Техника безопасности при работе на токарном станке.

В металлообрабатывающих мастерских к изучению токарного станка и работе на нем учащиеся приступают после выработки умений работы на сверлильном станке.

Учитель должен сохранить преемственность знаний основных требований техники безопасности работы на механическом оборудовании. В то же время работа на токарном станке предъявляет ряд специфических требований к охране труда учащихся. Таблица применяется при изучении работы на токарно-винторезном станке в VII классе, а также при выполнении различных комплексных классных и внеклассных трудовых заданий, включающих работу на этом станке. При токарной обработке металлов травмы происходят от движущихся частей станка, от быстрого вращения обрабатываемой заготовки, от инструмента и стружки. Это налагает на учителя обязанность строго следить за состоянием механического оборудования и оснащения рабочего места учащегося. Перед началом работы надо установить, что все предусмотренные конструкцией станка ограждения движущихся деталей и щиток для защиты от стружки находятся на месте. Проворачиванием шпинделя за патрон от руки, движением суппорта (поперечной и продольной подачи) следует убедиться в исправности станка. При использовании вместо патрона планшайбы последняя должна быть закрытой, чашечной. Патроны и планшайбы необходимо надежно завернуть на шпинделе, чтобы исключить самоотвинчивание при обратном вращении шпинделя. Основное требование безопасности работы - это надежное закрепление заготовки в патроне; в центрах. Прочно закрепляй заготовку и резец. После установки заготовки нельзя оставлять ключ в патроне: при пуске станка ключ может вылететь и травмировать школьника или, ударившись о станину, привести к поломке токарного станка. Не оставляй, ключ в патроне. Поскольку в большинстве школьных мастерских имеется всего 2-4 токарных станка и работа на них ведется по графику, то после использования таблицы для вводного объяснения ее следует вывесить на период работы возле токарных станков и обращаться к ней при текущем индивидуальном инструктировании учащихся по вопросам техники безопасности. При обработке изделия большого диаметра, когда кулачки патрона сильно выступают, их надо оградить. Учащимся необходимо разъяснить устройство и назначение кожуха. Серьезную опасность представляет обработка длинных и тонких заготовок. Для создания необходимой жесткости такие заготовки следует поддерживать люнетом. Не допускается обработка тонких заготовок, концы которых выступают из тыльной части шпинделя более чем на 300-400 мм. Это опасно. Вращающийся конец заготовки может замотать одежду работающих. Заготовки, выступающие за пределы станка свыше 300-400 мм, подлежат ограждению. При работе на токарном станке особые требования следует предъявлять к костюму работающего. Его одежда не должна иметь свисающих элементов: поясов, манжет, галстука. Они могут быть подхвачены и закручены шероховатой поверхностью обрабатываемой заготовки. Особенно тщательно под платок или берет должны быть убраны волосы учащегося. Обрабатываемое изделие при определенных условиях представляет опасность для рук работающего. До полной остановки станка во избежание пореза рук заусеницами обрабатываемой заготовки запрещается ее снимaть. При снятии заготовки после остановки станка необходимо сначала убедиться в том, что она остыла. Сильно нагретые обрабатываемые заготовки следует снимать с помощью пинцета или руками в рукавицах. Последние предохраняют руки и от порезов. При работе на токарном станке опасность ранения режущими инструментами сравнительно невелика. Она возникает чаще всего вследствие поломки инструмента, из-за его неисправности или перегрузок, а также в результате неосторожного быстрого подведения резца к обрабатываемой заготовке. Для устранения этого вида травматизма нужно применять исправные резцы. Подвод резца к обрабатываемой заготовкё и отвод от нёе должны быть равномерными и плавными. В ходе работы необходимо внимательно следить за процессом резания металла, за исправностью режущего инструмента. Затупившиеся резцы надо немедленно заменить или заточить. Во время работы токарного станка категорически запрещается смазывать его, обтирать и чистить, измерять на ходу обрабатываемую заготовку, устанавливать или закреплять заготовку, снимать или надевать приводные ремни, переключать на ходу станка скорости, принимать через Обрабатываемую деталь какие-лкбо предметы. Имерение изделий, смену режущих инструментов, установку и снятие деталей, уборку стружки производят только при остановленном станке. Большую опасность при обработке металла точением представляет стружка. Обладая высокой температурой и рваными, острыми краями, она является источником комбинированного травматизма (механического и термического) рук, глаз. Поэтому нельзя прикасаться к стружке руками, необходимо тщательно оберегать от нее глаза. Особую опасность представляет сливная стружка, которая наматывается на обрабатываемую заготовку, приобретает большую скорость. Поэтому важно предупредить образование сливной стружки. Другие виды стружки (сегментная, стружка надлома) представляют собой опасность для глаз. Перед началом работы над зоной резания должен быть установлен защитный экран, а при его отсутствии учащемуся нужно надеть защитные очки. Об этом дает представление рисунок, который должен быть внимательно рассмотрен учащимися. Уборку стружки следует производить с помощью специального инструмента - крючка, жесткой щетки-сметки и совка. Стружку нельзя смахивать руками, сдувать ртом. При уборке станка после работы применяют те же инструменты. Мелкие частицы стружки удаляют ветошью или концами.

Техника безопасности при токарных работах

При проведении любых работ нужно соблюдать технику безопасности. Работы, связанные с техникой и механизмами требуют особой осторожности и четкого выполнения техники безопасности. Нарушения могут привести к травмам, увечьям и инвалидности. Чтобы обезопасить себя и окружающих нужно выполнять следующие требования:

• Токарь должен выполнять токарные работы только на станках, к которым имеет допуск;
• Перед включением станка необходимо убедиться, что рабочее место не завалено заготовками, стружками, деталями и работа станка никому не угрожает опасностью;
• Надеть спецодежду, застегнуть все пуговицы, убрать длинные волосы;
• Проверить станок на наличие неисправности, чтобы все ручки управления находились в нейтральном положении;
• Приготовить необходимые инструменты, не класть их на станок, стружки и отходы убирать только специальным крючком при выключенном движке;
• Во время работы не опираться на станок и не отвлекаться, потому что токарная обработка требует большой точности;
• При работе с материалом, дающим мелкую стружку, надевать защитные очки;
• Не оставлять включенный станок даже на короткое время;
• Строго запрещается тормозить станок рукой или измерять деталь, менять резцы при включенном двигателе;
• Не прикасаться руками к вьющейся стружке или отрезаемой детали, это может привести к травмам и ожогам.

После окончания работы необходимо:

• Выключить станок;
• Убрать инструменты, детали и заготовки;
• Очистить рабочее место от мусора и стружек;
• Если замечены неисправности, доложить мастеру.

zaosmk.ru

Реферат - Экономика

Другие рефераты по предмету Экономика

3. Обрабатываемый предмет.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

Перед началом работы:

1. Не оставляй ключ в патроне.

Во время работы:

1. При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного?/p>

geum.ru

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке

Правила по технике безопасности при работе на токарном станке.

Основными условиями безопасной работы не товарном станке являются: значение стайка, режим обработки материалов, внимательное серьезное отношение я выполняемой работе и соблюдение всех требований настоящей инструкции.

Опасными местами на токарном станке являются:

1. Зубчатые и ступенчатые ременные передачи.

2. Патроны станка с выступающими деталями.

3. Обрабатываемый предмет.

4. Стружка с обрабатываемых деталей.

5. Ходовой винт и валики.

Токарь обязан:

1. Строго соблюдать производственную и трудовую дисциплину.
2. Совершенствовать методы безопасной работы.
3. Добиваться быстрейшего устранения всяких недостатков, которые могут вызвать несчастные случаи.
4. При возникновении несчастного случая следует немедленно обратиться для оказания первой помощи в з/пункт и известить мастера или начальника РМЦ. Если пострадавший сам не в состоянии явится в здравпункт и известить мастера о случившемся, то любой рабочий, находящийся при этом поблизости должен вызвать работнике здравпункте для оказания первой помощи и доложить мастеру иди начальнику РМЦ.

Обязанности токаря по обеспечению безопасной работы.

Перед началом работы:

1. Надеть полагающую исправную спец. одежду. Не носить одежду нараспашку или слишком свободно со свисающими концами. Не носить на работе шарфа или галстука. Обшлага рукавов должны быть застегнуты не пуговицы, женщины должны убрать волосы под косынку, сетку или берет.
2. Проверить исправности всех частей стенка и инструменте; резец, патрон, рычаги управления, переводные и пусковые приспособления и т.д. а также убедиться в наличии и исправности ограждений.
3. Если при осмотре станка окажутся в неисправности какие-либо части и приспособления, необходимо принять меры к приведению их в порядок в случае невозможности самостоятельно устранить неисправности, доложить о них начальнику РМЦ иди мастеру. Не приступать к работе пока не будет устранены замеченные неисправности.
4. Проверить наличие и исправность ограждений шестерен передней бабки, сменных шестерен станка.
5. Проверить наличие и исправность ограждения зоны вращения хомутов, если он имеет выступающие части, могущие захватывать одежу.
6. Проверить наличие и исправность ограждения обрабатываемого материале или в валов, выступающих из шпинделя.
7. При установке инструмента проверяй его неисправность, отсутствие надломов, трещин и правильности заточки.
8. Не оставляй ключ в патроне.
9. Ознакомиться с предстоящей работой, продумай порядок безопасного его выполнения, при неясности решения этого вопроса и при получении ново* работы подучи дополнительной инструктаж.
10. Следить за жестам закреплением детали и резца.

Во время работы:

1. Работать только на станке, назначенном мастерок и исполнять работу, по которой подучен инструктаж по технике безопасности. Перед пуском стенке укрепить инструмент и обрабатываемую деталь.
2. Зажимные приспособления для крепления обрабатываемой детали должна быть без выступающих болтов. Крепить деталь в патроне или планшайбе нужно так, чтобы головка затягивающего болта патрона находилась сверху.
3. . Установку на станке тяжелых деталей и снятие их производить грузоподъемными механизмами (кран блок и пр.) При переноске больших тяжестей пользоваться тележкой.
4. При обработке изделий образующуюся мелкую стружку удалять со станка щеткой, а не рукой, сливную стружку в виде ленты отводить от резца специальным крепком.
5. При обработке изделий из хрупких металлов (чугун, бронза т.п.) надевать предохранительные очки я для защиты отлетающих частичек стружки.
6. При обработке пруткового материала и валов, находящихся вне шпинделя, пруток, вал ограждать специальной трубкой, трубку укреплять неподвижно на станке.
7. . При зачистке вращающего изделия напильником, шабром и шкуркой быть особо осторожным во избежание захвата рукавов одежды кулачком патрона или хомутика.
8. Перед тем, как приступить к зачистке изделия или установке его в патроне, отвести суппорт, а также заднюю бабку вправо, как можно дальше, чтобы не повредить руки о резец.
9. Если в процессе работы станка под резец попал какой-либо посторонний предмет, то удаление его производить лишь после полной остановки станке и отвода суппорта от изделия.
10. Выверку изделия, укрепленного в планшайбе, производить мелкой, закрепленным в державке, а не держать мелок в руке.
11. Охлаждение деталей и режущего инструмента производить при помощи специальных приспособлений.
12. Рабочее место должно быть хорошо освещено (45 люкс), содержаться в чистоте и не загромождать изделиями и посторонними предметами.
13. Необходимый ручной инструмент всегда должен быть в исправности и храниться в надлежащем порядке на рабочем месте или тумбочке.
14. Пользоваться защитными средствами: от горячей струяки-стружколомателяым, стружкозабивателями и защитными экранами или пользоваться очками, если при работе возможно повреждение глаз отделяющейся стружкой.
15. При подрезании торцов и уступов следует обращать внимание на прочность закрепления детали в патроне, недостаточное прочное закрепление детали может привести к вырву ее из патрона и причинить повреждение токарю. При поддержании торце или уступа близко расположенного �

Основными мероприятиями для защиты от глазного травматизма являются установка экранчиков и щитков на станках, ношение корригирующих очков, а также устройство при работах, требующих большой точности, рационального местного освещения на станках.

Характеристика причин травматизма в механических цехах показывает, что ранения стружкой являются одной, из главных причин травматизма при работе на механических станках. Они составляют около 35% общего количества травм при работе на токарном станке, который является одним из самых распространенных металлорежущих станков.

Широкое внедрение в нашей стране скоростных способов резания металла - скоростного точения, фрезерования, сверления и др.-требует особого внимания к вопросу предупреждения травматизма, вызываемого стружкой. При высоких скоростях резания металла (в частности, вязких сталей), превышающих иногда 300 м/мин, быстро образуется особо опасная длинная ленточная стружка с острыми кромками.

Легко задевая за части станка , сворачиваясь в петлю и запутываясь вокруг резца и механизмов управления станка, она может причинить серьезное ранение станочнику, если своевременно не остановить станок, не распутать и не убрать стружку. Большую опасность в смысле травматизма представляет также отлетающая стружка, образующаяся при обработке хрупких металлов (чугун, бронза и др.).

Дальность рассеивания подобной стружки при больших скоростях резания достигает 4-6 м, а температура 600-700°. Такая стружка вызывает травматизм глаз и ожоги тела не только у самих станочников, по и у соседних рабочих. Особенную опасность в механических цехах может представлять также работа на штампах и прессах.

Из приспособлений для борьбы с отлетающей стружкой наиболее оправдали себя щитки на резце и суппорте станка, а со сливной стружкой- также завивание ее в спираль или ломание на мелкие части. При применении стружкодробящих устройств станки необходимо оборудовать прозрачными защитными экранами, препятствующими рассеиванию отлетающей стружки, а в случае отсутствия подобных экранов выдавать станочникам индивидуальные очки. Всюду, где возможно по условиям работы, следует применять режущий инструмент, облегчающий ломание или завивание стружки.

Для того чтобы подобный режущий инструмент (снабженный уступами, канавками, порожками и т. п.) получил широкое внедрение при механической обработке металла резанием, на предприятиях необходимо организовать его централизованную заточку. В этих же целях следует шире внедрять электрические методы заточки резцов и стружкодробящих устройств (электроискровая и анодномехапическая заточка).

Для отдельных видов станков , например для фрезерных, необходимо применять стружкоотражатели, стружкоотводчики и стружкоуловители. Важное значение для устранения рассеивания стружки, образующейся при работе на поперечнострогальных станках, имеет оборудование этих станков стружкоотражателями и стружкосборниками.

При скоростном фрезеровании крупных деталей на тяжелых расточных станках, при обработке больших стальных отливок и в других подобных случаях, где применение ограждений стационарного типа затруднительно, вполне возможно использование экранов переносного типа, закрепляемых посредством постоянного магнита и защищающих работающих от попадания отлетающих частиц металла. Применяемый в этих целях магнит представляет собой сплав следующего химического состава: Fe - 60%; Ni - 25%; Al - 12-14%; Cu - 3-3,5% и С-0,05%. Этот искусственный магнит намагничивается с помощью электромагнита.

Пневматический зажим для закрепления деталей при обработке их на револьверных станках исключает совершенно ручной труд и делает его безопасным. Этими зажимами снабжены все револьверные станки на заводе «Искра».

Делает менее опасным и существенно облегчает труд сборщиков устройство специального приспособления для подвешивания ручного электрифицированного пневматического инструмента, разработанного и осуществленного на автомобильном заводе имени Лихачева, для подвески электрических гайковертов и дрелей (радиальное плечо).

Исключительное значение в целях профилактики приобретает в настоящее время благодаря применению скоростных методов резания металла на механических станках своевременное удаление стружки не только от станков, но и из самих цехов предприятий. Еще широко практикуемое использование средств периодического удаления стружки из цехов путем применения различного рода ручных тележек, вагонеток и даже электрокар при указанных условиях является опасным и недостаточным. Необходимо перейти на полностью механизированное удаление стружки из механических цехов посредством использования коробов и подвесного конвейера.

Из эффективных мероприятий для борьбы с травматизмом на прессах следует указать на двуручную систему включения прессов (механическая и электрокнопочная), подачу изделий под штамп пинцетом, правильные приемы работы на прессе и т. д. Большое значение в борьбе с травматизмом в механических цехах имеет также четко налаженный и правильно протекающий технологический процесс, правильная организация труда, рационально устроенное рабочее место, свободные проходы и проезды, исправность полов, безопасность внутрицехового транспорта (регулирование скорости движения и сигнализация), рациональное местное и общее освещение и пр.

Установки для автоматической сварки продольных швов обечаек - в наличии на складе!
Высокая производительность, удобство, простота в управлении и надежность в эксплуатации.

Сварочные экраны и защитные шторки - в наличии на складе!
Защита от излучения при сварке и резке. Большой выбор.
Доставка по всей России!

Если при работе на сверлильных станках не уделять необходимого внимания вопросам безопасности, то могут иметь место производственные травмы. К основным причинам производственных травм следует отнести несоблюдение техники безопасности при работе режущим инструментом, пользовании приспособлением и электрическим приводом. При работе на станке следует особое внимание уделять отлетающей стружке, обращению с деталями, заготовками и другими предметами.

Режущие инструменты

При сверлении практически не удается оградить вращающийся инструмент, поэтому важное значение имеет состояние спецодежды, исключающей возможность захвата ее вращающимся инструментом. Порванная, не застегнутая на все пуговицы одежда, не убранные под головной убор волосы, выпущенные наружу концы женских косынок, платков, галстуков служат причиной захвата сверловщика вращающимися частями станка или инструмента.

Ограждению подлежат все приводные и передаточные механизмы станка (зубчатые колеса, цепи, ремни, шкивы, валы), поэтому необходимо следить за установкой защитных ограждений, удобных при эксплуатации станка.

Сливная (ленточная) стружка

Сливная стружка часто является причиной порезов рук и ног. До сих пор не найдено универсального средства устойчивого ее дробления в процессе резания в широком диапазоне режимов резания. Травму можно получить как во время работы станка, так и при уборке рабочего места. Для освобождения станка и рабочего места от стружки следует использовать специальные захваты.

Отлетающая стружка и пыль хрупких металлов

При обработке бронзы, латуни, чугуна, различных сплавов и стали образуются элементная отлетающая стружка и пыль. Стружка может травмировать (обжечь) лицо и руки сверловщика, а пыль - засорить глаза. При обработке хрупких металлов и неметаллических материалов воздух рабочей зоны загрязняется пылью обрабатываемого материала, имеющего во многих случаях вредные составляющие (такие, как свинец, бериллий, асбест и др.). При обработке отверстий в заготовках из материалов, дающих мелкую стружку и пыль, обязательно следует надевать очки и устанавливать специальные пневматические стружкоприемники, соединяемые с отсасывающими устройствами.

Приспособления для закрепления заготовок

Несчастный случай может произойти из-за ненадежного закрепления заготовки или инструмента, в результате этого они могут сдвинуться и нанести травму. При закреплении заготовки и инструмента возможен срыв с болта или гайки «разработанного» ключа несоответствующего размера.

Заготовки и обработанные детали

Травмы иногда возникают при установке заготовки и съеме обработанной детали со станка вручную (падение заготовки на ноги, защемление рук между заготовкой и станиной станка). Ушибы ног или других частей тела часто происходят в результате неправильной укладки деталей, неудовлетворительного состояния полов и рабочих мест. Высота штабелей мелких деталей должна быть не более 0,5 м, средних - 1 м, крупных - 1,5 м.

Движущиеся части станков

Установку заготовки и съем обработанной детали производят при выключенном станке и на расстоянии от режущего инструмента, который может травмировать сверловщика при неосторожном движении.

Электрический ток

Ограждения, блокировки и заземление всегда должны быть в исправном состоянии в соответствии с действующими правилами.

Травмы могут возникнуть и при падении человека на поврежденном или загрязненном эмульсией, маслом или стружкой полу, при столкновении людей или наезде транспортных средств в механических цехах машиностроительных заводов. Поэтому сверловщик должен быть внимательным при работе на станке и во время перемещения по цеху.

Техника безопасности при работе на сверлильном станке должна строго соблюдаться работником в обязательном порядке. От этих общих правил зависит вопрос безопасности и здоровья человека, работающего за станком. Несоблюдение и игнорирование инструкции влечет за собой неизбежные производственные травмы, так как станок – это объект эксплуатации, повышенной опасности.

Свод этих правил необходимо неукоснительно соблюдать как на заводах, так и в учебных заведениях: школах, профтехучилищах, техникумах, ВУЗах.

Вводный инструктаж

Работа начинается обычно с вводного инструктажа. Эти правила имеют идентичные требования (типовая инструкция) ко многим видам оборудования. Основные правила и меры безопасности:

1. К работе допускаются специально обученные лица, которые пройдут вводный инструктаж безопасности и получат допуск к эксплуатации станка.
2. Лицо, допущенное к работе, должно иметь базовые знания электротехники и правила слесарного дела.
3. Работник должен быть обучен основным методам безопасной работы.
4. Обязательна проверка знаний, меры безопасности само собой, перед допуском к станку.

Примечание: При игнорировании правил, лица нарушившие требования эксплуатации и безопасной работы, будут привлечены к дисциплинарной ответственности и соответствующему взысканию, согласно штатному трудовому распорядку на производстве. (Правила едины для всех).

Необходимые правила перед началом работы

Вначале, прежде чем приступить к работе, работник обязан удостовериться в исправности станка, должно присутствовать защитное ограждение ремней привода, станок должен быть обязательно заземлен, а рабочий инструмент в исправном, надлежащем состоянии. Работнику запрещается работать без спецодежды или в случае, если она в ненадлежащем виде, т. е:

• застегивается на все пуговицы (если это халат, то обязательны нарукавники);
• имеется головной убор (берет или косынка), защитные очки и специальная обувь.

Запрещено начинать работать, не убедившись в исправной работе станка, для этого необходимо запустить его на холостом ходу, без нагрузки и при явной неисправности сразу доложить мастеру или ремонтному персоналу.

Требования во время работы, и возникающие опасности

Требования имеют обязательный характер. Можно получить различные травмы рук, при неправильно эксплуатации оборудования или не надежном креплении заготовки. Также нередки ранения органов зрения от вылетающей стружки. При непосредственной работе (сверлении) невозможно полностью оградить вращающийся шпиндель и сверло, поэтому так важна спецодежда и очки. Никогда не приближайте открытые участки лица и рук на опасное расстояние к шпинделю во время его вращения.

Примечание: Не используйте рукавицы в работе, во-первых, это опасно затягиванием последней в рабочий инструмент, а во-вторых, не удобно.

Чтобы избежать травм, обязательно выполняйте данные требования:

• проверьте, надежно ли закреплена заготовка и сверло;
• опускайте сверло к заготовке плавно и без рывков;
• не допускается смазка и охлаждение сверла влажной тряпкой, воспользуйтесь специальной кисточкой;
• ни в коем случае не тормозите патрон руками во время эксплуатации станка;
• не покидайте рабочее место до полной остановки работы станка;
• выключайте электродвигатель, если внезапно отключили электричество;
• убирайте все ненужное со станины;
• не пользоваться неисправным или изношенным инструментом;
• не удалять отходы (стружку) воздухом;
• запрещено поправлять деталь заготовки, подтягивать сверло или гайки на работающем станке;
• перед тем как сверлить накерните деталь.

Действия при аварийных ситуациях

При возникновении аварийного случая требования сводятся к следующему:

• незамедлительная остановка оборудования и извещение вышестоящего по должности лица о возникшей неисправности;
• при отсутствии ремонтного персонала и если станочник имеет специальное обучение предпринять меры по ликвидации неисправности и предотвращению угрозы безопасности.

При возгорании оборудования незамедлительно:

• позаботьтесь уведомить окружающих и мастера;
• сообщить службе безопасности или за неимением собственной пожарной охраны позвонить по номеру «112» в МЧС;
• если нет угрозы жизни, приступайте к первоначальному тушению пожара;
• встретьте команду пожарников и обеспечьте не допущение посторонних к очагу, техника должна быть в свободном доступе;
• при явной угрозе здоровью и жизни покиньте помещение.

Если вы стали свидетелем несчастного случая

При возникновении несчастных случаев (даже по вине работников, не исполнившего меры безопасности) выполните следующие правила:

• окажите первую помощь и вызовите скорую помощь при необходимости;
• примите меры по предотвращению аварийной ситуации;
• до начала проверки постарайтесь сохранить место работы в первоначальном аварийном виде, как это было до начала происшествия.

Когда закончите работу, не покидайте сразу свое рабочее место, обязательно помните:

• отключайте питание станка от электропитания;
• убирайте инструмент в служащее для него место;
• уберите мусор (стружку) только щеткой с меткой;
• снимите и уберите спецодежду, не раскидывайте везде;
• смажьте детали станка при необходимости;
• проведите осмотр станка и при выявлении недостатков или неисправностей сообщите ремонтному персоналу или ответственному лицу.

Выполняя эти требования (техника безопасной работы) на станке, по сути, свод правил при эксплуатации сверлильного станка, вы убережете себя и окружающих от производственных травм.

Помните: нельзя приступать к работе, не убедившись в безопасности и не зная основные принципы и технику безопасности. Не будьте неисполнительным и недобросовестным работником, знайте — инструкция написана для того чтобы избежать травм и форс-мажорных обстоятельств.

Готовая инструкция

Скачать инструкцию по технике безопасности при работе на сверлильных станках

Вам также могут быть интересны статьи:

Техника безопасности на токарном станке Поделки на токарных станках

Причины травматизма на производстве и борьба с ними.

Несчастные случаи с рабочими в механических цехах могут произойти по целому ряду причин.

Основные из них следующие:

• неисправность станка,
• отсутствие ограждений отдельных механизмов,
• неисправность электропроводки,
• недостаточное знание рабочим правил безопасности труда,
• неосторожность самого рабочего и др.

При работе на сверлильных станках травмы могут быть получены и вследствие неправильного крепления обрабатываемых заготовок и режущего инструмента, несоблюдения элементарных правил удаления стружки, неправильного ношения спецодежды и головных уборов.

Причиной несчастных случаев очень часто бывает отделяемая при сверлении отверстий, особенно на больших скоростях, мелкая стружка. Она может повредить глаз, вызвать ожоги на открытых частях тела.

Для предохранения глаз от травмирования стружкой необходимо ставить на пути возможного отлетания стружки оградительные щитки и надевать защитные очки.

Нельзя выдувать стружку ртом из глухих отверстий и удалять ее со станка руками. Ее осторожно удаляют специальными скребками и щетками, намагниченными наконечниками и другими приспособлениями.

Вращающиеся детали станка, вспомогательные и режущие инструменты, не имеющие ограждений, представляют серьезную опасность для сверловщика, так как могут захватить одежду, руки и волосы.

Для предупреждения несчастных случаев применяют специальные ограждения, волосы убирают под головной убор, рукава спецодежды завязывают.

Для безопасности работы важное значение имеют освещение, порядок и чистота на рабочем месте. Освещение должно быть равномерным, не ослепляющим, но достаточным. На рабочем месте необходимо поддерживать чистоту и порядок.

Одной из причин профессиональных заболеваний может быть загрязненный воздух в цехе.

Для удаления из помещения загрязненного воздуха и замены его свежим применяют искусственную вентиляцию и проветривание помещения через фонари и окна.

Заболевание также может вызвать загрязненная охлаждающая жидкость, поэтому ее нужно тщательно фильтровать и своевременно менять.

Каждый рабочий должен строго соблюдать следующие основные правила безопасности труда :

1. Не приступать к работе до получения инструктажа по безопасности труда.

2. При установке заготовок массой более 20 кг на станке пользоваться подъемными устройствами или прибегать к помощи подручного рабочего.

3. Надежно закреплять обрабатываемую заготовку и режущий инструмент.

4. Перед включением электродвигателя выключить все рычаги управления станка и установить их в нерабочее положение.

5. Во время работы не оставлять станок без надзора.

6. При установке и снятии обрабатываемой заготовки, при смене режущего инструмента, чистке и смазке станка, при удалении стружки, а также в конце смены останавливать станок.

7. При обработке отверстий в металлических заготовках, дающих мелкую стружку, обязательно одевать защитные очки.

8. Во время работы на станке не носить свободной одежды, рукава должны быть завязаны у кисти, волосы убраны под головной убор.

9. Не удалять стружку со станка руками, а пользоваться специальными приспособлениями, магнитом и т. д.

10. Соблюдать чистоту и порядок на рабочем месте.

11. Обо всех неисправностях станка, приспособлений и инструмента сообщать мастеру.

Рабочий, поступающий на завод, обязательно проходит инструктаж по безопасности труда в отделе охраны труда.

Каждый рабочий должен строго выполнять правила внутреннего распорядка, утвержденные для данного предприятия.