Госты и ту производства мебельных фасадов и деталей. Требования к одежде
ГОСТ 25295-2003
Группа М34
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ОДЕЖДА ВЕРХНЯЯ ПАЛЬТОВО-КОСТЮМНОГО АССОРТИМЕНТА
Общие технические условия
Outerwear of coat-suit assortment.
General specifications
МКС 61.020
Дата введения 2006-01-01
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0-92 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Порядок разработки, принятия, применения, обновления и отмены"
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Открытым акционерным обществом "Центральный научно-исследовательский институт швейной промышленности" (ОАО "ЦНИИШП")
2 ВНЕСЕН Госстандартом России
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 24 от 5 декабря 2003 г.)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Сокращенное наименование национального органа |
|
Азербайджан | Азстандарт |
|
Армения | Армстандарт |
|
Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
|
Грузия | Грузстандарт |
|
Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
|
Киргизия | Кыргызстандарт |
|
Молдова | Молдова-Стандарт |
|
Российская Федерация | Федеральное агентство по техническому регулированию и метрологии |
|
Таджикистан | Таджикстандарт |
|
Туркменистан | Главгосслужба "Туркменстандартлары" |
|
Узбекистан | Узстандарт |
|
Украина | Госпотребстандарт Украины |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2005 г. N 154-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 25295-2003 введен в действие непосредственно в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2006 г.
5 ВЗАМЕН ГОСТ 25295-91
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта публикуется в указателе "Национальные стандарты".
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в указателе (каталоге) "Национальные стандарты", а текст изменений - в информационных указателях "Национальные стандарты". В случае пересмотра или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована в информационном указателе "Национальные стандарты"
ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 7, 2006 год
Поправка внесена изготовителем базы данных
ВНЕСЕНО Изменение N 1 , утвержденное и введенное в действие Приказом Росстандарта от 25.12.2014 N 2101-ст c 01.07.2015
Изменение N 1 внесено изготовителем базы данных по тексту ИУС N 4, 2016 год
1 Область применения
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на бытовую верхнюю одежду пальтового и костюмного ассортимента из всех видов материалов для взрослых и детей.
Стандарт не распространяется на изделия, изготовляемые по индивидуальным заказам, форменную и специальную одежду.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы ссылки на следующие стандарты:
ГОСТ 4.45-86 Система показателей качества продукции. Изделия швейные бытового назначения. Номенклатура показателей
ГОСТ 15.007-88 Система разработки и постановки продукции на производство. Продукция легкой промышленности. Основные положения
ГОСТ 3816-81 (ИСО 811-81) Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств
ГОСТ 4103-82 Изделия швейные. Методы контроля качества
ГОСТ 9733.0-83 Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям
ГОСТ 9733.4-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к стиркам
ГОСТ 9733.5-83 Материалы текстильные. Метод испытаний устойчивости окраски к дистиллированной воде
ГОСТ 9733.6-83 Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к "поту"
ГОСТ 9733.27-83 Материалы текстильные. Метод испытания устойчивости окраски к трению
ГОСТ 10581-91 Изделия швейные. Упаковка, маркировка, транспортирование и хранение
ГОСТ 12088-77 Материалы текстильные и изделия из них. Метод определения воздухопроницаемости
ГОСТ 12566-88 Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности
ГОСТ 12807-88 (ИСО 4915-81, ИСО 4916-82) Изделия швейные. Классификация стежков, строчек и швов
ГОСТ 16958-71 Изделия текстильные. Символы по уходу
ГОСТ 17037-85 Изделия швейные и трикотажные. Термины и определения
ГОСТ 17916-86 Фигуры девочек типовые. Размерные признаки для проектирования одежды
ГОСТ 17917-86 Фигуры мальчиков типовые. Размерные признаки для проектирования одежды
ГОСТ 19616-74 Ткани и трикотажные изделия. Метод определения удельного поверхностного электрического сопротивления
ГОСТ 20489-75 Материалы для одежды. Метод определения суммарного теплового сопротивления
ГОСТ 22977-89 Детали швейных изделий. Термины и определения
ГОСТ 23948-80 Изделия швейные. Правила приемки
ГОСТ 25617-83 Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний
ГОСТ 25652-83 Материалы для одежды. Общие требования к способам ухода
ГОСТ 30157.1-95 Полотна текстильные. Методы определения изменения размеров после мокрых обработок или химической чистки. Режимы обработок
ГОСТ 31396-2009 Классификация типовых фигур женщин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды
ГОСТ 31397-2009 Классификация типовых фигур женщин особо больших размеров
ГОСТ 31398-2009 Классификация типовых фигур беременных женщин
ГОСТ 31399-2009 Классификация типовых фигур мужчин по ростам, размерам и полнотным группам для проектирования одежды
ГОСТ 31400-2009 Классификация типовых фигур мужчин особо больших размеров
ГОСТ ISO 3758-2010 Изделия текстильные. Маркировка символами по уходу
ГОСТ ISO 14184-1-2014 Материалы текстильные. Определение содержания формальдегида. Часть 1. Свободный и гидролизованный формальдегид (метод водной экстракции)
ГОСТ ISO 14184-2-2014 Материалы текстильные. Определение содержания формальдегида. Часть 2. Выделяемый формальдегид (метод абсорбции паром)
Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов по указателю "Национальные стандарты", составленному по состоянию на 1 января текущего года, и по соответствующим информационным указателям, опубликованным в текущем году. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться замененным (измененным) стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применяют термины в соответствии с ГОСТ 17037 , ГОСТ 22977 .
4 Классификация. Виды и размеры
4.1 Бытовая одежда пальтово-костюмного ассортимента включает в себя следующие виды: пальто, полупальто, плащи, куртки, костюмы, пиджаки, жакеты, комбинезоны, полукомбинезоны, накидки, жилеты, брюки, юбки и другие аналогичные изделия, изготовленные из материалов данного назначения.
4.2 Изделия изготовляют отдельными предметами, комплектами из двух или более предметов, а также с аксессуарами, являющимися составной частью изделия.
4.3 Размеры изделий должны соответствовать размерным признакам типовых фигур:
девочек по ГОСТ 17916 и мальчиков по ГОСТ 17917 ;
мужчин по ГОСТ 31399 и ГОСТ 31400 ;
женщин по ГОСТ 31396 , ГОСТ 31397 и ГОСТ 31398 .
Места измерений изделий должны быть указаны в техническом описании на модель.
Допускается изготовлять одежду других размеров по согласованию с заказчиком.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
Таблицы 1-5 (Исключены, Изм. N 1).
5 Технические требования
5.1 Характеристики
5.1.1 Изделия должны соответствовать требованиям настоящего стандарта, образцу-эталону по ГОСТ 15.007 , техническому описанию, утвержденным в установленном порядке.
5.1.2 (Исключен, Изм. N 1).
5.2 Требования к материалам
5.2.1 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям нормативных и технических документов.
5.2.2 В изделиях, изготовленных с контрастными отделочными деталями, основной материал и материал отделки должны иметь устойчивость окраски не менее норм группы "прочная".
5.2.3 Материалы, используемые для подкладки, должны иметь устойчивость окраски не менее норм группы "прочная" и обеспечивать необходимые функциональные и эксплуатационные свойства.
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.2.4 Утепляющие материалы не должны иметь миграции волокон через материал верха и подкладки.
5.2.5 Соединение клеевых прокладочных материалов с деталями изделия должно быть устойчиво к пятикратной химической чистке по ГОСТ 25652 .
5.3 Требования к изготовлению
5.3.1 Методы обработки изделий должны соответствовать промышленной технологии изготовления верхней одежды пальтового и костюмного ассортимента.
5.3.2 Раскрой изделий производят по направлению нитей основы в тканях или петельных столбиков в трикотажных полотнах. Допускаются отклонения от указанных направлений в соответствии с техническим описанием на модель. Изделия из синтетических тканей с пленочным покрытием, из ворсовых материалов с ненаправленным ворсом раскраивают в долевом или поперечном направлении в соответствии с образцом-эталоном и техническим описанием.
Раскрой изделий из материалов с направленным ворсом производят с учетом направления ворса в соответствии с образцом-эталоном, техническим описанием.
Раскрой изделий из искусственного меха с направленным ворсом производят по направлению ворса сверху вниз. Допускается в зависимости от фактуры меха и особенностей модели выкраивать детали изделия с иным направлением ворса, если это не нарушает потребительских свойств изделия.
5.3.3 Виды стежков, строчек и швов - в соответствии с ГОСТ 12807 и технической документацией. В изделиях обработка полочек, бортов, воротника, рукавов, шлиц, карманов, петель и отделочных деталей должна обеспечивать сохранение стабильности их формы, предусмотренной образцом-эталоном.
5.3.4 Крепление фурнитуры и отделок, способы обработки срезов, петель, виды и параметры швов должны соответствовать техническому описанию.
5.3.5 Изделия изготовляют на подкладке, с утепляющей прокладкой или без них.
5.3.6 Изделия из искусственной кожи и замши изготовляют на подкладке. По согласованию с потребителем допускается изделия из этих материалов изготовлять без подкладки.
5.3.7 Изделия из синтетических материалов с пленочным покрытием, из прорезиненных материалов (кроме изделий с утепляющей прокладкой или утепляющей подкладкой); изделия без подкладки из искусственной кожи и замши должны иметь детали, обеспечивающие воздухообмен: отлетные детали, перфорированные сетки, отверстия или другие аналогичные элементы.
5.3.8 Виды утепляющих прокладок, их толщину, число слоев, поверхностную плотность устанавливают в зависимости от назначения изделия с учетом климатических условий его эксплуатации.
5.3.9 Режимы обработки деталей с клеевыми прокладками устанавливают в соответствии с технической документацией. Режимы дублирования должны обеспечивать сохранение формы деталей изделия в соответствии с образцом-эталоном.
5.3.10 Длинные брюки мужские и для мальчиков подростковой группы из чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных тканей, трикотажных полотен изготовляют с подкладкой под передние половинки брюк и леями. Подкладка должна заканчиваться на расстоянии 15-20 см ниже линии колена.
По согласованию с заказчиком допускается изготовлять брюки без подкладки.
5.3.11 В брюках мужских и для мальчиков подростковой группы, кроме брюк типа "джинсы", по всему периметру низа должна быть проложена брючная лента.
По согласованию с заказчиком допускается: прокладывать брючную ленту только по низу задних половинок брюк, не прокладывать брючную ленту, кроме брюк из шерстяных тканей.
По согласованию с заказчиком брюки допускается изготовлять, не подшивая обметанный припуск на подгиб низа.
5.3.12 Плечевые изделия на подкладке для мужчин и мальчиков подростковой и старшей школьной групп, не имеющие внешних карманов, изготовляют с одним или более внутренними карманами.
5.3.13 Пиджаки на подкладке для мужчин и мальчиков подростковой группы изготовляют с одним или более внутренними карманами. Внутренний карман на левой (или правой) половине переда должен иметь застежку. По согласованию с заказчиком допускается изготовлять изделия без застежки на внутреннем кармане.
5.3.14 Юбки женские и для девочек подростковой группы изготовляют на подкладке. По согласованию с заказчиком допускается изготовлять юбки без подкладки.
5.3.15 Концы карманов, застежек юбок, банта брюк и шлиц должны быть закреплены. Способ закрепления устанавливают по техническому описанию.
5.3.16 Плечевые изделия со смещенной бортовой застежкой для мужчин, женщин и детей подростковой группы изготовляют с полодержателем или другими деталями, заменяющими его (пуговица, крючок, кнопка, тесьма и т.п.).
5.3.17 Предельные отклонения от номинальных основных измерений готовых изделий указаны в таблице 1.
Таблица 1 - Предельные отклонения от номинальных основных измерений готовых изделий
Наименование основного измерения | Предельное отклонение от номинального размера, см |
|
для школьников, подростков и взрослых | для новорожденных, детей ясельной и дошкольной групп |
|
Изделия плечевой группы |
||
1 Длина спинки, переда | ||
2 Ширина спинки | ||
3 Длина рукава втачного | ||
реглан и цельнокроенного | ||
4 Длина воротника (в изделиях с застежкой доверху) | ||
Изделия поясной группы |
||
5 Длина по боковому шву | ||
6 Длина половины пояса или ширина изделия по линии талии (во вдвое сложенном виде) | ||
(Измененная редакция, Изм. N 1).
5.3.18 Ширина подгиба низа изделий прямого силуэта - не менее 3 см; брюк, юбок - не менее 4 см. Ширина подгиба низа изделий расширенного или сужающегося силуэта с фигурной линией низа, брюк типа "джинсы" и других аналогичных изделий - в соответствии с техническим описанием на модель.
5.3.19 Пуговицы и петли должны иметь симметричное расположение, если иного не предусмотрено в техническом описании на модель.
5.3.20 Строчки должны быть ровными, выполнены на одинаковом расстоянии от края, без пропусков стежков и изменения их количества. Швы должны быть ровными, без растяжения или посадки одного из срезов. Концы ниток в строчках должны быть закреплены и отрезаны.
Таблица 6 - Предельные отклонения основных измерений деталей готовых изделий от номинального размера
В миллиметрах
Наименование основных измерений | Предельное отклонение от номинальных размеров изделия |
|
для взрослых, подростков и школьников | для детей дошкольной и ясельной групп |
|
Изделия плечевой группы: | ||
ширина на уровне глубины проймы вдвое сложенного изделия | ||
Изделия поясной группы: | ||
длина пояса или ширина по линии талии вдвое сложенного изделия | ||
5.3.21 Срезы швов в изделиях из осыпающихся тканей без подкладки или с отлетной подкладкой должны быть обметаны. Допускается длина обметывания срезов в изделиях с отлетной подкладкой не менее 40 см от низа.
5.3.22 В изделиях из материалов с ярко выраженной полосой или клеткой (размер 6 мм и более) должны соблюдаться следующие условия:
- параллельность полос в полочках по отношению к линии полузаноса;
- симметричность расположения вертикальных и совпадение горизонтальных полос и клеток в лацканах и концах верхнего воротника;
- симметричность вертикального и совпадение горизонтального рисунка по среднему шву спинки;
- совпадение горизонтального рисунка по шву соединения полочки и бочка от низа полочки до линии талии в плечевых изделиях прямого силуэта;
- совпадение горизонтальных и вертикальных полос и клеток в местах соединения листочек, клапанов, накладных карманов с полочками по переднему краю кармана;
- совпадение или симметричность горизонтальных полос рукава и переда на уровне нагрудного кармана;
- симметричность горизонтального рисунка в верхней части рукавов;
- совпадение или симметричность горизонтальных полос по локтевому шву;
- совпадение полос, клеток по среднему, переднему и заднему швам юбок;
- совпадение горизонтального рисунка и клеток от линии колена до низа в боковых швах брюк прямого покроя.
Допускается несовпадение рисунка, полос, клеток в соответствии с образцом-эталоном или техническим описанием на модель.
5.3.23 Техническое описание на модель должно содержать:
- титульный лист с указанием номера настоящего стандарта;
- рисунок и описание внешнего вида модели с указанием мест расположения карманов (внешних, внутренних, кармана для часов и заднего), отделок и пр.;
- таблицу измерений изделия в готовом виде, предельные отклонения от номинальных величин, места измерений изделий плечевой и поясной групп;
- перечень применяемых материалов: основных, отделочных, прокладочных, утепляющих, подкладочных и фурнитуры и места их расположения;
- особенности изготовления изделия;
Дополнительные требования по совпадению (или несовпадению) и симметричности рисунка, полос, клеток; способам обработки срезов, закрепления карманов, шлиц, банта брюк.
Техническое описание на модель составляют в удобной для предприятия форме, отражающей требования стандарта.
5.4 Требования безопасности
5.4.1 Одежда должна быть изготовлена из материалов, безопасных для здоровья пользователя.
5.4.2 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям действующих правовых актов и государственных санитарно-эпидемиологических правил и нормативов.
5.4.3 Материалы, применяемые для изготовления изделий, должны соответствовать требованиям биологической и химической безопасности, указанным в таблицах 2, 3.
5.4.4 Напряженность электростатического поля на поверхности изделий 2-го и 3-го слоев, изготовленных из чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных, синтетических и смешанных материалов, не должна превышать 15 кВ/м.
Таблица 2 - Требования биологической и химической безопасности
Возрастная группа (возраст пользователя) | Гигроскопичность, %, не менее | Воздухопроницаемость, дм/м·с, не менее | Массовая доля свободного формальдегида, мкг/г, не более |
Изделия 2-го слоя, имеющие ограниченный контакт с кожей пользователя: брюки, юбки, костюмы без подкладки и другие аналогичные изделия |
|||
Дети в возрасте до 1 года | 100 | ||
8 | 100 | ||
Дошкольная группа от 3 до 7 лет | 8 | 100 | |
Школьная группа от 7 до 14 лет | 7 | 100 | |
4 | 100 | ||
Взрослые | Не определяют | 60 | |
Изделия 3-го слоя: пальто, полупальто, куртки, плащи, костюмы на подкладке и другие аналогичные изделия |
|||
Дети до 1 года | 10 | 100 | |
Ясельная группа от 1 года до 3 лет | 6 | 70 | |
Дошкольная и школьная группы от 3 до 14 лет | 6 | ||
Подростковая группа от 14 до 18 лет | Не определяют | ||
Взрослые | Не определяют | 60 | |
Не проводят испытания по показателю воздухопроницаемости:
в изделиях, которые по конструкции (сарафаны, юбки, жилеты) или по структуре материала (с рыхлым плетением, ажурные) предполагают высокую воздухопроницаемость;
в изделиях, имеющих конструктивные элементы, обеспечивающие воздухообмен;
в полукомбинезонах и брюках осенне-зимнего ассортимента для взрослых.
Таблица 3 - Требования безопасности, предъявляемые к устойчивости окраски текстильных материалов
Наименование продукции | Устойчивость окраски (закрашивание белого материала) к воздействиям, балл, не менее |
|||
трение сухое | вода дистиллированная |
|||
Изделия, имеющие ограниченный контакт с кожей пользователя: | ||||
брюки, юбки, костюмы без подкладки | ||||
Пальто, куртки, плащи, костюмы на подкладке и другие аналогичные изделия: | ||||
материал верха | ||||
подкладка | ||||
(1) - допускается снижение на 1 балл для окрашенных индиго джинсовых тканей, предназначенных для детской одежды; для окрашенных натуральными красителями темного тона джинсовых тканей, предназначенных для изготовления одежды для взрослых;
(2) - не определяют для изделий из чистошерстяных, шерстяных, полушерстяных костюмных и пальтовых тканей.
5.4.5 Зимняя одежда по теплозащитным свойствам должна соответствовать требованиям, указанным в приложении А.
5.4.2-5.4.5 (Измененная редакция, Изм. N 1).
5.5 Маркировка и упаковка
5.5.1 Маркировка и упаковка готовых изделий должны соответствовать требованиям ГОСТ 10581 и действующим правовым актам.
Маркировка изделий в дополнение к обязательным требованиям должна содержать информацию с указанием:
вида и массовой доли (процентного содержания) натурального и химического сырья в материале верха и подкладки изделия (отклонение фактического значения процентного содержания сырья не должно превышать 5%);
символов по уходу за изделием и (или) инструкции по особенностям ухода за изделием в процессе эксплуатации (при необходимости).
Размеры изделий определяют величинами основных размерных признаков типовой фигуры в последовательности:
- для мужчин - рост, обхват груди, обхват талии;
- для женщин и девочек подростковой группы - рост, обхват груди, обхват бедер;
..
8 Транспортирование и хранение
Транспортирование и хранение готовых изделий - по ГОСТ 10581 .
Раздел 9 (Исключен, Изм. N 1).
Приложение А (рекомендуемое). Требования к теплозащитным свойствам зимней одежды
А.1 Зимнюю одежду изготовляют в соответствии с требованиями таблицы А.1.
Таблица А.1
Наименование одежды | Температура воздуха, °С, | Воздухопроницаемость, дм/м·с, не более | Тепловое сопротивление, Км/Вт, не менее |
Пальто, куртка с брюками, комбинезон | |||
Примечания: |
|||
Библиография
СанПин 9-29.7-95 Санитарные нормы допустимых уровней физических факторов при применении товаров народного потребления в бытовых условиях. Методика измерения напряженности электростатического поля.
(Введено дополнительно, Изм. N 1).
Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2005
Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"
Нормативная документация на изготовление швейных изделий
Конструирование одежды включает расчет и построение чертежей деталей одежды, изготовление лекал и составление технической документации.
К нормативно-технической документации (НТД) относятся: стандарты всех категорий и видов, технические условия, технические описания на модель, общие технические требования к раскладке лекал, раскрою и деталям кроя, руководящие документы, инструкции, прейскуранты и т. д.
Для каждой новой модели одежды, принятой к массовому производству, изготовляются: образец изделия средних размеров, длины и полнотной группы, лекала – эталоны (оригиналы) деталей этого образца и составляется техническое описание.
Лекала – эталоны используют для изготовления образцов модели и чертежей деталей всех размеров и ростов изделия (чертежей технического размножения лекал).Лекала-эталоны и чертежи технического размножения лекал хранятся на предприятии в течении всего периода изготовления одежды.
Техническое описание (ТО) – разрабатывается при подготовке каждой модели к массовому изготовлению. ТО является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технических режимов и служит основание для запуска модели в производство.
Техническое описание содержит следующие сведения о модели:
Полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристика, размера, роста и полнотной группы;
Зарисовку модели, наименование и артикул ткани;
Описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.). Описание внешнего вида выполняются в последовательности, определяемой инструкцией, и начинают, например для плечевых изделия, с описания полочек, спинки, рукавов, воротника, отделочных деталей, подкладки и утепляющей прокладки (при их наличии) и т. д.;
Технические требования к изделию. Указывается соответствие художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, способам изготовления и абсолютным измерениям изделия. Указываются особенности раскроя и пошива отдельных новых узлов, технические требования к выполнению операций по соединению и обработке деталей, сборке узлов, предусматривают номинальные припуски на швы, посадку ткани, длину или частоту стежков, допускаемые отклонения по ширине швов и строчек, номера игл и ниток;
Спецификацию материалов, фурнитуры, перечень и расход основной, подкладочной и прикладной тканей, отделочных материалов;
Спецификацию деталей и лекал: в ней дается перечень и количество всех деталей (и их составных частей) из основного материала, подкладочной и прикладной тканей;
Таблицы (табель мер) измерений изделия и лекал по всем принятым к изготовлению размерам, ростам и полнотным группам. Табель мер содержит перечень основных мест измерений, величины этих измерений, припуски на обработку и допускаемые отклонения в измерениях;
Перечень нормативно-технической документации, включающей документы, которыми руководствуются при создании, изготовлении и реализации данного изделия;
Таблиц площадей комплекта лекал;
Схемы раскладки комплекта лекал с указанием длины и ширины раскладки лекал, расхода ткани, процента межлекальных отходов и т.д.
Выполнение технического описания при изготовлении и поставке продукции – обязательно.
Технические условия (ТУ) – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (модели, маркам, артикулам). Действие ТУ распространяется на всю швейную промышленность страны, республики, объединения, фирмы, предприятия.
Технические условия включают основные требования, предъявляемые к качеству изделий в готовом виде и в процессе изготовления. Эти требования изложены в цифровом или словесном выражении. При цифровом выражении этих требований указываются номинальные размеры, допускаемые отклонения от них и припуски.
Припуск – это увеличение размеров деталей одежды на швы, подгиб, усадку материала и на посадку деталей, которое гарантирует готовое изделие от уменьшения размера в процессе обработки.
Допускаемым отклонением называется разность между предельным и номинальным размерами. Они необходимы для объективной оценки качества обработки вследствие невозможности абсолютно точного выполнения номинальных размеров, а в некоторых случаях и ненужности точности выполнения. Установленные допускаемые отклонения определяют пределы, внутри которых находится номинальный размер. Например, номинальная длина изделия 110 см, а допускаемое отклонение ±1 см.
Существующая система допускаемых отклонений предусматривает возможные отклонения от нитей основы и утка в деталях кроя и готовых изделий. Их величины определены, исходя из практики швейного производства и требуют научного обоснования. Отклонения от направления нитей основы и утка установлены в зависимости от структуры и рисунка ткани без учета таких факторов как вид и название одежды. При увеличении допустимых отклонений детали будут неустойчивы к растяжению во время носки, а готовые изделия с перекосом рисунка. Например, на передней половинке брюк долевое направление нитей основы ткани параллельно линии, соединяющей точки середины ширины детали внизу и на уровне колена. Отклонение от этого направления приведет к снижению устойчивости ткани к растяжению и заметному перекосу полосок. Так как в готовых брюках полоски должны быть параллельны линии складки, при раскрое тканей в полоску отклонения от долевого направления нитей основы на передней и задней половинках брюк не допускаются. При раскрое тканей без рисунка допускаются небольшие отклонения, практически не влияющие на сопротивление ткани растяжению в деталях брюк. Отклонения от долевого направления нитей не допускаются на тканях с рисунком в полочках, подбортах, верхнем воротнике, клапанах, так как небольшие перекосы рисунка ткани заметны в готовых изделиях.
Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технических условиях раскроя швейных изделий указываются в процентах (Р). Они определяются как отношение абсолютной величины отклонения d=AC к длине детали в долевом направлении l=AB, то есть P=(d/l)*100.
Это соотношение учитывает отклонение нитей в градусах, так как d/l=tg α. Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани определяются из предыдущей формулы: d=(l*P)/100. Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы, не влияющие на качество швейных изделий, применяют для экономного использования материалов за счет сокращения межлекальных отходов в раскладке лекал.
Технические требования на изготовление лекал предусматривают изготовление лекал всех деталей изделия в нескольких экземплярах: для выполнения экспериментальных раскладок, изготовления раскладок в подготовительном и раскройном цехах, контроля качества кроя. Кроме этого, изготовляют рабочие лекала для вырезания деталей на ленточных раскройных машинах и вспомогательные лекала.
На рабочих лекалах наносят линии долевого направления нитей основы ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне, допустимые отклонения от долевого направления в деталях при изготовлении раскладки лекал. На лекалах подкладки, подбортов, нижнего воротника, задней половинки брюк наносят линии минимальной и максимальной величины надставок. Все линии на лекалах наносят тушью или чернилами. Сами лекала изготовляют из плотного электроизоляционного картона. На рабочих и вспомогательных лекалах каждой детали указываются номер модели, размер, рост, полнота изделия и наименование. На одном крупном лекале дается перечень лекал деталей данной модели изделия. По срезам всех лекал через каждые 80-100 мм ставится клеймо для контроля степени износа лекала. Все рабочие и вспомогательные лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля (ОТК.
Рабочие лекала проверяют по лекалам – эталонам не реже одного раза в месяц. Отклонение от лекал – эталонов не должны превышать ±1 мм по каждому срезу. Лекала – эталоны проверяют по табель – меру не реже одного раза в квартал. Все лекала хранятся в подвешенном состоянии.
Технические требования к раскладке лекал предусматривают правильное расположение лекал на ткани с учетом долевого направления нитей основы и размещения лекал по длине раскладки.
Правильное расположение детали на ткани относительно нитей основы оценивается величиной разности расстояний от боковой линии раскладки до нанесенной на лекале линии долевого направления нитей основы в начале а и в конце детали в .
Рис. 2.2
Абсолютное значение разности а-в должно быть меньше или равно величине d допустимого отклонения.
Лекала всех деталей изделия располагают в одном или противоположных направлениях. При раскрое тканей с ворсом, начесом, направленным рисунком, а также тканей, при раскрое которых в противоположных направлениях обнаруживается разнооттеночность деталей лекала располагают в одном направлении.
Для раскроя тканей с рисунком в полоску или клетку лекала раскладывают с учетом совмещения полосок или клеток в тех деталях, которые оговорены в техническом описании модели.
Контуры лекал обводят мелом или карандашом на раскраиваемом материале или бумаге. Толщина линии обводки мелом не более 2 мм, карандашом 1 мм. Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал. Между ответственными срезами деталей (плечевой, окат рукава, пройма, горловина) расстояние должно быть не менее 2 мм.
Технические требования к раскрою деталей содержат указания о направлении ворса и начеса ткани в готовых изделиях, которое необходимо учитывать при настилании, допустимом перекосе в отдельных полотнах настила и допустимых отклонениях в срезах деталей.
На деталях из ворсовых тканей типа плюша, полубархата, бобрика ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок. На деталях из тканей типа байки, драпа, сукна с ярко выраженным начесом, хлопчатобумажных тканей типа сукна, замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз. В раскладках на ткани со слабым начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша лекала всех деталей изделия укладывают только в одном направлении.
Допустимые отклонения в срезах деталей должны быть не больше следующих величин: особо ответственных срезов (плечевые, пройма, окат рукава и др.) ±1÷1,5 мм; менее ответственных срезов деталей верха и подкладки (бортовые, боковые, накладные карманы, срезы рукавов и др.) ±2÷2,5 мм; неответственных срезов (срезы прокладки, подкладки карманов, низа полочек и спинки подкладки и верха и др.) ±3÷4,5 мм.
Нормативно-техническая документация на изготовление швейных изделий разрабатывается с учетом стандартизации требований к качеству готовых изделий, материалов и др.
Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку.
Нормативно-техническая документация в швейной промышленности разрабатывается отраслевым институтом (ЦНИИШПом), министерством, ведомством при участии специалистов Госстандарта РФ, ведущими предприятиями, высшими учебными заведениями на одной методологической основе с учетом научно-исследовательских разработок и рекомендаций международных организаций по стандартизации.
В России (РФ) разработана единая государственная система стандартизации, которая предусматривает три категории стандартов: государственные стандарты РФ, отраслевые и стандарты предприятий.
Государственные стандарты устанавливают единые требования для швейных изделий и нормы технических показателей, допустимые отклонения, определяющие выпуск одежды определенного качества. Они утверждаются государственным комитетом РФ по науке и технике и обязательны к применению всеми предприятиями страны независимо от их подчинения.
В швейной промышленности применяются государственные стандарты на термины и определения, методы проверки качества, определяющие сортности изделия, маркировку и упаковку, а также систему показателей качества продукции и др.
Обозначение государственного стандарта - состоит из индекса (ГОСТ), регистрационного номера и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 12566-81 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»).
Отраслевые стандарты устанавливают технические требования к качеству одежды одного или нескольких сходных видов для всех предприятий отрасли и заказчиков продукции данной отрасли. Они утверждаются ведущими министерствами производства соответствующего вида продукции. Номенклатура согласовывается с Госстандартом.
Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса (ОСТ), условного цифрового обозначения министерства (ведомства) РФ (17), утвердившего стандарт, регистрационного номера, присвоенного стандарту в порядке, установленном в министерстве (ведомстве) РФ (835) и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (80), например, ОСТ 17 835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».
Для обеспечения: организации производства, управления качеством производства, взаимосвязи производственных процессов, установления требований к технологической оснастке и инструменту,технологическим нормам и технологическим процессам, применяемым только на данном предприятии, разрабатывают стандарты предприятий по ГСТ 1.4-85.
Стандарты предприятия (СТП) обязательны для служб и подразделений только тех предприятий (организаций), где они разработаны. СТП утверждаются руководством предприятия, их вводят в действие приказом.
В соответствии с государственной системой стандартизации продукция может поставляться потребителю только в соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами или техническими условиями. Следовательно предприятий не распространяются на поставляемую продукцию.
Утвержденным стандартам предприятий присваивается обозначение состоящее из индекса (СТП), кода предприятия (организации), присвоенного на основе общесоюзного классификатора предприятий и организаций (ОКПО), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра стандарта (например, СТП 01-04-84).
Стандарты предприятий государственной регистрации не подлежат.
Исключительное право издания и переиздания государственных стандартов принадлежат Госстандарту РФ. Издание и переиздание отраслевых и стандартов и технических условий выполняют органы их утвердившие.
Стандарты, технические условия и их изменения, не прошедшие государственную регистрацию являются недействительными.
Требования к одежде определяются свойствами удовлетворять запросы потребителей в соответствии с назначением и качеством продукции.
Качество одежды зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов; качество проектирования (моделирования и конструирования) изделий;
качество технологической обработки.
Качеством материалов обусловливается соответствие одежды ее функциональному назначению, облику и возрасту потребителя, направлению моды. Гигиенические свойства материалов влияют на самочувствие и работоспособность человека, так как создают тот или иной микроклимат под одеждой.
Свойства материалов - их жесткость, драпируемость, форма устойчивость - определяют возможность создания требуемой объемно-пространственной формы и ее устойчивости в эксплуатации. От качества проектирования одежды зависят не только объемно-пространственная форма и композиция одежды, но и ее художественно-эстетические свойства, а также экономичность и технологичность изделий.
Технологическая обработка одежды - это соединение деталей (ниточное и клеевое) и узлов и влажно-тепловая обработка (ВТО)
В процессе изготовления и при окончательной отделке. В процессе технологической обработки изделие приобретает соответствующую объемную форму и товарный вид.
Значительное влияние на качество продукции оказывают упаковка, маркировка, условия хранения и транспортирования. Качество продукции рассматривается как совокупность потребительских и промышленных показателей.
Потребительские показатели - это социальные, функциональные, эстетические, гигиенические, безопасности пользования и надежности.
Промышленные показатели - это показатели стандартизации, конструктивные (конструктивность решений основных деталей изделия и элементов конструкции), технологические (возможность изготовления изделий в соответствии с принятой технологией и использования новейшего промышленного оборудования), технико-экономические (затраты на создание модели, стоимость материалов и обработки изделия).
Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.
Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.
Операционный контроль - контроль полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия в швейном цехе.
Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и технических условий в швейной промышленности.
Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов: государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП).
Государственные стандарты устанавливаются на продукцию массового и крупносерийного производства, экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения, установление которых необходимо для обеспечения оптимального качества продукции.
Государственные стандарты обязательны к применению на всех предприятиях и в организациях любого подчинения, во всех отраслях хозяйства России. Государственные стандарты утверждаются Госстандартом РФ.
Отраслевые стандарты обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли, а также для предприятий и организаций других отраслей, применяющих продукцию данной отрасли. Отраслевые стандарты для швейной промышленности утверждаются Рослегпромом.
Республиканские стандарты утверждаются республиканскими отраслевыми министерствами.
Стандарты предприятий устанавливаются на нормы, правила, требования, методы и другие объекты, применяющиеся только на данном предприятии. На поставляемую продукцию СТП не распространяются. Эти стандарты обязательны к применению только на предприятиях, утвердивших их.
Стандарт предприятия утверждается руководителем предприятия.
Утвержденным государственным стандартам присваивается обозначение, состоящее из индекса ГОСТ, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 24103 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»).
Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса ОСТ, условного цифрового обозначения министерства (для Рослегпрома - 17), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например, ОСТ 17-287 - 86 «Одежда верхняя мужская и женская пальтового ассортимента. Общие технические условия»).
Стандартам предприятий присваивается обозначение в порядке, установленном министерством, которому подчиняется предприятие, разработавшее стандарт.
Наряду с продукцией, выпускаемой в соответствии с требованиями стандартов, большое количество швейных изделий изготовляют и поставляют по требованиям технических условий (ТУ). Они являются одним из видов нормативно-технической документации, устанавливающей комплекс требований к продукции конкретного типа. Технические условия содержат все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и эксплуатации, которые нецелесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации. Технические условия разрабатывают на одно конкретное изделие.
Обозначения технических условий состоят из индекса документа (ТУ), условного обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения соответствующего отраслевого управления Рослегпрома (08), порядкового регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения технических условий.
На конкретную продукцию, т. е. на конкретную модель, разрабатывают техническое описание (ТО). Оно не является самостоятельным документом. ТО входит в состав технической документации, содержащей комплект лекал на изделия всех предусмотренных размеров, данные о площади лекал деталей изделия (верха, подкладки, прокладки), сведения о трудоемкости обработки, образец модели, проект цены.
Технические описания разрабатываются на предприятиях или в домах моделей, согласовываются с заказчиком и утверждаются руководителем предприятия. Одновременно утверждается образец модели.
Обозначение технического описания состоит из индекса документа (ТО), условного цифрового обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения организации - разработчика документа, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения документа. Технические описания не подлежат регистрации в органах Госстандарта РФ.
Контроль за соблюдением стандартов включает в себя проверку соответствия конструкторской и технологической документации требованиям стандартов; соответствия технологии производства утвержденной документации и требованиям стандартов; качества изготовленной продукции.
Госстандарт РФ имеет право давать указания об устранении обнаруженных нарушений требований стандартов, запрещать поставку продукции, которая по своим показателям не соответствует требованиям стандартов.
Техническое описание состоит из отдельных форм и содержит следующие сведения о модели:
наименование изделия с указанием половозрастной характеристики, сезонности и размеров;
зарисовку модели, наименование и артикул ткани, и описание внешнего вида;
технические требования к изделию (указываются технические условия на раскрой и пошив);
спецификацию материалов и фурнитуры (с конфекционной картой);
спецификацию деталей и лекал (число деталей в лекале и в крое);
степень сложности обработки;
оценку качества;
таблицу (табель мер) измерения лекал и готовых изделий для всех размеров и ростов, принятых к изготовлению; перечень основных мест измерений, величины измерений, припуски на швы и обработку (в табеле мер лекал) и допустимые отклонения в измерениях изделия в готовом виде (табель мер готовых изделий);
перечень нормативно-технической документации, необходимой при изготовлении и реализации данного изделия;
таблицу площадей лекал;
спецификацию подсобных и вспомогательных лекал.
Соблюдение требований технического описания при изготовлении и поставке продукции является обязательным.
Одной из важных задач текстильного производства является увеличение объема выпускаемой продукции, которое во многом определяется эффективностью установки технологического оборудования. Для замены морально и физически устаревшего оборудования производится реконструкция фабрик, которая подразумевает значительные затраты времени на проведение инженерных расчетов и разработку схем расстановки оборудования в производственных помещениях. Процесс разработки оптимальной схемы расстановки оборудования в производственных помещениях занимает значительное время за счет ввода нового оборудования в производственный процесс.
В настоящее время, для обеспечения конкурентоспособности отечественной текстильной продукции на внутреннем и внешнем рынках необходимо значительно сократить время на проектирование новых изделий, технологических процессов, а также связанных с ними инженерных расчетов, в том числе расчета и разработки оптимальных схем расстановки оборудования в производственных помещениях. В связи с этим задача автоматизации расчетов и разработки оптимальной схемы расстановки оборудования в производственных помещениях ткацкого производства является актуальной.
Для решения поставленной задачи был проведен анализ работ , , , посвященных этой проблеме, который показал, что вопросам автоматизированной разработки оптимальных схем расстановки оборудования в производственных помещениях ткацкого производства учеными текстильщиками уделялось недостаточно внимания. В основном рассматривались вопросы автоматизации расстановок оборудования для производственных площадей швейного производства.
Для проектирования текстильных предприятий разработан генеральный план предприятия, который представляет собой комплексное решение планировки, застройки, транспорта, инженерных коммуникаций и благоустройства.
При решении задачи расположения цехов и отделов ткацкого производства, а также размещения оборудования учитываются особенности вновь проектируемой ткацкой фабрики: ширина применяемых механизмов при транспортировке полуфабрикатов и готовой продукции, система кондиционирования воздуха, освещенность производственных помещений, автоматическое управление производством, а также установка в цехах высокоскоростного оборудования.
Для проектирования текстильного предприятия применяются одноэтажные здания (бесфонарные) закрытого типа и шедовые (фонарные), а также многоэтажные с естественным и искусственным освещением.
Проектирование ткацкой фабрики включает размещение оборудования. При этом учитываются:
1. габаритные размеры оборудования;
2. сетка колонн и высота помещения;
3. зоны обслуживания и ремонта;
4. полосы для движения людей и транспортных средств;
5. прогрессивные формы труда;
6. степень автоматизации производства.
Планировка цеха - это план расположения производственного, подъемно-транспортного и другого оборудования, инженерных сетей, рабочих мест, проездов, проходов и др.
Разработка планировки весьма сложный и ответственный этап проектирования. При разработке планировок учитываются следующие основные требования:
1. Оборудование в цехе размещают в порядке последовательности выполнения технологических операций обработки.
2. Расположение оборудования, проходов и проездов обеспечивает удобство и безопасность работы, возможность монтажа, демонтажа и ремонта оборудования.
3. Планировка оборудования увязывается с применяемыми подъемно-транспортными средствами. Грузопотоки не пересекаются и не перекрывают основные проезды, проходы и дороги, предназначенные для движения людей.
4. Планировка является «гибкой», т.е. предусматривается возможность перестановки оборудования при изменении технологических процессов.
5. Максимальное использование производственной площади (наибольший съем продукции в пересчете на м 2 производственной площади фабрики).
6. При разработке планировки рационально используется не только площадь, но и весь объем цеха. Высота здания используется для размещения подвесных транспортных устройств, инженерных коммуникаций и др.
Планировку оборудования разрабатывают на основе компоновочного плана. Назначение компоновочного плана - взаимная увязка входящих в состав корпуса цехов и участков, выбор оптимального направления производственного процесса, внутрицехового транспорта, грузовых и людских потоков, а также рациональное размещение вспомогательных и служебно-бытовых помещений.
Исходными данными для составления компоновочного плана являются:
1. габаритные размеры устанавливаемого оборудования;
2. технологическая схема генерального плана;
3. схемы грузопотоков предприятия;
4. состав цехов;
5. площади всех помещений;
6. принятая схема здания.
При разработке планировки вычерчивают в соответствующем масштабе план цеха с изображением строительных элементов. На этом плане размещают площади всех участков и служб цеха, указывают магистральные проезды, производят расстановку оборудования.
Оборудование расставляют в нескольких вариантах и выбирают из них наиболее рациональный. Затем оборудование «привязывают» к колоннам или другим строительным конструкциям (стенам), что создает значительные удобства, так как позволяет монтировать его независимо друг от друга (при поступлении оборудования в разное время).
Производственные цеха и отделы ткацкой фабрики располагают так, чтобы были обеспечены:
1. прямоточность движения продукции по ходу технологического процесса, не допуская «петель» и перекрестных движений;
2. минимальные пути прохождения продукции и удобство организации внутрифабричного транспорта (встречные грузопотоки, движение людей в транспортных проходах, а также складирование продукции или тары в проходах не допускается).
При расстановке оборудования возле каждой машины по ее внешним габаритным линиям предусматриваются полосы для движения людей и транспортных средств, а также зоны обслуживания и ремонта, определяемые размерами рабочего места, необходимого для выполнения технологических и ремонтных операций на машине.
Размещение оборудования начинают с размещения ткацких станков, типа выбранного здания, выбранной сетки колонн и т.д., при этом план фабрики вычерчивают в масштабе 1:200.
Расстановка ткацких станков может быть весьма разнообразной, т.к. существует большое количество различных конструкций станков, возможны разные типы зданий фабрики. Размещают станки группами по 3, 4, 5, 6, 8 в зависимости от их ширины и учитывая норму обслуживания ткача. В зданиях с верхним естественным освещением (шедовых) станки устанавливают перпендикулярно длине шеда или осветительного фонаря. Желательно, чтобы по ширине и длине цеха было установлено четное количество рядов. Этим обеспечивается лучшая организация обслуживания и исключаются одиночные ("разбежные") ряды ткацких станков.
При планировке производственных помещений предусматривают такие размеры проходов и проездов, которые бы обеспечивали не только соблюдение технологических требований, но и удобство, безопасность монтажа (демонтажа), обслуживания, ремонта оборудования, передвижения работающих во время смен и перерывов, а также их эвакуацию в экстренных случаях. Кроме того, предусматриваются площади для временного размещения запасов сырья, полуфабрикатов и готовой продукции.
Вместе с тем, проектирование чрезмерно широких проездов и проходов приводит к удлинению рабочих маршрутов, увеличению общей площади фабрики, повышению расходов на ее содержание и снижению технико-экономических показателей. Поэтому весьма важной и актуальной является разработка научно обоснованных принципов размещения текстильного оборудования с учетом оптимизации принимаемых решений.
Основными проходами для движения людей и транспортных средств считаются следующие:
1. рабочий - между грудницами соседних станков;
2. заскальный - между скало соседних станков;
3. монтажный - между торцами станков;
4. транспортный - между смежными рядами станков;
5. торцевой - между станком и стеной.
Центральный проход на фабрике предусматривают в тех случаях, когда транспортные проходы совпадают с заскальными проходами.
При размещении станков по «шагу колонн» иногда возникают «разбежные» ряды со стороны приготовительного цеха. Станки устанавливают группами фронтальной частью к приготовительному цеху. Между группами станков предусматривают транспортный проход.
3.2. Объемно-планировочные решения ткацких фабрик.
Долгое время основным типом здания прядильно-ткацких фабрик в нашей стране и за рубежом был одноэтажный корпус сплошной застройки с фонарями верхнего света типа «шед», обеспечивающий определенные преимущества перед зданиями со световыми фонарями других типов, в частности следующие: наиболее равномерное освещение, исключение попадания в цех прямых солнечных лучей при ориентации остекления на северную часть небосвода, возможность прокладки воздуховодов в пределах конструкций покрытия и др.
В послевоенные годы в связи с совершенствованием технологии и широким применением химических волокон значительно повысились требования к качеству производственной среды и особенно к постоянству температурно-влажностного режима в цехах. В 50-х годах произошел переход к строительству одноэтажных бесфонарных герметизированных корпусов с искусственным климатом и освещением, в наибольшей степени отвечающим новым требованиям. Эти здания получили повсеместное раопространение и в настоящее время являются основным типом в текстильной промышленности как в нашей стране, так и за рубежом.
Обобщение мировой практики строительства за последние 20 лет позволяет классифицировать производственные здания прядильно-ткацких фабрик в зависимости от особенностей их строительных решений на следующие четыре основные группы:
здания с проходными техническими этажами;
здания с непроходными техническими этажами;
бесчердачные здания с плоскостными балочными покрытиями;
бесчердачные здания с главными балками, используемыми в качестве воздуховодов.
Основной типологической особенностью зданий I группы является наличие технических этажей, в которых размещаются инженерно-технические устройства и производится их обслуживание. В покрытиях таких зданий применяются большегабаритные решетчатые конструкции.
3.3. Конструктивные решения
Конструктивное решение производственных зданий большинства современных отечественных прядильно-ткацких фабрик формируется путем многократного повторения типовой секции с размерами в плане 18Х2 м (серия 4-959-65). Она монтируется из сборных железобетонных элементов заводского изготовления и представляет собой плоскостную, конструкцию с техническим этажом в межферменном пространстве.
Эти конструктивные решения характеризуются большими удельными расходами строительных материалов (бетона 0Д93 м3/м2, стали 35,3 кг/м2), трудоемки в изготовлении и монтаже (трудозатраты по каркасу составляют 0,83 чел. дня на 1 м2 площади пола), имеют большую массу (498 кг/м2), недостаточно универсальны, так как не обладают сейсмостойкостью, имеют высокую стоимость строительства.
Анализ отечественной практики показывает, что строительство крупных текстильных фабрик осуществляется в 57 лет и более. Такие продолжительные сроки приводят к недостаточному эффективному использованию выделяемых капиталовложений. Одним из путей ускорения строительства является переход к блочному монтажу зданий из объемных элементов конвейерной сборки, выполняемых из металлоконструкций.
Сопоставление технико-экономических показателей этих решений с традиционными из сборного железобетона свидетельствует о том, что применение металлических конструкций приводит к увеличению расхода стали в 2,6 раза. Учитывая директивные указания об экономии металла в строительстве, такие решения могут использоваться при особых условиях строительства (необходимости резкого сокращения сроков строительства, комплектной поставке зданий и т. п.).
4. Проектирование зданий и помещений для обслуживания работающих
Принцип компактного строительства обусловил блокирование в одном строительном объеме большого числа различных по функциональному назначению помещений: цехов основного производства, обслуживающих их мастерских, складов и др. Анализ структуры площадей таких блоков-корпусов различных отраслей текстильной промышленности показывает, что, несмотря на максимальное развитие производственной зоны, удельный вес остальных помещений весьма существенен: их суммарная площадь составляет 2530% всей площади зданий. В помещениях подсобного, вспомогательного и складского назначения по сравнению с производственными помещениями требования к внутренней среде могут резко отличаться, а подчас и быть прямо противоположными им. Такие помещения не нуждаются в герметизации и максимальной изоляции от внешней среды, а напротив, в соответствии с действующими нормами должны иметь естественное освещение и вентиляцию; подсобные производства нуждаются в значительно более простом инженерно-техническом обеспечении, требуют других строительных параметров. Одновременно с этим установлено, что яри модернизации технологического процесса новое размещение цехов основного производства осуществляется, как правило, в габаритах существующей производственной зоны, т. е. без использования площадей других зон.
Модернизация производства и качественные различия требований отдельных групп помещений к строительным решениям определяют целесообразность формирования объемно-пространственной структуры здания в соответствии с принципом однотипности объемно-планировочных и конструктивных решений в пределах производственной зоны. Строительные решения в других функциональных зонах без ущерба для гибкости здания могут быть иными, и их выбор должен определяться конкретными условиями проектирования и технико-экономическим анализом.
Научиться разрабатывать и согласовывать технические задания (ТЗ) на проектирование, технические требования (ТТ) и технические условия (ТУ) твляется одной из наиболее важных задач в процессе обучения и формирования специалиста. Разработка этих документов является неотъемлемой частью дипломного проекта или выпускной работы специалиста, что обязательно должно быть отражено в методических указаниях по дипломному проектированию. Процедура разработки и состав таких документов, как ТТ, ТЗ и ТУ, раскрыты в специальной литературе по проектированию электротехнических етройств и электроприводов .
Техническое задание разрабатывают на основе исходных требований заказ - тика, изложенных в заявке, а также на основе результатов выполненных на - - чно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирования. анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, перспективных типажей систем машин, и другой техники, изучения патентной документации (на продукцию, предназначенную для экспорта, обязательно с учетом требований внешнего рынка). На продукцию машиностроения, имеющую важное значение, ТЗ разрабатывают на основе аванпроекта, выполняемого разработчиком по заданию заказчика в целях технико-экономического обоснования создания данной продукции и изыскания путей реализации в разработке высокоэффективных технических решений.
Требования, включаемые в ТЗ, должны основываться на современных достижениях науки и техники, необходимости обеспечения опережающих показателей технического уровня продукции, использовании прогрессивных изобретений и включать в себя прогнозируемые показатели технического уровня и качества продукции, в том числе уровня ее стандартизации и унификации с учетом наиболее полного удовлетворения потребностей рынка. Техническое задание должно содержать необходимые и достаточные требования для разработки продукции и не ограничивать инициативу разработчика при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи. При этом ТЗ является исходным документом для разработки продукции и технической документации на нее. Техническое задание на продукцию, разрабатываемую и выпускаемую по документации, предусмотренной стандартами ЕСКД, должно состоять из следующих разделов:
1. Наименование. Область применения (использования) и основание для разработки.
2. Назначение и выполняемые функции.
3. Технические требования.
4. Экономические показатели.
5. Стадии и этапы разработки.
6. Порядок контроля и приемки.
Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам на листах формата А4 без рамки, основной надписи и дополнительных граф к ней. Номера листов проставляют в верхней части листа над текстом.
В разделе ТЗ «Технические требования» указывают требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные (потребительские) характеристики продукции с учетом действующих стандартов и норм, а также современного технического уровня.
Этот раздел в общем случае должен состоять из следующих подразделов:
3.1. Состав продукции и требования к ее конструктивному устройству;
3.2. Назначение и показатели экономного использования сырья, материалов, топлива, энергии;
3.3. Конструктивные параметры;
3.4. Требования к надежности;
3.5. Требования к технологичности и метрологическому обеспечению разработки;
3.6. Требования к унификации и стандартизации;
3.7. Требования к безопасности и охране природы;
3.8. Эстетические и эргономические требования;
3.9. Требования к патентной чистоте;
3.10. Требования к составным частям продукции, сырью, неходовым и эксплуатационным материалам;
3.11. Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту;
3.12. Дополнительные требования;
3.13. Требования к маркировке и упаковке;
3.14. Требования к транспортированию и хранению;
В подразд. 3.1 указывают: наименование, число и назначение основных составных частей продукции; конструктивные требования к самой продукции и ее составным частям (габаритные, установочные, присоединительные размеры, способы крепления, регулировки органов управления, соответствие эталонам образцов, виды покрытий и т. п.); требования монтажной пригодности; требования к массе продукции и при необходимости к ограничению массы отдельных ее составных частей; требования к удельной материалоемкости; требования к средствам защиты (от влаги, вибрации, шума, вредных испарений, коррозии, микроорганизмов и др.); требования к взаимозаменяемости продукции и ее составных частей; требования устойчивости к моющим средствам, топливу, маслам и др.; требования к виду и составу запасных частей, инструмента и принадлежностей.
В подразд. 3.2 указывают основные технические параметры продукции, определяющие ее целевое использование, а также свойства, отражающие ее техническое совершенство по уровню потребления сырья, материалов, топлива и энергии при эксплуатации. Например, мощность, производительность, чувствительность, удельный расход сырья (материалов), топлива, энергии, коэффициент полезного действия.
В подразд. 3.8 отражают требования технической эстетики и эргономические требования: степень удобства обслуживания, уровень комфортабельности, усилия, необходимые для управления и обслуживания и т. д.
В подразд. 3.10 приводят требования к сырью, комплектующим, жидкостям, краскам, смазочным и другим материалам, намечаемым для применения в составе разрабатываемой продукции, при ее изготовлении и эксплуатации, а также указывают физико-химические, механические и другие свойства материалов, возможность их применения и ограничения в применении дефицитных материалов и комплектующих.
В подразд. 3.11 описывают условия эксплуатации, при которых обеспечивается использование продукции: допустимое воздействие климатических условий (температуры, влажности, пыли, агрессивных сред), допустимые механические воздействия и др.
В разделе ТЗ «Экономические показатели» указывают ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства новой продукции, предполагаемую ее годовую потребность, а также экономические преимущества разрабатываемой продукции по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.
Техническое задание является обязательным исходным документом для разработки новых и модернизации старых электроизделий и технической документации к ним. Требования к продукции должны задаваться в ТЗ с учетом действующих государственных стандартов, а также рекомендаций международных организаций (ИСО, МЭК и др.).
Общие правила составления ТЗ рассмотрим на примере проектирования электротехнических устройств преобразовательного типа .
В процессе проектирования ТЗ может корректироваться и уточняться.
Рассмотрим содержание отдельных пунктов технического задания.
1. Наименование - электротехническое устройство (ЭТУ). После анализа и описания работы конкретизируется назначение данного преобразовательного устройства. Например:
Симметричный коммутатор для включения и отключения асинхронного двигателя;
Регулятор напряжения с токоограничением и последующим шунтированием контактором;
Тиристорно-контакторное пусковое устройство; регулятор напряжения (скорости) асинхронного двигателя; трехфазный регулятор напряжения постоянного тока; широтно-импульсный преобразователь; автономный инвертор напряжения (тока); преобразователь частоты с непосредственной связью и т. д.
2. Назначение и выполняемые функции: формирование пусковых режимов; ограничение пусковых токов;
Защита от перегрузок и аварийных токов; регулирование угловой частоты вращения; обеспечение повышенной частоты включений в час; сигнализация о включенном и отключенном состояниях; обеспечение различных режимов управления: ручного, автоматического, дистанционного и т. д.
3. В технических требованиях указывают показатели качества, по которым сравниваются заданные устройства, условия (У) проектирования и ограничения (О) при проектировании, производстве и эксплуатации.
Состав и требования к конструктивному устройству ЭТУ. Здесь описывается состав устройства с выделением функционально законченных узлов и аппаратов, не разрабатываемых в проекте. Например, автоматический выключатель, преобразователь, блок питания и пульт управления, размещенные в несущей оболочке, выполненной в виде блока (подвесного устройства, шкафа, стойки, панели, модуля и тому подобное с выносным пунктом управления).
Показатели ЭТУ:
Напряжение питания, частота с допустимыми отклонениями; мощность электрической машины;
Диапазон токоограничения в пусковых и тормозных режимах; допустимая мощность для собственных нужд или потребляемая мощность; номинальные выходное напряжение, ток и частота; диапазон изменения выходных параметров и т. п.
Конструктивные параметры:
Степень защиты 1Р, т. е. обеспечение защиты от твердых тел размером..., а также от попадания воды и влаги;
Ограничения по габаритным размерам (Н< ...; L < ...; В <...) и массе (т <...) согласно степени зашиты;
Обеспечение подключения к сети медным (алюминиевым) кабелем сверху, а нагрузки снизу, наличие элементов крепления кабелей; уровень помех не более 40 дБ при частотах < 104 Гц;
Надежность:
Коэффициент готовности (0,95...0,98);
Среднее время наработки на отказ 10ООО...30ООО ч;
Среднее время восстановления 1 ч;
Гарантийный срок эксплуатации не менее двух лет.
Показатели технологичности - удельная трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость. Численные значения некоторых из этих показателей рассчитываются после определения параметров несущей конструкции ЭТУ.
Показатели стандартизации и унификации определяются объемом применения типовых элементов, профилей и модулей. Для оценки уровня стандартизации устройства используется коэффициент применяемости £пр стандартизированных, нормализованных и унифицированных его составных частей. Хорошим считается значение knv = 0,6.
Патентно-правовые показатели.
Эргономические показатели, оцениваемые по балльной системе.
Требования или показатели безопасности определяют ГОСТ 18.142 - 80 и 12.1.004-84.
Ограничения и требования к составным частям и материалам устройства. Здесь могут быть указаны форма устройства, цвет, материал покрытия, обеспечение запоров, расположение лицевой панели или пульта управления. Например, панель управления при вертикальном расположении должна иметь элементы включения и отключения установки, управления уровнем параметров (напряжения на входе и выходе, тока на выходе), контроля и сигнализации (о включении устройства, готовности его к работе, срабатывании защит с указанием уставок защит).
Условия эксплуатации, хранения и транспортирования (устойчивость к внешним воздействиям) приводятся согласно климатическому исполнению и категории размещения.
4. Экономические показатели наряду с другими показателями качества задаются в виде весовых коэффициентов, которые учитываются при выборе элементов, материалов и несущей конструкции устройства в процессе проектирования.
Для систем электропривода ТЗ должно содержать требования по системе автоматизации управления, блокировкам, диагностике, защите (с указанием уставок защиты, контроля, диагностики и сигнализации, а также рода и вида сигналов защиты, контроля, диагностики, технологических и защитных блокировок).
Так как в современных системах управления электроприводом и системах автоматизации широко применяются информационно-управляющие микропроцессорные средства, в ТЗ на их проектирование должен быть введен раздел Требования к видам обеспечения», содержащий требования к математическому, информационному, лингвистическому, программному и другим видам обеспечения.
Например, ГОСТ 34.602-89 устанавливает необходимость введения в ТЗ следующих разделов.
Для математического обеспечения системы приводят требования к составу, области применения (ограничения) и способам использования в системе математических методов и моделей, типовых алгоритмов и алгоритмов, подлежащих разработке.
Для информационного обеспечения системы приводят требования: к составу, структуре и способам организации данных в системе; информационному обмену между компонентами системы; информационной совместимости со смежными системами; использованию унифицированных документов и классификаторов, действующих на данном предприятии;
Применению систем управления базами данных;
Структуре процесса сбора, обработки, передачи данных в системе и представлению данных;
Защите данных от разрушений при авариях и сбоях в электропитании системы;
Контролю, хранению, обновлению и восстановлению данных.
Для лингвистического обеспечения системы приводят требования к применению языков программирования высокого уровня, языков взаимодействия пользователей и технических средств системы, а также требования к кодированию и декодированию данных, языкам ввода-вывода данных, языкам манипулирования данными, средствам описания предметной области (объекта автоматизации) и способам организации диалога.
Для программного обеспечения системы приводят перечень покупных программных средств, а также требования:
К независимости программных средств от используемых средств вычислительной техники и операционной среды;
Качеству программных средств и способам его обеспечения и контроля; необходимости согласования вновь разрабатываемых программных средств с фондом алгоритмов и программ.
Для технического обеспечения системы приводят требования:
К видам технических средств, в том числе к видам комплексов технических средств (КТС), программно-технических комплексов и других комплектующих изделий, допустимых к использованию в системе;
Функциональным, конструктивным и эксплуатационным характеристикам средств технического обеспечения системы.
Для метрологического обеспечения системы приводят: предварительный перечень измерительных каналов;
Требования к точности измерения параметров и (или) метрологическим характеристикам измерительных каналов;
Требования к метрологической совместимости технических средств системы; перечень управляющих и вычислительных каналов системы, для которых необходимо оценивать точностные характеристики;
Требования к метрологическому обеспечению технических и программных средств, входящих в состав измерительных каналов системы, средств встроенного контроля, метрологической пригодности измерительных каналов и средств измерений, используемых при наладке и испытаниях системы;
Вид метрологической аттестации (государственная или ведомственная) с указанием порядка ее выполнения и организаций, проводящих аттестацию.
Технические условия, являясь неотъемлемой частью комплекта технической документации, должны содержать все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в проектно-конструкторской документации. В ТУ входит совокупность всех показателей, норм, правил и положений, установленных для данного типа продукции. Построение ТУ следующее: вводная часть, технические требования, правила приемки, методы контроля (испытаний, анализа, измерений), транспортирование и хранение, указания по эксплуатации (применению), гарантии поставщика.
В соответствии с особенностями объекта допускается дополнять ТУ какими-либо другими разделами или не включать в них отдельные указанные разделы.