Инструкция по эксплуатации системы очистки сточных вод. Эксплуатация очистных сооружений Инструкция по эксплуатации очистных сооружений сточных вод
Очистное сооружение «FloTenk»
ТУ 4859-006-53271236-2006
ПАСПОРТ ИЗДЕЛИЯ
РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИИ
Локальное очистное сооружение для очистки хозяйственно-бытовых сточных вод
Очистное сооружение «FloTenk-ST»
Очистное сооружение с Биофильтром «FloTenk-ST Bio»
Метод биологической очисткибытовых сточных вод
Методы почвенной доочистки бытовых сточных вод
Внимательно изучите данное руководство перед установкой очистного сооружения и началом эксплуатации
Производитель ООО «Полимикс»
РОССИЯ
г.Санкт-Петербург
ОГЛАВЛЕНИЕ
1.Назначение
2.Технические данные
3.Комплектность
4.Основные параметры
5.Устройство и принцип работы
6.Проектная привязка и монтаж
7.Техническое обслуживание
8.Упаковка
9.Транспортировка и хранение
10.Указание по применению трубопроводов
11.Рекомендации по эксплуатации
12.Перечень сертификатов
13.Свидетельство о приемке
14.Гарантийные обязательства
15.Условия гарантии
16. Отметка о продаже
17. Сертификаты
1. Назначение
Очистные сооружения «FloTenk» являются локальной очистной установкой, предназначенной для сбора и очистки хозяйственно-бытовых сточных вод от индивидуальных жилых домов, коттеджей, объектов малоэтажной застройки при отсутствии централизованной системы канализации. В работе очистных сооружении применяется метод гравитационного отстаивания и биологической очистки с использованием биоферментных препаратов. Очистные сооружения комплектуются в двух основных вариантах «FloTenk-ST» и «FloTenk-ST Bio»
2.Технические данные
Емкости септиков объемом от 1.5-15 м³
Таблица монтажных размеров
| Объем септика, л | 1500 | 2000 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 8000 | 10000 | 12000 | 15000 |
||
| A | Осадочная камера | л | 750 | 1000 | 1500 | 2000 | 2500 | 3000 | 4000 | 5000 | 6000 | 7500 |
| B | Осадочная камера | л | 500 | 670 | 1000 | 1330 | 1670 | 2000 | 2670 | 3330 | 4000 | 5000 |
| C | Осадочная камера | л | 250 | 330 | 500 | 670 | 830 | 1000 | 1330 | 1670 | 2000 | 2500 |
| D | Диаметр | мм | 1000 | 1000 | 1200 | 1200 | 1600 | 1600 | 1600 | 1600 | 1800 | 1800 |
| L | Длина | мм | 2100 | 2700 | 2900 | 3800 | 2700 | 3200 | 4200 | 5200 | 4900 | 6100 |
| E,F | D вход./выходной трубы | мм | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 110 | 160 | 160 | 160 |
| G | D трубы для опорожнен. | мм | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 | 200 |
| H | Высота входной трубы | мм | 870 | 870 | 1070 | 1070 | 1470 | 1470 | 1470 | 1420 | 1620 | 1620 |
| J | Высота выходной трубы | мм | 770 | 770 | 970 | 970 | 1370 | 1370 | 1370 | 1320 | 1520 | 1520 |
| Масс | кг | 90 | 120 | 180 | 240 | 300 | 350 | 470 | 600 | 700 | 900 |
|
Очистное сооружение представляет собой водонепроницаемую ёмкость, изготовленную методом машинной намотки. Материал: полиэфирный стеклопластик, изготовлен с использованием полиэфирных смол и стеклоармирующих материалов. Данное очистное сооружение выполнено в соответствии со СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения.
Производитель оставляет за собой право вносить конструктивные изменения, направленные на улучшение работы очистного сооружения.
3. Комплектность
В комплект поставки очистного сооружения «FloTenk-ST» входит:
Емкость из стеклопластика с тремя горловинами обслуживания диаметром 200 мм - 1шт.
Удлинитель горловины длиной 1500 мм диаметром 200 мм - 3шт.
Крышка горловин обслуживания – 3шт.
Паспорт изделия и Руководство по эксплуатации.
Требования по использованию биоферментов в очистном сооружении (при условии применения).
Дополнительная комплектация
Локальное очистное сооружение выпускается в двух видах:
«FloTenk-ST», при очистке сточных вод требуется почвенная доочистка.
«FloTenk-ST Bio», в комплект входит емкость «FloTenk-ST» и дополнительная ёмкость биофильтра. При водоотведении применяется водоприемный колодец. Очистное сооружение «FloTek-ST Bio» исполняется как в едином корпусе с встроенным биофильтром и водоприемным колодцем, так и раздельными ёмкостями.
При работе очистного сооружения целесообразно применение биоферментных препаратов, которые приобретаются отдельно и используются согласно инструкции по применению (биоферментных препаратов в очистных сооружениях).
4. Основные параметры (характеристики сточных вод).
С применением почвенной доочистки
Таблица 1
| Гигиенические характеристики сточной воды |
|||
| Ингредиент | до очистки | после очистки |
|
| БПК5, мгО2/л | 65,0 | 2,0 |
|
| ХПК, мгО2/л | 320,0 | 19,0 |
|
| Нефтепродукты, мг/л | 0,85 | 0,23 |
|
| Взвешенные вещества, мг/л | 215,0 | 2,0 |
|
| рН, ед | 6,9 | 7,2 |
|
| СПАВ, мг/л | 1,5 | 0,11 |
|
| Рекомендуемый температурный режим работы | от -25 до + 40 градусов С. |
||
Бытовые сточные воды, поступающие на очистные сооружения, должны соответствовать требованиям ГОСТ 25298 и иметь показатели по загрязнению сточных вод:
БПК полн. менее 375мг/л;
Температура выше 6 °С.
При больших значениях БПК полн. следует пропорционально снижать производительность очистных установок.
Очищенные сточные воды, в общем случае, должны иметь:
БПКполн. не ниже 15мг/л
ис. 1 FloTenk-ST
Рис.2 FloTenk –ST Bio
Рис.3 BF-1
| Система с биофильтром | Кол-во человек | Объём литров А | Объём литров В | Объём литров М | Объём литров О | Диаметр, мм | Длина, мм | Диаметр колодца, мм | Диаметр люка, мм | Масса, кг |
| FloTenk-ST 3 Bio | до 5 | 2000 | 1000 | 1200 | 800 | 1600 | 2900 | 1000 | 600 | 350 |
| BF-1 | до 5 | 1000 | 600 | 1200 | 1720 | 1000 | 600 | 100 |
Очистное сооружение « FloTenk - ST » (рис.1) комплектуется из единого трехсекционного, герметичного стеклопластикового корпуса (1), отдельной ёмкости биофильтра и водоприемного колодца со встроенными трубопроводами « FloTenk - ST Bio » (рис.2) и (рис.3) , патрубка подачи исходной сточной воды (E), отвода очищенной воды (F), блокираторов между секциями (2).
Первая секция (зона А) очистного сооружения соединяется с подводящей линией и далее через систему блокиратора со второй секцией (зона В). Далее через блокиратор (гидрозатвор) с третьей секцией (зона С).
Первая секция очистного сооружения (зона А) выполняет роль первичного септического отстойника грубого осадка. Вторая секция очистного сооружения (зона В), метантенк, выполняет роль анаэробного реактора. Третья секция очистного сооружений (зона С) выполняет роль итогового осветлителя стоков путем окончательного гравитационного отстаивания взвешенных частиц.
После прохождения септической части очистного сооружения сточные воды направляются на почвенную доочистку. В тех случаях, когда требуется повышенное качество очистки сточных вод, используется капельный биофильтр. Реакционная зона (М) является биофильтром, в котором размещена инертная пористая загрузка (керамзит). После прохождения метантенка (зона В) и итогового осветлителя (зоны С), сточные воды через перепуск (F) порциями просачиваются в биофильтр (зона М), где равномерно распределяются по поверхности инертной загрузки. По мере просачивания сточной воды через загрузку происходит аэробное окисление и окончательная доочистка стоков.
В целях поддержания температурного режима, необходимого для стабильной работы очистного сооружения, его верхняя часть утепляется.
В очистном сооружении происходит механическая, биохимическая и бактериальная очистка сточных вод. В зонах А, В, С и М задействованы разные типы бактерий, обеспечивающие эффективную очистку сточных вод как в условиях дефицита свободного кислорода (анаэробы) так и при его наличии (аэробы).
Последовательность очистки
Сточная вода из жилого дома по канализационным трубам самотеком поступает в септическую часть грубого осадка (зону А), где задерживаются жиры, плавающие пленки, не осаждаемые частицы и поверхностно-активные вещества. Плавающие вещества со временем образуют корку. Твердые вещества, попавшие со сточной водой и способные оседать, скапливаются на дне в виде осадка.
Из септической зоны сточные воды через систему блокиратора поступают в зону анаэробного сбраживания (зона В). Переходные отверстия блокиратора расположены ниже уровня плавающей корки, но выше уровня осадка.
Особенности конструкции сооружения (герметичность корпуса и наличие блокираторов (гидрозатворов) на входе и выходе метантенка зона В) позволяют поддерживать в метантенке дефицит свободного кислорода, то есть обеспечивать анаэробный процесс очистки сточных вод.
В реакционной зоне метантенка работают сначала факультативные микроорганизмы, а затем метаногенные бактерии. Анаэробный процесс проходит в две стадии:
Первая стадия (кислое брожение): белки, жиры и углеводы разрушаются до ряда низших жирных кислот (уксусная, пропиновая, муравьиная, масляная), двуокиси углерода, аммония, сероводорода, спиртов и других соединений.
Вторая стадия (метановое брожение): жирные кислоты, спирты и другие соединения, образовавшиеся на первой стадии, разлагаются до метана, двуокиси углерода, водорода.
После очистки в метантенке сточные воды через перепуск (2) поступают в третию секцию очистного сооружения (зона С), где органические соединения, перешедшие в ходе анаэробных процессов из растворенного состояния во взвешенное, выпадают в осадок. При необходимости дополнительной доочистки сточные воды поступают в биофильтр (зона М), где равномерно распределяются по поверхности инертной загрузки. Благодаря присутствию бактерий в исходной сточной воде на загрузке в течение первых двух-трех недель эксплуатации образуется биопленка. Бактерии, а также возможные грибы, образуют нижний трофический уровень. Они окисляют поступающие в биофильтр органические соединения, служат пищей для находящихся в биопленке различных видов простейших, коловраток, инфузорий и др., благодаря чему происходит постоянное омолаживание биопленки.
По мере просачивания сточной воды через загрузку происходит аэробное окисление углерода и водорода с образованием углекислоты и воды, затем окисление аммонийного азота сначала до нитритов, а затем до нитратов. Для ускорения образования биопленки в очистном сооружении используют специальные биоферментные добавки.
Из биофильтра сточная вода стекает в водоприемный колодец (О). Из водоприёмного колодца сточная вода отводится в верхние фильтрующие слои почвы для окончательной доочистки. Циркуляция воздуха, обеспечивающая эффективное аэробное окисление в биофильтре, производится из отвода (4).
Использование очищенной воды в качестве питьевой не допускается.
6. Проектная привязка и монтаж
Проектная привязка очистного сооружения "FloTenk" (место размещения сооружения и точки сброса очищенных сточных вод) изображается в схематическом плане канализируемого объекта и согласовывается в центре Госсанэпиднадзора. Очистное сооружение подключается к точке выхода внутренней системы канализации, имеющей в своей конструкции вентилируемый стояк.
При отсутствии вентиляционного стояка, его необходимо установить с точкой выхода под конек дома.
Проектирование, установка, и применение очистных сооружений должно осуществляться с учетом требований СНиП 2.04.03-85, СНиП 2.04.01.-85, СанПиН 2.1.5.980-00 и других соответствующих строительных норм и правил, а в условиях Московской области – также ТСН ВиВ-97МО.
При расчетах необходимого объёма очистного сооружения необходимо руководствоваться СНиП 2.04.01-85 Внутренний водопровод и канализация зданий с учетом норм расхода воды потребителями. CНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения. Полный расчетный объем септика надлежит принимать: при расходе сточных вод до 5 м³/сутки не менее 3-кратного суточного притока, при расходе свыше 5 м³/сутки не менее 2,5-кратного. Соответственно при суточном сбросе 1 м³ необходимый объём септика 3 м³.
При планировании системы необходимо учитывать ряд факторов: состав грунта, его фильтрующие способности, санитарные зоны, наличие водоисточников питьевого назначения, наличие карстовых пород, защищенности подземного водоносного горизонта, высоты стояния грунтовых вод (с учетом периода весеннего снеготаяния и ливневых дождевых осадков), требования СЭС данного района, доступность для техобслуживания. (СанПин 2.1.5.980-00 «Гигиенические требования к охране поверхностных вод»).
При выборе места установки консультируйтесь со специалистами.
Установку и монтаж системы целесообразно проводить при помощи специализированной монтажной бригады или под контролем технического специалиста.
6.1 Выбор места под установку.
При выборе места под установку необходимо руководствоваться следующими рекомендациями:
Установку, по возможности, располагать ниже дома по естественному уклону местности.
Предусмотреть возможность подъезда к установке ассенизационной машины для откачки осадка. Максимальное расстояние 4-5м (длина стандартного шланга ассенизационной машины 7 м с учетом опускания вниз).
Располагать установку по возможности ближе к дому. Оптимальное расстояние 3-5 метров. Следует иметь в виду, что увеличение длины трассы до установки ведет к усложнению прочистки в случае засора. Трассу длиннее 15 метров необходимо выполнять с промежуточным колодцем.
Трасса от дома к установке должна быть прямой. Если невозможно организовать прямую трассу, в местах перегибов устраивают повторные колодцы.
Для впитывающей или фильтрационной площадки требуется площадь не менее 36м³ (при объёме стоков 1 м³ в сутки).
Площадка под очистную установку должна располагаться на расстоянии не менее:
От границы грунта, дороги -5м
От водохранилища, ручья –(10-30)м
От источника питьевой воды -50м
От деревьев -3м
От дома -5м.
6.2 Подготовка траншеи и котлована
Траншея под подводящую к установке трубу от выпуска из дома делается с уклоном 2% (20 мм на 1м/погонный). На дне траншеи делается выравнивающая подсыпка.
Котлован под установку имеет ширину на 500 мм шире установки с каждой стороны. Длина котлована определяется общей длиной системы с учетом увеличения на 500мм с каждой стороны очистного сооружения. Глубина котлована с песчаной подушкой (200-300 мм) на 870мм-1810мм ниже глубины траншеи подводящей трубы в месте входа в установку. Глубина котлована определяется в зависимости от объёма септика и его диаметра. Отклонение от горизонтальности дна котлована под установку не более 10 мм на 1 м. Отводящая труба от установки укладывается с уклоном не менее 1% (10 мм на 1метр).
6.3 Установка бетонной армированной плиты
В котловане по его периметру и на всю глубину устанавливается опалубка, на дне которой заливается усиленная стальной арматурой бетонная плита. Толщина плиты рассчитывается из расчета габаритных размеров очистного сооружения и удельного веса бетона (для справки 1 м³. бетона 2500кг). В случае установки очистного сооружения в местах движения автотранспорта, дополнительно заливается пригрузочная плита, которая служит для равномерного распределения нагрузок. Толщина плиты составляет 200мм, габаритные размеры на 500мм больше размеров септика.
6.4 Монтаж подводящей трассы и установки
Сначала устанавливается емкость септика, затем, в случае необходимости, биофильтр. Емкости устанавливаются на слой песчаной подготовки (300 мм), уложенной поверх анкерной плиты. Работы производятся вручную, подъемных механизмов не требуется.
Подводящий трубопровод собирается из пропиленовых труб для наружных работ диаметром 110 мм. Трубы соединяются между собой муфтами с резиновыми кольцами. При неглубоком (до 1 м) залегании подводящего трубопровода трубы перед сборкой необходимо утеплить.
Верхняя и боковые поверхности ёмкости покрываются утеплителем, вентиляционная труба для системы с биофильтром устанавливается на выходную трубу от биофильтра и выводится на поверхность выше уровня земли, с учетом естественного уровня снежного покрова в зимний период, в среднем высота отвода составляет 500мм.
6.5 Засыпка трассы и системы.
Подводящую и отводящую трубы сначала присыпают песком вручную. Закрывают люки на верхней панели установки и так же сначала присыпают вручную. Это делается для исключения поломки теплоизоляции.
По технологии установки полимерных емкостей в грунт, засыпка пазух между стенками котлована и стенками емкостей производится не вынутым грунтом, а песком без крупных твердых включений, с одновременным постепенным заполнением септика водой, а биофильтра фильтрующей загрузкой. Песок укладывается послойно с обязательным трамбованием. Затем устанавливается концевой колодец с насосом (используется в системах раздельных ёмкостей), удлинительные горловины на ёмкости, монтируется система приточной и вытяжной вентиляции и производится окончательная засыпка котлована песком. Верхний слой засыпается растительным грунтом.
6.6 Установка смотрового колодца
Монтаж и установка смотрового колодца производится по усмотрению специалистов, проводящих работы по монтажу системы: либо до погружения установки в котлован, либо непосредственно перед началом засыпки всей системы. Колодец устанавливается согласно схеме, изображенной на рисунке.
6.7 Водоотведение.
Конструкция сооружения почвенной очистки определяется рабочим проектом и зависит от климатической зоны, вида грунта, уровня грунтовых вод, рельефа местности и плана участка, условий сброса очищенных сточных вод (требуемого качества очистки).
Установка очистных сооружений определяется на этапе проектирования с индивидуальной привязкой к объекту застройки, с учетом условий проработки следующих вопросов: изучения гидрогеологической обстановки в районе предполагаемого размещения очистного сооружения, наличия карстовых пород, защищенности подземного водоносного горизонта, высоты стояния грунтовых вод, изучения фильтрующей способности почвы.
На местности, где слив стоков после очистного сооружения «FloTenk» без доочистки по санитарным нормам не возможен, требуется установка поля фильтрации. Поле фильтрации представляет собой трубопровод, сделанный из дренажных труб, проложенных в слое щебня на песчаном основании. Вода просачивается сквозь него и попадает в слои фильтрующего щебня и песка, а затем впитывается в грунт. Также рекомендуется применение следующих систем доочистки: фильтрующий колодец, фильтрующая траншея, фильтр с использованием активированных материалов, а так же ламп ультрафиолетового обеззараживания.
При почвенной доочистке возможно использование следующих сооружений:
Фильтрующий колодец (ФК)
Впитывающая траншея (площадка) (ВТ)
Фильтрующую траншею или песчано-гравийный
фильтр (ФТ)
Поле подземной фильтрации (ППФ),
Устраивают на фильтрующих грунтах - супеси, песчаные грунты (ФК, ППФ) и не фильтрующих (ФТ) грунтах при уровне грунтовых вод >=1 м ниже основания колодца (ФК), лотка оросительных труб (ППФ) или лотка дренажной трубы (ФТ). Сооружение снабжают вентиляционной трубой D100 мм, которую выводят над поверхностью почвы выше предполагаемого уровня снежного покрова (обычно 0,7 м). Вентиляцию ставят на каждую оросительную (в конце линии) и дренажную (в начале) трубу.
Размеры колодца и длину оросителей определяют по допускаемой гидравлической нагрузке - расходу воды на 1 м 2 фильтрующей поверхности (дно и стенки ФК) или на 1 м длины оросительной трубы (ППФ, ФТ).
Вопрос водоотведения решается в зависимости от типа грунта на участке и имеет два основных варианта: фильтрующий грунт (песок, супесь, торф) или не фильтрующий грунт (глина).
Фильтрующий колодец
На фильтрующем грунте организуют фильтрующий колодец с площадью фильтрации для песка 1,5 м2, для супеси 3 м2 (в расчете на одного проживающего в коттедже).
Чем больше площадь фильтрации, тем дольше прослужит колодец. Грунтовые воды должны быть ниже щебня как минимум на 0,5 м. Основание колодца должно быть выше уровня грунтовых вод не менее чем на 1 метр.
Устраивается в песчаных и супесчаных грунтах из кирпича, сборного или монолитного железобетона. Днище и стенки обсыпаются щебнем, внутри колодца засыпается такой же щебень слоем до 1 м. Эффект очистки сточных вод по БПК и взвешенным веществам может достигать 100%.
Впитывающая траншея (площадка)
На местности, где слив стоков после «FloTenk-ST» без доочистки по санитарным нормам не рекомендуется, возможна дополнительная установка впитывающей траншеи или площадки. Она представляет собой трубопровод, сделанный из пористого материала. Вода просачивается сквозь него и попадает в грунт. После впитывания вода проходит через пористый слой почвы, который является идеальной средой для колонии бактерий естественного природного характера.
Применяются в песчаных и супесчаных грунтах и представляют собой систему оросительных труб, уложенных на глубину 0.6-0.9 м, но не менее 1 м выше уровня грунтовых вод. Оросительная система состоит из перфорированных труб, уложенных с уклоном 0.001-0.003, под трубы рекомендуется укладывать подсыпку из мелкого гравия, щебня, битого кирпича или шлака. В конце оросительной системы необходимо предусмотреть вентиляционный стояк высотой не менее 0.7 м. Эффект очистки по БПК и взвешенным веществам на полях подземной фильтрации составляет до 100%.
Поперечное сечение впитывающей площадки
Фильтрующая траншея
Устраивается на слабо-фильтрующих грунтах (суглинки, глины) и представляет собой искусственное углубление, в которое уложены оросительные и дренажные сети. Такие траншеи обычно размещаются вблизи оврагов, траншей, болот или водоемов, в которые самотеком поступают очищенные сточные воды. Пространство между оросительной и дренажной сетью заполняется песком и щебнем.
Песчано-гравийный фильтр
- конструктивно похож на фильтрующую траншею, однако оросительные и дренажные трубы в котловане размещаются параллельными линиями.
Поперечное сечение фильтрационной площадки
Поле подземной фильтрации или фильтрующую траншею: размещают по уклону рельефа местности. Длину одной линии оросительной и дренажной сети рекомендуется принимать не более 12м; уклон в направлении движения воды 0,01. Конфигурация в плане (лучевая, линейная, параллельная) зависит от общей планировки и рельефа участка, его размеров, существующего и планируемого благоустройства и озеленения.
При числе линий оросительной сети более одной устраивают распределительный колодец, который обеспечивает равномерную раздачу сточных вод по линиям.
Параллельные траншеиделают отдельными (обычно ППФ в супесчаном грунте) или совмещают две или три линии оросительных труб в одной широкой траншее, соблюдая межосевое расстояние. Одну или две дренажные трубы в широкой траншее укладывают в промежутке под оросительными трубами. После чего профильтрованная вода собирается в дренажные трубы и направляется в канаву, овраг и т.д.
Поперечное сечение поля фильтрации.
Фильтр доочистки
При повышенных требованиях к качеству очищенных сточных вод применяется дополняется биологическая очистка. В качестве фильтрующего материала используется песок, гравий, гранитный щебень, гранулированный доменный шлак, антрацит, полимеры, активированный уголь и т.д.
7. Техническое обслуживание очистного сооружения.
Очистное сооружение «FloTenk» обслуживается по истечении 1-го года эксплуатации (при нагрузке менее 20% от максимальной в сутки срок обслуживания очистного сооружения может быть продлен до 1.5-2-х лет).
Обслуживание заключается в очистке от накопившегося осадка камер септика и метантенка (ассенизационной машиной) и замене загрузки в биофильтре (для систем с биофильтром).
Отстоявшийся осадок из септика один раз в 1-2 года откачивается с помощью ассенизационной машины или может использоваться в качестве органоминеральных удобрений.
Срок службы поля фильтрации зависит от построения системы, состава почвы и качества поступающих сточных вод. Надо предусмотреть возможность проездаассенизационной машины к септику для откачки осадка 1 раз в 1-2 года. Необходимо исключить проезд транспорта над очистными сооружениями, в целях избегания уплотнения грунта над сооружением почвенной очистки (ведет к понижению аэрации через слои грунта и значительно снижает фильтрующие способности грунта). Защитить трубопроводы от повреждения при просадке грунта.
8. Упаковка.
Очистное сооружение не требует специальной упаковки.
Очистное сооружение упаковывается по требованию заказчика.
Очистное сооружение упаковывается в обязательном порядке при условии передачи товара на склад заказчика.
9. Транспортирование и хранение.
9.1 При перевозке очистное сооружение нужно закреплять.
9.2 Очистное сооружение нельзя вкатывать или ронять.
9.3 Очистное сооружение транспортируют любым видом транспорта при соблюдении правил, действующих на данном виде транспорта.
9.4 Очистное сооружение « FloTenk » допускается хранить в естественных условиях на открытом воздухе под навесом, так же хранят на складе или в других условиях, исключающих возможность их механического повреждения, на расстоянии не менее 1 м. от отопительных и нагревательных приборов.
Перед установкой проверьте, нет ли повреждений на очистном сооружении полученных при транспортировке.
10. Указания по применению трубопроводов
10.1. Соединение труб при изготовлении стояков и разводки, а также проектирование и монтаж из них трубопровода следует выполнять в соответствии с требованиями «Инструкции по проектированию и монтажу сетей водоснабжения и канализации из пластмассовых труб» СН468-80 и отраслевыми нормами по применению труб из поливинилхлорида с учетом справочного приложения А. СНиП 2.04.03-85 Канализация наружные сети и сооружения
10.2. Для сборки трубопроводов используют соединительные детали по ТУ 6-19-308-86
10.3. Трубы могут быть соединены между собой с помощью резинового уплотнительного кольца круглого сечения или резиновой манжетой в виде усеченной единицы.
11. Рекомендации по эксплуатации.
Действие любой системы очистки сточных вод, в том числе и биологической, основано на том, что различные культуры микробов разлагают и удаляют коллоидные и растворенные органические вещества из сточных вод. От активности микрофлоры зависит работа установки, степень очистки сточных вод, а также наличие или отсутствие неприятных запахов.
Наиболее важными факторами, влияющими на биологическую активность микроорганизмов, являются:
Температура сточной воды (оптимально 10-35 С);
Наличие органики в сточных водах;
Поступление в установку кислорода;
Значение рН (кислотность);
Отсутствие токсичных веществ.
Данная система очистки проводит очистку сточных вод как с применением биоферментных препаратов, так и без использования данных препаратов.
Использование биоферментов позволяет в значительной мере ускорить процессы разложения органических веществ и повысить качество очистки сточных вод.
Биоферментные препараты используются с учетом инструкции по применению, указанной на упаковке тех или иных видов биоферментов.
При использовании биоферментов необходимо учитывать ряд факторов, влияющих на их жизнедеятельность.
Для того чтобы создать наиболее благоприятные условия для микроорганизмов и работы очистной биологической установки, рекомендуется выполнять следующие условия:
Не бросать в канализацию остатки пищи, мусора.
Не допускать недогрузки или перегрузки установки. При длительном (более недели) отсутствии стоков бактерии начинают гибнуть. Необходимо также избегать залповых сбросов воды (например, из бассейна).
Регулярно пользоваться горячей водой, чтобы температура стоков была оптимальна.
Стирать порошками с нормируемым пенообразованием (для машин-автоматов).
Не пользоваться отбеливателями на основе хлора, химическими препаратами на основе формальдегида.
Не допускать попадания в канализацию сильнодействующих кислот (типа щавелевой), растворителей, щелочей, токсичных веществ.
Для обработки сантехники и очистки труб предпочтительней всего пользоваться препаратами, специально разработанными для биологических систем. При невозможности исключить попадания сильнодействующих веществ в очистное сооружение рекомендуется по истечении 3-х суток добавить в систему минимальную порцию биоферментов для восстановления колонии микроорганизмов.
Появление сильного запаха из продуха установки свидетельствует о снижении эффективности работы септика и биофильтра в результате нарушения одного из вышеперечисленных условий эксплуатации.
12.Сертификаты
Изделия соответствуют:
ТУ4859-006-53271236-2006
Санитарно-Эпидемиологическое Заключение № 77.МО.01.485.П.004489.01.07
ТУ 2296-003-53271236-2004
Сертификат Соответствия № РОСС RU. АЯ27.H11513
Санитарно-Эпидемиологическое Заключение № 78.22.62.229.П.003423.11.04
Санитарно-Эпидемиологическое Заключение № 78.22.62.229.Т.000784.11.04.
Изделие соответствует ТУ 4859-006-53271236-2006 и признан годным для эксплуатации
Дата изготовления № партии
Начальник ОТК подпись
Должностная инструкция - Оператор очистных сооружений 2-го разряда
Для вашего удобства данная должностная инструкция была автоматически переведена с украинского на русский язык с помощью Yandex Translate API. Обратите внимание, автоматический перевод не дает 100% точности, поэтому в тексте могут быть незначительные ошибки перевода.
Инструкция для должности "Оператор очистных сооружений 2-го разряда", представленная на сайте , соответствует требованиям документа - "СПРАВОЧНИК квалификационных характеристик профессий работников. Выпуск 87. Жилищное и коммунальное хозяйство населенных пунктов. (С учетом приложений утвержденными: приказом Государственного комитета Украины по жилищно-коммунальному хозяйству 09.07.2004 г. N 132, приказом Госжилкоммунхоза Украины 22.11.2004 г. N 210, приказом Министерства по вопросам жилищно-коммунального хозяйства 08.12.2009 г. N 387, приказом Министерства по вопросам жилищно-коммунального хозяйства Украины 23.12.2010 г. N 464)", который утвержден приказом Государственного комитета строительства, архитектуры и жилищной политики Украины 14.06.1999 г. N 144. Согласован Министерством труда и социальной политики Украины. Статус документа - "действующий".
Предисловие
0.1. Документ вступает в силу с момента утверждения.
0.2. Разработчик документа: _ _ _ _ _ _ _ _ _ _.
0.3. Документ согласован: _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ _.
0.4. Периодическая проверка данного документа производится с интервалом, не превышающим 3 года.
1. Общие положения
1.1. Должность "Оператор очистных сооружений 2-го разряда" относится к категории "Рабочие".
1.2. Квалификационные требования - Базовое или неполное базовое общее среднее образование. Получение профессии непосредственно на производстве. Повышение квалификации. Стаж работы по профессии оператора очистных сооружений 1 разряда - не менее 0,5 года.
1.3. Знает и применяет в деятельности:
- строительство очистных сооружений, режим их работы;
- схему каналов и трубопроводов;
- сроки профилактических ремонтов оборудования и очистка водосборных лотков;
- строение дозирующих устройств;
- системы подводящих и отводящих коммуникаций, электронасосов, оборудование для продувки и перекачки ила;
- технологию очистки воды на биофильтрах;
- фракцию применяемого фильтрующего слоя, чередование периодов подзарядки фильтров;
- ведение журнала работ на биофильтрах;
- способы естественной сушки осадка сточных вод;
- строение и назначение сооружений естественной сушки.
1.4. Оператор очистных сооружений 2-го разряда назначается на должность и освобождается от должности приказом по организации (предприятию/учреждению).
1.5. Оператор очистных сооружений 2-го разряда подчиняется непосредственно _ _ _ _ _ _ _ (должность прямого руководителя).
1.6. Оператор очистных сооружений 2-го разряда руководит работой _ _ _ _ _ _ _ (название подразделения или должность подчиненного).
1.7. Оператор очистных сооружений 2-го разряда во время отсутствия, замещается лицом, назначенным в установленном порядке, которое приобретает соответствующие права и несет ответственность за надлежащее выполнение возложенных на него обязанностей.
2. Характеристика работ, задачи и должностные обязанности
2.1. Обслуживает комплекс очистных сооружений мощностью до 5 тыс.
2.2. куб.
2.3. м в сутки за помощью механизмов.
2.4. Выпускает осадок из отстойников.
2.5. Регулирует режим работы сооружений в зависимости от поступления сточной жидкости.
2.6. Распределяет воду по поверхности секций биофильтров.
2.7. Очищает распределительные устройства.
2.8. Настраивает и заряжает дозирующие устройства, следит за чередованием периодов.
2.9. Присматривает за подачей воздуха в фильтр.
2.10. Ликвидирует оплывания этаж фильтров; штикує фильтрующий слой.
2.11. Обслуживает площадки и ставки.
2.12. Надзор за правильным распределением осадка по каскадах иловых площадок.
2.13. Прочищает отводные каналы, дренажи от заиливания.
2.14. Выпалывает летом сорняки, а зимой ликвидирует намерзания льда.
2.15. Загружает сырой осадок и активный ил.
2.16. Присматривает за уровнем осадка и температурой в метантенках.
2.17. Поддерживает постоянное давление газа в підкупольному пространстве и в газовой сети.
2.18. Выполняет профилактический и текущий ремонты зданий и механизмов под руководством оператора высшей квалификации.
2.19. Знает, понимает и применяет действующие нормативные документы, касающиеся его деятельности.
2.20. Знает и выполняет требования нормативных актов об охране труда и окружающей среды, соблюдает нормы, методы и приемы безопасного выполнения работ.
3. Права
3.1. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право предпринимать действия для предотвращения и устранения случаев любых нарушений или несоответствий.
3.2. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право получать все предусмотренные законодательством социальные гарантии.
3.3. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право требовать оказание содействия в исполнении своих должностных обязанностей и осуществлении прав.
3.4. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право требовать создание организационно-технических условий, необходимых для исполнения должностных обязанностей и предоставление необходимого оборудования и инвентаря.
3.5. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право знакомиться с проектами документов, касающимися его деятельности.
3.6. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право запрашивать и получать документы, материалы и информацию, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей и распоряжений руководства.
3.7. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право повышать свою профессиональную квалификацию.
3.8. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право сообщать обо всех выявленных в процессе своей деятельности нарушениях и несоответствиях и вносить предложения по их устранению.
3.9. Оператор очистных сооружений 2-го разряда имеет право ознакамливаться с документами, определяющими права и обязанности по занимаемой должности, критерии оценки качества исполнения должностных обязанностей.
4. Ответственность
4.1. Оператор очистных сооружений 2-го разряда несет ответственность за невыполнение или несвоевременное выполнение возложенных настоящей должностной инструкцией обязанностей и (или) неиспользование предоставленных прав.
4.2. Оператор очистных сооружений 2-го разряда несет ответственность за несоблюдение правил внутреннего трудового распорядка, охраны труда, техники безопасности, производственной санитарии и противопожарной защиты.
4.3. Оператор очистных сооружений 2-го разряда несет ответственность за разглашение информации об организации (предприятии/учреждении), относящейся к коммерческой тайне.
4.4. Оператор очистных сооружений 2-го разряда несет ответственность за неисполнение или ненадлежащее исполнение требований внутренних нормативных документов организации (предприятия/учреждения) и законных распоряжений руководства.
4.5. Оператор очистных сооружений 2-го разряда несет ответственность за правонарушения, совершенные в процессе своей деятельности, в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.6. Оператор очистных сооружений 2-го разряда несет ответственность за причинение материального ущерба организации (предприятию/учреждению) в пределах, установленных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством.
4.7. Оператор очистных сооружений 2-го разряда несет ответственность за неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также
ИСТОЧНИК -
Операторы мусоросжигательных и водоочистных установок контролируют и управляют компьютеризированными системами управления и сопутствующим оборудованием на установках переработки твердых и жидких отходов для регулировки обработки, очистки и удаления сточных вод и отходов, и на установках фильтрации и очистки воды - для регулировки очистки и распределения воды в Украине.
ИСТОЧНИК -
Инструкция по охране труда для оператора очистных сооружений
Техника безопасности
1 Общие требования безопасности
1.1. К работе в должности оператора очистных сооружений допускаются рабочие в возрасте не моложе 18 лет, прошедшие медицинскую комиссию, обучение и инструктаж по технике безопасности.
1.2. До назначения на самостоятельную работу оператор должен закончить обучение и пройти проверку знаний в комиссии по правилам электробезопасности с присвоением ему первой группы.
1.3. Оператор очистных сооружений допускается к самостоятельной работе приказом по предприятию.
1.4. Периодическую проверку знаний оператор очистных сооружений проходит в комиссии предприятия один раз в 12 месяцев.
1.5. Оператор очистных сооружений должен знать:
правила эксплуатации очистных сооружений;
техническую схему очистки воды;
устройство и принцип работы оборудования;
назначение и места установки арматуры, оборудования;
правила оказания первой медицинской помощи при несчастных случаях;
1.6. Оператор несет ответственность за:
надежную и безаварийную работу очистных сооружений, сохранность оборудования, инструментов, приборов;
выполнение правил технической эксплуатации, правил техники безопасности и противопожарной безопасности;
содержание очистных сооружений и своего рабочего места в надлежащем санитарном состоянии;
соблюдение и выполнение правил внутреннего трудового распорядка.
1.7. Оператор обязан:
вести правильный режим очистных сооружений;
не реже 1-го раза в час производить обход и осмотр всего оборудования очистных сооружений;
производить замеры и записывать в журнале результаты анализов и показаний.
1.8. Внеочередная проверка знаний проводится:
при введении в действие новых инструкций;
после аварии и несчастного случая на оборудовании очистных сооружений;
при установлении фактов неудовлетворительного знания оператором инструкций и правил техники безопасности.
1.9. В период своего дежурства оператор очистных сооружений имеет право требовать от руководства:
обеспечения участка очистных сооружений КИП, инструментом, приспособлениями, инвентарем, оперативными журналами и другими средствами, необходимыми для нормальной и безопасной работы;
требовать от руководства участка своевременного устранения дефектов оборудования, возникающих в процессе работы;
ставить в известность руководство предприятия о всех нарушениях нормальной работы установки в любое время суток;
обеспечением спецодеждой и защитными средствами согласно существующих норм.
1.10. Оператор очистных сооружений обязан поддерживать чистоту обоудования и рабочего места.
1.11. Для приема смены оператор должен явиться заблаговременно и ознакомиться с записями в сменном журнале, распоряжениями и всеми переключениями в предыдущей смене, проверить чистоту рабочего места, оформить прием смены росписью в журнале.
2. Требования безопасности перед началом работы
2.1. Одеть положенную спецодежду и принять смену.
2.2. В случае наличия к моменту сдачи смены аварийного положения или ответственного переключения, прием-сдача смены производиться по окончании этих операций.
3. Требования безопасности во время работы
3.1. Оператор очистных сооружений во время работы следит за:
исправностью перекрытий сооружений, проходов, ограждений, крышек колодцев;
исправностью и наличием приспособлений, инструментов, защитных средств, необходимых при обслуживании очистных сооружений;
равномерным распределением по отдельным секциям сточной воды и воздуха, в случае нарушения равномерности самостоятельно (или с помощью мастера) отрегулировать подачу воды и воздуха путем открытия или прикрытия соответствующего регулирующего механизма (задвижки, шибера);
концентрацией активного ила в аэротенках;
качеством поступающих стоков (при наличии масляных пятен, обильной пены срочно информировать мастера);
чистотой и смазкой механических частей аэротенков;
чистотой лотков, бортов впускных и выпускных водосливов по ходу движения сточных вод от решетки до выпуска;
чистотой территории (выкашивать растительность, расчищать тропинки).
3.2. Оператор очистных сооружений выполняет:
систематически 2-3 раза в смену проводит очистку решеток (отбросы помещать в контейнер для мусора);
ежедневно приготовлять раствор хлорной извести, исходя из суточной потребности станции;
контролировать количество активного ила в аэротенке (по объему), при необходимости удаляя избыточный ил на иловые площадки;
проводить профилактический осмотр оборудования (ротор, насосы);
вести оперативный журнал.
3.3. При обслуживании оборудования очистных сооружений выполнять следующие требования безопасности:
дренажные каналы держать закрытыми рифленым железом;
отбор проб воды производится только в металлическую посуду или фарфоровые кружки;
посуда для хранения кислоты или щелочи должна иметь четкую надпись о содержимом;
стеклянные бутыли с кислотами и щелочами должны помещаться в корзинах, устланных соломой или сеном;
персонал, работающий с хлорной известью, должен быть проинструктирован об их свойствах.
при разбавлении кислоты или щелочи следует помнить, что кислота или щелочь заливается в воду, а не наоборот.
3.9. Рабочим местом оператора очистных сооружений является все помещение, в котором расположено оборудование и коммуникации, необходимые для очистки сточных вод, также прилегающая территория.
4. Требования безопасности в аварийных ситуациях
4.1. В случае возникновения загорания в помещении очистных сооружений принять меры к его ликвидации первичными средствами пожаротушения, вызвать пожарную охрану, поставить в известность руководство.
4.2. При тяжелых механических травмах пострадавшего положить в безопасное место, придать ему удобное и спокойное положение и вызвать скорую медицинскую помощь (поставить в известность руководителя работ).
4.3. При поражении электрическим током в первую очередь освободить пострадавшего от действия электрического тока (отключить оборудование от сети, отделить пострадавшего от токоведущих частей изолирующими приспособлениями (доски, сухая одежда, резиновые перчатки, резиновые коврики). Если пострадавший потерял сознание, но дышит, его необходимо уложить в удобную позу, расстегнуть ворот, дать свежий воздух. Если дыхание отсутствует, пульс не прощупывается, пострадавшему нужно немедленно начать делать искусственное дыхание, желательно по методу "рот в рот" до прибытия врача.
5. Меры безопасности по окончании работы
5.1. Привести в порядок рабочее место, сделать необходимые записи в сменный журнал,
5.2. Убрать инструмент и оставшиеся неиспользованные материалы на свои места.
5.3. Внести запись о неполадках при работе оборудования
5.4. Принять душ.
ИСТОЧНИК -
1. Введение
Очистные сооружения входят в состав технологического комплекса ОАО «***консервмолоко» и предназначены для полной очистки производственных и бытовых сточных вод до требуемых нормативных показателей перед спуском в р.Казыльюн.
Очистные сооружения обеспечивают прием и переработку стоков в объеме 1200 м 3 в сутки.
Состав сооружений очистки стоков и технологический процесс представлен на принципиальной технологической схеме.
2. Технологическая схема очистки сточных вод.
2.1. Состав О. С.:
* приемный резервуар V =20 м 3 (существующий);
* электрокаогуляционные установки – 3 шт, v = 0,7 м 3 (каждый);
* бак дозатор флокулянта -V = 0,7 м 3 ;
* осветлитель воды – 4 шт, V = 7,3 м 3 (каждый);
* биофильтры – 3 шт., Æ = 3,2 м, Н= 3,2 м (каждый);
* фильтры доочистки – 3 шт., Æ =2,0 м, Н=3,0 м (каждый);
* контактный резервуар (РЧВ) – 1 шт., V =35,4 м3;
* бак дозатор гипохлорита – 1 шт., V =0,7 м 3 ;
* септик (существующий);
* насосы подачи стоков на очистку СМ 100-65-250/4 – 2 шт.;
* насосы подачи промывной воды К 90/20 – 2 шт.
2.2. Очистка стоков (последовательность технологического процесса):
* обработка стоков на Эл.коагуляторах;
* отстаивание и осветление в осветлителях с использованием флокулянта;
* очистка на биофильтрах;
* доочистка стоков на фильтрах;
* обеззараживание стоков методом хлорирования раствором гипохлорита натрия.
2.3. Работа технологического оборудования:
насосов подачи стоков, вентиляции электрокоаггуляторов, баков дозаторов и блоков питания электрокоагуляторов предусмотрена в ручном и автоматическом режимах.
3. Технологический регламент по пуску О. С. в работу.
— Убедиться в наличие стоков в приемном резервуаре РП.
— Убедиться в обеспечении насосов Н 1 и Н 2 электроэнергией.
— Открыть задвижки 1, 2 (3,4) в зависимости от выбранного в работу насоса Н 1 (Н 2).
— Открыть задвижки 5, 6 у водомера В, задвижки 8,9,10 на вход в
электрокаогуляторы ЭК1, 2, 3.
— Открыть задвижки 15, 17, 19, 21 на вход и 16, 18, 20, 22 – на выходе осветлителей
ОСВ 1, 2, 3, 4.
— Открыть задвижки 35, 36, 37 на входе и задвижки 38, 39, 40 на выходе из
биофильтров БФ 1, 2, 3.
— Открыть задвижки 44, 45, 46 подачи стоков на фильтры Ф 1, 2, 3.
— Открыть задвижки 47, 48, 49 на выходе и задвижки 58, 59, 60 – переливов,
фильтров Ф 1, 2, 3.
— Все остальные задвижки должны быть закрыты.
-. Залить бак БГ гидрозалива насосов водой через подводящий вентиль, при
одновременном выпуске воздуха вторым вентилем.
— Запустить насос Н1 (Н2) подачи стоков в электрокоагуляторы.
— Отрегулировать (визуально по стоку через переливную стенку) равномерную
подачу стоков на электрокоагуляторы задвижками 8, 9, 10 и при необходимости
задвижкой 5 1 обводного трубопровода у водомера В.
— Включить последовательно : вентилятор В 1 вытяжки от зонтов
электрокоагуляторов и блок питания на электрокоагуляторы.
В режиме автоматики — включение производится автоматически.
— Отрегулировать (визуально) задвижками 15, 17, 19, 21 равномерность подачи
стоков на осветлители.
— При поступлении стоков в биофильтры включить вентилятор В 2 вентиляции тела
биофильтров.
Объем воздуха на вентиляцию тела биофильтров регулируется шиберами Ш1, 2, 3. (Регулировка проводится в период пуско-наладочных работ).
— Отрегулировать подачу раствора флокулянта вентилями 72 и 67, 68, 69,
— Отрегулировать подачу раствора гипохлорита натрия вентилем 65.
4. Неисправности в работе при очистке стоков.
4.1.Полное отключение электроэнергии на О. С.
Очистные сооружения работают по существующей до реконструкции схеме. Стоки поступают в приемный резервуар РП и через перелив поступают в существующий отводящий коллектор.
4.2. При отключении блока питания Б электрокоагуляторов закрыть задвижки 8, 9, 10 на вход электрокоагуляторов и открыть задвижку 14 на обводном трубопроводе.
На баке гипохлорита (БРГ) закрыть вентиль 62 и открыть вентиль 63.
4.3. При отключении водомера В,. открыть задвижку 7 и закрыть задвижки 5, 6 подачи стоков на электрокоагуляторы.
5. Промывка фильтров.
При промывке фильтров (для примера Ф1):
— закрыть задвижку 47 и задвижки 59, 60, Ф 2, 3 и задвижку 55.
— открыть задвижки 51, 52 (53,54) насосов Н 3 (Н 4) и включить насос Н 3 (Н 4)
Для создания водовоздушной смеси при промывке фильтра открыть вентили подсоса
воздуха на участке всаса насоса.
— после окончания промывки фильтра (Ф1) выключить насос Н 3 (Н 4), закрыть
задвижку 55, открыть задвижки 47, 59, 60.
При промывке фильтра Ф2 в работу задействуются соответственно задвижки 48, 56,
58, 60, для Ф3 – задвижки 49, 57, 58, 59.
6. Контроль очистки стоков.
Контроль работы О.С. производить в пробоотборниках 13. В осветлителях открытием вентилей 73, 74, 75, 76; в фильтрах 78, 80, 82.
Качество отмывки фильтров – вентили 77, 79, 81.
7. Общие требования при работе О.С.
В процессе работы очистных сооружений дежурный оператор следит за работой технологического оборудования, техническим состоянием уплотнений насосов задвижек и вентилей.
Обнаруженные неисправности оперативно устраняются и регистрируются в журнале учета работы очистных сооружений.
8. Техника безопасности.
8.1. К обслуживанию очистных сооружений допускаются только специально обученный персонал.
Доступ посторонним лицам к работе технологического оборудования не допускается.
8.2. Емкости, на которые предусмотрены конструкцией – крышки, должны быть закрыты и заземлены на внутренней заземляющий контур.
8.3. Электрооборудование, используемое для эксплуатации и ремонта, должно отвечать требованиям, предъявляемым к его работе в условиях высокой влажности.
Инструкция по охране труда является основным документом, устанавливающим для рабочих правила поведения на производстве и требования безопасного выполнения работ при эксплуатации и обслуживании комплекса очистных сооружений. Знание инструкции по охране труда обязательно для рабочих всех разрядов и групп квалификации, а также их непосредственных руководителей. Во время нахождения на территории объекта МГ, в производственных и бытовых помещениях, на участках работ и рабочих местах, персоналу следует соблюдать режим труда и отдыха, правила внутреннего трудового распорядка.1.Общие требования охраны труда.
1.1. На работу оператором очистных сооружений принимаются лица не моложе 18 лет, прошедшие предварительный при поступлении на работу медицинский осмотр и не имеющие медицинских противопоказаний к допуску на работу. 1.2. К самостоятельной работе оператор очистных сооружений допускается после прохождения им вводного инструктажа по охране труда, первичного инструктажа на рабочем месте, производственного обучения по безопасным методам и приемам труда, стажировки в объеме не менее 2 - 14 рабочих смен, первичной проверки знаний, повторного инструктажа на рабочем месте, целевого инструктажа, проверки знаний. 1.3. Оператор очистных сооружений должен проходить один раз в три месяца повторный инструктаж рабочем месте, ежегодно - периодическая проверка знаний. 1.4. При производстве работ на работающих могут воздействовать следующие опасные и вредные производственные факторы:
Опасные и вредные производственные факторы воздействующие на работника |
Возможные нежелательные события при реализации производственных факторов (опасностей) |
1 |
2 |
Взрыво- и пожароопасность |
Получение работником травм и ушибов при разлете элементов оборудования, трубопроводов. Ранения осколками, деталями, частицами. Недостаток кислорода, удушье.Получение ожогов четырех степеней:I — покраснение кожи;II — образование пузырей;III — омертвение всей толщи кожи |
Повышенное значение напряжения и электрической цепи, замыкание которой может произойти через тело человека |
Получение электротравмы. Получение ожогов четырех степеней:I — покраснение кожи;II — образование пузырей;III — омертвение всей толщи кожи;IV — обугливание тканей. Расстройство кровообращения, дыхания и обмена веществ. Паралич дыхания, остановка сердца. |
Повышенная запыленность и загазованность воздуха рабочей зоны |
Заболевания легких, острые или хронические отравления, одышка, снижение сопротивляемости организма инфекционным заболеваниям, недостаток кислорода, удушье |
Повышенная или пониженная температура воздуха рабочей зоны |
Тепловой или солнечный удар, нарушение теплового баланса, перегрев и охлаждение организма, нарушение деятельности сердечнососудистой системы, нарушение водно-солевого обмена, простудные заболевания |
Недостаточная освещенность рабочей зоны |
Близорукость, зрительное утомление |
Биологические — патогенные микроорганизмы и продукты их жизнедеятельности |
Инфекционные заболевания |
Движущиеся машины и механизмы |
Травмирование работника. Защемление работника между движущимися машинами и механизмами, контактные удары (ушибы) при столкновении с движущимися и машинами, падение на поверхности одного уровня в результате проскальзывания, ложного шага или спотыкания, переломы, ранения, вывихи, кровотечения |
1. |
Костюм из термостойкой антистатической ткани |
2. |
Сапоги резиновые или ботинки кожаные |
3. |
Белье нательное хлопчатобумажное |
4. |
Головной убор летний |
5. |
Сапоги резиновые |
6. |
Рукавицы брезентовые или перчатки с защитным покрытием |
7. |
Рукавицы комбинированные |
8 |
Фартук прорезиненный |
9. |
Костюм для зашиты от пониженных температур с пристегивающейся утепляющей прокладкой из термостойкой антистатической ткани |
10. |
Шапка-ушанка |
11. |
Подшлемник утепленный |
12. |
Рукавицы утепленные или перчатки из полимерных материалов морозостойкие |
13. |
Валенки |
14. |
Галоши на валенки |
2. Требования охраны труда перед началом работ.
2.1. Перед началом работы рабочий должен:- надеть спецодежду;
- застегнуть все пуговицы, манжеты рукавов;
- надеть головной убор; брюки заправить в сапоги; проверить наличие средств индивидуальной защиты.
- проверить исправность инструмента и противопожарных средств.