режиме «on-line»;
на АРМ1-АРМ3 выведены основные технологические схемы;
на выходах источников питания шкафов комплекса присутствует напряжение 24В;
отсутствуют сообщения об ошибках в работе оборудования комплекса.
3.5. Проверка на соответствие основным характеристикам (ПРД, ПРМ)
3.5.1. Общие положения
Проверка на соответствие основным характеристикам проводится с целью установления соответствия основных технических характеристик оборудования требованиям ТЗ. Методика проверки изложена в п.5.4 настоящей ПМИ. Ссылки на пункты ТЗ с перечнем проверяемого оборудования комплекса и его техническими характеристиками приведены в Приложении 3.

3.6. Проверка сигнализации отсутствия первичного питания (ПРД, ПРМ)
3.6.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки сигнализации отсутствия первичного питания шкафов комплекса.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при отключении входного напряжения питания 220В переменного тока выдается аварийное сообщение «нет связи с контроллером ШК1,ШК2» на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
3.6.2. Методика проверки
проверить наличие первичного напряжения питания 220В на клеммах питания ШК1,ШК2;
отключить первичное питание ШК1,ШК2;
убедиться в наличии аварийного сообщения на АРМ1 (АРМ2,АРМ3);
восстановить первичное питание;
квитировать аварийное сообщение;
убедиться в отсутствии нового аварийного сообщения на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
3.7. Проверка режима «Bypass» (ПРД, ПРМ)
3.7.1. Общие положения
Проверка режима «Bypass» проводится с целью проверки его работоспособности.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при наличии первичного питания 220В и включенном режиме «Bypass» работоспособность АРМ1 (АРМ2,АРМ3) и серверов комплекса сохраняется, и сохраняется синусоидальная форма напряжения питания АРМ и серверов комплекса.
3.7.2. Методика проверки
проверить осциллографом наличие синусоидального напряжения питания 220В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ (внимание! системный блок АРМ должен быть выключен);
перевести ИБП переключателем на задней панели в режим «Bypass» ;

перевести ИБП из режима «Bypass» в рабочий режим и убедиться в наличии синусоидального напряжения питания 220 В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ.
включить системный блок АРМ и загрузить программное обеспечение АРМ
перевести ИБП переключателем на задней панели в режим «Bypass»
убедиться в изменении режима работы ИБП и в наличии синусоидального напряжения питания 220 В на контактах цепи питания, которое подведено от ИБП к АРМ.
перевести ИБП из режима «Bypass» в рабочий режим.
3.7.3. Методика проверки режима «Bypass» для сервера комплекса – по п. 3.8.2 применительно к системному блоку сервера (перед началом проверки системный блок должен быть выключен).

3.8. Проверка входов/выходов (ПРД, ПРМ)
3.8.1. Общие положения
Проверка входов/выходов проводится с целью проверки работоспособности каналов ввода/вывода.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если все входы/выходы работоспособны.
3.8.2. Методика проверки
Проверка дискретных входов.
Подать напряжение питания 24В на клемму, подключенную к модулю дискретного входа.
Убедиться в изменении состояния дискретного входа, на модуле ввода/вывода, согласно электрической схеме шкафов комплекса.
Проверка дискретных выходов
С помощью программного обеспечения Unity подать выходной сигнал с модуля дискретного выхода.
Убедиться в срабатывании клеммы-реле, согласно электрической схеме шкафов АСУ ИС.
Проверка аналоговых входов для подключения датчиков с пассивным выходом.
С помощью цифрового имитатора последовательно подать на клеммы ввода/вывода модуля аналогового входа напряжение 4мА, 12мА, 20мА.
Убедиться с помощью программного обеспечения Unity в соответствии показаний тестируемого канала: нижней границе диапазона шкалы, среднему значению диапазона и верхней границе диапазона шкалы.
3.9. Проверка режимов работы (ПРД, ПРМ)
3.9.1. Общие положения
Проверка режимов работы проводится с целью установления соответствия реализации режимов работы требованиям ТЗ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если реализованы следующие режима управления:
автоматический;
ручной (по команде оператора);
местный;
Данную проверку рекомендуется проводить совместно с проверкой функционирования работы оборудования комплекса (Приложение 3).
3.9.2. Методика проверки
перейти на мнемосхему, где предусмотрено управление оборудованием в различных режимах, например, управление одной из зон освещения
установить на АРМ ручной режим (по команде оператора) для выбранной единицы оборудования;

послать команду ВКЛ-ВЫКЛ для данной единицы оборудования. Убедиться что команда отработана правильно;
установить на АРМ автоматический режим (управление по программе контроллера) для выбранной единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования;
убедиться, что единица оборудования функционирует в автоматическом режиме и логика работы выполняется правильно;
по месту установить на АРМ местный режим для выбранной единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ текущего режима единицы оборудования. На мнемосхеме местный режим должен отображаться анимацией желтого цвета, кроме того этот сигнал рассматривается как Предупреждение, соответственная запись должна появиться в Журнале аварийных ситуаций;
для систем освещения и вентиляции, предусматривающих управление по таблицам расписаний установить данный режим на АРМ для текущей единицы оборудования;
убедиться в корректной индикации на АРМ данного режима оборудования;
убедиться в правильной работе данного режима (оборудование должно включаться-выключаться согласно таблице расписания).
3.10. Проверка отображения на АРМ информации о состоянии оборудования (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.10.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции отображения информации о состоянии технологического оборудования инженерных систем и комплекса (Приложение 3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если на АРМ корректно отображаются состояния оборудования инженерных систем.
3.10.2. Методика проверки

Для систем, предусматривающих дистанционное управление в комплекса необходимо убедиться в корректном отображении результатов выполнения команд (ВКЛ-ВЫКЛ, смена режима).
Для систем, которые не предусматривают управления, а только визуализацию параметров, необходимо:
убедиться в соответствии состояния выбранной единицы оборудования текущему его состоянию по месту;
если есть технологическая возможность изменить по месту состояние сигналов от данной единицы оборудования и убедиться в корректном их отображении на АРМ;
если технологическая возможность изменения состояния оборудования отсутствует, то следует имитировать изменение сигналов при по-мощи программных средств Unity и проверить корректность их отоб-ражения на АРМ.

3.11. Проверка визуализации технологических параметров инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.11.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки правильности реализации функций визуализации параметров технологического процесса инженерных систем и комплекса (Приложение 3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
отображаемые параметры выводятся без геометрических искажений и в удобном для восприятия формате;
цветовая гамма соответствует цветовым соглашениям, согласно техническому заданию (п. 6.3.10 ТЗ);
отображается значение с точностью, достаточной для данного технологического параметра.
3.11.2. Методика проверки
Проверка по данному пункту проводится при проверке логики работы единиц оборудования.
3.12. Проверка вывода информации об аварийных ситуациях (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.12.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода информации об аварийных ситуациях на АРМ1 (АРМ2,АРМ3).
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) выводятся все сообщения о возникших аварийных ситуациях;
после устранения аварийной ситуации и ее квитирования, сообщение об аварийной ситуации на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) не выводится.
3.12.2. Методика проверки
Проверка по данному пункту проводится при проверке логики работы единиц оборудования.
3.13. Проверка вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за вы-бранный промежуток времени (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.13.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции вывода на принтер отчета об аварийных ситуациях за выбранный промежуток времени.
3.13.2. Методика проверки
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если перечень аварийных ситуаций, сохраненный в журнале Аварийных сообщений на АРМ1 (АРМ2,АРМ3) за выбранный промежуток времени полностью соответствует распечатанному.
Проверка по данному пункту проводится аналогично предыдущему, но при этом используется функция вывода на печать Журнала аварийных сообщений.
3.14. Проверка мониторинга и управления функционированием инженерных систем (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.14.1. Общие положения
Проверка проводится с целью установления соответствия реализованной ло-гики работы единиц оборудования требованиям ТЗ (Приложение 3).
Проверка должна проводиться с учетом требований и методик, изложенных в пп. 3.12-3.15 ПМИ.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
обеспечивается управление оборудованием рабочего и аварийного освещения помещений;
обеспечивается управление уставками системы кондиционирования воздуха;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы вентиляции;
обеспечивается визуализации состояния оборудованием системы «Пожарные насосы»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Тепловой пункт»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Индивидуальный тепловой пункт»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы воздушной завесы;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Дренажные насосы»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Очистные сооружения ливневой канализации ОЧ»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы по-жарной автоматики;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Лифтовое хозяйство»;
обеспечивается визуализация состояния оборудованием системы «Холодильная станция»;
обеспечивается получение информация от оборудованием системы сбора информации о расходе электроэнергии;
обеспечивается диагностика и визуализация состояния прочего оборудования, не имеющего сигналов управления.
3.14.2. Методика проверки

3.14.2.1. Управление внутренним освещением и аварийным освещением
проверка проводится для каждой зоны внутреннего освещения и аварийного;
перейти на мнемосхему, где отображена зона внутреннего освещения;


по месту заблокировать реле управления зоной и дать команду с АРМ ВКЛ-ВЫКЛ, проверить наличие сигнала отказа;
изменить значение параметра ТАЙМАУТ на ненулевое значение, по месту с кнопки выключить освещение, через время ТАЙМАУТ зона должна автоматически включиться;

3.14.2.2. Управление наружным освещением
проверка проводится для каждой зоны наружного освещения;
перейти на мнемосхему, где отображена зона наружного освещения;
проверить соответствие состояния данной зоны на плане и на «пульте» управления зоной реальному состоянию зоны освещения
дать команду ВКЛ-ВЫКЛ, проверить ответную реакцию;
по месту заблокировать реле управления зоной и дать команду с АРМ ВКЛ-ВЫКЛ,
изменить режим управления зоной на «ПО РАСПИСАНИЮ»;
проверить работу таблицы расписаний, связанную с данной зоной освещения.
изменить режим управления зоной на «ПО ФОТОРЕЛЕ»;
проверить выполнение этого режима;

3.14.2.3. Схемы электроснабжения (РТП)
перейти на мнемосхему подстанции;
проверить отображение показаний счетчиков и сигнализации автоматов управления;

3.14.2.4. Управление приточными системами
проверка проводится для каждой приточной системы зданий АБК, ПК, ПСК;




для систем, где предусмотрена команда РАЗРЕШЕНИЯ РАБОТЫ НАСОСА ОРОШЕНИЯ проверить работу данной команды.

3.14.2.5. Состояние ворот и воздушных завес
проверка проводится для каждых ворот (и состыкованных с ними воздушных завес)
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы с планами систем вентиляции перейти на мнемосхему ворот и завесы;
проверить отображение состояния ворот и воздушной завесы;

3.14.2.6. Управление отдельными вытяжными системами
проверка проводится для каждой отдельной вытяжной системы зданий АБК, ПК, ПСК;
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы с планами систем вентиляции перейти на мнемосхему приточной системы;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа системы;
проверить работу режимов ПО КОМАНДЕ ОПЕРАТОРА / ПО РАСПИСАНИЮ;
проверить работу команды ВКЛ-ВЫКЛ;
перейти на общую навигационную мнемосхему здания и проверить работу «пульта» управления системой на этой мнемосхеме (состояния, команды ВКЛ-ВЫКЛ и переключателя режимов)

3.14.2.7. Схемы состояния тепловых пунктов
проверка проводится для каждого теплового пункта;
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы перейти на мнемосхему Тепловой пункт;

3.14.2.8. Схемы состояния Холодильная станция
используя кнопки навигации и навигационные мнемосхемы перейти на мнемосхему Холодильная станция;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа единиц оборудования;

3.14.2.9. Мнемосхемы дренажных насосов
перейти на мнемосхему дренажных насосов;
проверить отображение показаний датчиков и единиц оборудования системы, отказа единиц оборудования, режимов;
проверить визуализацию состояния оборудования.
3.15. Проверка визуализации оборудования не вошедшего в состав первой очереди ПНР (ПРД, ОЭ, ПРМ)

Проверка проводится с целью проверки работоспособности функционирования имитации динамического отображения действующего оборудования.

Щитов электроосвещения и электроснабжения в строении АБК,
а именно: ЩО-1А, ЩО-2, ЩО-2А, ЩО-3, ЩО-3А, ЩО-4, ЩО-5, ЩО-8, ЩО-13, ЩО-Я-40, ЩО-1, ЩО-10, ЩО-11, ЩО-12, ГРЩ-1, ГРЩ-2, ГРЩ-3.
Щитов электроосвещения и электроснабжения в строении ПК, а имен-но: ЩО-1, ЩО-1А, ЩО-2, ЩО-2А, ЩО-3А, ЩО-4, ЩО-5, ЩО-7, ЩО-9, ГРЩ-4, ГРЩ-4, ГРЩ-5, ГРЩ-5

Проверка функционирования щитов освещения и электроснабжения считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать попеременное изменение состояний автоматов данных щитов.
Состояния воздушных завес в строении АБК, а именно: У1, У2, У3, У4.
Состояния воздушных завес в строении ПК, а именно: У1, У2, У3, У4, У5, У6.

Проверка функционирования воздушных завес считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования с индикацией изменения температуры в тамбуре.

Состояние вытяжных систем в строении АБК, а именно: В1, В10, В11, В12, В13, В14, В15, В16, В17, В18, В19, В2, В3, В33, В4, В5, В6, В7, В8, В9.
Состояние вытяжных систем в строении ПК, а именно: В32, П-В20, П-В21, П-В22, П-В23, П-В24, П-В25, П-В25′, П-В26, П-В3, П-В4, П-В5, П-В6
Проверка функционирования вытяжных систем считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования. После включения вентилятора визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана и появляется перепад давления на вентиляторе.
Состояния дренажных насосов в строении АБК, а именно: 1ДН-1, 1ДН-2, 2ДН-1, 2ДН-2, 3ДН-1, 3ДН-2.
Проверка функционирования дренажных насосов считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования.
Состояние индивидуальных подогревателей в строении АБК, а именно: ИП1, ИП2, ИП3, ИП4.
Проверка функционирования дренажных насосов считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования. После включения индивидуального подогревателя визуализируется с задержкой появление перепада давления и начинает меняться температура воздуха в воздуховоде и в помещении.

Состояние кондиционеров в строении АБК, а именно: К1, К2, К3, К4, К5, К6, К7.
Состояние кондиционеров в строении АБК, а именно: П-К1, П-К2
Проверка функционирования кондиционеров считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования, а также наблюдать взаимосвязь изменения установленного значения температуры воздуха после вентилятора с данными температуры в помещении. После включения кондиционера визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана, включается насос с появлением на нем перепада давления.
Состояние приточных систем в строении АБК, а именно: П1, П2, П3, П4, ПР1, ПР2, ПР3.
Состояние приточных систем в строении ПК, а именно: П-П1, П-П2, П-П3, П-П4, П-П5, П-П6, П-П7, П-П8, П-П9, П-ПР1, П-ПР2, П-ПР3, П-ПР4, П-ПР5
Проверка функционирования приточных систем считается завершенной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать возможность включения и выключения оборудования, а также наблюдать взаимосвязь изменения установленного значения температуры воздуха в помещении с данными температурой воздуха после вентилятора. После включения кондиционера визуализируется с задержкой открытие воздушного клапана, включается насос с появлением на нем перепада давления, появляется перепад давления на вентиляторе.
Состояние регулятора температуры в строении АБК, а именно: РТ3.
Состояние регулятора температуры в строении ПК, а именно: П-РД2
Проверка функционирования регулятора температуры считается завершен-ной, если на видеокадрах системы с данным оборудованием можно наблюдать изменение установленного значения температуры подающей воды с данными с датчика в трубопроводе обратной воды. Включаются и выключаются насосы по-дачи воды. После включения насосов регистрируется появление перепада давле-ния.
Состояние работы холодильной станции в строении АБК, а именно: ХС.
Проверка функционирования холодильной станции считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения станции.
Состояние пожарных насосов в строении ПК, а именно: НПП1, НПП2.
Проверка функционирования пожарных насосов считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения последних.

Состояние системы отопления в строении ПК, а именно: АББ П-РД4, П-РД3, АББ НТС1, НТС2, РД2, РТ1, Нз1, Нз2, П-РД5, ЦН1, ЦН2, РД1(PDC1/T), НГВ1, НГВ2, РТ2
Проверка функционирования системы отопления считается завершенной, если присутствует возможность включения и выключения последних.

3.16. Проверка архивирования данных (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.16.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки реализации функции архивирования данных.
Рекомендуется проводить проверку по настоящему пункту при проверке логи-ки работы единиц оборудования.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
в архиве сервера сохранены все события, которые имели место в хо-де испытаний;
все данные, поданные с имитатора, сохранены и достоверны.
3.16.2. Методика проверки
При помощи оборудования изменить любой аналоговый входной сигнал.
Войти в режим отображения архивных данных.
Убедиться, что архивные данные соответствуют проведенным изменениям входных сигналов.
3.17. Проверка регистрации действий оператора (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.17.1. Общие положения
Проверка проводится с целью определения функциональных возможностей АРМ1 (АРМ2, АРМ3) по реализации режима регистрации.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если в журнале регистрации действий оператора сохранена информация обо всех действиях оператора при проверке по данному пункту.
3.17.2. Методика проверки
Провести следующие действия:
установить на АРМ1 режим для единицы оборудования;
выдать с АРМ1 команду на единицу оборудования;
провести с АРМ1 параметризацию контура регулирования;
провести демонстрацию записей о действиях оператора в журнале событий.
3.17.2.1. В журнале событий АРМ1 должны фиксироваться все основные со-бытия, происходящие в системе и действия оператора.
Учету подвергаются следующие действия:
изменение режимов управления оборудованием,
изменение состояния оборудования,
команды на запуск и останов всех единиц оборудования,
вход и выход пользователя из системы,
передача управления на АРМ2, АРМ3
3.18. Проверка графического интерфейса АРМ (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.18.1. Общие положения
Проверка графического интерфейса АРМ1 (АРМ2, АРМ3) проводится с целью проверки соответствия экранных форм эстетическим и эргономическим требованиям, а также технологической схеме.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если:
расположение основных элементов технологического оборудования соответствует технологической схеме;
условные обозначения элементов технологического оборудования со-ответствуют утвержденным;
отсутствуют геометрические искажения элементов;
функционируют все элементы (кнопки) управления;
осуществляется переход между различными окнами операторского интерфейса;
интерфейс АРМ1 идентичен интерфейсу АРМ2 и АРМ3;
экранные формы соответствуют эстетическим и эргономическим требованиям.
3.18.2. Методика проверки
Проверка осуществляется демонстрированием экранных форм АРМ1 (АРМ2, АРМ3) и основных элементов управления.
3.19. Проверка реализации уровней доступа (ПРД, ПРМ)
3.19.1. Общие положения
Проверка проводится с целью проверки соответствия допустимых полномочий для каждого уровня доступа.
Проверка по настоящему пункту считается положительной, если при каждом уровне доступа с АРМ1 (АРМ2, АРМ3) выполняются только те действия, которые разрешены соответствующим уровнем доступа.
Приложение SCADA должно иметь следующие уровни доступа:
«пользователь с правом просмотра»;
«оператор»;
«администратор».
3.19.2. Методика проверки
3.19.2.1. Войти в систему под уровнем доступа «пользователь с правом просмотра».
Убедиться в том, что:
разрешена только возможность просмотра информации на экране монитора
возможность управления полностью заблокирована;
запрещена возможность квитирования аварийных сообщений;
разрешен просмотр журнала событий и доступ к любым окнам интерфейса.

3.19.2.2. Войти в систему под уровнем доступа «оператор».
Убедиться в том, что:
разрешена возможность просмотра информации на экране монитора
разрешена возможность управления системой с использованием графического интерфейса системы (включение/выключение оборудования)
разрешено изменение режимов работы оборудования;
разрешено изменение уставок;
разрешена возможность квитирования аварийных сообщений;
разрешено формирование и просмотр отчетов, журналов,
разрешена распечатка информации на принтерах
запрещено переключение на рабочий стол операционной системы и другим ее возможностям;
3.19.2.3. Войти в систему под уровнем доступа «администратор».
Убедиться в том, что:
разрешены все действия для уровня доступа «оператор»;
предоставлены права на изменение паролей и прав доступа для пользователей в системе;
предоставлены права на переключение на рабочий стол системы;
предоставлены права на изменение программного обеспечения (графического интерфейса системы, добавление новых точек, модификации параметров и уставок по умолчанию, диапазонов значений для выдачи предупреждающей и аварийной сигнализации и пр.).

3.20. Проверка взаимодействия компонентов АРМ с компонентами Системы по сети Ethernet (ПРД, ОЭ, ПРМ)
3.20.1. Общие положения
Проверка проводится с целью установления работоспособности сети связи Ethernet с другими компонентами системы. Проверка считается положительной если АРМ1 (АРМ2, АРМ3) имеют связь со всеми компонентами системы и с этих компонентов приходят данные.
3.20.2. Методика проверки
3.20.2.1. Командой PING операционной системы проверить наличие связи по Ethernet со всеми компонентами системы. Все системы должны отвечать на данный запрос.
3.20.2.2. Открыть страницу диагностики оборудования в АРМ1, все отображенные компоненты системы должны иметь нормальное состояние, т.е. выдавать анимацию зеленого цвета, согласно соглашению о цветовой гамме. Кроме того, должна быть связь с АРМ2 и АРМ3.
3.20.2.3. Открыть последовательно все основные навигационные мнемосхемы. Необходимо проверить наличие данных с подсистем. На мнемосхемах не должно быть анимации сиреневого цвета. Если такая анимация имеется, необходимо убедится, что ее причиной не является отсутствие связи с компонентами системы или неправильная ее настройка.
3.20.2.4. Выбрать несколько элементов управления подсистемами и послать команду ВКЛ-ВЫКЛ (или изменить РЕЖИМ). Убедиться в выполнении команды
3.20.2.5. Отключить цепь линии связи СПТД между двумя функционально-смежными шкафами.
Убедиться в сохранении правильного функционировании комплекса. (Правильно отображение параметра инженерных систем, подключенных к этим шкафам).
Выполнить проверку для одного смежного и одного оптического сегмента.
3.20.2.6. Повторить пп. 3.24.2.1-2.24.2.4 для АРМ2 и АРМ3.
3.21. Проверка резервирования серверов
3.21.1. Методика проверки
3.21.1.1. Отключить один из серверов от питания. Проверка считается положительной, если сохраняется штатное функционирование комплекса (проверяется выборочно для двух различных инженерных систем)
3.22. Проверка выполнения требованием ТЗ к функциям администратора
3.22.1. Методика проверки
3.22.1.1. Добавить или убрать элемент в двух различных экранных формах.
Изменить соответствующие переменные в базе данных.
Проверка считается положительной, если элемент экранной формы становиться функциональным или убранный элемент не вносит изменений в функционирование устройства.
3.22.1.2. Изменить полномочие доступа в комплекса.
Проверка считается положительной, если после входа в комплекса пользователь получил новые права доступа. (Добавилось или уменьшилось количество доступных экранных форм).

4. ОПЫТНАЯ ЭКСПЛУАТАЦИЯ
4.1. Цель опытной эксплуатации

Целью опытной эксплуатации является определение фактических значений количественных и качественных характеристик комплекса и готовности персонала к работе в условиях функционирования комплекса, определения фактической эффективности комплекса, корректировке (при необходимости) документации. Опытная эксплуатация проводится Заказчиком совместно с Исполнителем.
Персонал Заказчика до начала опытной эксплуатации должен пройти обучение у Исполнителя с получением соответствующих сертификатов.

4.2. Методы проведения опытной эксплуатации
При проведении опытной эксплуатации проводится проверка работоспособности отдельных подсистем комплекса и системы в целом.

Проверка подсистем проводится в соответствии с п. 3.15 настоящей Программы.
Результаты вносится в рабочий журнал опытной эксплуатации. (Приложение 3), где указывается состояние комплекса и ее работоспособность, информация о отказах и нарушениях в работе комплекса, с указанием времени и характера происшествия, принятые меры по восстановлению работоспособности и рекомендации по внесению изменений.

4.3. Продолжительность опытной эксплуатации
Продолжительность опытной эксплуатации составляет не менее трех календарных месяцев.
4.4. Проверка соответствия требованиям к персоналу
Проверить, что у персонала, эксплуатирующего и обслуживающего комплекса, имеется разрешение совместной комиссии Заказчика и Исполнителя на самостоятельную работу с комплекса.
Проверить у персонала, эксплуатирующего и обслуживающего комплекса, знание эксплуатационной документации на комплекса и на ее составные части.
Результат проверки считается положительным, если эксплуатирующий и обслуживающий персонал допущен совместной комиссией Заказчика и Исполнителя к самостоятельной работе с комплекса, изучил эксплуатационную документацию на комплекса и на ее составные части, имеет навыки работы с комплекса и с ее составными частями.

4.5. Порядок устранения недостатков
Сведения об отказах, сбоях, аварийных ситуациях вносятся в рабочий журнал опытной эксплуатации. (Приложение 3).

5. ПРИЕМОЧНЫЕ ИСПЫТАНИЯ
5.1. Цель приемочных испытаний
Целью приемочных испытаний является определения соответствия комплекса техническому заданию.

5.2. Документация, представляемая на испытания
ТЗ на комплекса;
Техническая и эксплуатационная документация
Акт приемки в опытную эксплуатацию;
Рабочий журнал опытной эксплуатации;
Акт завершения опытной эксплуатации и допуска комплекса к приемочным испытаниям;
Настоящая программа и методика испытаний.
5.3. Программа приемочных испытаний

Приемочные испытания должны включать проверку:
полноты и качества реализации функций при штатных, предельных и критических значениях параметров комплекса;
выполнения каждого требования, относящегося к интерфейсу системы;
работы персонала в диалоговом режиме;
средств и методов восстановления работоспособности комплекса после отказов;
комплектности и качества эксплуатационной документации.
5.4. Методика приемочных испытаний

Реакция комплекса на все критические параметры (уставки температуры, отклонение температуры от установленного диапазона и т.п. предоставляется Заказчиком) проверяется путем логического изменения входного воздействия на уровне ПЛК в Scada-системе АРМ.
Приемочные испытания проводятся в объеме п.п. 3.11, 3.13, 3.18., 3.20., 4.4 ПМИ.
6. ОРГАНИЗАЦИЯ РАБОТ И
МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКОЕ ОБЕСПЕЧЕНИЕ

Для выполнения работ создается комиссия по проведению испытаний, в состав которой в обязательном порядке входят полномочные представители Заказчика и Исполнителя.

7. ОТЧЕТНОСТЬ

7.1. Проверочные испытания
По результатам проведения комплексных испытаний по настоящей программе составляется Акт комплексных Испытаний, утвержденный уполномоченными представителями Заказчика и Исполнителя (см. Приложение № 2 к настоящей ПМИ).
Протокол должен содержать Заключение о возможности приемки комплекса в опытную эксплуатацию.

7.2. Опытная эксплуатация
По результатам проведения опытной эксплуатации, проведенной по настоя-щей Программе, составляется Акт о завершении опытной эксплуатации и допуске комплекса к приемочным испытаниям.
7.3. Приемочные испытания
По результатам проведения приемочных испытаний по настоящей программе составляется Акт приемочных Испытаний, утвержденный уполномоченными представителями Заказчика и Исполнителя (см. Приложение № 2 к настоящей ПМИ).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
обязательное
Перечень оборудования, необходимого для проведения испытаний
Наименование Пределы измерения, характеристики Кол-во, шт.
Источник питания постоянного тока Б5 – 49 ЕЭ3.233.220 – 03 ТУ Напряжение от 0 до 100 В
Ток нагрузки до 1 А 1
Магазин сопротивлений Р33 класс 0.2 ГОСТ 7003 – 64 Сопротивление от 0.1 до 99999.6 Ом 1
Вольтметр универсальный цифровой В7-34А Пределы измерения от 0 до 1000 В.
Сопротивление от 0 до 10 МОм. По-грешность 0,05 % 1
Амперметр М252
ГОСТ 1845 – 52 Ток от 0 до 100 мА 1
Психрометр аспирационный
МВ-ЧМ Влажность от 10 до 100%. Темпера-тура от 242 до 783 град. К (от минус 31 до плюс 510 град. С) 1
Барометр-анероид Давление от 85,5 до 105,3 кПа (от 610 до 790 мм. рт. ст.) 1
Резистор С1 – 4
ОЖО.467173 ТУ Сопротивление 2 кОм  5%
Мощность – 1 Вт. 50
Осциллограф С2-93 Форма напряжения 1
Примечание – Допускается использование других приборов и стендового оборудования с параметрами не хуже приведенных.

#асутп, #тест, #методиспытаний, #освещение, #вентсистема, #пожарнаясигнализация, #документация

Название документа:
Номер документа:	19.301-79
Вид документа:	ГОСТ
Принявший орган:	Госстандарт СССР
Статус:	Действующий
Опубликован:	официальное издание Единая система программной документации: Сборник национальных стандартов. - М.: Стандартинформ, 2010 год
Дата принятия:	11 декабря 1979
Дата начала действия:	01 января 1981
Дата редакции:	01 января 2010

ГОСТ 19.301-79

Группа Т55

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Единая система программной документации

ПРОГРАММА И МЕТОДИКА ИСПЫТАНИЙ

Требования к содержанию и оформлению

Unified system for program documentation. Program and methods of testing. Requirements for contents and form of presentation

МКС 35.080

Дата введения 1981-01-01

Постановлением Государственного комитета CCCР по стандартам от 11 декабря 1979 г. N 4753 дата введения установлена 01.01.81

ИЗДАНИЕ (январь 2010 г.) с Изменениями N 1, 2, утвержденными в феврале 1982 г., июне 1983 г. (ИУС 5-82, 9-83).


Настоящий стандарт устанавливает требования к содержанию и оформлению программного документа "Программа и методика испытаний", определенного ГОСТ 19.101-77 .

Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 3747-82*.
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым здесь, можно получить, перейдя по ссылке на сайт http://shop.cntd.ru . - Примечание изготовителя базы данных.

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ

1.1. Структура и оформление документа устанавливаются в соответствии с ГОСТ 19.105-78 .

Составление информационной части (аннотации и содержания) является необязательным.

1.2. Документ "Программа и методика испытаний" должен содержать следующие разделы:

объект испытаний;

цель испытаний;

требования к программе;

требования к программной документации;

средства и порядок испытаний;

методы испытаний.

В зависимости от особенностей документа допускается вводить дополнительные разделы.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

2.1. В разделе "Объект испытаний" указывают наименование, область применения и обозначение испытуемой программы.

2.2. В разделе "Цель испытаний" должна быть указана цель проведения испытаний.

2.3. В разделе "Требования к программе" должны быть указаны требования, подлежащие проверке во время испытаний и заданные в техническом задании на программу.

2.4. В разделе "Требования к программной документации" должны быть указаны состав программной документации, предъявляемой на испытания, а также специальные требования, если они заданы в техническом задании на программу.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.5, 2.6. (Исключены, Изм. N 2).

2.7. В разделе "Средства и порядок испытаний" должны быть указаны технические и программные средства, используемые во время испытаний, а также порядок проведения испытаний.

2.8. В разделе "Методы испытаний" должны быть приведены описания используемых методов испытаний. Методы испытаний рекомендуется по отдельным показателям располагать в последовательности, в которой эти показатели расположены в разделах "Требования к программе" и "Требования к программной документации".

В методах испытаний должны быть приведены описания проверок с указанием результатов проведения испытаний (перечней тестовых примеров, контрольных распечаток тестовых примеров и т.п.).

2.7, 2.8. (Измененная редакция, Изм. N 2).

2.9. В приложение к документу могут быть включены тестовые примеры, контрольные распечатки тестовых примеров, таблицы, графики и т.п.



Электронный текст документа подготовлен
АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
Единая система программной документации:
Сборник национальных стандартов. -
М.: Стандартинформ, 2010

ГОСТ 19.301-79 Единая система программной документации (ЕСПД). Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению (с Изменениями N 1, 2)

Название документа:

ГОСТ 19.301-79 Единая система программной документации (ЕСПД). Программа и методика испытаний. Требования к содержанию и оформлению (с Изменениями N 1, 2)

В методику испытаний, как правило, включают следующие разделы:

Объект испытаний - с указанием полного наименования машины, индекса и обозначения, количества испытываемых образ-цов и их пробег (наработка) до начала испытаний;

Цель испытаний - с указанием конкретных задач, которые должны быть решены как в процессе проведения, так и по их за-вершении при анализе результатов;

Условия и порядок проведения испытаний, где указывается:

характеристика места и оборудования (специальные испыта-тельные сооружения, дороги) для испытаний;

метеорологические условия проведения и допустимые от-клонения условий испытаний от заданных в технических условиях (ТУ) или тактико-технических заданиях (ТТЗ, ТЗ), или другой норма-тивной документации;

требования к техническому обслуживанию, хранению испы-тываемой машины;

взаимодействие организаций, участвующих в испытаниях;

материально-техническое обеспечение, в том числе вспомо-гательные технические средства, расходуемые материалы и запас-ные части, транспортное обслуживание, необходимая конструктор-ская и технологическая документация на машину;

метрологическое обеспечение, включая применяемые сред-ства измерения (измерительные приборы и аппаратуру), необходи-мые для достижения требуемой точности экспериментальных оце-нок параметров;

требования к квалификации персонала, выполняющего ис-пытания и обслуживание;

требования по технике безопасности.

4. Объём испытаний, где предусматривается:

перечень этапов испытаний и экспериментов (проверок) и последовательность их проведения;

перечень количественных и качественных показателей экс-плуатационных свойств машины, подлежащих определению и оценке;

продолжительность, в том числе посезонная;

общая наработка (пробег) машины в процессе испытаний;

цикличность испытаний (при необходимости).

5. Этапы и методы испытаний, где указывается:

методика выполнения экспериментов (подробно по пунктам) для определения и оценки эксплуатационных свойств и характери-стик машины;

порядок и способы регистрации, обработки, анализа и оцен-ки результатов испытаний;

требования к достоверности и точности обработки получае-мой информации;

требования по технике безопасности эксперимента и охране окружающей среды.

6. Отчётность по результатам испытаний (протоколы испыта- ний, отчёт).

7.4. Примеры составления методик испытаний

Задание : «Составить методику стендовых испытаний заднего моста грузового автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»)».

Методика испытаний

1. Объект испытаний .

Объектом стендовых испытаний является задний ведущий мост автомобиля ЗИЛ 5301 («Бычок»). На испытания представляет-ся один опытный образец заднего ведущего моста. На время испы-таний: наработка – 0 моточасов, пробег – 0 км.

2. Цель испытаний .

Целью испытаний является подтверждение нормального функционирования опытного образца заднего ведущего моста ав-томобиля в условиях стендовых испытаний приближенных к реаль-ным условиям эксплуатации.

3. Условия и порядок проведения испытаний .

3.1. Характеристика места и оборудования для испытаний .

Испытания проводятся на испытательном стенде, располо-женном в специализированном корпусе испытательных сооруже-ний.

ЛИТЕРАТУРА

Безверхий С.Ф., Яценко Н.Н. Основы технологии полигон-ных испытаний и сертификация автомобилей - М.: ИПК Издательст-во стандартов, 1996. -600 с.

Балабин И.В., Куров Б.А., Лаптев С.А. Испытания автомо-билей. – М.: Машиностроение, 1988. -192 с.

Грибанов Д.Д., Зайцев С.А., Митрофанов А.В. Основы мет-рологии. – М.: МГТУ МАМИ, 1999. -195 с.

ГОСТ 8.207-76. Прямые измерения с многократными на-блюдениями. Методы обработки результатов наблюдений.

Введение…………..……………………..………………………………...3

Виды испытаний………………………………..…….……………….5

Стендовые испытания…………………..……..………….………..10

Ходовые (натурные) испытания……………..….……….……….26

Эксплуатационные испытания………………..…………………..29

Ускоренные и форсированные пробеговые испытания……...31

Сертификационные испытания………………………...………...32

Планирование испытаний………………………………………....39

Программа испытаний………………………………………… 39

Примеры составления программ испытаний…………….…..41

Методика испытаний…………………………………………..…..50

Примеры составления методик испытаний……...……… 51

8. Оценка результатов испытаний и погрешности

результатов измерений……………………………………… 59

Заключение………………………………………..………………… 63

Литература…………………………………………………….………....64

1. Основные определения.

Согласно ГОСТ 16504-81, существуют следующие понятия, относящиеся к технологии испытаний и контроля (помимо упомянутых выше):

Испытания - экспериментальное определение количественных и (или) качественных характеристик свойств объекта испытаний как результата воздействия на него, при его функционировании, при моделировании объекта и (или) воздействий.

Контроль – проверка соответствия объекта техническим требованиям.

Система испытаний – совокупность средств испытаний, исполнителей и определенных объектов испытаний, взаимодействующих по правилам, установленным соответствующей нормативной документацией.

Программа испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, устанавливающий объект и цели испытаний, виды, последовательность и объем проводимых экспериментов, порядок, условия, место и сроки проведения испытаний, обеспечение и отчетность по ним, а также ответственность за обеспечение и проведение испытаний.

Методика испытаний - организационно-методический документ, обязательный к выполнению, включающий метод испытаний, средства и условия испытаний, отбор проб, алгоритмы выполнения операций по определению одной или нескольких взаимосвязанных характеристик свойств объекта, формы представления данных и оценивания точности, достоверности результатов, требования техники безопасности и охраны окружающей среды.

Метод испытаний – правила применения определенных принципов и средств испытаний.

Условия испытаний – совокупность воздействующих факторови (или) режимов функционирования объекта испытаний.

Объем испытаний – характеристика испытаний, определяемая количеством объектов и видов испытаний,а такжесуммарной продолжительностью испытаний.

Точность результатов испытаний – свойство испытаний, характеризуемое близостью результатов испытаний кдействительным значениям характеристик объекта, в определенных условиях испытаний.

Структуры и содержание программ и методик испытаний изделий различных видов и назначения изложены в нормативных материалах соответствующих отраслей промышленности и государственных стандартах на программы и методики испытаний конкретных изделий (датчиков, приборов и т.д.). Представленные ниже структуры и содержание разделов программы и методики испытаний являются результатом анализа и обобщениясведений по этим материалам.

2. Структура программ и методик испытаний.

В соответствии с ГОСТ В 15.211-78 программа испытаний должна содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) объем испытаний; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) материально-техническое обеспечение испытаний; 7) метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность; 10) приложение.

В соответствии с тем же стандартом методики испытаний должны содержать следующие разделы: 1) объект испытаний; 2) цель испытаний; 3) общие положения; 4) оцениваемые характеристики и расчетные соотношения; 5) условия и порядок проведения испытаний; 6) обработка, анализ и оценка результатов испытаний; 7) материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний; 8) обеспечение сохранения государственной и военной тайны; 9) отчетность.

Методика испытаний разрабатывается на основе ТЗ и утвержденных программ испытаний, то есть методика испытаний является документом, непосредственно определяющим весь комплекс действий, составляющих процесс испытания.Кроме того, в соответствии с ГОСТ16504-81. Испытания и контроль качества продукции, Приложение 1 (к термину «Методика испытаний») методики испытаний изделий, по существу, представляют технологические процессы испытаний .

Как следует из состава разделов программ и методик, их структуры различаются незначительно. Однако содержание разделов программ имеет более общий характер в отличии от содержания методик, что обусловлено ее назначением, а именно – программа определяет предварительную «стратегию» для последующей разработки методики, которая уже непосредственно определяет технологию испытаний конкретного объекта .

В связи со схожестью содержаний программы и методики в данном проекте рассматривается только методика испытаний.

1. Объект испытаний. Согласно указанным выше нормативным материалам в разделе «Объект испытаний» указывают наименование, индекс и состав объекта испытаний, а также особенности его функционирования, существенные для применения методики.

2. Цели испытаний .Согласно нормативным документам на методики испытаний в разделе «Цель испытаний» указывают: конечную цель проверки характеристики, сформулированную в наименовании методики.

3. Общие положения . В разделе «Общие положения» должны быть приведены: а) определение проверяемой характеристики , если она не определена в стандарте или другой НТД; б) метод испытаний и обоснование его выбора; в) поясняющие сведения , относящиеся к объекту испытаний .

4. Оцениваемые показатели и расчетные соотношения . В данном разделе методик должны быть приведены: а) перечень показателей , количественно выражающих оцениваемую характеристику; б) расчетные соотношения и формулы (математическая модель), по которым рассчитывают оцениваемые показатели.

5. Условия и порядок проведения испытаний

· условия проведения испытаний;

· продолжительность, периодичность, цикличность испытаний и последовательность воспроизведения внешних воздействий;

· требования к квалификации обслуживающего персонала;

· требования по технике безопасности;

· особенности функционирования испытываемых и привлекаемых к испытаниям средств, порядок их взаимодействия;

· объем регистрируемой информации и способы ее регистрации;

· формы и порядок учета статистических данных, в том числе подробная развернутая форма записи данных;

· методы контроля опытного образца (внешний осмотр, проведение измерений и др.);

· последовательность выполнения операций при испытаниях и проверках с указанием контрольных точек, способов и количества замеров, используемых средств измерений и описанием выполняемых регулировок, операций с переключателями, схем расположения и включения приборов.

Если в процессе испытаний используется метод моделирования, то должны быть указаны принцип моделирования, порядок применения результатов моделирования, принцип и метод проверки совместимости результатов моделирования с результатами натурных экспериментов.

6. Обработка, анализ и оценка результатов испытаний . В данном разделе должны быть указаны:

· порядок применения статистических данных, накопленных до начала испытаний (при наличии);

· объем обрабатываемой информации;

· методы статистической обработки результатов испытаний, применяемые в методике;

· способы обработки информации с указанием их места в процессе обработки;

· требования к виду обработанной информации;

· требования к точности обработки информации;

· порядок и последовательность проведения анализа результатов, полученных на выходе системы обработки, а также экспресс-анализа;

· объем исходных данных, необходимых для оценки результатов испытаний;

· способ сравнения полученных данных с требованиями, заданными в программе испытаний;

· критерии, при выполнении которых испытываемое изделие считается выдержавшим испытания;

· критерии достаточности испытаний.

7. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний . В данном разделе должно быть указано:

· состав технических средств с указанием их наименований и шифров;

· оборудование, необходимое для испытаний;

· перечень средств измерений и регистрации с указанием наименований, шифров, количества экземпляров по видам;

· перечень необходимой конструкторской и другой технической документации;

· состав имитирующих и моделирующих средств с указанием наименований, шифров и количества;

· перечень и количество материалов, в том числе расходных, необходимых для проведения испытаний;

· состав привлекаемых транспортных средств и другие виды материально-технического обеспечения, при необходимости;

· порядок подготовки и использования материально-технических средств в процессе испытаний.

8. Прочие требования к методикам испытаний . В состав требований к методикам испытаний входят также требования к форме отчетности (к оформлению результатов испытаний), а также дополнительные требования к особенности некоторых видов специальных методик (к типовым методикам).

Ниже представлена методика испытаний объекта, рассматриваемого в данном проекте (раздел 2), на конкретном испытательном комплексе (раздел 3).

4. Объект испытаний.

В соответствии с данной методикой, испытаниям подвергаются элементы бортового комплекса управления КА «Спектр-РГ» в составе:

· блока определения координат звезд БОКЗ-МФ;

· вычислительно-управляющей системы БКУ.

5. Цель испытаний.

Целью испытаний является определение влияния внешних воздействий на целостность конструкции и параметров, выдаваемых бортовым комплексом управления в условиях пониженного атмосферного давления (менее 1 Па) в диапазоне температур от - 173° С до +200° С. Оценивается погрешность показаний БОКЗ-МФ (параметры трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба), а также точность входных параметров, передаваемых на привод ОНА.

6. Общие положения.

1) Определение проверяемых характеристик.

Под целостностью объекта испытаний понимается его способность сохранять свою внутреннюю структуру, автономность, а также определённая устойчивость к внешним воздействиям.

Под погрешностью показаний БОКЗ-МФ понимается разница между значениями параметров трехосной ориентации по изображению произвольных участков звездного неба и значениями параметров, полученных с помощью вычислительного блока управляющей ЭВМ.

Под точностью понимается характеристика качества измерения, отражающая близость полученных с датчиков значений измеряемой величины к её истинным значениям (показаниям контрольных датчиков).

2) Метод испытаний.

Данным проектом предусмотрено проведение комплексных испытаний объекта с одновременным моделированием внешних физических и функциональных воздействий. Этот метод является предпочтительным, т.к. позволяет более полно воспроизвести реальные условия функционирования объекта в процессе испытаний. Выбранное ИО (раздел 3) обеспечивает реализацию комплексных испытаний.

7. Условия и порядок проведения испытаний.

Испытания проводятся в помещении при соответствии внешних условий номинальным значениям нормальных условий при эксплуатации средств автоматизации (ГОСТ 12997):

· температура окружающего воздуха от +15 до +20 °С;

· относительная влажность воздуха 45 до 75%;

· атмосферное давление от 86 до 106 кПа.

Управляющая ЭВМ и комбинированные термо-вакуумные камеры с управляющим устройством получают питание в виде однофазного напряжения ~220 В, 50 Гц и требуют строгого соблюдения правил электробезопасности при их эксплуатации и обслуживании.

В процессе испытаний на астродатчик БОКЗ-МФ производится термо-вакуумное воздействие. В соответствии с условиями функционирования ОИ на испытательном комплексе необходимо смоделировать следующие воздействия:

· температура в диапазоне от - 173° С до +200° С;

· вакуум: от 0.9 Па до 7х10 -5 Па.

Так как целью курсового проекта является создание универсальной методики испытаний – ниже, на основе условий функционирования ОИ, предлагается следующий комплекс воздействий, который можно изменять в зависимости от поставленных задач.

В соответствии с условиями функционирования ОИ, чтобы максимально приблизить испытания к реальным условиям, воздействия должны воспроизводится комплексно и в течение длительного промежутка времени. Целесообразно в данном случае проводить испытания в течение 8.2 суток – периоду обращения КА «Спектр-РГ» вокруг Земли. Это позволит смоделировать целый комплекс функциональных и физических воздействий на ОИ.

Перед проведением испытаний необходимо проверить ОИ на работоспособность и отсутствие внешних повреждений. Также рекомендуется проверять ОИ на отсутствие повреждений между циклами воспроизведения испытательных воздействий.

Цикл воспроизведения испытательных воздействий, соответствующих положению КА на орбите, схематично представлен на Рис. 5-1:

Рис. 5-1 Цикл воспроизведения испытательных воздействий.

1. Первые 1.5 суток (36 часов).

1) Создать в камере с ОИ вакуум P=10 -3 Па. В течение 36 часов повышать давление до 0.9 Па. По 0.025 Па каждый час.

2) Подать на ОИ температуру -173 °С. В течение 36 часов повышать температуру до -100 °С. По 2.02 °С каждый час.

3) По истечении 36 часов (точка 2 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Повысить температуру до +100 °С в течение 1 минуты.

2. От 1.5 до 2 суток (12 часов).

1) Давление в камере в течение 12 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.075 Па каждый час.

2) Температуру в течение 12 часов повышать до +150 °С. По 12.5 °С каждый час.

3. От 2 до 3.075 суток (25 часов 48 мин).

1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут понижать до 10 -4 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.

2) Температуру в течение 25 часов 48 минут повышать до +170 °С. По 0.77 °С каждый час.

4. От 3.075 до 4.1 суток (24 часа 36 мин).

1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут понижать до 7х10 -5 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.

2) Температуру в течение 24 часов 36 минут повышать до +200 °С. По 1.2 °С каждый час.

5. От 4.1 до 5.125 суток (24 часа 36 мин).

1) Давление в камере в течение 24 часов 36 минут повышать до 10 -4 Па. По 1.2х10 -6 Па каждый час.

2) Температуру в течение 24 часов 36 минут понихать до +170 °С. По 1.2 °С каждый час.

6. От 5.125 до 6.2 суток (25 часов 48 мин).

1) Давление в камере в течение 25 часов 48 минут повышать до 10 -3 Па. По 3.5х10 -5 Па каждый час.

2) Температуру в течение 25 часов 48 минут понижать до +150 °С. По 0.77 °С каждый час.

7. От 6.2 до 6.7 суток (12 часов).

1) Давление в камере в течение 12 часов повышать до 0.9 Па. По 0.075 Па каждый час.

2) Температуру в течение 12 часов понижать до +100 °С. По 12.5 °С каждый час.

3) По истечении 12 часов (точка 8 на Рис. 5-1) смоделировать прохождение через терминатор. Понизить температуру до -100 °С в течение 1 минуты.

8. От 6.7 до 8.2 суток (36 часов).

1) Давление в камере в течение 36 часов понижать до 10 -3 Па. По 0.025 Па каждый час.

2) Температуру в течение 36 часов понижать до -173 °С. По 2.02 °С каждый час.

Параметры длительности этапов испытаний определяются исходя из достоверных данных о параметрах температуры и вакуума в точках пространства с 1 по 8. При выбранных длительностях этапов, результаты повторных экспериментов не должны различаться более, чем на 5%.

Таким образом, в течение одного цикла удалось охватить весь спектр воспроизводимых воздействий. Так как целью курсового проекта ставится создание универсальной методики испытаний – этого вполне достаточно для разработки конкретной методики испытаний БКУ.

Данный цикл воспроизведения испытательных воздействий требуется повторить необходимое количество раз, в зависимости от технического задания, при одновременном воспроизведении следующих функциональных воздействий:

1. Периодическое изменение оптических условий на СДИ БОКЗ-МФ, соответствующее положению КА на орбите, осуществляется за счет перемещения звезд по экрану монитора;

2. Периодическое включение режима мгновенного изменения значения температуры для имитации прохождения через терминатор;

3. Периодическое включение ксеноновых имитаторов инфракрасного и солнечного излучения (в зависимости от положения КА на орбите) для имитации вращения вокруг Земли и отработки режимов для приборов ориентации на Солнце.

Конкретные значения параметров функциональных воздействий, периодичности, скорости и шага их изменения определяются на основе технических характеристик реальных элементов ОИ. Значения рассчитываются с использованием существующих методов оптимального планирования эксперимента, исходя из условия охвата максимально широкого спектра воздействий в процессе испытаний. Полученные значения передаются программе, управляющей воспроизведением функциональных воздействий, на этапе подготовки КПМИ.

Также при проведении испытаний необходимо соблюдать требования техники безопасности:

· Работа с испытательным оборудованием должна производиться только специально обученными людьми в спецодежде.

· Необходимо обеспечить безопасность испытательного комплекса от лиц, не участвующих в проведении испытаний, во избежание несчастных случаев и нанесения намеренного вреда испытательному комплексу.

· Перед включением аппаратуры необходимо проверить её на внешнюю целостность, т.к. внешние повреждения могут повлечь за собой риск нанесения повреждений испытательному оборудованию, объекту испытаний, а также испытателям и обслуживающему персоналу.

8. Обработка, анализ и оценка результатов испытаний.

В процессе проведения испытаний на мониторах управляющей ЭВМ помимо данных о воспроизводимых воздействиях отображается

· информация, получаемая с испытываемых и контрольных датчиков;

· изображение, выводимое на экран для испытаний астродатчика БОКЗ-МФ с указанием координат отображаемых пикселей;

· координаты положения КА в заданной системе координат;

· погрешности показаний испытываемых датчиков, рассчитываемые на ЭВМ в реальном времени.

При испытаниях БОКЗ-МФ в первую очередь оценивается погрешность выходных параметров (координаты пикселей на экране монитора) относительно расчетных с использованием специального программного комплекса при визуальном контроле испытателя.

При испытаниях вычислительно-управляющей системы БКУ оценивается точность позиционирования привода ОНА (находящегося за пределами испытываемой системы) после переориентации.

Все данные, поступающие на ЭВМ в ходе испытаний, регистрируются с целью их дальнейшей обработки по традиционным алгоритмам обработки результатов эксперимента. Выводы о результатах испытаний формулируются экспертами в соответствии с расчетными данными.

9. Материально-техническое и метрологическое обеспечение испытаний.

В данном разделе указаны наименования основных технических средств, необходимых для создания испытательного комплекса. Наименования конкретных моделей приведены для термо-вакуумных камер, контроллеров, системы сбора информации и датчиков температуры т.к. в проекте не ставилась задача выбора прочего оборудования. Соединительные кабели и стандартные крепёжные изделия не указаны.

1) ЭВМ управления процессом испытаний:

a. системный блок;

b. контроллеры Siemens LOGO 230RC;

c. система сбора информации CompactDAQ 9211;

d. устройства ввода;

e. устройства отображения информации.

2) Аппаратура, моделирующая внешние физические воздействия:

a. комбинированная камера для термо-вакуумных испытаний объемом 226 л. от компании «УниверсалПрибор» Россия;

b. криотермовакуумная установка КТВУ-40С на территории НПО «Молния».

3) Аппаратура, моделирующая функциональные воздействия:

a. СДИ БОКЗ-МФ;

b. ксеноновые имитаторы солнечного излучения;

c. источники инфракрасного излучения

d. устройство отображения информации.

4) Датчики для метрологической аттестации оборудования:

a. датчики температуры;

b. датчик давления.

5) Контрольные датчики:

a. датчик температуры Термодат-16Е3;

b. датчик давления.

6) Система обеспечения работоспособности ОИ:

a. генератор электропитания;

b. контроллеры для связи с ЭВМ.

7) Приспособления для закрепления ОИ в термо-вакуумной камере:

a. ферма крепления вычислительно-управляющей системы БКУ;

b. кронштейн для крепления БОКЗ-МФ;

8) Система освещения.