Технические требования к металлоизделиям для мебели. Госты и ту производства мебельных фасадов и деталей

Научиться разрабатывать и согласовывать технические задания (ТЗ) на проектирование, технические требования (ТТ) и технические условия (ТУ) твляется одной из наиболее важных задач в процессе обучения и формирова­ния специалиста. Разработка этих документов является неотъемлемой частью дипломного проекта или выпускной работы специалиста, что обязательно дол­жно быть отражено в методических указаниях по дипломному проектирова­нию. Процедура разработки и состав таких документов, как ТТ, ТЗ и ТУ, раскрыты в специальной литературе по проектированию электротехнических етройств и электроприводов .

Техническое задание разрабатывают на основе исходных требований заказ - тика, изложенных в заявке, а также на основе результатов выполненных на - - чно-исследовательских и экспериментальных работ, научного прогнозирова­ния. анализа передовых достижений и технического уровня отечественной и зарубежной техники, перспективных типажей систем машин, и другой техники, изучения патентной документации (на продукцию, предназ­наченную для экспорта, обязательно с учетом требований внешнего рынка). На продукцию машиностроения, имеющую важное значение, ТЗ разрабаты­вают на основе аванпроекта, выполняемого разработчиком по заданию заказ­чика в целях технико-экономического обоснования создания данной продук­ции и изыскания путей реализации в разработке высокоэффективных техни­ческих решений.

Требования, включаемые в ТЗ, должны основываться на современных до­стижениях науки и техники, необходимости обеспечения опережающих пока­зателей технического уровня продукции, использовании прогрессивных изоб­ретений и включать в себя прогнозируемые показатели технического уровня и качества продукции, в том числе уровня ее стандартизации и унификации с учетом наиболее полного удовлетворения потребностей рынка. Техническое задание должно содержать необходимые и достаточные требования для разра­ботки продукции и не ограничивать инициативу разработчика при поиске и выборе им оптимального решения поставленной задачи. При этом ТЗ является исходным документом для разработки продукции и технической документа­ции на нее. Техническое задание на продукцию, разрабатываемую и выпуска­емую по документации, предусмотренной стандартами ЕСКД, должно состо­ять из следующих разделов:

1. Наименование. Область применения (использования) и основание для разработки.

2. Назначение и выполняемые функции.

3. Технические требования.

4. Экономические показатели.

5. Стадии и этапы разработки.

6. Порядок контроля и приемки.

Техническое задание оформляют в соответствии с общими требованиями к текстовым конструкторским документам на листах формата А4 без рамки, основной надписи и дополнительных граф к ней. Номера листов проставляют в верхней части листа над текстом.

В разделе ТЗ «Технические требования» указывают требования и нормы, определяющие показатели качества и эксплуатационные (потребительские) характеристики продукции с учетом действующих стандартов и норм, а также современного технического уровня.

Этот раздел в общем случае должен состоять из следующих подразделов:

3.1. Состав продукции и требования к ее конструктивному устройству;

3.2. Назначение и показатели экономного использования сырья, материа­лов, топлива, энергии;

3.3. Конструктивные параметры;

3.4. Требования к надежности;

3.5. Требования к технологичности и метрологическому обеспечению раз­работки;

3.6. Требования к унификации и стандартизации;

3.7. Требования к безопасности и охране природы;

3.8. Эстетические и эргономические требования;

3.9. Требования к патентной чистоте;

3.10. Требования к составным частям продукции, сырью, неходовым и эк­сплуатационным материалам;

3.11. Условия эксплуатации (использования), требования к техническому обслуживанию и ремонту;

3.12. Дополнительные требования;

3.13. Требования к маркировке и упаковке;

3.14. Требования к транспортированию и хранению;

В подразд. 3.1 указывают: наименование, число и назначение основных со­ставных частей продукции; конструктивные требования к самой продукции и ее составным частям (габаритные, установочные, присоединительные разме­ры, способы крепления, регулировки органов управления, соответствие эта­лонам образцов, виды покрытий и т. п.); требования монтажной пригодности; требования к массе продукции и при необходимости к ограничению массы отдельных ее составных частей; требования к удельной материалоемкости; требования к средствам защиты (от влаги, вибрации, шума, вредных испаре­ний, коррозии, микроорганизмов и др.); требования к взаимозаменяемости продукции и ее составных частей; требования устойчивости к моющим сред­ствам, топливу, маслам и др.; требования к виду и составу запасных частей, инструмента и принадлежностей.

В подразд. 3.2 указывают основные технические параметры продукции, оп­ределяющие ее целевое использование, а также свойства, отражающие ее тех­ническое совершенство по уровню потребления сырья, материалов, топлива и энергии при эксплуатации. Например, мощность, производительность, чувствительность, удельный расход сырья (материалов), топлива, энергии, коэффициент полезного действия.

В подразд. 3.8 отражают требования технической эстетики и эргономиче­ские требования: степень удобства обслуживания, уровень комфортабельно­сти, усилия, необходимые для управления и обслуживания и т. д.

В подразд. 3.10 приводят требования к сырью, комплектующим, жидко­стям, краскам, смазочным и другим материалам, намечаемым для примене­ния в составе разрабатываемой продукции, при ее изготовлении и эксплуата­ции, а также указывают физико-химические, механические и другие свойства материалов, возможность их применения и ограничения в применении дефи­цитных материалов и комплектующих.

В подразд. 3.11 описывают условия эксплуатации, при которых обеспечива­ется использование продукции: допустимое воздействие климатических усло­вий (температуры, влажности, пыли, агрессивных сред), допустимые меха­нические воздействия и др.

В разделе ТЗ «Экономические показатели» указывают ориентировочную экономическую эффективность и срок окупаемости затрат на разработку и освоение производства новой продукции, предполагаемую ее годовую потреб­ность, а также экономические преимущества разрабатываемой продукции по сравнению с лучшими отечественными и зарубежными образцами.

Техническое задание является обязательным исходным документом для раз­работки новых и модернизации старых электроизделий и технической докумен­тации к ним. Требования к продукции должны задаваться в ТЗ с учетом действу­ющих государственных стандартов, а также рекомендаций международных орга­низаций (ИСО, МЭК и др.).

Общие правила составления ТЗ рассмотрим на примере проектирования элек­тротехнических устройств преобразовательного типа .

В процессе проектирования ТЗ может корректироваться и уточняться.

Рассмотрим содержание отдельных пунктов технического задания.

1. Наименование - электротехническое устройство (ЭТУ). После анализа и описания работы конкретизируется назначение данного преобразовательного устройства. Например:

Симметричный коммутатор для включения и отключения асинхронного двигателя;

Регулятор напряжения с токоограничением и последующим шунтировани­ем контактором;

Тиристорно-контакторное пусковое устройство; регулятор напряжения (скорости) асинхронного двигателя; трехфазный регулятор напряжения постоянного тока; широтно-импульсный преобразователь; автономный инвертор напряжения (тока); преобразователь частоты с непосредственной связью и т. д.

2. Назначение и выполняемые функции: формирование пусковых режимов; ограничение пусковых токов;

Защита от перегрузок и аварийных токов; регулирование угловой частоты вращения; обеспечение повышенной частоты включений в час; сигнализация о включенном и отключенном состояниях; обеспечение различных режимов управления: ручного, автоматического, дистанционного и т. д.

3. В технических требованиях указывают показатели качества, по которым сравниваются заданные устройства, условия (У) проектирования и ограниче­ния (О) при проектировании, производстве и эксплуатации.

Состав и требования к конструктивному устройству ЭТУ. Здесь описыва­ется состав устройства с выделением функционально законченных узлов и аппаратов, не разрабатываемых в проекте. Например, автоматический выклю­чатель, преобразователь, блок питания и пульт управления, размещенные в несущей оболочке, выполненной в виде блока (подвесного устройства, шка­фа, стойки, панели, модуля и тому подобное с выносным пунктом управле­ния).

Показатели ЭТУ:

Напряжение питания, частота с допустимыми отклонениями; мощность электрической машины;

Диапазон токоограничения в пусковых и тормозных режимах; допустимая мощность для собственных нужд или потребляемая мощность; номинальные выходное напряжение, ток и частота; диапазон изменения выходных параметров и т. п.

Конструктивные параметры:

Степень защиты 1Р, т. е. обеспечение защиты от твердых тел размером..., а также от попадания воды и влаги;

Ограничения по габаритным размерам (Н< ...; L < ...; В <...) и массе (т <...) согласно степени зашиты;

Обеспечение подключения к сети медным (алюминиевым) кабелем сверху, а нагрузки снизу, наличие элементов крепления кабелей; уровень помех не более 40 дБ при частотах < 104 Гц;

Надежность:

Коэффициент готовности (0,95...0,98);

Среднее время наработки на отказ 10ООО...30ООО ч;

Среднее время восстановления 1 ч;

Гарантийный срок эксплуатации не менее двух лет.

Показатели технологичности - удельная трудоемкость, энергоемкость, материалоемкость. Численные значения некоторых из этих показателей рас­считываются после определения параметров несущей конструкции ЭТУ.

Показатели стандартизации и унификации определяются объемом при­менения типовых элементов, профилей и модулей. Для оценки уровня стан­дартизации устройства используется коэффициент применяемости £пр стан­дартизированных, нормализованных и унифицированных его составных час­тей. Хорошим считается значение knv = 0,6.

Патентно-правовые показатели.

Эргономические показатели, оцениваемые по балльной системе.

Требования или показатели безопасности определяют ГОСТ 18.142 - 80 и 12.1.004-84.

Ограничения и требования к составным частям и материалам устройства. Здесь могут быть указаны форма устройства, цвет, материал покрытия, обес­печение запоров, расположение лицевой панели или пульта управления. На­пример, панель управления при вертикальном расположении должна иметь элементы включения и отключения установки, управления уровнем парамет­ров (напряжения на входе и выходе, тока на выходе), контроля и сигнализа­ции (о включении устройства, готовности его к работе, срабатывании защит с указанием уставок защит).

Условия эксплуатации, хранения и транспортирования (устойчивость к внешним воздействиям) приводятся согласно климатическому исполнению и категории размещения.

4. Экономические показатели наряду с другими показателями качества за­даются в виде весовых коэффициентов, которые учитываются при выборе элементов, материалов и несущей конструкции устройства в процессе проек­тирования.

Для систем электропривода ТЗ должно содержать требования по системе автоматизации управления, блокировкам, диагностике, защите (с указани­ем уставок защиты, контроля, диагностики и сигнализации, а также рода и вида сигналов защиты, контроля, диагностики, технологических и защит­ных блокировок).

Так как в современных системах управления электроприводом и системах автоматизации широко применяются информационно-управляющие микро­процессорные средства, в ТЗ на их проектирование должен быть введен раздел Требования к видам обеспечения», содержащий требования к математичес­кому, информационному, лингвистическому, программному и другим видам обеспечения.

Например, ГОСТ 34.602-89 устанавливает необходимость введения в ТЗ следующих разделов.

Для математического обеспечения системы приводят требования к соста­ву, области применения (ограничения) и способам использования в системе математических методов и моделей, типовых алгоритмов и алгоритмов, под­лежащих разработке.

Для информационного обеспечения системы приводят требования: к составу, структуре и способам организации данных в системе; информационному обмену между компонентами системы; информационной совместимости со смежными системами; использованию унифицированных документов и классификаторов, действу­ющих на данном предприятии;

Применению систем управления базами данных;

Структуре процесса сбора, обработки, передачи данных в системе и пред­ставлению данных;

Защите данных от разрушений при авариях и сбоях в электропитании си­стемы;

Контролю, хранению, обновлению и восстановлению данных.

Для лингвистического обеспечения системы приводят требования к при­менению языков программирования высокого уровня, языков взаимодействия пользователей и технических средств системы, а также требования к кодирова­нию и декодированию данных, языкам ввода-вывода данных, языкам мани­пулирования данными, средствам описания предметной области (объекта ав­томатизации) и способам организации диалога.

Для программного обеспечения системы приводят перечень покупных про­граммных средств, а также требования:

К независимости программных средств от используемых средств вычисли­тельной техники и операционной среды;

Качеству программных средств и способам его обеспечения и контроля; необходимости согласования вновь разрабатываемых программных средств с фондом алгоритмов и программ.

Для технического обеспечения системы приводят требования:

К видам технических средств, в том числе к видам комплексов технических средств (КТС), программно-технических комплексов и других комплектую­щих изделий, допустимых к использованию в системе;

Функциональным, конструктивным и эксплуатационным характеристикам средств технического обеспечения системы.

Для метрологического обеспечения системы приводят: предварительный перечень измерительных каналов;

Требования к точности измерения параметров и (или) метрологическим характеристикам измерительных каналов;

Требования к метрологической совместимости технических средств системы; перечень управляющих и вычислительных каналов системы, для которых необходимо оценивать точностные характеристики;

Требования к метрологическому обеспечению технических и программных средств, входящих в состав измерительных каналов системы, средств встроен­ного контроля, метрологической пригодности измерительных каналов и средств измерений, используемых при наладке и испытаниях системы;

Вид метрологической аттестации (государственная или ведомственная) с указанием порядка ее выполнения и организаций, проводящих аттестацию.

Технические условия, являясь неотъемлемой частью комплекта технической документации, должны содержать все требования к продукции, ее изготовле­нию, контролю, приемке и поставке, которые нецелесообразно указывать в проектно-конструкторской документации. В ТУ входит совокупность всех по­казателей, норм, правил и положений, установленных для данного типа про­дукции. Построение ТУ следующее: вводная часть, технические требования, правила приемки, методы контроля (испытаний, анализа, измерений), транс­портирование и хранение, указания по эксплуатации (применению), гаран­тии поставщика.

В соответствии с особенностями объекта допускается дополнять ТУ каки­ми-либо другими разделами или не включать в них отдельные указанные раз­делы.

Разработка технической документации обычно производится Домами моделей или швейными фабриками, т. е. организациями-разработчиками. Техническая документация на вновь разрабатываемую модель изделия включает: образец модели, комплект лекал деталей (верха, подкладки, приклада) проектируемого изделия базового размеророста или на все рекомендуемые размеры и роста, техническое описание (ТО) на модель.

ТО на модель состоит из двух частей.

В первую часть ТО включены три формы:

титульный лист (форма №1);

зарисовка и описание художественно-технического оформления образца модели (форма №2);

таблица измерений изделия в готовом виде (табель мер, форма №3).

Вторая часть ТО, представляющая расчет технико-экономических показателей модели, является документом внутреннего пользования предприятия. Во вторую часть ТО включены шесть форм:

титульный лист (форма №1);

площадь лекал деталей изделия для базовых размерных показателей (форма №2);

сложность обработки по НЧП (НСО) на образец модели (форма №3);

расход основных и вспомогательных материалов на образец модели (форма №4);

площадь лекал деталей (форма №5);

лист регистрации изменений (форма №6).

Техническое описание на проектируемую модель разрабатывают в соответствии с документацией эскизного и технического проекта на основе рабочих чертежей (или лекал) деталей. В данный раздел включают только разработку таблицы измерений изделия в готовом виде (табель мер).

Перечень необходимых мест измерений изделия составляется студентом в соответствии с требованиями ГОСТ 4103-82. Изделия швейные. Методы контроля качества и «Инструкции о порядке разработки и утверждения технического описания на модели одежды». Особенностью инструкции является то, что в ней указаны рекомендуемые места основных измерений изделий в готовом виде, определяющих соразмерность одежды телу человека. Предложено десять наиболее часто встречающихся измерений для плечевых, три измерения для поясных изделий и одно измерение для головных уборов.

Плечевые изделия

1. Длина спинки посередине от шва втачивания воротника до низа изделия.

2. Расстояние от шва втачивания воротника до уровня измерения ширины спинки в самом узком месте.

3. Ширина спинки на уровне, указанном в пункте 2.

4. Длина полочки (переда) от вершины плечевого шва и горловины до низа изделия.

5. Расстояние от вершины плечевого шва и горловины до линии измерения ширины полочки (переда).

6. Ширина полочки (переда) от шва втачивания рукавов до края борта (лацкана) или середины переда на уровне, указанном в пункте 5.

7. Ширина изделия на уровне глубины проймы.

8. Длина воротника или горловины в изделиях с застёжкой доверху.

9. Длина рукава от высшей точки оката до низа вдоль середины его верхней части.

10. Ширина рукава вверху.

Поясные изделия

1. Длина изделия.

2. Ширина изделия по линии талии.

3. Ширина изделия по линии низа

Головные уборы

1. Длина внутренней окружности.

Для составления таблицы измерений изделия в готовом виде студенты подготавливают исходную информацию, включающую измерения основных лекал базового размеророста и данные по изменению основных параметров лекал при переходе от размера к размеру и от роста к росту. Места измерений в лекалах должны соответствовать местам измерений в готовых изделиях. Их наносят на лекала базового размеророста.

Перечень необходимых измерений изделия составляют с учётом вышеизложенных мест измерений и модельных особенностей проектируемого изделия. Схему измерения изделия представляют в табл. 5.5.

Таблица 5.5

Исходная информация для составления табеля мер

________________________________________________

(наименование изделия, размер)

Значения припусков на технологическую обработку изделия (швы, подгиб, кант, усадку и т. д.) записывают в графе 5 табл. 5.5. Рекомендуется перечислить все припуски с указанием их величин, располагая запись столбиком. Например, при определении длины изделия учитывают, см:

шов втачивания воротника 1,0

подгиб низа 3,0

уработку 1,2

_______________________

Для определения величины изменения основных параметров лекал деталей изделия при переходе от размера к размеру и от роста к росту студенты используют схему градации лекал деталей проектируемого изделия (см. п. 5.4.1, п. 5.4.2).

Разницу между смежными размерами и ростами по каждому измерению изделия, установленную по схеме градации лекал деталей, заносят в графы 7 и 8 табл. 5.5.

Таблица 5.6

Табель мер измерений лекал и готового изделия

Вид изделия_________________________________

Номер полнотной группы______________________

Возрастная группа____________________________

В графы 4-8 табл. 5.6 заносят величины измерений изделия в готовом виде и в лекалах для установленных размеров и ростов. Сначала записывают величину измерения изделия базового или проектируемого размеророста, а затем рассчитывают значения этого измерения для изделий других размеров и ростов, используя данные табл. 5.5. Графу 9 заполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 23193-78. Изделия швейные бытового назначения. Допуски. Для измерений, отсутствующих в указанном стандарте, можно установить допускаемые отклонения (допуски) в размере не более половины межразмерного интервала безразличия для измерений по ширине изделия, и межростового интервала – по длине изделия.

Нормативная документация на изготовление швейных изделий

Конструирование одежды включает расчет и построение чертежей деталей одежды, изготовление лекал и составление технической документации.

К нормативно-технической документации (НТД) относятся: стандарты всех категорий и видов, технические условия, технические описания на модель, общие технические требования к раскладке лекал, раскрою и деталям кроя, руководящие документы, инструкции, прейскуранты и т. д.

Для каждой новой модели одежды, принятой к массовому производству, изготовляются: образец изделия средних размеров, длины и полнотной группы, лекала – эталоны (оригиналы) деталей этого образца и составляется техническое описание.

Лекала – эталоны используют для изготовления образцов модели и чертежей деталей всех размеров и ростов изделия (чертежей технического размножения лекал).Лекала-эталоны и чертежи технического размножения лекал хранятся на предприятии в течении всего периода изготовления одежды.

Техническое описание (ТО) – разрабатывается при подготовке каждой модели к массовому изготовлению. ТО является основной технической документацией на основе общих технических требований, действующих стандартов и технических режимов и служит основание для запуска модели в производство.

Техническое описание содержит следующие сведения о модели:

Полное наименование изготовляемого изделия с указанием сезонности, половозрастной характеристика, размера, роста и полнотной группы;

Зарисовку модели, наименование и артикул ткани;

Описание художественного оформления и внешнего вида модели (силуэт, степень прилегания изделия к фигуре по линии талии, высота и ширина плеч, ширина изделия внизу, цветовая гамма для основных тканей, отделки, подкладки, фурнитуры и т.д.). Описание внешнего вида выполняются в последовательности, определяемой инструкцией, и начинают, например для плечевых изделия, с описания полочек, спинки, рукавов, воротника, отделочных деталей, подкладки и утепляющей прокладки (при их наличии) и т. д.;

Технические требования к изделию. Указывается соответствие художественному оформлению образца модели, ассортименту тканей и других материалов, способам изготовления и абсолютным измерениям изделия. Указываются особенности раскроя и пошива отдельных новых узлов, технические требования к выполнению операций по соединению и обработке деталей, сборке узлов, предусматривают номинальные припуски на швы, посадку ткани, длину или частоту стежков, допускаемые отклонения по ширине швов и строчек, номера игл и ниток;

Спецификацию материалов, фурнитуры, перечень и расход основной, подкладочной и прикладной тканей, отделочных материалов;

Спецификацию деталей и лекал: в ней дается перечень и количество всех деталей (и их составных частей) из основного материала, подкладочной и прикладной тканей;

Таблицы (табель мер) измерений изделия и лекал по всем принятым к изготовлению размерам, ростам и полнотным группам. Табель мер содержит перечень основных мест измерений, величины этих измерений, припуски на обработку и допускаемые отклонения в измерениях;

Перечень нормативно-технической документации, включающей документы, которыми руководствуются при создании, изготовлении и реализации данного изделия;

Таблиц площадей комплекта лекал;

Схемы раскладки комплекта лекал с указанием длины и ширины раскладки лекал, расхода ткани, процента межлекальных отходов и т.д.

Выполнение технического описания при изготовлении и поставке продукции – обязательно.

Технические условия (ТУ) – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к конкретной продукции (модели, маркам, артикулам). Действие ТУ распространяется на всю швейную промышленность страны, республики, объединения, фирмы, предприятия.

Технические условия включают основные требования, предъявляемые к качеству изделий в готовом виде и в процессе изготовления. Эти требования изложены в цифровом или словесном выражении. При цифровом выражении этих требований указываются номинальные размеры, допускаемые отклонения от них и припуски.

Припуск – это увеличение размеров деталей одежды на швы, подгиб, усадку материала и на посадку деталей, которое гарантирует готовое изделие от уменьшения размера в процессе обработки.

Допускаемым отклонением называется разность между предельным и номинальным размерами. Они необходимы для объективной оценки качества обработки вследствие невозможности абсолютно точного выполнения номинальных размеров, а в некоторых случаях и ненужности точности выполнения. Установленные допускаемые отклонения определяют пределы, внутри которых находится номинальный размер. Например, номинальная длина изделия 110 см, а допускаемое отклонение ±1 см.

Существующая система допускаемых отклонений предусматривает возможные отклонения от нитей основы и утка в деталях кроя и готовых изделий. Их величины определены, исходя из практики швейного производства и требуют научного обоснования. Отклонения от направления нитей основы и утка установлены в зависимости от структуры и рисунка ткани без учета таких факторов как вид и название одежды. При увеличении допустимых отклонений детали будут неустойчивы к растяжению во время носки, а готовые изделия с перекосом рисунка. Например, на передней половинке брюк долевое направление нитей основы ткани параллельно линии, соединяющей точки середины ширины детали внизу и на уровне колена. Отклонение от этого направления приведет к снижению устойчивости ткани к растяжению и заметному перекосу полосок. Так как в готовых брюках полоски должны быть параллельны линии складки, при раскрое тканей в полоску отклонения от долевого направления нитей основы на передней и задней половинках брюк не допускаются. При раскрое тканей без рисунка допускаются небольшие отклонения, практически не влияющие на сопротивление ткани растяжению в деталях брюк. Отклонения от долевого направления нитей не допускаются на тканях с рисунком в полочках, подбортах, верхнем воротнике, клапанах, так как небольшие перекосы рисунка ткани заметны в готовых изделиях.

Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы ткани в технических условиях раскроя швейных изделий указываются в процентах (Р). Они определяются как отношение абсолютной величины отклонения d=AC к длине детали в долевом направлении l=AB, то есть P=(d/l)*100.

Это соотношение учитывает отклонение нитей в градусах, так как d/l=tg α. Абсолютное значение допустимого отклонения от долевого направления нитей основы ткани определяются из предыдущей формулы: d=(l*P)/100. Допустимые отклонения от долевого направления нитей основы, не влияющие на качество швейных изделий, применяют для экономного использования материалов за счет сокращения межлекальных отходов в раскладке лекал.

Технические требования на изготовление лекал предусматривают изготовление лекал всех деталей изделия в нескольких экземплярах: для выполнения экспериментальных раскладок, изготовления раскладок в подготовительном и раскройном цехах, контроля качества кроя. Кроме этого, изготовляют рабочие лекала для вырезания деталей на ленточных раскройных машинах и вспомогательные лекала.

На рабочих лекалах наносят линии долевого направления нитей основы ткани или петельных столбиков в трикотажном полотне, допустимые отклонения от долевого направления в деталях при изготовлении раскладки лекал. На лекалах подкладки, подбортов, нижнего воротника, задней половинки брюк наносят линии минимальной и максимальной величины надставок. Все линии на лекалах наносят тушью или чернилами. Сами лекала изготовляют из плотного электроизоляционного картона. На рабочих и вспомогательных лекалах каждой детали указываются номер модели, размер, рост, полнота изделия и наименование. На одном крупном лекале дается перечень лекал деталей данной модели изделия. По срезам всех лекал через каждые 80-100 мм ставится клеймо для контроля степени износа лекала. Все рабочие и вспомогательные лекала должны иметь клеймо отдела технического контроля (ОТК.

Рабочие лекала проверяют по лекалам – эталонам не реже одного раза в месяц. Отклонение от лекал – эталонов не должны превышать ±1 мм по каждому срезу. Лекала – эталоны проверяют по табель – меру не реже одного раза в квартал. Все лекала хранятся в подвешенном состоянии.

Технические требования к раскладке лекал предусматривают правильное расположение лекал на ткани с учетом долевого направления нитей основы и размещения лекал по длине раскладки.

Правильное расположение детали на ткани относительно нитей основы оценивается величиной разности расстояний от боковой линии раскладки до нанесенной на лекале линии долевого направления нитей основы в начале а и в конце детали в .

Рис. 2.2

Абсолютное значение разности а-в должно быть меньше или равно величине d допустимого отклонения.

Лекала всех деталей изделия располагают в одном или противоположных направлениях. При раскрое тканей с ворсом, начесом, направленным рисунком, а также тканей, при раскрое которых в противоположных направлениях обнаруживается разнооттеночность деталей лекала располагают в одном направлении.

Для раскроя тканей с рисунком в полоску или клетку лекала раскладывают с учетом совмещения полосок или клеток в тех деталях, которые оговорены в техническом описании модели.

Контуры лекал обводят мелом или карандашом на раскраиваемом материале или бумаге. Толщина линии обводки мелом не более 2 мм, карандашом 1 мм. Внутренняя сторона линии обводки должна совпадать с контуром лекал. Между ответственными срезами деталей (плечевой, окат рукава, пройма, горловина) расстояние должно быть не менее 2 мм.

Технические требования к раскрою деталей содержат указания о направлении ворса и начеса ткани в готовых изделиях, которое необходимо учитывать при настилании, допустимом перекосе в отдельных полотнах настила и допустимых отклонениях в срезах деталей.

На деталях из ворсовых тканей типа плюша, полубархата, бобрика ворс должен быть направлен снизу вверх, чтобы ткань в изделии имела матовый оттенок. На деталях из тканей типа байки, драпа, сукна с ярко выраженным начесом, хлопчатобумажных тканей типа сукна, замши, вельветона ворс должен быть направлен сверху вниз. В раскладках на ткани со слабым начесом и тканях типа вельвет-корда, вельвет-рубчика, тисненого плюша лекала всех деталей изделия укладывают только в одном направлении.

Допустимые отклонения в срезах деталей должны быть не больше следующих величин: особо ответственных срезов (плечевые, пройма, окат рукава и др.) ±1÷1,5 мм; менее ответственных срезов деталей верха и подкладки (бортовые, боковые, накладные карманы, срезы рукавов и др.) ±2÷2,5 мм; неответственных срезов (срезы прокладки, подкладки карманов, низа полочек и спинки подкладки и верха и др.) ±3÷4,5 мм.

Нормативно-техническая документация на изготовление швейных изделий разрабатывается с учетом стандартизации требований к качеству готовых изделий, материалов и др.

Стандарт – нормативно-технический документ, устанавливающий требования к группам однородной продукции и в необходимых случаях требования к конкретной продукции, правила, обеспечивающие ее разработку.

Нормативно-техническая документация в швейной промышленности разрабатывается отраслевым институтом (ЦНИИШПом), министерством, ведомством при участии специалистов Госстандарта РФ, ведущими предприятиями, высшими учебными заведениями на одной методологической основе с учетом научно-исследовательских разработок и рекомендаций международных организаций по стандартизации.

В России (РФ) разработана единая государственная система стандартизации, которая предусматривает три категории стандартов: государственные стандарты РФ, отраслевые и стандарты предприятий.

Государственные стандарты устанавливают единые требования для швейных изделий и нормы технических показателей, допустимые отклонения, определяющие выпуск одежды определенного качества. Они утверждаются государственным комитетом РФ по науке и технике и обязательны к применению всеми предприятиями страны независимо от их подчинения.

В швейной промышленности применяются государственные стандарты на термины и определения, методы проверки качества, определяющие сортности изделия, маркировку и упаковку, а также систему показателей качества продукции и др.

Обозначение государственного стандарта - состоит из индекса (ГОСТ), регистрационного номера и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 12566-81 «Изделия швейные бытового назначения. Определение сортности»).

Отраслевые стандарты устанавливают технические требования к качеству одежды одного или нескольких сходных видов для всех предприятий отрасли и заказчиков продукции данной отрасли. Они утверждаются ведущими министерствами производства соответствующего вида продукции. Номенклатура согласовывается с Госстандартом.

Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса (ОСТ), условного цифрового обозначения министерства (ведомства) РФ (17), утвердившего стандарт, регистрационного номера, присвоенного стандарту в порядке, установленном в министерстве (ведомстве) РФ (835) и отделенных тире двух последних цифр года утверждения (80), например, ОСТ 17 835-80 «Изделия швейные. Технические требования к стежкам, строчкам и швам».

Для обеспечения: организации производства, управления качеством производства, взаимосвязи производственных процессов, установления требований к технологической оснастке и инструменту,технологическим нормам и технологическим процессам, применяемым только на данном предприятии, разрабатывают стандарты предприятий по ГСТ 1.4-85.

Стандарты предприятия (СТП) обязательны для служб и подразделений только тех предприятий (организаций), где они разработаны. СТП утверждаются руководством предприятия, их вводят в действие приказом.

В соответствии с государственной системой стандартизации продукция может поставляться потребителю только в соответствии с государственными, отраслевыми, республиканскими стандартами или техническими условиями. Следовательно предприятий не распространяются на поставляемую продукцию.

Утвержденным стандартам предприятий присваивается обозначение состоящее из индекса (СТП), кода предприятия (организации), присвоенного на основе общесоюзного классификатора предприятий и организаций (ОКПО), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра стандарта (например, СТП 01-04-84).

Стандарты предприятий государственной регистрации не подлежат.

Исключительное право издания и переиздания государственных стандартов принадлежат Госстандарту РФ. Издание и переиздание отраслевых и стандартов и технических условий выполняют органы их утвердившие.

Стандарты, технические условия и их изменения, не прошедшие государственную регистрацию являются недействительными.

Требования к одежде определяются свойствами удовлетворять запросы потребителей в соответствии с назначением и качеством продукции.

Качество одежды зависит от многих факторов, основными из которых являются: качество материалов; качество проектирования (моделирования и конструирования) изделий;

качество технологической обработки.

Качеством материалов обусловливается соответствие одежды ее функциональному назначению, облику и возрасту потребителя, направлению моды. Гигиенические свойства материалов влияют на самочувствие и работоспособность человека, так как создают тот или иной микроклимат под одеждой.

Свойства материалов - их жесткость, драпируемость, форма устойчивость - определяют возможность создания требуемой объемно-пространственной формы и ее устойчивости в эксплуатации. От качества проектирования одежды зависят не только объемно-пространственная форма и композиция одежды, но и ее художественно-эстетические свойства, а также экономичность и технологичность изделий.

Технологическая обработка одежды - это соединение деталей (ниточное и клеевое) и узлов и влажно-тепловая обработка (ВТО)

В процессе изготовления и при окончательной отделке. В процессе технологической обработки изделие приобретает соответствующую объемную форму и товарный вид.

Значительное влияние на качество продукции оказывают упаковка, маркировка, условия хранения и транспортирования. Качество продукции рассматривается как совокупность потребительских и промышленных показателей.

Потребительские показатели - это социальные, функциональные, эстетические, гигиенические, безопасности пользования и надежности.

Промышленные показатели - это показатели стандартизации, конструктивные (конструктивность решений основных деталей изделия и элементов конструкции), технологические (возможность изготовления изделий в соответствии с принятой технологией и использования новейшего промышленного оборудования), технико-экономические (затраты на создание модели, стоимость материалов и обработки изделия).

Большое значение в обеспечении высокого качества швейных изделий имеет организация контроля на всех этапах производства. На производстве приняты следующие виды контроля: входной, операционный и готовых изделий.

Входной контроль включает в себя проверку соответствия качества поступающих материалов требованиям стандартов и условиям поставки.

Операционный контроль - контроль полуфабрикатов, выполняемый по завершении определенных операций (поузловой и пооперационный, самоконтроль и взаимоконтроль), обработки узлов и деталей изделия в швейном цехе.

Контроль качества готовых изделий заключается в проверке соответствия готовых изделий требованиям стандартов и технических условий в швейной промышленности.

Государственной системой стандартизации предусмотрены следующие категории стандартов: государственные (ГОСТ), отраслевые (ОСТ), республиканские (РСТ), стандарты предприятий (СТП).

Государственные стандарты устанавливаются на продукцию массового и крупносерийного производства, экспортную продукцию, а также на нормы, правила, требования, понятия, обозначения, установление которых необходимо для обеспечения оптимального качества продукции.

Государственные стандарты обязательны к применению на всех предприятиях и в организациях любого подчинения, во всех отраслях хозяйства России. Государственные стандарты утверждаются Госстандартом РФ.

Отраслевые стандарты обязательны для всех предприятий и организаций данной отрасли, а также для предприятий и организаций других отраслей, применяющих продукцию данной отрасли. Отраслевые стандарты для швейной промышленности утверждаются Рослегпромом.

Республиканские стандарты утверждаются республиканскими отраслевыми министерствами.

Стандарты предприятий устанавливаются на нормы, правила, требования, методы и другие объекты, применяющиеся только на данном предприятии. На поставляемую продукцию СТП не распространяются. Эти стандарты обязательны к применению толь­ко на предприятиях, утвердивших их.

Стандарт предприятия утверждается руководителем предприятия.

Утвержденным государственным стандартам присваивается обозначение, состоящее из индекса ГОСТ, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения (например, ГОСТ 24103 - 80 «Изделия швейные. Термины и определения дефектов»).

Обозначение отраслевого стандарта состоит из индекса ОСТ, условного цифрового обозначения министерства (для Рослегпрома - 17), регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения или пересмотра (например, ОСТ 17-287 - 86 «Одежда верхняя мужская и женская пальтового ассортимента. Общие технические условия»).

Стандартам предприятий присваивается обозначение в порядке, установленном министерством, которому подчиняется предприятие, разработавшее стандарт.

Наряду с продукцией, выпускаемой в соответствии с требованиями стандартов, большое количество швейных изделий изготовляют и поставляют по требованиям технических условий (ТУ). Они являются одним из видов нормативно-технической документации, устанавливающей комплекс требований к продукции конкретного типа. Технические условия содержат все требования к продукции, ее изготовлению, контролю, приемке и эксплуатации, которые нецелесообразно указывать в конструкторской или другой технической документации. Технические условия разрабатывают на одно конкретное изделие.

Обозначения технических условий состоят из индекса документа (ТУ), условного обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения соответствующего отраслевого управления Рослегпрома (08), порядкового регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения технических условий.

На конкретную продукцию, т. е. на конкретную модель, разрабатывают техническое описание (ТО). Оно не является самостоятельным документом. ТО входит в состав технической документации, содержащей комплект лекал на изделия всех предусмотренных размеров, данные о площади лекал деталей изделия (верха, подкладки, прокладки), сведения о трудоемкости обработки, об­разец модели, проект цены.

Технические описания разрабатываются на предприятиях или в домах моделей, согласовываются с заказчиком и утверждаются руководителем предприятия. Одновременно утверждается образец модели.

Обозначение технического описания состоит из индекса документа (ТО), условного цифрового обозначения Рослегпрома (17), условного обозначения организации - разработчика документа, регистрационного номера и двух последних цифр года утверждения документа. Технические описания не подлежат регистрации в органах Госстандарта РФ.

Контроль за соблюдением стандартов включает в себя проверку соответствия конструкторской и технологической документации требованиям стандартов; соответствия технологии производства утвержденной документации и требованиям стандартов; качества изготовленной продукции.

Госстандарт РФ имеет право давать указания об устранении обнаруженных нарушений требований стандартов, запрещать поставку продукции, которая по своим показателям не соответствует требованиям стандартов.

Техническое описание состоит из отдельных форм и содержит следующие сведения о модели:

наименование изделия с указанием половозрастной характе­ристики, сезонности и размеров;

зарисовку модели, наименование и артикул ткани, и описание внешнего вида;

технические требования к изделию (указываются технические условия на раскрой и пошив);

спецификацию материалов и фурнитуры (с конфекционной картой);

спецификацию деталей и лекал (число деталей в лекале и в крое);

степень сложности обработки;

оценку качества;

таблицу (табель мер) измерения лекал и готовых изделий для всех размеров и ростов, принятых к изготовлению; перечень основных мест измерений, величины измерений, припуски на швы и обработку (в табеле мер лекал) и допустимые отклонения в измерениях изделия в готовом виде (табель мер готовых изделий);

перечень нормативно-технической документации, необходимой при изготовлении и реализации данного изделия;

таблицу площадей лекал;

спецификацию подсобных и вспомогательных лекал.

Соблюдение требований технического описания при изготовлении и поставке продукции является обязательным.

ГОСТ 16371-2014

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

Общие технические условия

Furniture. General specifications

МКС 97.140ОКП 56 0000

Дата введения 2016-01-01

Предисловие

Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, применения, обновления и отмены".

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Техническим комитетом по стандартизации ТК 135 "Мебель"

2 ВНЕСЕН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии

3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 14 ноября 2014 г. N 72-П)За принятие проголосовали:

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 15 июня 2015 г. N 683-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 16371-2014 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 января 2016 г.

5 Настоящий стандарт разработан для обеспечения соблюдения требований технического регламента Таможенного союза TP ТС 025/2012 "О безопасности мебельной продукции".

6 ВЗАМЕН ГОСТ 16371-93

Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе "Национальные стандарты", а текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты", В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на бытовую мебель и мебель для общественных помещений, выпускаемую предприятиями (организациями) любых форм собственности, а также индивидуальными изготовителями.

Виды мебели приведены в приложении А.

Требования, обеспечивающие безопасность мебели при эксплуатации, изложены в 5.2.28-5.2.32, 5.3.1, 5.3.2, 5.4.

2 Нормативные ссылки

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

4 Типы и размеры

4.1 Функциональные размеры изделий установлены ГОСТ 13025.1, ГОСТ 13025.3, ГОСТ 13025.4, ГОСТ 17524.1, ГОСТ 17524.4, ГОСТ 17524.5, ГОСТ 17524.8, ГОСТ 18723, ГОСТ 19178, ГОСТ 19301.1, ГОСТ 26682, ГОСТ 26800.1, ГОСТ 26800.4.

4.2 Функциональные размеры изделий, не установленные соответствующими стандартами, должны быть указаны в технической документации на изделия.

5 Технические требования

5.1 Мебель должна соответствовать требованиям настоящего стандарта и технической документации, утвержденной в установленном порядке.

5.2 Характеристики

5.2.1 Предельные отклонения от габаритных размеров единичных изделий мебели, а также блокируемых по длине и высоте, не должны превышать указанных в таблице 1.

Таблица 1
В миллиметрах

5.2.2 Зазоры в проемах на сторону, не предусмотренные технической документацией на изделия, не должны превышать:

• 2,0 мм - для дверей;
• 1,5 мм - для наружных ящиков с передними стенками, входящими в проем.

5.2.3 Покоробленность щитовых деталей длиной и (или) шириной 300 мм и менее не нормируется.

Покоробленность щитовых деталей в изделии не должна превышать:

• для дверей:
  • длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм - 0,2 мм;
  • длиной более 600 мм и шириной менее 600 мм - 1,2 мм;
  • длиной и шириной более 600 мм - 2,2 мм;
• для крышек столов:
  • длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм - 0,3 мм;
  • длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм - 1,5 мм;
  • длиной и шириной более 600 мм - 2,7 мм;
• для других деталей:
  • длиной и шириной более 300 мм и менее 600 мм - 0,4 мм;
  • длиной более 600 мм, шириной менее 600 мм - 2,0 мм;
  • длиной и шириной более 600 мм - 3,5 мм.

5.2.4 Вкладные и накладные элементы (например: донья ящиков, филенки, стекло, зеркала, декоративные элементы и другие) должны быть закреплены неподвижно.

Трансформируемые, выдвижные, раздвижные элементы изделий мебели должны иметь свободный ход без заеданий и перекосов.

5.2.5 Фурнитура, выходящая на поверхность изделий, не должна иметь заусенцев; ребра торцов погонажных деталей должны быть притуплены.

5.2.6 Замки должны быть неподвижно и прочно закреплены на деталях изделий и установлены так, чтобы было обеспечено их легкое отпирание и запирание.

5.2.7 Двери изделий без замков должны иметь устройства или петли, предотвращающие их самопроизвольное открывание.

5.2.8 Номинальная толщина полок из стекла устанавливается в зависимости от их длины в соответствии с таблицей 2.

Таблица 2
В миллиметрах

Допускается применение стекла толщиной 5 мм для полок длиной свыше 650 мм при условии использования промежуточных опор.

Толщина дверей из стекла должна быть установлена в технической документации на изделие.Толщина раздвижных дверей из стекла должна быть не менее 4 мм.

В раздвижных дверях из стекла при отсутствии ручек должна быть шлифованная пальцевая выточка, форма и размеры которой должны быть установлены в технической документации на изделие.

5.2.9 Влажность деталей из массивной древесины должна быть 8% ± 2%. Влажность деталей из древесных материалов должна соответствовать указанной в нормативной документации на эти материалы.

5.2.10 Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов должна соответствовать нормам, приведенным в приложении Б (таблица Б.1).

5.2.11 Нормы ограничения пороков древесины на поверхностях деталей мебели приведены в приложении В (таблица В.2).

Виды поверхностей изделий мебели и их характеристики приведены в приложении Г (рисунок Г.1, таблицы Г.1 и Г.2).

5.2.12 На лицевых поверхностях изделия могут быть здоровые сросшиеся сучки, если это не снижает прочности изделия и предусмотрено технической документацией на изделие.

5.2.13 На лицевых поверхностях изделия мебели может быть одновременно не более трех видов нормируемых пороков, кроме неучитываемых и допускаемых без ограничения, приведенных в приложении В.

5.2.14 В шиповых соединениях и деталях сечением менее 20x30 мм, несущих силовые нагрузки, не допускаются пороки древесины, перечисленные в приложении В, кроме пороков, указанных в 3а (в пределах установленной нормы), 3е, 4 и 5.

5.2.15 Рекомендуется, чтобы размеры червоточин, кармашков и пробок для их заделки в деталях из массивной древесины не превышали 1/3 толщины или ширины детали. Ребровые сучки рекомендуется допускать только сросшиеся в размере 1/5 ширины или толщины детали, но не более 10 мм.

5.2.16 Сучки размером более 15 мм на деталях, предназначенных под облицовывание или непрозрачную отделку, могут заделываться вставками или пробками, кроме здоровых сросшихся сучков на деталях, предназначенных под непрозрачную отделку.

5.2.17 Вставки и пробки для заделок должны быть изготовлены из древесины той же породы, что и детали, иметь одинаковое с ними направление волокон и установлены плотно на клею.

5.2.18 В деталях мебели, изготовленных из фанеры и не подлежащих последующему облицовыванию, качество фанеры должно быть не ниже сорта II/III по и сорта IIх/IIIх по для видимых поверхностей, не ниже сорта III/IV по и сорта lllx/IVx по для невидимых поверхностей и не ниже сорта IV/IV по и сорта IVx/IVx по для поверхностей, подлежащих облицовке и обивке при условии, что отверстия от выпавших сучков и пороков на наружных слоях фанеры заделаны в соответствии с требованиями и .

5.2.19 В изделии на лицевых поверхностях не допускается более двух заделок. По цвету заделки должны соответствовать цвету поверхности, на которой они расположены.

Размер каждой из заделок должен быть не более 5 см² для облицованных деталей и 1,5 см² - для деталей из массивной древесины.

На лицевых поверхностях, облицованных декоративным облицовочным материалом (пленкой, пластиком и др.), заделки не допускаются.

5.2.20 Облицовочные материалы и детали из массива древесины для пластей фасадных и рабочих поверхностей единичного изделия или изделий набора, гарнитура и изделий, блокируемых по длине и высоте, должны быть подобраны по породе, текстуре (рисунку) и цвету.

В пределах одной пласти или кромки лицевых поверхностей детали из массива древесины или облицованные должны быть одной породы, одного цвета и вида среза.

Художественным решением может быть предусмотрен другой подбор облицовки и деталей из массива древесины.

5.2.21 На видимой поверхности мебели не допускаются дефекты по ГОСТ 20400:

расхождения полос облицовки, нахлестки, отслоения, пузыри под облицовкой, клеевые пятна, прошлифовка, потертость, загрязнение поверхности, вырывы, вмятины, царапины, трещины, пятна, потеки клея, заусенцы и морщины.

5.2.22 На рабочей поверхности обеденных и кухонных столов, облицованных синтетическим декоративным материалом, не допускаются стыки облицовки.

5.2.23 Видимые поверхности мебели из древесины и древесных материалов, кроме поверхностей разделочных досок, наружных боковых стенок ящиков и полуящиков, и наружные невидимые горизонтальные поверхности мебели из древесины и древесных материалов, расположенные на высоте 1700 мм и более, должны иметь защитно-декоративные покрытия, отвечающие требованиям нормативной документации на эти покрытия. Наружные невидимые горизонтальные поверхности, расположенные на высоте 1700 мм и более, могут вместо защитно-декоративных покрытий иметь облицовку или защитное покрытие, допускающее влажную уборку.

Допускается отсутствие защитно-декоративного покрытия на внутренних видимых поверхностях из твердых древесно-волокнистых плит группы А по в изделиях мебели, кроме кухонной, если это предусмотрено технической документацией на изделие.

5.2.24 Виды защитных и защитно-декоративных покрытий для поверхностей мебельной фурнитуры и деталей из металла должны быть установлены в нормативной документации на фурнитуру и детали в соответствии с требованиями ГОСТ 9.032, ГОСТ 9.303.

Допускается отсутствие покрытия, если металлические детали изготовлены из специальных коррозионно-стойких сплавов (например, нержавеющей стали и др.).

5.2.25 Параметр шероховатости видимых при эксплуатации поверхностей деталей из древесины и древесных материалов Rm , для которых не предусмотрены защитно-декоративные покрытия (например, боковые поверхности выдвижных ящиков, поверхности разделочных досок), а также невидимых поверхностей, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасается человек и предметы, должен быть не более 63 мкм по ГОСТ 7016.

Допускается определение шероховатости этих поверхностей по параметру Rm max .

5.2.27 Детали и сборочные единицы изделий сборно-разборной мебели должны быть изготовлены с точностью согласно требованиям - , обеспечивающей сборку и разборку изделий без дополнительной подгонки.

5.2.28 При эксплуатации мебели не должны выделяться химические вещества, относящиеся к первому классу опасности, а содержание остальных веществ не должно превышать допустимые уровни миграции в воздушную среду, установленные в или национальных стандартах (а при их отсутствии в национальных документах), содержащих санитарно-эпидемиологические и гигиенические требования к воздушной среде. При выделении из мебели нескольких вредных химических веществ, обладающих суммацией действия, сумма отношений концентрации к их предельно допустимой концентрации не должна превышать единицу по ГОСТ 12.1.007. Мебельная продукция не должна создавать в помещении специфического запаха не более 2 баллов.

5.2.29 Мебель, используемая в детских, дошкольных, школьных, в лечебно-профилактических, санаторно-курортных учреждениях, должна обеспечивать возможность проведения влажной дезинфекции рабочих и фасадных поверхностей во избежание роста и развития микрофлоры (особенно патогенной). После дезинфекции химическими реагентами не должно быть видимых изменений поверхности (высокостойкие поверхности) или возможно возникновение едва заметных изменений в блеске или цвете поверхности (стойкие поверхности).

5.2.30 Контролируемые показатели мебели должны соответствовать указанным в таблице 3.

Таблица 3

) в зависимости от длины штанги - по ГОСТ 28102

Наименование показателя	Значение показателя в зависимости от эксплуатационного назначения мебели
	бытовой	для общественных помещений	для театрально-зрелищных предприятий, спортивных сооружений, залов ожидания транспортных средств
КОРПУСНАЯ МЕБЕЛЬ
Прочность и деформируемость корпуса:
циклы нагружения	600	600	600
деформация, мм, не более	3,0	3,0	3,0
Прочность основания, циклы нагружения	500	500	500
Прогиб свободнолежащих полок в расчете на 1 м длины, мм, не более	5,0	5,0	5,0
Прочность полкодержателей, циклы нагружения	10	10	10
Прочность верхних и нижних щитов под действием нагрузки по ГОСТ 19882, ч, без разрушения	24	24	24
при длине хода (500±50) мм	2500	5000	10000
при длине хода (250±25) мм	5000	10000	20000
Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий корпусной мебели, даН, без разрушения	Расчетная нагрузка, зависящая от функционального назначения изделия
ДВЕРИ С ВЕРТИКАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ
Жесткость крепления дверей, характеризующаяся остаточной деформацией, мм, не более:
вкладных	1,0	1,0	1,0
накладных	2,0	2,0	2,0
Прочность крепления дверей, циклы нагружения	10	10	10
Долговечность крепления дверей:
циклы нагружения	20000	40000	80000
остаточная деформация, мм, не более:
вкладных	1,5	1,5	1,5
накладных	2,5	2,5	2,5
ДВЕРИ С ГОРИЗОНТАЛЬНОЙ ОСЬЮ ВРАЩЕНИЯ
Прочность крепления:
циклы нагружения	10	10	10
деформация под нагрузкой, мм, не более	50,0	50,0	50,0
	20,0	20,0	20,0
	5000	10000	20000
РАЗДВИЖНЫЕ ДВЕРИ И ГОРИЗОНТАЛЬНЫЕ ДВЕРИ-ШТОРКИ
	3,0	3,0	3,0
Прочность крепления, даН	3,0	4,0	4,0
Долговечность крепления, циклы нагружения	10000	20000	40000
ВЕРТИКАЛЬНЫЕ ДВЕРИ-ШТОРКИ
Усилие раздвигания, даН, не более	3,0	3,0	3,0
Прочность, циклы нагружения	20	30	40
ЯЩИКИ (ПОЛУЯЩИКИ)
Усилие выдвигания ящиков (полуящиков), даН, не более	5,0	5,0	5,0
Прочность ящиков (полуящиков):
при нагружении дна ящика (полуящика), даН	Q +4,0	Q +6,0	Q +7,0
при вертикальном нагружении передней стенки ящика (полуящика), циклы	10	10	10
при горизонтальном динамическом нагружении ящика (полуящика), циклы	50	50	50
Долговечность ящиков (полуящиков):
циклы нагружения	20000	40000	80000
деформация, мм, не более	2,0	2,0	2,0
ШТАНГИ
Прогиб эталонной стационарной штанги длиной 1 метр, мм, не более	8,0	8,0	8,0
Усилие выдвигания штанг, даН, не более	5,0	5,0	5,0
Долговечность выдвижных штанг:
циклы нагружения	20000	20000	30000
при этом прогиб, мм, не более	5,0	5,0	5,0
Прочность выдвижных штанг, даН	Q +5,0	Q +5,0	Q +5,0
Прочность штангодержателей, даН
НОЖКИ*
Прочность крепления подсадной ножки длиной до 170 мм в зависимости от массы изделия (кг) в загруженном состоянии, даН, не менее**:
До 30 включ.	30
Св. 30 до 60 включ.	50
Св. 60 до 90 включ.	70
Св. 90 до 300 включ.	90
Св. 300	120
НАСТЕННЫЕ ИЗДЕЛИЯ
Прочность корпуса и крепления подвесок, даН	Расчетная нагрузка по ГОСТ 28136, зависящая от функционального назначения изделия
ОБЕДЕННЫЕ СТОЛЫ (КРОМЕ СКЛАДНЫХ СТОЛОВ)
Устойчивость, даН, не менее: вертикальная нагрузка для столов массой:
До 15 кг включ.	10,0	10,0	10,0
Св. 15 кг	15,0	15,0	15,0
До 15 кг включ.	3,0	3,0	3,0
Св. 15 кг	5,0	5,0	5,0
циклы нагружения	10	10	10
прогиб, мм, не более	10,0	10,0	10,0
	1,0	1,0	1,0
остаточная деформация, мм, не более	2,0	2,0	2,0
высота падения груза, мм	80,0	140,0	180,0
Жесткость:
циклы нагружения	10	10	10
деформация***, мм, не более	15,0	15,0	15,0
циклы нагружения	10000	15000	30000
деформация***, мм, не более	20,0	20,0	20,0
циклы нагружения	7500	10000	30000
деформация, мм, не более	10,0	10,0	10,0
Прочность при падении:
число падений	10	10	10
высота падения, мм	150,0	200,0	300,0
ПИСЬМЕННЫЕ СТОЛЫ (РАБОЧИЕ)
Устойчивость, даН, не менее:
15,0	15,0	15,0
5,0	5,0	5,0
на дверь	2,0	2,0	2,0
на ящик	4,0	4,0	4,0
Прочность под действием вертикальной статической нагрузки:
циклы нагружения	10	10	10
прогиб, мм, не более	10,0	10,0	10,0
Прочность под действием длительной вертикальной нагрузки:
деформация под нагрузкой (прогиб), %, не более	1,0	1,0	1,0
остаточная деформация, мм, не более	2,0	2,0	2,0
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	80,0	140,0	180,0
Жесткость:
циклы нагружения	10	10	10
деформация***, мм, не более	20,0	20,0	20,0
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:
циклы нагружения	10000	15000	30000
деформация***, мм, не более	25,0	25,0	25,0
Долговечность под действием вертикальной нагрузки:
циклы нагружения	7500	10000	30000
деформация, мм, не более	5,0	5,0	5,0
Прочность при падении:
число падений	10	10	10
высота падения, мм	150,0	200,0	300,0
Долговечность опор качения, циклы прокатывания:
при длине хода (500±50) мм	2500	5000	10000
при длине хода (250±25) мм	5000	10000	20000
ЖУРНАЛЬНЫЕ СТОЛЫ
Устойчивость, даН, не менее:
До 15 кг включ.	10,0	10,0	10,0
Св. 15 кг	15,0	15,0	15,0
До 15 кг включ.	1,0	1,0	1,0
Св. 15 кг	3,0	3,0	3,0
Прочность под действием вертикальной статической нагрузки:
циклы нагружения	10	10	10
прогиб, мм, не более	10,0	10,0	10,0
Прочность под действием длительной вертикальной нагрузки:
деформация под нагрузкой (прогиб), %, не более	1,0	1,0	1,0
остаточная деформация, мм, не более	2,0	2,0	2,0
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	80,0	140,0	180,0
Жесткость:
циклы нагружения	10	10	10
деформация***, мм, не более	15,0	15,0	15,0
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:
циклы нагружения	10000	15000	30000
деформация***, мм, не более	20,0	20,0	20,0
Долговечность под действием вертикальной нагрузки:
циклы нагружения	7500	10000	30000
деформация, мм, не более	5,0	5,0	5,0
Прочность при падении:
число падений	10	10	10
высота падения, мм	150,0	200,0	300,0
Долговечность опор качения, циклы прокатывания:
при длине хода (500±50) мм	2500	5000	10000
при длине хода (250±25) мм	5000	10000	20000
СТОЛЫ ДЕТСКИЕ
Устойчивость, даН, не менее:
10,0		-
До 10 кг включ.	1,0		-
Св. 10 кг	3,0		-
Прочность под действием статической нагрузки:
прогиб, мм, не более	10,0		-
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	80,0		-
Жесткость:	5,0		-
деформация***, мм, не более:
для номеров 0, 00, 1	7,5		-
для номеров 2, 3
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:
циклы нагружения	3000	5000	-
деформация***, мм, не более:
для номеров 0, 00, 1	7,5		-
для номеров 2, 3	10,0		-
Прочность при падении:
число падений	10	10	-
высота падения, мм	150,0	200,0	-
СТОЛЫ ТУАЛЕТНЫЕ
Устойчивость, даН, не менее:
10,0	10,0	-
До 10 кг включ.	1,0	1,0	-
Св. 10 кг	3,0	3,0	-
Прочность под действием вертикальной статической нагрузки:
циклы нагружения	10	10	-
прогиб, мм, не более	10,0	10,0	-
Прочность под действием длительной вертикальной нагрузки:
деформация под нагрузкой (прогиб), %, не более	1,0	1,0	-
остаточная деформация, мм, не более	2,0	2,0	-
Прочность под действием ударной нагрузки:
высота падения груза, мм	80,0	140,0
Жесткость:
циклы нагружения	10	10	-
Долговечность под действием горизонтальной нагрузки:
циклы нагружения	5000	10000	-
деформация***, мм, не более	20,0	20,0	-
Прочность при падении:
число падений	10	10	-
высота падения, мм	150,0	200,0	-
* Определяется при типовых испытаниях. ** При длине ножек более 170 мм прочность крепления пересчитывается в соответствии с ГОСТ 19194. *** Деформация столов с гнутоклееными опорами и на металлических ножках, а также столов из пластмасс не нормируется, наличие дефектов оценивается визуально.

5.2.31 Устойчивость изделий корпусной мебели должна соответствовать требованиям, указанным в таблице 4 .

5.2.32 Устойчивость и прочность столов, используемых на открытом воздухе в кемпингах, бытовых и общественных зонах, должны соответствовать ГОСТ EN 581-3 и ГОСТ EN 1730.

Таблица 4

5.3 Требования к материалам и комплектующим изделиям

5.3.1 В производстве мебели должны использоваться материалы и комплектующие, предназначенные для ее изготовления, безопасность которых подтверждена в установленном порядке сертификатом соответствия или декларацией о соответствии и (или) протоколом испытаний.

5.3.2 Поверхности мебельных деталей из древесных плитных материалов (пласти и кромки) должны иметь защитные или защитно-декоративные покрытия, кроме невидимых поверхностей в сопрягаемых соединениях, отверстий в местах установки фурнитуры, кромок щитов, остающихся открытыми при установке задней стенки "накладной" или "в четверть".

5.3.3 Допустимая удельная активность цезия-137 в древесных и древесно-содержащих материалах, используемых для изготовления мебели, не должна превышать 300 Бк/кг.

Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в материалах на минеральной основе для изготовления мебели не должна превышать 370 Бк/кг.

5.3.4 Зеркала для мебели должны соответствовать или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных в указанном стандарте.

5.3.5 Стеклоизделия для мебели должны соответствовать ГОСТ 6799 или другой нормативной документации, содержащей требования не ниже установленных в указанном стандарте. Для изготовления изделий мебели из стекла (столы, крышки столов, корпусная мебель) должно применяться травмобезопасное стекло: закаленное, армированное, многослойное.Кромки стеклоизделий должны быть обработаны шлифованием, полированием, снятием фаски или фацета.

5.4 Маркировка

5.4.1 Каждое изделие мебели должно иметь маркировку на русском и (или) другом национальном языке.Маркировка должна быть выполнена типографским, литографским или печатным способом на бумажном ярлыке, прочно приклеенном к изделию мебели.

Допускается наносить маркировку несмываемой краской штемпелеванием, выжиганием, продавливанием, а также проставлять отдельные реквизиты ярлыка штампом или печатным способом.

Маркировка должна быть четкой и содержать:

• наименование изделия мебели по эксплуатационному и функциональному назначению;
• обозначение изделия (цифровое, собственное, модель и тому подобное);
• товарный знак (логотип) изготовителя (при наличии);
• наименование страны-изготовителя;
• наименование и местонахождение изготовителя;
• наименование, юридический и фактический адрес уполномоченного изготовителем лица;
• дату изготовления;
• гарантийный срок;
• срок службы, установленный изготовителем;
• единый знак обращения продукции на рынке государств - членов Таможенного союза.

5.4.1.1 Изделия мебели, поставляемые в разобранном виде, могут не иметь маркировки с обозначением изделия и даты изготовления. В этом случае обозначение изделия проставляется изготовителем или продавцом во время продажи изделия мебели или во время его сборки у пользователя. Дата выпуска должна быть указана на упаковке (упаковках). Маркировка на мебель в разобранном виде наносится на упаковку.

Маркировочный ярлык должен вкладываться в упаковку вместе с инструкцией по сборке.В инструкции должно быть дано графическое изображение всех вариантов сборки изделия с их обозначением.

5.4.1.2 Единый знак обращения продукции на рынке Таможенного союза проставляется на одном или в нескольких из указанных мест:

• маркировке каждого изделия (на ярлыке);
• товаросопроводительных документах;
• инструкции по сборке (эксплуатации);
• одной из упаковочных единиц комплекта мебели, поставляемого в разобранном виде.

5.4.2 Маркировка должна наноситься:на верхний левый угол задней стенки изделий, предназначенных для размещения у стены, на обратную сторону крышки столов; на поверхность, не видимую при эксплуатации изделий, не имеющих задней стенки и крышки. Не допускается нанесение маркировки на поверхность ящиков, переставных полок, деталей и комплектующих изделий, которые могут быть заменены.

5.4.3 На изделия, входящие в состав гарнитура или набора, рядом с ярлыком должен быть нанесен условный знак или номер, указывающий на принадлежность изделия к гарнитуру, набору.

5.4.4 Корпусная сборно-разборная мебель и комплекты универсально-сборной мебели, поставляемые в разобранном виде, должны сопровождаться инструкцией по сборке, схемой монтажа и комплектовочным документом. (Допускается комплектовочную ведомость и схему монтажа включать в инструкцию по сборке). На каждую деталь должны быть нанесены номера детали, изделия и набора (гарнитура). Номера деталей должны соответствовать номерам, указанным в инструкции по сборке, схеме монтажа и комплектовочном документе.

5.4.5 В маркировке детских столов для общественных помещений дополнительно должны быть указаны: в числителе - их ростовой номер, в знаменателе - средний рост детей.

На видимых наружных поверхностях столов, парт и стульев для дошкольных учреждений должна быть нанесена цветовая маркировка в виде круга диаметром не менее 10 мм или горизонтальной полосы размером не менее 10x15 мм следующих цветов в зависимости от ростовых номеров изделия мебели:

• 00 - черный;
• 0 - белый;
• 1 - оранжевый;
• 2 - фиолетовый;
• 3 - желтый;
• 4 - красный;
• 5 - зеленый;
• 6 - голубой.

Способ нанесения цветной маркировки должен обеспечивать ее длительную сохранность.

Допускается нанесение цветной маркировки, выполненной печатным способом с самоклеящейся основой.

5.4.6 К изделиям, наборам, гарнитурам мебели должны быть приложены инструкции по эксплуатации и уходу за мебелью, которые могут быть совмещены с инструкцией по сборке.

При необходимости изготовитель указывает в инструкции величину значения допустимых предельных нагрузок на изделие и его функциональные элементы (полки, ящики, горизонтальные щиты).

5.5 Упаковка

5.5.1 Мебель должна быть упакована:

• при междугородных перевозках, транспортировании с перегрузкой на другие виды транспорта - в разовую или многооборотную тару, обеспечивающую сохранность мебели от повреждений и загрязнений, при выполнении требований манипуляционных знаков по , нанесенных на тару;
• при транспортировании в районы Крайнего Севера и приравненные к ним местности, водным транспортом в соответствии с .

Влажность древесины тары для упаковывания мебели не должна превышать 22%.

5.5.2 По согласованию с потребителем допускаются другие виды упаковки, обеспечивающие сохранность изделий мебели при транспортировании.

5.5.3 При транспортировании мебели автотранспортом или в универсальных контейнерах допускается не упаковывать мебель по согласованию с потребителем при условии предохранения ее от повреждений, загрязнения, атмосферных осадков и максимального использования грузоподъемности (вместимости) контейнера.

5.5.4 Для защиты мебели от механических повреждений в местах соприкасания изделий мебели друг с другом, с кузовом транспортного средства, старой жесткой конструкции и с упаковочными материалами должны применяться вспомогательные упаковочные средства в соответствии с требованиями нормативной документации на эти средства.

5.5.5 Мебель, подлежащую пакетированию, транспортируют пакетами в соответствии с требованиями нормативной документации, устанавливающей способы и средства пакетирования мебели.

5.5.6 Вся съемная фурнитура изделий мебели должна быть упакована в заклеенные (зашитые) пакет или коробку, уложена в один из ящиков или прикреплена к одной из деталей мебели.

Съемную фурнитуру и комплектующие изделия по согласованию с потребителем допускается поставлять отдельно упакованной с этой же партией изделий мебели, гарнитура, набора с соответствующими указаниями в товаросопроводительной документации.

5.5.7 Двери и ящики мебели для предотвращения открывания и выдвижения при транспортировании должны быть заперты на замок или, при отсутствии замков, закреплены средствами, исключающими повреждение мебели.

Один из ключей от запертого отделения должен быть прикреплен к задней стенке или другой невидимой при нормальной эксплуатации поверхности мебели.

5.5.8 Упаковывание, транспортирование и хранение стеклоизделий и зеркал для мебели должны соответствовать требованиям по и .

5.5.9 На упаковку мебели, в том числе с деталями из стекла, а также на тару для деталей из стекла, должны быть нанесены транспортная маркировка и манипуляционные знаки, имеющие значение "Хрупкое. Осторожно", "Верх", "Беречь от влаги" по .

Допускается по согласованию с потребителем не наносить манипуляционный знак: "Верх" на упаковку изделий мебели, конструкция которых допускает хранение и транспортирование их в любом положении, в том числе попарно.

5.5.10 При транспортировании мебели в прямом железнодорожном сообщении повагонными отправками допускается наносить основные и дополнительные надписи не на всех грузовых местах, но не менее чем на четырех.

6 Правила приемки

6.1 Изделия мебели предъявляют к приемке партиями.

Партией считают количество изделий, наборов, гарнитуров одного наименования, оформленное одним документом.Размер партии устанавливают по согласованию изготовителя с потребителем.

6.2 Для проверки мебели на соответствие требованиям настоящего стандарта контролируют параметры, указанные в таблице 5.

Таблица 5

Наименование показателя	Вид испытаний				Номер пункта
	Приемо- сдаточные	Квалифика- ционные, периодические	Типовые	Для целей обязательного подтвер- ждения соответствия	технических требований	методов контроля
Функциональные размеры*	-	-	-	-	4.1	7.1
	-	-	-	-	4.2	7.1
Габаритные размеры	+	-	-	-	5.2.1	7.1
Размеры зазоров	+	-	-	-	5.2.2	7.1
Применяемые материалы*	-	-	-	-	5.3.1	7.2
	-	-	-	-	5.3.2	7.2
	-	-	-	-	5.3.3	7.2
Влажность*	-	-	-	-	5.2.9	7.3
Прочность приклеивания облицовочных материалов*	-	-	+	-	5.2.10	7.4
Покоробленность деталей	+	-	-	-	5.2.3	7.7
Трансформация изделий	+	-	-	-	5.2.4	7.5
Требования к фурнитуре*	+	-	-	-	5.2.5	7.5
	+	-	-	-	5.2.6	7.5
	+	-	-	-	5.2.7	7.5
	-	-	-	-	5.2.24	7.5
Требования к стеклоизделиям	-	-	-	-	5.2.8	7.5
	+	-	-	-	5.3.5	7.5
Требования к зеркалам	+	-	-	-	5.3.4	7.5
Внешний вид	+	-	-	-	5.2.11 - 5.2.19	7.5
	+	-	-	-	5.2.20	7.5
	+	-	-	-	5.2.21	7.5
	+	-	-	-	5.2.22	7.5
	+	-	-	-	5.2.23	7.5
	+	-	-	-	5.2.24	7.5
	+	-	-	-	5.2.26	7.5
Шероховатость поверхности деталей*	+	-	-	-	5.2.25	7.6
Комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде	+	-	-	-	5.2.27	7.2
Устойчивость письменного (рабочего) стола	-	-	+	+	5.2.30	7.10
Прочность письменного (рабочего) стола под действием статической и ударной нагрузок	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Прочность письменного (рабочего) стола под действием длительной статической нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Жесткость и долговечность письменного (рабочего) стола под действием горизонтальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Долговечность письменного (рабочего) стола под действием вертикальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Долговечность опор качения письменного (рабочего) стола	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Прочность письменного (рабочего) стола при падении на пол	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Устойчивость изделий корпусной мебели	-	-	+	+	5.2.31	7.9
Прочность и деформируемость корпуса	-	+	+	+	5.2.30	7.9
Прочность основания корпусной мебели	-	+	+	+	5.2.30	7.9
Прогиб свободнолежащих полок корпусной мебели	-	+	+	+	5.2.30	7.9
Прочность полкодержателей свободнолежащих полок корпусной мебели	-	+	+	+	5.2.30	7.9
Прочность верхних и нижних щитов корпусной мебели	-	+	+	+	5.2.30	7.9
Долговечность опор качения корпусной мебели	-	+	+	+	5.2.30	7.9
Прочность и долговечность крепления дверей с вертикальной и горизонтальной осью вращения, раздвижных и дверей-шторок	-	+	+	+	5.2.30	7.11
Жесткость дверей с вертикальной осью вращения	-	+	+	+	5.2.30	7.11
Усилие раздвигания раздвижных дверей, дверей-шторок и дверей складных	-	+	+	+	5.2.30	7.12
Прочность крепления подсадных ножек	-	-	+	-	5.2.30	7.14
Усилие выдвигания ящика (полуящика)	-	+	+	+	5.2.30	7.15
Прочность и долговечность ящиков (полуящиков)	-	+	+	+	5.2.30	7.15
Прогиб стационарных штанг	-	+	+	+	5.2.30	7.16
Прочность штангодержателей	-	+	+	+	5.2.30	7.16
Долговечность выдвижных штанг	-	-	+	+	5.2.30	7.16
Прочность выдвижных штанг	-	+	+	+	5.2.30	7.16
Усилие выдвигания штанг (начальное, конечное)	-	+	+	+	5.2.30	7.16
Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий корпусной мебели (метод 1 по ГОСТ 28136)	-	+	+	+	5.2.30	7.13
Прочность крепления подвесок настенных изделий корпусной мебели (метод 2 по ГОСТ 28136)	-	-	+	-	5.2.30	7.13
Устойчивость журнального стола	-	-	+	+	5.2.30	7.10
Прочность журнального стола под действием статической и ударной нагрузок	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Прочность журнального стола под действием длительной вертикальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Жесткость и долговечность журнального стола под действием горизонтальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Долговечность журнального стола под действием вертикальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Долговечность опор качения журнального стола	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Прочность журнального стола при падении	-	+	+	+	5.2.30	7.10
Устойчивость обеденных, туалетных и детских дошкольных столов	-	-	+	+	5.2.30	7.8
Прочность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием статической и ударной нагрузок	-	+	+	+	5.2.30	7.8
Прочность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием длительной вертикальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.8
Жесткость и долговечность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием горизонтальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.8
Долговечность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов под действием вертикальной нагрузки	-	+	+	+	5.2.30	7.8
Прочность обеденных, туалетных и детских дошкольных столов при падении	-	+	+	+	5.2.30	7.8
Устойчивость и прочность столов, используемых на открытом воздухе	-	+	+	+	5.2.32	7.17
Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздушную среду	-	-	-	+	5.2.28	7.18
Наличие специфического запаха	-	-	-	+	5.2.28	7.19
Качество проведения влажной дезинфекции мебели, используемой в детских, дошкольных, школьных, в лечебно-профилактических, санаторно-курортных учреждениях	+	-	-	+	5.2.29	7.5
* Показатели контролируют в процессе производства изделия. Примечания 1 Знак "+" означает, что данный показатель контролируется, знак "-" - не контролируется. 2 При типовых испытаниях, кроме показателей, отмеченных знаком "+", могут быть проверены и другие показатели таблицы, на которые оказывают влияние вносимые в конструкцию изменения, применяемые материалы или технологические процессы изготовления изделия. Термины и определения видов испытаний - по .

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях контролируют:

• внешний вид, качество сборки, трансформацию изделий, качество стеклоизделий и зеркал в изделиях мебели проверяют на каждом изделии предъявленной партии. При получении неудовлетворительных результатов хотя бы по одному показателю изделие бракуется и дальнейшей проверке не подлежит;
• покоробленность деталей в готовых изделиях определяют на 5% изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 5 изделиях;
• покоробленность деталей сборно-разборной мебели определяют на 3% изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт.;
• шероховатость поверхности, не имеющей защитно-декоративных покрытий, комплектность и возможность сборки без дополнительной подгонки изделий сборно-разборной мебели, габаритные размеры, а также выполнение требований, установленных стандартом к фурнитуре, проверяют на 3% изделий от партии, но не менее чем на 2 и не более чем на 10 шт. (изделий, наборов, гарнитуров), отобранных методом случайного отбора. Если хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, проводят повторную проверку удвоенного количества изделий, взятых от той же партии, по показателям, по которым были получены неудовлетворительные результаты.

Если при повторной проверке хотя бы одно изделие не соответствует требованиям настоящего стандарта, партию бракуют.

6.4 Мебель подвергают приемочным, квалификационным, периодическим, типовым испытаниям, а также для целей обязательного подтверждения соответствия (обязательная сертификация, декларирование соответствия).

6.4.1 Испытаниям для целей подтверждения соответствия, а также квалификационным и периодическим подвергают изделия, прошедшие приемо-сдаточные испытания.Испытания для целей подтверждения соответствия допускается совмещать с приемочными, квалификационными и периодическими испытаниями, проведенными в аккредитованных испытательных центрах (лабораториях).

6.4.2 Для испытаний от партии отбирают методом случайного отбора число образцов, указанное в таблице 6.

Таблица 6

Наименование изделий	Число изделий в партии, шт.
	До 400 включ.	Св. 400
Корпусная мебель, столы	1	2
Примечания 1 В корпусной мебели и столах испытывают один ящик (полуящик) максимального размера одной конструкции из числа образцов, отобранных для испытаний. 2 В корпусной мебели и столах испытывают образцы дверей каждой конструкции из отобранных изделий мебели. Число испытываемых дверей с вертикальной осью вращения в пределах одной конструкции устанавливают с учетом градации по высоте - 200 мм. При наличии дверей нескольких размеров по ширине испытывают дверь максимальной ширины. Испытание дверей с горизонтальной осью вращения, раздвижных дверей и дверей-шторок проводят на одном образце максимальных размеров по длине и ширине. 3 Из числа отобранных образцов корпусной мебели испытывают по одной штанге максимальной длины каждой конструкции. 4 Испытание настенных изделий корпусной мебели одной конструкции проводят на одном образце наибольших размеров с максимальной функциональной нагрузкой. 5 Испытание детских столов проводят на образце максимального ростового номера каждой конструкции.

6.4.3 При получении неудовлетворительных результатов квалификационных испытаний приемку изделий на предприятиях прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытаний.

6.4.4 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изделия мебели представляют на повторные испытания.

При получении неудовлетворительных результатов повторных периодических испытаний приемку изделий на предприятии прекращают до устранения причин дефектов и получения положительных результатов испытании.

Периодические испытания проводят раз в три года.

6.4.5 Приемочные испытания проводят при освоении новых изделий мебели по программе, включающей в себя показатели, контролируемые при приемо-сдаточных испытаниях и испытаниях для подтверждения соответствия.

6.5 По результатам определения уровней летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздушную среду, оформляют протокол испытаний и (или) иной документ, предусмотренный национальными органами санитарно-эпидемиологического надзора и благополучия населения.

7 Методы контроля

7.1 Размеры изделий мебели проверяют универсальными измерительными инструментами. В изделиях мебели, поставляемых в разобранном виде, проверяют размеры деталей и (или) элементов.

Габаритные и функциональные размеры измеряют с погрешностью ±1 мм, остальные размеры - с погрешностью ±0,1 мм.

7.2 Применение материалов в производстве мебели, комплектность изделий мебели проверяют по технической документации на изделие, возможность сборки без дополнительной подгонки мебели, поставляемой в разобранном виде, - контрольной сборкой изделия.

7.3 Влажность древесины определяют по , древесно-стружечных плит - по ГОСТ 10634; древесно-волокнистых плит - по ГОСТ 19592, фанеры, столярных плит, шпона - по ГОСТ 9621.

7.4 Прочность клеевого соединения на неравномерный отрыв облицовочных материалов определяют по . Удельное сопротивление нормального отрыва наружного слоя у деталей мебели из ламинированных плит и деталей, облицованных полимерными пленками толщиной более 0,4 мм, определяют по ГОСТ 23234.

7.5 Внешний вид, наличие защитного и защитно-декоративного покрытия поверхности, требования к трансформации изделий, фурнитуре и зеркалам контролируют визуально (осмотром изделия), без применения приборов. Размеры стеклоизделий проверяют универсальными измерительными инструментами.

7.6 Шероховатость поверхностей деталей из древесины и древесных материалов определяют по ГОСТ 15612 со следующими дополнениями: для определения шероховатости поверхности на деталях площадью до 0,5 м² проводят пять измерений, на деталях площадью свыше 0,5 м² - десять измерений.

Допускается в соответствии с ГОСТ 15612 определять шероховатость сравнением с образцом - эталоном детали.

7.7 Покоробленность деталей в изделии определяют по ГОСТ 2405. Покоробленность деталей, длина которых в пять и более раз превышает ширину, определяется по одной продольной оси.

7.8 Прочность, жесткость и долговечность обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 30099.

Устойчивость обеденных, детских и туалетных столов определяют по ГОСТ 28793.

7.9 Устойчивость, прочность и деформируемость корпуса, прочность основных функциональных элементов, долговечность опор качения изделий корпусной мебели определяют по ГОСТ 19882.

7.10 Прочность, жесткость и долговечность столов письменных и журнальных определяют по ГОСТ 30212. Устойчивость столов - по ГОСТ 28793.

7.11 Жесткость, прочность и долговечность крепления дверей с вертикальной и горизонтальной осями вращения определяют по ГОСТ 19195.

7.12 Усилие раздвигания, прочность и долговечность крепления дверей раздвижных, складных и дверей-шторок определяют по ГОСТ 30209.

7.13 Прочность корпуса и крепления подвесок настенных изделий определяют по ГОСТ 28136.

7.14 Прочность крепления подсадных ножек определяют по ГОСТ 19194.

7.15 Усилие выдвигания, прочность и долговечность ящиков (полуящиков) изделий корпусной мебели и столов определяют по ГОСТ 28105. Ящики площадью менее 6 дм² не испытывают.

7.16 Прогиб стационарных штанг, прочность штангодержателей, усилие выдвигания, долговечность и прочность выдвижных штанг определяют по ГОСТ 28102.

7.17 Устойчивость и прочность столов, используемых на открытом воздухе в кемпингах, бытовых и общественных зонах, определяют по ГОСТ EN 581-3.

7.18 Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации мебели в воздушную среду помещений, определяют по ГОСТ 30255 или действующим национальным документам (методикам определения концентрации конкретных химических веществ) национальных органов санитарно-эпидемиологического надзора*.

________________
* В Российской Федерации действуют ГОСТ Р ИСО 16000-6-2007 и ГОСТ Р 53485-2009.

7.19 Уровни и методы измерения удельной активности радионуклидов цезия-137 в древесных и древесно-содержащих материалах, используемых для изготовления мебели, определяют по действующим национальным стандартам*.

________________
* В Российской Федерации действует ГОСТ Р 50801-95.

7.20 Уровни специфических запахов, возникающих при эксплуатации мебели в помещениях, определяют по действующим национальным нормативным документам (методики и инструкции) определения специфического запаха органолептическим методом.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Мебель транспортируют всеми видами транспорта в крытых транспортных средствах, а также в контейнерах.

В пределах одного населенного пункта мебель допускается перевозить открытым автотранспортом при условии предохранения ее от повреждения, загрязнения и атмосферных осадков.

8.2 Транспортирование осуществляют в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на каждом виде транспорта.

8.3 Изделия мебели должны храниться в крытых помещениях отправителя (получателя) при температуре не ниже +2°С и относительной влажности воздуха от 45% до 70%.

9 Гарантии изготовителя

9.1 Изготовитель гарантирует соответствие мебели требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования, хранения, сборки (мебели, поставляемой в разобранном виде), эксплуатации.

9.2 Гарантийный срок эксплуатации мебели: детской и для общественных помещений - 18 мес, бытовой - 24 мес.

9.3 Гарантийный срок при розничной продаже через торговую сеть исчисляют со дня продажи мебели, при внерыночном распределении - со дня получения ее потребителем.

Приложение А (обязательное).
Виды мебели, на которые распространяется действие настоящего стандарта

Мебель подразделяют на виды:

• по эксплуатационному назначению:
  • Бытовая мебель.
  • Специальная мебель.
  • Мебель для общественных помещений:
    • административных помещений: для контор (офисов);
    • аптечная;
    • библиотечная;
    • гостиничная;
    • дошкольных учреждений;
    • лабораторий;
    • медицинская (кроме мебели специальной);
    • общежитий, здравниц;
    • предприятий бытового обслуживания;
    • предприятий общественного питания;
    • предприятий связи, читальных залов.
  • Мебель для спортивных сооружений.
  • Мебель для театрально-зрелищных предприятий.
  • Мебель для залов ожидания транспортных средств.
• по функциональному назначению:
  • Мебель для работы и приема пищи (столы).
  • Мебель для хранения (корпусная).
• по конструктивно-технологическим признакам:
  • Все виды мебели, указанные в ГОСТ 20400.

Приложение Б (обязательное).
Прочность клеевого соединения при облицовывании пластей и кромок деталей мебели

Таблица Б.1

Толщина облицовочного материала, мм	Прочность клеевого соединения, кН/м (кгс/см), не менее
	Строганный шпон	Лущеный шпон	Бумажно-слоистый пластик, кромочный пластик, полимерный кромочный материал
0,4	1,0 1,4	-	2,0
0,55	-	1,6 2,2	-
0,6	1,4 2,0	-	-
0,7	-	-	1,7* 3,0
0,75	-	2,0 2,8	-
0,8	1,7 2,5	-	2,3* -
0,9	-	-	2,5* 3,5
0,95	-	2,4 3,5	-
1,0	2,0 3,1	-	2,73,8
1,15	-	2,8 3,9	-
1,3	-	-	3,5 4,7
1,5	-	3,4 4,8	-
1,6	-	-	3,9 5,8
* Показатель прочности клеевого соединения при облицовывании импортным пластиком. Примечания 1 В числителе указана прочность клеевого соединения при облицовывании пластей, в знаменателе - кромок. 2 Для деталей мебели из ламинированных плит и деталей, облицованных полимерными пленками толщиной более 0,4 мм удельное сопротивление нормального отрыва наружного слоя должно быть не менее 0,8 Мпа (для плит марок А и У) и не менее 0,6 МПа (для плит марки Б). 3 Для облицовочного материала толщиной менее 0,4 мм показатель прочности в связи с малой жесткостью материала не определяется. Качество облицовывания должно определяться методом "среза ножом" в соответствии с нормативной документацией на этот материал.

Приложение В (справочное).
Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей, облицованных шпоном

Таблица В.1

Порок древесины по
	под прозрачное покрытие			под непрозрачное покрытие	под облицовывание и обивку; невидимой при эксплуатации
	фасадной, рабочей	прочей лицевой	внутренней видимой
1 Сучки:					Допускаются
	10	20	30	30
	Допускаются размером, мм, не более:
	20	30	40	40
	На деталь длиной до 1 м включительно в количестве, шт.:
	4*	6	Без ограничения
	На деталь длиной свыше 1 м в количестве, шт.:
	8*	12	Без ограничения
б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, несросшиеся, выпадающие	Не допускаются		Не учитываются размером не более 15 мм		Допускаются
			Допускаются размером не более 40 мм
			в количестве не более 2 шт. на деталь
			Отверстия от сучков и здоровые сучки с трещинами должны быть заделаны вставками или шпатлевкой
2 Трещины	Не допускаются		Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, шириной, мм, не более:
			2	5	6
			в количестве, шт., не более:
			2	3	3
3 Пороки строения древесины:	Допускаются
а) наклон волокон, свилеватость, завиток, глазки
б) прорость	Не допускается		Допускается при условии заделки вставками или шпатлевкой
в) ложное ядро	Допускается
г) кармашки	Не допускаются		Допускаются при условии заделки вставками или шпатлевкой
д) внутренняя заболонь, пятнистость			Допускаются
е) крень, тяговая древесина	Не допускаются				Допускаются
4 Химические окраски	Допускаются при условии крашения поверхности		Допускаются
5 Грибные поражения:	Допускаются при условии крашения поверхности		Допускаются
6 Биологические повреждения:
червоточина	Не допускается		Допускается диаметром не более 6 мм в количестве не более 2 шт. на деталь при условии заделки вставками или шпатлевкой		Допускается
7 Механические повреждения:
а) риски	Не допускаются		Допускаются при условии заделки шпатлевкой		Допускаются
б) царапины, вырыв, вмятины	Не допускаются				Допускаются
* Для крышки стола - не более 12. Примечание - Пороки древесины, не указанные в таблице В.1, не допускаются.

Таблица В.2

Нормы ограничения пороков древесины для поверхностей деталей из массивной древесины

Порок древесины по	Норма ограничения пороков для поверхности
	под прозрачное покрытие		под непрозрачное покрытие, под облицовывание; невидимой при эксплуатации
	лицевой	внутренней видимой
1 Сучки:	Не учитываются размером, мм, не более:
а) сросшиеся здоровые светлые и темные	10	10	15
	Допускаются размером, мм, не более
	15	1/3 ширины или толщины детали	1/2 ширины или толщины детали, но не более 50
			3 шт. на деталь длиной до 1 м
			5 шт. на деталь длиной св. 1 м
	Темные сучки допускаются при условии крашения поверхности
б) здоровые с трещинами, частично сросшиеся, выпадающие	Не допускаются	Не учитываются размером, мм, не более:
		5	10
		Допускаются размером, мм, не более 1/3 ширины или толщины детали
		1 шт. на деталь длиной до 1 м	2 шт. на деталь длиной до 1 м
		2 шт. на деталь длиной св. 1 м	3 шт. на деталь длиной св. 1 м
2 Трещины	Не допускаются	Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм, 1 шт. на деталь	Допускаются длиной не более 1/4 длины детали, глубиной не более 3 мм и шириной до 1,15 мм; 1 шт. на деталь длиной до 1 м, 2 шт., расположенные последовательно, на деталь длиной св. 1 м
		при условии заделки вставками или шпатлевкой
3 Пороки строения древесины:
а) наклон волокон	Допускается отклонение волокон от продольной оси детали не более 7%
б) свилеватость, завиток	Допускаются шириной не более 1/4 толщины или ширины детали
в) глазки	Допускаются
г) кармашки	Не допускаются		Допускаются длиной не более 30 мм, шириной не более 2 мм в количестве 1 шт. на деталь длиной до 0,5 м, 4 шт. на деталь длиной св. 0,5 м при условии заделки пробками
д) ложное ядро	Допускается
е) внутренняя заболонь, пятнистость	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются
4 Грибные поражения:
грибные ядровые пятна и полосы, заболонные грибные окраски, побурение	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются
5 Биологические повреждения: червоточина	Не допускается	Допускается поверхностная диаметром не более 3 мм в количестве 1 шт. на деталь	Допускается поверхностная в числе учитываемых несросшихся сучков
		при условии заделки пробками или шпатлевкой
6 Механические повреждения: риски, царапины	Не допускаются		Допускаются
7 Химические окраски	Допускаются при условии крашения поверхности	Допускаются
Примечания 1 Размер сучков определяют по расстоянию между касательными к контуру сучка, проведенными параллельно продольной оси детали, 2 При изготовлении мебели из дуба по заказам и образцам допускается, по согласованию с заказчиком, наличие порока "червоточина" без ограничения по размерам и количеству и без заделки вставками и шпатлевками на любых поверхностях деталей, а также применение для лицевых и внутренних поверхностей заготовок, имеющих здоровые сросшиеся светлые и темные сучки размером не более 1/2 ширины и толщины детали без ограничения количества.

Приложение Г (справочное).
Виды поверхностей изделий мебели

Рисунок Г.1

Таблица Г.1

Вид поверхности	Характеристика
1 Видимые поверхности	Наружные и внутренние поверхности, видимые при эксплуатации
1.1 Лицевые поверхности	Наружные поверхности изделий мебели, видимые при нормальной эксплуатации, в том числе в трансформированном положении изделия
1.1.1 Фасадные поверхности	Передние наружные вертикальные поверхности изделий корпусной мебели, например: наружные пласти дверей, передних стенок наружных ящиков, декоративных брусков
1.1.2 Рабочие поверхности	Поверхности изделий мебели, предназначенные для выполнения каких-либо работ, например: верхняя пласть крышки стола, в том числе наружные поверхности вкладных и выдвижных досок обеденных столов, стола-шкафа, шкафа под мойку, туалетной тумбы, серванта, внутренние поверхности пластей откидных или выдвижных крышек секретеров, баров
1.1.3 Прочие лицевые поверхности	Лицевые поверхности, которые не являются фасадными и (или) рабочими поверхностями, например: наружные поверхности боковых стенок, наружные горизонтальные поверхности, расположенные на высоте до 1700 мм, поверхности открытых ниш (боковых и задних стенок, перегородок, полок, горизонтальных щитов); внутренние поверхности отделений за стеклянными дверями в шкафах, сервантах, тумбах; поверхности барных и секретерных отделений (кроме рабочих); пласти дверей, обращенные внутрь; поверхности царг и цокольных коробок; наружные видимые кромки боковых стенок, полок, горизонтальных щитов, дверей, передних стенок наружных выдвижных ящиков, наружные видимые поверхности подзеркальных щитов зеркал туалетных столиков, тумб
1.2 Внутренние видимые поверхности	Внутренние поверхности изделий мебели, видимые при эксплуатации (кроме внутренних поверхностей, отнесенных к "прочим лицевым"), например: поверхности отделений за дверями, в том числе кромки боковых стенок, перегородок, горизонтальных щитов, полок, ящиков и полуящиков; внутренние поверхности боковых стенок и внутренние поверхности ящиков и полуящиков; кромки дверей, обращенные друг к другу
2 Невидимые поверхности	Наружные и внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации
2.1 Наружные невидимые поверхности	Наружные поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, например: наружные поверхности задних стенок изделий, размещенных у стены, поверхности, обращенные к потолку, расположенные на высоте более 1700 мм; поверхности, обращенные к полу, расположенные на высоте не более 650 мм; соприкасающиеся поверхности секций, блокируемых по высоте и ширине в изделиях, наборах, гарнитурах определенной компоновки; обратные поверхности крышек столов
2.2 Внутренние невидимые поверхности	Внутренние поверхности изделий мебели, не видимые при эксплуатации, например: внутренние поверхности отделений шкафа, стола и тумбы за выдвижными ящиками; наружные поверхности задних стенок и доньев ящиков, внутренние стороны царг
3 Поверхности, с которыми в процессе эксплуатации мебели соприкасаются человек и предметы	Видимые и невидимые поверхности изделий мебели, с которыми в процессе эксплуатации изделий могут соприкасаться человек и (или) предметы, например: поверхности отделений (емкостей) для хранения предметов; нижние кромки царг или нижние пласти подъящичных рам (щитов) обеденных, письменных, туалетных столов, расположенные над коленями человека при эксплуатации изделий мебели

Библиография

TP ТС 025/2012 "О безопасности мебельной продукции"

ИСО 7170-2005* Мебель. Емкость для хранения. Методы испытания на прочность и долговечность

ИСО 7171-88* Мебель, Емкость для хранения. Метод определения устойчивости

ИСО 7172-88* Мебель. Столы. Методы определения устойчивости

________________
* Оригиналы международных стандартов находятся во ФГУП "Стандартинформ" Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии.