• Вы узнаете тенденции развития строительной отрасли, и это позволит вам спланировать развитие вашей компании.
• Вы получите алгоритм планирования и контроля СМР, который позволит вам привести в порядок процесс разработки календарных графиков в вашей организации.
• Вы узнаете правильную структуру и степень детализации КСГ и ГПР, что позволит избежать планирования ради планирования.
• Вы узнаете стратегию развития управления проектами, благодаря которой сможете реализовать полученные знания на практике в вашей организации.
• Вы сможете подобрать оптимальное программное обеспечение для управления проектами и сэкономить на ненужном функционале.

9.7. Охрана труда при производстве монтажных работ

Монтажные работы являются наиболее опасными из всего комплекса строительно-монтажных работ, так как связаны с перемещением и установкой тяжелых элементов конструкций и обычно на большой высоте.

На строительной площадке должна быть обозначена знаками технологическая зона монтажа, т. е. рабочая зона, зоны складирования, предварительной сборки и транспортирования элементов с земли к месту установки. Особое внимание должно быть уделено зоне повышенной опасности - работе нескольких монтажных механизмов на примыкающих монтажных участках, на одном или разных уровнях работы по вертикали.

К монтажу и производству вспомогательных работ по разгрузке, складированию и строповке сборных элементов рабочих допускают только после вводного инструктажа. К производству верхолазных работ допускают монтажников не ниже 4-го разряда, старше 18 лет и со стажем работы не менее двух лет. Для получения допуска необходимо пройти курс обучения по технике безопасности и сдать необходимые испытания. Знания проверяют не реже одного раза в год, медицинское освидетельствование проводят не реже двух раз в год.

Грузозахватные приспособления, стропы и прочий инвентарь должны быть снабжены бирками с указанием грузоподъемности. Их испытывают на двойную нагрузку не менее двух раз в год, по результатам освидетельствования выдают специальные паспорта.

При работе на высоте монтажники обязательно надевают монтажные пояса и посредством цепи с крепежным устройством зацепляют себя к петлям смонтированных конструкций или к натянутым и закрепленным тросам. Рабочий инструмент должен быть в ящиках или сумках во избежание падений. При подъеме элементов для предотвращения их раскачивания или кручения они обязательно берутся на растяжки. Поднятые элементы запрещается оставлять на весу при перерывах в работе. Подъем любых грузов разрешают только при вертикальном положении полиспаста монтажного крана, т. е. без подтяжки поднимаемого элемента. Поднимаемый груз должен быть меньше или соответствовать грузоподъемности монтажного крана на данном вылете стрелы; соответствующая таблица зависимости вылета и грузоподъемности должна быть вывешена у рабочего места машиниста.

На строительной площадке устраивают проходы и проезды, на видных местах закрепляют указатели опасных и запретных зон. В ночное время стройплощадку обязательно освещают. Монтаж башенными кранами запрещается при скорости ветра 10..Л2 м/с, кран на рельсах закрепляют противоугонами; при большей скорости ветра кран берут на растяжки.

Грузозахватные приспособления после каждого ремонта должны подвергаться испытанию на нагрузку, в 1,25 раза превышающую их нормальную грузоподъемность с длительностью выдержки 10 мин. Результаты осмотров грузозахватных приспособлений заносят в журнал учета. Осмотры выполняются: для траверс через каждые 6 мес.; для строп и тары - через каждые 10 сут; для других захватов - через месяц.

Не допускается выполнение монтажных и послемонтажных работ на одной захватке, но на разных горизонтах. В отдельных случаях делается исключение, но при этом разрыв в уровнях не должен быть менее трех перекрытий.

Границу опасной зоны определяют расстоянием по горизонтали от возможного места падения груза при его перемещении краном. Это расстояние при максимальной высоте подъема груза до 20 м должно быть не менее 7 м, при высоте до 100 м - не менее 10 м, при большей высоте размер его устанавливают в проекте производства работ.

Смонтированные междуэтажные перекрытия и покрытия должны быть ограждены до начала следующих работ. Это требование не выполняют при монтаже крупнопанельных и крупноблочных зданий, но монтажники, работающие на последнем смонтированном перекрытии, обязаны прикрепляться предохранительными поясами к надежным элементам конструкций здания

Особые меры предосторожности следует принимать при изменении погодных условий. Не допускается выполнение монтажных работ на высоте в открытых местах при скорости ветра 15 м/с и более, при гололедице, грозе и тумане. Работы по перемещению и установке крупноразмерных панелей стен и подобных им конструкций с большой парусностью, следует прекращать при скорости ветра 10 м/с и более.

Большое внимание при монтаже должно быть уделено безопасным приемам сварочных работ, исключающим поражение током и возникновение пожарной опасности. Запрещается вести сварочные работы под дождем, во время грозы, сильном снегопаде и скорости ветра более 5 м/с.

Для подъема и опускания рабочих при монтаже зданий выше 30 м обязательна установка подъемников или лифтов.

9.5. Технология монтажа строительных конструкций в экстремальных условиях

9.5.1. Особенности технологии монтажа в зимних условиях

Производство монтажных работ в зимних условиях затруднено. Стоимость производства работ возрастает и в зависимости от температурной зоны увеличение составляет от 1,2 до 6% общей стоимости строительства. Сборные железобетонные конструкции зимой монтируют теми же методами, что и летом. О проведении дополнительных мероприятий, обеспечивающих успешное выполнение работ и устойчивость конструкций, возведенных при отрицательных температурах, в проектах, особенно в технологических картах и проектах производства работ (ППР), даются указания и рекомендации. Марки и состав раствора и бетона, которые необходимы при монтаже сборных конструкций, также указывают в проектах.

Зимний период в меньшей степени влияет на технологию монтажа металлических конструкций, чем железобетонных. В основном монтаж металлических конструкций зимой выполняют теми же машинами, приспособлениями и методами, что и в летнее время. Основной специфической особенностью устройства стыков является наложение ограничений на ведение сварочных работ - сварку нельзя производить при температуре ниже - 30°С.

Производительность труда в зимний период на монтажных работах снижается. Поправочные коэффициенты в зависимости от температуры наружного воздуха составляют:

Сборные железобетонные элементы подают на монтаж очищенными от снега, наледи и грязи. Во время транспортирования и на складе их предохраняют от дождя и снега. В большей степени это необходимо деталям и конструкциям из легких бетонов, открытым местам утепляющих слоев панелей, стыкуемым поверхностям элементов сборных конструкций. Это связано с тем, что насыщение легких бетонов или утеплителя водой ухудшает теплотехнические свойства ограждающих конструкций.

При необходимости наледь удаляют не только скребками и щетками, но и прогревают обледеневшие места до полного исчезновения следов наледи. Для прогревания используют газовые и другие горелки, если сборные элементы не имеют вкладышей из сгораемых материалов. Запрещается для удаления наледи применять соль, горячую воду или пар, но использовать горячий воздух из электродувок разрешается.

Необходимо принимать меры, исключающие замораживание бетона в стыке до достижения им заданной прочности.

В зимних условиях необходимо:

■ отогревать стыкуемые поверхности до положительной температуры + 5...8°С;

■ укладывать бетонную смесь в конструкцию подогретой до +30...40°С;

■ выдерживать или прогревать уложенную смесь при положительной температуре, пока бетон наберет не менее 70% проектной прочности.

При монтаже конструкций, устанавливаемых на раствор без солевых добавок, температура его в момент укладки в дело должна быть, как и для зимней каменной кладки, в следующих пределах:

Рекомендуется пользоваться приспособленным для работы зимой инвентарем, предохраняющим раствор и бетонную смесь от быстрого остывания. Раствор расстилают на постели непосредственно перед установкой элементов, чтобы получить хорошее обжатие раствора в шве. Строго контролируют толщину монтажных швов, так как их увеличение снижает прочность сооружения, создает опасность неравномерных осадок конструкций при оттаивании раствора весной и их деформации.

Для работы при отрицательных температурах монтажники используют нескользящую обувь, они обязательно должны очищать инвентарные подмости, стремянки и площадки от снега и льда. Монтажные работы при гололедице, сильном снегопаде не допускаются. На монтажной площадке все проходы очищают от снега, льда и посыпают песком. Одно из важнейших мероприятий, проводимых с наступлением отрицательных температур, - предохранение основания фундаментов от промерзания. Наличие мерзлого грунта под фундаментными подушками, особенно грунта глинистого и влажного, вызывает его пучение и возможное повреждение конструкций. Основание и смонтированные фундаменты утепляют грунтом, шлаком. В подвалах и технических подпольях зданий закрывают все проемы и отверстия в перекрытиях, цокольных панелях и других местах.

Нарушается плановая последовательность производства работ из-за простоев монтажных, в первую очередь башенных кранов, их останавливают при скорости ветра 10... 12 м/с.

Для качественной заделки стыков и швов в условиях отрицательных температур предусматривают специальные вспомогательные мероприятия.

Технологию замоноличивания стыков определяют в соответствии с указаниями проекта производства работ. Бетонную смесь (раствор) для замоноличивания приготовляют на оттаявших и подогретых заполнителях, на подогретой воде. Температура смеси без добавок в момент выхода из смесителя должна быть такой, чтобы ее температура в момент укладки была не ниже +15°С. При введении в состав бетонной смеси противоморозных добавок температура в момент выхода из смесителя должна составлять:

■ для смесей с добавкой хлористых солей и поташа не менее +5°С;

■ для смесей с добавкой нитрита кальция с мочевиной +10°С;

■ с добавкой нитрита натрия как и для смесей без противоморозных добавок +15°С.

Бетонную смесь необходимо транспортировать в утепленных бункерах, ящиках или автомобилях с оборудованием для подогрева отработанными газами. При хранении на объекте бетонную смесь защищают от ветра и атмосферных осадков. Запрещается укладывать в полость стыков схватившуюся или подмороженную смесь, а также добавлять в нее горячую воду.

Заделку стыков осуществляют одним из трех следующих способов: безобогревным - бетонами с противоморозными добавками, обогрев-ным - обычными бетонами с тепловой обработкой, комбинированным - бетонами с противоморозными добавками с последующей тепловой обработкой.

Кроме того, на выбор способа заделки стыка оказывают значительное влияние конкретные погодные условия при производстве работ.

Стыки сборных железобетонных элементов заделывают с учетом того, какую они будут воспринимать нагрузку. Стыки, не имеющие расчетных усилий, замоноличивают раствором марки не ниже 50 или бетоном, который допускается приготовлять с добавкой поташа или другими противоморозными добавками, указанными в ППР. Способ утепления стыков, режим, сроки и порядок выдерживания бетона или раствора также указывают в ППР.

Стыки, воспринимающие расчетные усилия, замоноличивают раствором или бетоном состава, указанного в проекте (класс их не ниже класса конструкций), с предварительным прогревом стыка горячим воздухом и последующим выдерживанием бетона способом термоса или искусственным прогревом (чаще всего электропрогревом). Если разрешено проектом, то стыки замоноличивают бетонной смесью (раствором) с противоморозными добавками.

При замоноличивании стыков бетонной смесью без противомороз-ных добавок необходим предварительный отогрев сопрягаемых элементов стыка и прогрев бетона до приобретения им требуемой прочности. Прочность бетона, приготовленного на портландцементе, в зависимости от температуры и времени прогрева ориентировочно можно определить по специальным графикам - зависимостям.

Для предварительного прогрева замоноличиваемых стыков используют воздуходувки, нагнетающие в полость стыка горячий воздух. После обогрева закрепляют инвентарную опалубку с той стороны стыка, где была воздуходувка, и немедленно заполняют полость стыка подогретой бетонной смесью. Далее осуществляют искусственный прогрев смеси.

Стыки, бетон которых не воспринимает расчетных усилий, при температуре наружного воздуха до -15 °С могут замоноличиваться бетонной смесью только с противоморозными добавками, поскольку такая смесь твердеет и при отрицательных температурах; при этом после укладки в стык смесь прогревать не нужно, в случае резкого понижения температуры наружного воздуха достаточно установить утепленную опалубку.

Наиболее часто прогрев производят электрическим током, реже паром. Для электропрогрева применяют электроды, трубчатые электронагреватели, термоактивную и греющую опалубку.

9.5.2. Безобогревный способ устройства стыков

Применение растворов и бетонов с противоморозными добавками является безобогревным способом устройства стыков.

В качестве противоморозных добавок рекомендованы растворы солей хлористого кальция, поваренной соли (хлористого натрия), нитрита натрия, поташа и др. Запрещается применение противоморозных химических добавок хлористых солей при заделке стыков с металлическими закладными частями и арматурой. Поташ и нитрит натрия не рекомендуют при закладных деталях из алюминия и его сплавов, деталей с защитным покрытием из цинка или алюминия. Количество противоморозных добавок принимают таким же, как при производстве работ с монолитным бетоном в зимних условиях.

Для повышения пластичности и водонепроницаемости бетона в стыке в бетонную смесь с противоморозными добавками вводят сульфитно-спиртовую барду в количестве до 0,15% от массы цемента. Если необходимо получение высокой прочности заделки в короткий срок (в пределах суток), бетоны, приготовленные с противоморозными добавками, могут быть подвергнуты искусственному прогреву.

9.5.3. Обогревные способы устройства стыков

Часто осуществляют прогрев бетонной смеси в стыке сборных элементов после установки инвентарной опалубки и заполнения стыка подогретой бетонной смесью. На внутренней стороне опалубки могут быть закреплены и нашивные электроды.

Кондуктивный нагрев основан на применении греющей опалубки (рис. 9.43). Греющую опалубку обычно используют для предварительного прогрева стыка конструкций и прогрева уложенного бетона. Ее устанавливают в проектное положение и включают в сеть на 2...8 ч для обогрева стыкуемых элементов до температуры 15...20°С. Затем бетонируют полость стыка, после чего продолжают прогревать замоноличенный стык.

Рис. 9.43. Схема контактного нагрева монолитных конструкций:

1 - сборная железобетонная конструкция; 2 - нагревательный элемент; 3 -греющая опалубка

Для замоноличивания вертикальных стыков колонн применяют универсальную греющую опалубку с автоматическим регулированием режима термообработки. Она состоит из металлического корпуса, греющих кассет, блоков питания и управления. Корпус опалубки служит для укладки бетона в стык и выполнен из двух частей, скрепляемых между собой болтами. Эти элементы взаимозаменяемые, каждый имеет загрузочное окно. Греющие кассеты представляют собой плоские металлические теплоизоляционные ящики с вмонтированными в них автономными электронагревателями в виде нихромовых спиралей, греющих проводов и низкотемпературных ТЭНов обычно мощностью 0,5 кВт при напряжении 220 В. Рабочая температура поверхности нагревателя равна 600...700°С. Между ТЭНом и стенкой, примыкающей к бетону, имеется воздушный зазор, а за нагревателем - отражатель из белой жести, что приводит к совместному действию конвективного и инфракрасного прогрева. Греющие кассеты в различных комбинациях обеспечивают термообработку стыка любого сечения колонны. Набор греющих кассет вставляют по направляющим металлической опалубки, кассеты охватывают стык с четырех сторон.

Установку греющей опалубки на стык колонны производят вручную, закрепляют на опалубке греющие кассеты, которые включают в сеть до бетонирования стыка. Через 2 ч обогрева полости стыка кассеты отключаются для укладки бетона. Последующая тепловая обработка - нагрев до 50°С и изотермический прогрев при этой температуре до получения необходимой прочности бетона. Температуру в стыке контролируют термометром, который вставляют в предусмотренное в опалубке и кассете отверстие.

Отогрев и прогрев стыков многоярусных колонн, балок и ригелей целесообразно осуществлять при помощи термоактивной опалубки. В полость двойной опалубки, состоящей из внутреннего и наружного стальных листов, помещают нихромовую проволоку внутри электроизоляционного материала с выводом изолированных проводов за габариты опалубки для подсоединения к электрической сети. Опалубку надевают на стыкуемый участок и удерживают специальными хомутами. Бетонную смесь загружают в стык через воронку, встроенную в опалубку.

Прогрев инфракрасными нагревателями (рис. 9.44) или их главными составляющими трубчатыми электронагревателями (ТЭНами) широко используют для многих типов стыков как напрямую, так и в качестве греющих элементов термощитов. Инфракрасный способ термообработки бетона замоноличивания основан на использовании энергии инфракрасного излучения, подаваемого на открытые опалубленные поверхности обогреваемых стыков конструкций и превращающегося на этих поверхностях в тепловую энергию.

Рис. 9.44. Схема инфракрасного нагрева монолитных конструкций:

I - сборная конструкция; 2 - тренога с инфракрасным нагревателем в отражателе

Поскольку глубина проникновения инфракрасных лучей в бетон не превышает 2 мм, то лучистая энергия превращается в тепловую в тонких поверхностных слоях бетона, остальная же масса конструкции медленно прогревается за счет теплопередачи от этих слоев и экзотермии цемента. По этим причинам при замоноличивании стыков инфрарасный способ рекомендуется применять для предварительного отогрева зоны стыков сборных железобетонных конструкций и ускорения твердения бетона или раствора заделки.

Трубчатый электрический нагреватель (ТЭН) представляет собой металлическую полую трубку, в которую запрессована спираль из нихромовой проволоки, наполнителем служит плавленый оксид магния или кварцевый песок. Наполнитель выполняет роль электрической изоляции. Отогрев стыка осуществляют ТЭНом, помещенным в анодированный отражатель, или зона прогрева накрывается брезентом.

Индукционный способ (рис. 9.45) термообработки бетона замоноличивания основан на использовании магнитной составляющей переменного электромагнитного поля для нагрева арматуры вследствие теплового действия электрического тока, наводимого электромагнитной индукцией. При индукционном нагреве энергия переменного электромагнитного поля преобразуется в арматуре или стальной опалубке в тепловую энергию и передается за счет теплопроводности бетону.

Рис. 9.45. Схема индукционного прогрева стыка сборных колонн:

1 - сборные конструкции; 2 -выпуски арматуры; 3 - индукционная обмотка; 4 - инвентарная опалубка; 5 - слой теплоизоляции; б - контактные выводы электросети; 7 - подводящие провода

Применение индукционного нагрева для насыщенных арматурой стыков каркасных конструкций позволяет легко и быстро без дополнительных источников теплоты осуществлять прогрев арматуры, жесткого каркаса, металлической опалубки, ранее уложенного бетона, который нужно отогреть. При индукционном прогреве принимается следующий порядок производства работ: установка и утепление опалубки, устройство индуктора (навивка токопроводящих проводов на опалубку), отогрев арматуры и ранее уложенного бетона, укладка новой порции бетонной смеси в конструкцию, прогрев конструкции по принятому режиму, регулируемое остывание.

Комбинированный метод предполагает комбинацию прогрева и противоморозных добавок, позволяет в более короткие сроки гарантировать требуемую прочность стыков и швов. Метод представляет собой термообработку бетона, содержащего противоморозную добавку (нитрит натрия), обеспечивающую сохранение требуемой подвижности смеси на период ее укладки в полость стыка до начала термообработки.

Комбинированный метод следует применять в тех случаях, когда температура наружного воздуха ниже -25°С, при сильном ветре более 10 м/с, а также для стыков с высоким модулем поверхности. Расчет электронагревательных элементов при обогреве смеси с добавкой нитрита натрия в стыках внешними источниками теплоты (контактными нагревателями, инфракрасными излучателями) и определение удельной мощности при электродном способе прогрева производится, как и для бетонной смеси без добавки.

9.5.4.Герметизация стыков и швов

Герметизация стыков и швов при отрицательных температурах наружного воздуха имеет определенные ограничения. Герметизацию стыков между элементами ограждающих конструкций мастиками производят при температурах не ниже -20°С и с соблюдением следующих требований. Поверхности стыков и швов перед герметизацией очищают от раствора, загрязнения, снега и наледи. До нанесения герметизирующих мастик поверхности швов просушивают и огрунто-вывают.

При производстве работ обязательно контролируют качество подготовки поверхности под герметизацию, дозировку компонентов и температуру мастики, толщину слоя и нанесенной полосы герметика, плотность примыкания мастик к стыкуемым поверхностям и качество приклеивания к ним герметиков. Полиизобутиленовую мастику для лучшей адгезии (соединения) с бетоном следует предварительно подогревать до температуры 100...120°С.

В остальном процесс герметизации стыков в зимних условиях протекает так же, как и в летних.

9.5.5. Особенности монтажа в условиях жаркого климата

Условия высокой температуры окружающего воздуха накладывают некоторые ограничения на производство монтажных работ. Для сохранения относительно высокой производительности труда рабочих рекомендуется в дневное, наиболее жаркое время суток устраивать продолжительный перерыв в работе. Перерывы в работе в оставшееся время, с укрытием от прямого воздействия солнечных лучей могут устраиваться чаще и на более продолжительный срок.

Возрастает трудоемкость и продолжительность ухода за уложенным бетоном и раствором в конструкции стыков для предохранения их от обезвоживания. Кроме этого, все стыки, перед их омоноличива-нием необходимо обильно смачивать водой.

9.5.6. Особенности монтажа конструкций при реконструкции зданий

Замена существующих конструкций предшествует или сопутствует процессам установки новых конструкций. Замена конструкций может выполняться раздельным методом, когда на определенной захватке или здании в целом сначала демонтируются все заменяемые конструкции, на месте которых затем устанавливаются новые. Возможны разные варианты работ - один кран сначала демонтирует старые, затем устанавливает новые конструкции, или задействованы два или несколько кранов, работа которых организована поточно. Важным является обеспеченная гарантия от значительных перегрузок соседних смежных элементов и общая устойчивость здания.

Совмещенный метод предусматривает последовательное выполнение демонтажа и монтажа конструкций в едином потоке, при едином комплекте строительных машин. Фронт работ при такой организации работ сокращается до размеров одной или нескольких ячеек при соблюдении прочности, жесткости и устойчивости смежных конструкций. Демонтаж конструкций может выполняться поэлементно или укрупненными блоками в зависимости от конструктивного решения демонтируемых сооружений и технологических возможностей используемых при демонтаже средств.

Замена конструкций покрытия может осуществляться различными самоходными и башенными кранами в зависимости от конструктивного решения здания, его объемно-планировочного решения и обоснования выбранного варианта применяемой механизации. В отдельных случаях при замене легких элементов покрытия, технологических трубопроводов и другого оборудования, размещенного между поясами ферм, можно применить переоборудованный автомобильный кран, перемещающийся по кровле по специальным ездовым балкам.

В случае увеличения высоты реконструируемого одноэтажного здания может оказаться рациональным первоначальное возведение нового покрытия над существующим до полного завершения всех работ, а затем демонтаж старого покрытия с использованием лебедок, мостовых кранов и соответствующей такелажной оснастки. В этом случае монтаж и демонтаж конструкций можно осуществить в период краткосрочных остановок или, не нарушая производственного процесса, в реконструируемом здании.

При демонтаже элементов покрытия должны быть приняты меры защиты от падения вниз материалов разборки, возгорания отдельных элементов кровли при огневой резке несущих конструкций. Если при удалении отдельного элемента может быть нарушено статически устойчивое равновесие, необходимо усиление, раскрепление или подвеска стропами к крюку крана опасных с точки зрения обрушения конструкций.

Замена подкрановых балок. При использовании кранового оборудования соответствующей грузоподъемности процесс замены производят традиционными методами. Если грузоподъемности крана не хватает при требуемом вылете стрелы, а масса балки не превышает максимальной грузоподъемности крана, то необходимо предварительное расчаливание стрелы крана с креплением расчалок к устойчивым элементам сооружения. При невозможности использования кранов работы выполняют при помощи лебедок с применением удерживающих оттяжек.

Замена колонн. Замена без разборки покрытия требует предварительного вывешивания конструкций покрытия, т. е. передачи нагрузки с колонн на другие вспомогательные элементы. Вывешивание может быть осуществлено путем установки временных стоек-опор под узлы стропильных конструкций. Узлы опирания металлических конструкций на временные стойки должны быть усилены. Зазор между временными стойками и опорными узлами стропильной конструкции (8... 10 мм) обеспечивают домкратами. В образовавшийся зазор вводят стальную пластину необходимой толщины и фиксируют ее от возможного смещения. При передаче усилий от покрытия на временные стойки должен появиться зазор между ними и колонной, свидетельствующий о полном разгружении колонны от воздействия расположенных выше конструкций. Если отрыва конструкций не произошло, то производят дополнительное поддомкрачивание конструкций над временными опорами с заполнением образовавшихся зазоров стальными прокладками. Зазор в процессе цикла подъема домкратов не должен превышать 10 мм.

В ряде случаев затруднительно или невозможно установить стойки-опоры непосредственно под несущую конструкцию крыши. В этом случае устанавливают две стойки по возможности ближе к ферме, на них укладывают стальную балку, на которую будет передаваться нагрузка от стропильной фермы.

При демонтаже колонны она первоначально отсоединяется от фундамента (срезкой, срубкой, смятием, снятием гаек и т. д.). Сам демонтаж может выполняться методом поворота вокруг шарнира с применением полиспаста и тянущей лебедки. Метод основан на медленном опускании головы колонны при опоре ее пяты на фундамент. Возможно применение трех лебедок, при взаимосвязанной работе которых пята колонны сползает с колонны в сторону одной из лебедок, другие обеспечивают опускание головы колонны в плоскости сползания.

Метод надвижки на старые опоры. Метод замены отдельных сооружений целиком представляет собой передвижку (сдвижку с фундамента) старого и надвижку на его место нового сооружения, что позволяет значительно сократить остановочный период для предприятия. Возможны два варианта передвижки: тянущий - при помощи лебедок и системы полиспастов и толкающий - при помощи электрических или гидравлических домкратов. Преимущество тянущего способа в непрерывности движения объекта передвижки, у второго способа - простота и компактность используемых устройств, что особенно важно в стесненных условиях реконструкции объекта.

Передвижка осуществляется по рельсовым многониточным путям, по железобетонному основанию с уложенными стальными пластинами и цилиндрическими стальными катками диаметром 100...ISO мм.

9.6. Контроль качества монтажа конструкций

Качество установки конструкций проверяют геодезическими приборами и шаблонами по ранее нанесенным осевым и другим рискам и отметкам. Геодезический контроль точности установки сборных элементов в проектное положение заключается в поэтапном (по видам смонтированных элементов, захваткам, этажам) проведении исполнительной съемки - геодезической проверки фактического положения смонтированных конструкций в плане и по высоте.

При монтаже фундаментов, стен подвалов и стен надземной части зданий контролируют правильность перевязки и толщину швов между ними, заполнение швов между блоками и панелями, вертикальность и прямолинейность поверхностей и углов здания, качество анкеровки конструкций. Нельзя допускать, чтобы при укладке первого ряда стеновых блоков швы между ними совпадали со швами фундаментных блоков или фундаментных подушек. Перевязка должна обеспечивать смещение вертикальных швов в смежных рядах на "U длины блока.

Стены подвалов из бетонных блоков должны иметь вертикальные и горизонтальные швы толщиной 15 мм, отдельные швы могут быть более 10 мм и менее 20 мм. Отклонение рядов блочной кладки от горизонтали по длине 10 м допускаются в пределах 15 мм, отклонение поверхностей по вертикали в пределах одного этажа не должны превышать 10 мм. Смещение осей конструкций фундаментов и стен допускается на ± 12 мм, отклонение отметок опорных поверхностей фундаментов от проектных не должно превышать 20 мм, а поверхностей блоков стен - 10 мм.

В крупнопанельных зданиях контроль качества установки и закрепления в проектном положении сборных элементов обеспечивают проверкой положения элементов по осевым и установочным рискам, а также качеством заделки стыков между элементами. Смещение осей панелей стен и перегородок в нижнем сечении относительно разбивоч-ных осей не должно превышать 8 мм, в верхнем сечении - 10 мм. Ширина вертикальных и горизонтальных швов панелей наружных стен должна быть в пределах 10...20 мм. Для панелей перекрытия длиной до 4 м допускается отклонение от проектной величины опирания не более 8 мм, при большей длине плит - до 10 мм.

В каркасно-панельных зданиях, включая одноэтажные промышленные здания, устойчивость конструкций в процессе монтажа и надежность их эксплуатации зависят от соблюдения технологической последовательности сборки элементов, качества их установки и закрепления, включая заделку стыков.

Пооперационный контроль качества монтажа направлен на то, чтобы не допускать установки последующих конструктивных элементов, если не обеспечена при выверке требуемая точность положения ранее установленной конструкции. Точность монтажа перед закреплением конструктивного элемента подтверждают промерами рулеткой, шаблонами, отвесами, уровнями или геодезическими приборами. На каждом ярусе, захватке после окончания монтажа элементов каркаса одного вида составляют исполнительные схемы с указанием фактического положения конструкций.

Смонтированные в каркасных одно- и многоэтажных зданиях конструкции своими концами должны надежно опираться на нижележащие конструкции. Уменьшение глубины опирания элементов в направлении перекрываемого пролета против проектного не должно превышать при длине элемента до 4 м - 5 мм, при длине 16 м и более - 10 мм.

Марки растворов, используемые при монтаже конструкций для устройства постели, должны соответствовать указанным в проекте. Не допускается применение раствора, процесс схватывания которого уже начался, а также восстановление его пластичности путем добавления воды.

В случае использования пакета прокладок из стального листа при выверке подкрановых балок по высоте они должны быть сварены между собой, а пакет приварен к опорной пластине.

В одно- и многоэтажных каркасных зданиях из стальных конструкций предельные отклонения фактического положения смонтированных конструкций не должны превышать допустимых значений. Отклонение отметок опор колонн от проектных и смещение осей колонн от разби-вочных осей - 5 мм; отклонение осей колонн от вертикали в верхнем сечении при длине колонны до 8 м - 10 мм, при длине свыше 16 и до 25 м - до 15 мм. Допускается смещение ферм и балок с осей колонн одноэтажных зданий до 15 мм, ригелей и балок в многоэтажных зданиях - не более 8 мм. Для подкрановых балок установлены следующие нормативы: смещение оси подкрановой балки с продольной раз-бивочной оси - 5 мм, смещение опорного ребра с оси колонны - не более 20 мм.

9.4. Монтаж металлических конструкций одноэтажных промышленных зданий

9.4.1. Общие положения

Монтажными элементами промышленных зданий со стальными каркасами являются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, элементы фахверка, связи, стальной профилированный настил.

Габаритные размеры отправляемых на стройки конструкций зависят от условий перевозки. Часто масса конструкции оказывается меньше грузоподъемности монтажного крана и перед монтажом конструкцию укрупняют. Это позволяет сократить количество подъемов крана, а значит ускорить монтаж. При монтаже укрупненных конструкций достигается главное - сокращение времени работы на высоте, более рациональное использование монтажного оснащения и улучшение условий работы.

Стальные конструкции поступают с заводов-изготовителей частями (отправочными марками). Строительные конструкции делят на составные части, если они не помещаются на железнодорожную платформу или на специально оборудованные полуприцепы к тягачам. Для укрупнения металлоконструкций в монтажные блоки на строительной площадке оборудуют площадки укрупнительной сборки на складе конструкций или в непосредственной близости от зоны монтажа.

Стальные фермы, балки и колонны, имеющие в стыках сборочные отверстия, фиксирующие взаимное расположение частей укрупняемых элементов, собирают на стеллажах в горизонтальном положении с применением болтов и пробок, которые фиксируют взаимное положение элементов и предотвращают их сдвиг. Если нет сборочных отверстий в местах соединения конструкций, то к стеллажам крепят фиксаторы, по которым определяют основные размеры укрупняемого элемента. Когда в собираемой конструкции в местах примыкания к фиксаторам имеются монтажные отверстия, то в фиксаторах также сверлят отверстия и конструкции крепят к фиксаторам болтами.

Стальные подкрановые балки для крайних рядов колонн укрупняют в вертикальном положении вместе с тормозными конструкциями. Одновременно с укрупнительной сборкой конструкции обстраивают лестницами, люльками, натягивают предохранительные канаты. На конструкции прикрепляют детали, необходимые для монтажа и сборки непосредственно в проектном положении.

Для одноэтажных зданий с металлическим каркасом рекомендуется комплексный монтаж, когда в отдельной монтажной ячейке последовательно устанавливаются колонны, подкрановые балки, подстропильные и стропильные фермы, укладывается кровельное покрытие.

9.4.2. Монтаж колонн

Металлические колонны, устанавливаемые на сплошные бетонные фундаменты, можно опирать:

■ на заранее заделанные в фундаменты анкерные болты с подливкой в местах соединения цементного раствора после выверки установленной колонны по двум взаимно перпендикулярным осям;

■ непосредственно на поверхность фундаментов, возведенных до проектной отметки фрезерованной подошвы колонны без последующей подливки цементным раствором;

■ на заранее установленные, выверенные (со слоем цементного раствора при необходимости) стальные опорные плиты с верхней строганой поверхностью (безвыверочный монтаж).

При подготовке колонн к монтажу на них наносят следующие риски: продольной оси колонны на уровне низа колонны и верха фундамента.

Колонны, устанавливаемые на фундаменты, обеспечивают только анкерными болтами при наличии у колонны широких башмаков и при их высоте до 10 м. Более высокие колонны с узкими башмаками кроме крепления на болтах расчаливают в плоскости наименьшей жесткости с двух сторон. Расчалки закрепляют на верхней части колонны до ее подъема и при установке раскрепляют к якорям или рядом расположенным фундаментам. После натяжения расчалок с колонны можно снимать стропы.

Снимать расчалки можно только после закрепления колонн постоянными элементами. Устойчивость колонн в направлении оси здания обеспечивают подкрановыми балками и связями, установленными после монтажа первой пары колонн и соединяющей их подкрановой балки.

Металлические колонны, устанавливаемые на фундаменты, закрепляют в процессе монтажа анкерными болтами (рис. 9.41). Если под основание колонны подложены металлические прокладки, то они должны быть приварены. Колонны верхних ярусов (например, во встроенной этажерке) крепят высокопрочными болтами или сваривают.

Р и с. 9.41. Схема установки (а) и постоянного закрепления (б) металлической колонны на опоре:

1- фундаментная плита; 2 - опорная плита (башмак); 3 - колонна; 4 - колпачок для сохранения резьбы при монтаже; 5 - анкер; б - гайка; 7 - сварка

Выверка конструкций каркаса, особенно колонн, требует больших затрат труда. Применение метода безвыверочного монтажа позволяет улучшить качество работ при одновременном сокращении сроков возведения сооружения.

Для безвыверочного монтажа необходима соответствующая подготовка конструкций на заводе-изготовителе и на строительной площадке. Повышенная точность изготовления конструкций обеспечивается следующим:

■ конструкции башмака колонн и опорной плиты башмака изготовляют и поставляют на объект раздельно;

■ торцы двух ветвей колонн должны быть фрезерованными;

■ опорные плиты изготовляют строгаными.

К каждой опорной плите должны быть приварены 4 планки с нарезными отверстиями для установки болтов; на ветви колонн должны быть нанесены осевые риски.

При безвыверочном способе монтажа стальные колонны опираются на стальную плиту. В этом случае поверхность фундаментов бетонируют ниже проектной отметки на 50...60 мм и после точной установки плиты подливают цементным раствором. Опорную плиту устанавливают регулировочными болтами на опорные планки, которые должны быть забетонированы в фундамент заподлицо с его поверхностью как закладные детали. Опорную плоскость плиты выставляют регулированием гаек установочных винтов по нивелиру. Величина фактической отметки опорной плиты не должна отличаться от проектной больше, чем на 1,5 мм.

При установке колонны осевые риски на ее ветвях совмещают с рисками, нанесенными на опорных плитах, что обеспечивает проектное положение колонны, и она может быть закреплена анкерными болтами. Дополнительного смещения колонны для выверки по осям и по высоте в этом случае не требуется. После установки расчалок к смонтированным конструкциям колонн и их натяжения начинают монтировать подкрановые балки. Установленные по осевым рискам подкрановые балки не требуют дополнительной выверки. После их закрепления на болтах снимают расчалки.

9.4.3. Монтаж подкрановых балок

Подкрановые балки устанавливают сразу после монтажа колонн в монтажной ячейке. При подъеме подкрановую балку удерживают двумя оттяжками. Принимающие балку на высоте монтажники находятся на подмостях или площадках, на монтажных лестницах. Они удерживают конструкцию от соприкосновения с ранее установленными элементами и разворачивают ее в нужном направлении перед установкой. Правильность опускания балки контролируют по совпадению рисок продольной оси на балке и консоли, а также по риске ранее установленной балки. Отклонение от вертикали устраняют, устанавливая под балку металлические подкладки. Балку временно крепят анкерными болтами.

При установке колонн с фрезерованными подошвами на фундаменты, забетонированные до проектной отметки, или на строганые металлические плиты положение подкрановых балок выверяют только по направлению главной оси.

9.4.4. Фермы и покрытие из стального профилированного настила

Подготовка фермы к монтажу состоит из следующих операций: укрупнительной сборки, обустройства люльками, лестницами и расчалками, строповки, подъема в зону установки, разворота при помощи расчалок поперек пролета, временного крепления с использованием кондукторов, расчалок, распорок между фермами и оттяжек. Положение фермы выверяют по положению осевых рисок на торцах фермы.

В зависимости от их массы и длины фермы поднимают при помощи траверс одним или двумя кранами. Строповку ферм производят только в узлах верхнего пояса, чтобы в стержнях не возникали изгибающие усилия; фермы стропят в четырех точках траверсами с полу автоматическими захватами дистанционного управления. При больших монтажных нагрузках производят временное усиление элементов деревянными пластинами или металлическими трубами. Первую поднимаемую ферму разворачивают при помощи оттяжек в проектное положение на высоте 0,5...0,7 м над верхом колонн, опускают на монтажные столики, приваренные к колоннам, временно закрепляют на болтах, выверяют и осуществляют окончательное крепление. При подъеме во избежание раскачивания, ее поддерживают четырьмя гибкими оттяжками.

После установки и закрепления первой фермы и раскрепления ее четырьмя растяжками устанавливают вторую, которую связывают с первой при помощи прогонов, связей и распорок, они все вместе образуют жесткую пространственную систему. На колоннах средних рядов ферму дополнительно соединяют болтами с фермами рядом смонтированного пролета.

При схемах здания со стропильными и подстропильными фермами.последние имеют длину 11,75 м и их устанавливают на колонны с зазорами в 25 см. В этом зазоре устанавливают надколонник, на который будет опираться стропильная ферма покрытия.

Покрытия из стального профилированного настила применяют в зданиях с металлическим и железобетонным каркасом для облегчения его массы, а также при монтаже покрытий крупными блоками. На монтаж могут поступать утепленные панели профилированного настила заводского изготовления.

Стальной профилированный настил - это панель из оцинкованного, а затем покрытого антикоррозионным слоем стального листа длиной 3...12 м, толщиной 0,8-1 мм с продольными гофрами высотой 60, 79 мм и более. Ширина листов настила 680...845 мм, длина кратна трем - 6, 9 и 12 м и назначается проектом в соответствии с расположением прогонов ферм (рис. 9.42).

Рис. 9.42. Покрытие из стального профилированного настила:

б - схема покрытия; б - соединение листов настила комбинированной заклепкой; в - последовательность установки заклепки, г - крепление настила самонарезающим винтом; д - крепление настила дюбелем: е - дюбель; I - стальной прогон; 2 - настил; 3 - соединение настила с прогоном самонарезающим винтом в месте стыка; 4 - то же, в промежутках (пазах) настила; 5 - заклепка из алюминиевого сплава; 6 - стальной стержень; 7 - самонарезающий винт, 8 - стальная шайба; 9 уплотнительная шайба; 10 - инструмент для постановки заклепок; II - дюбель; 12 - полиэтиленовая прокладка, 13 - полиэтиленовый наконечник

Листы укрупняют в карты на горизонтальных стендах, оборудованных выверенными по размерам карт упорами, и соединяют между собой комбинированными заклепками или контактной точечной сваркой. После раскладки листов ручной электродрелью просверливают отверстия для заклепок в местах соединения листов в волне нахлестки. Отверстия сверлят в соответствии с проектом, обычно через 50...60 см. В просверленные отверстия устанавливают заклепки, соединяя, таким образом листы в единую карту нужного размера.

Покрытия из профилированного настила нецелесообразно монтировать поэлементным (полистовым) способом из-за большой трудоемкости - весь объем работ приходится выполнять на высоте. Чаще монтируют покрытия картами указанных выше размеров. Собранные карты монтируют по ходу монтажа конструкций покрытия (вслед за монтажем колонн и подкрановых балок). Стенд, на котором собираются карты покрытия, переставляют по необходимости краном на новые стоянки.

Карту стропят согласно схеме строповки и в зависимости от размера карты поднимают краном и подают к месту укладки. Настил в виде листов или предварительно укрупненных карт размером 6 х 6, 6 х 12, 12 х 12 м укладывают на прогоны кровли или блока покрытия. Прогоны покрытия устанавливают по узлам ферм, а при применении ферм из прямоугольных замкнутых профилей - непосредственно на верхние пояса ферм. Положение карт профилированного настила подгоняют по рискам разметки мест укладки.

Карты крепят к прогонам самонарезающимися оцинкованными винтами, реже дюбелями и электрозаклепками. Для крепления настилов покрытия к прогону в них предварительно при помощи электроинструмента просверливают сквозные отверстия диаметром 5,5 мм, затем в эти отверстия заворачивают при помощи гайковерта самонарезаю-щиеся винты диаметром 6 мм с постановкой под головку пластмассовой или стальной шайбы.

Для комбинированных заклепок (которые применяют для соединения листов покрытия между собой) в листах также просверливают отверстия диаметром 5 мм, ставят в отверстия заклепки, опуская их головкой стального стержня вниз, а головкой алюминиевой заклепки вверх. Клепку выполняют пневмогидравлическим пистолетом или специальными рычажными клещами. При клепке головку заклепки прижимают вниз и захваченный стальной стержень с усилием вытягивают вверх. При вытяжке стержня его головка сминает нижнюю цилиндрическую часть заклепки, при этом образуется нижняя головка заклепки. Как только завершается образование нижней головки заклепки, металлический стержень обламывается в зауженном сечении и его верхняя часть выдергивается из заклепки.

Стальной профилированный настил применяют при монтаже покрытий крупными блоками, собираемыми на конвейере. В этом случае по настилу, при сборке в готовые карты, наносят пароизоляцию, укладывают слой утеплителя, наклеивают гидроизоляционный ковер.

Очень редко используют сборный железобетон для устройства покрытия. В этом случае плиты покрытия укладывают симметрично по направлению от опорных узлов к коньку. При наличии фонаря первоначально плита монтируют по ферме, а затем по фонарю от конька к краям.

9.4.5. Сварные соединения металлических конструкций

Монтажные соединения стальных конструкций бывают сварные, на болтах и особо ответственные - на заклепках. "При необходимости, стальные конструкции соединяют с железобетонными, приваривая со единительные элементы к закладным деталям железобетонных конструкций или соединения выполняют на болтах.

Сварные соединения применяют при жестком соединении несущих конструкций и при необходимости иметь плотное, водогазонепроницаемое соединение элементов. К таким конструкциям относятся листовые конструкции кожухов доменных печей, пылеуловителей, резервуаров, газгольдеров. К жестким соединениям относятся стыки колонн между собой, колонн и подкрановых балок, колонн и стропильных ферм.

Сварные соединения монтажных элементов первоначально скрепляют между собой грубыми монтажными болтами, а поскольку полученной прочности недостаточно по расчету на прочность, элементы между собой сваривают. В зависимости от вида соединяемых конструкций элементы могут свариваться непосредственно или при помощи дополнительных стыковых накладок.

Стыки колонн. Колонны высотой 18 м и более перед транспортированием членят на отправочные элементы, исходя из габаритов транспортных средств. При монтаже эти части колонн соединяют вместе, сварка может выполняться непосредственно или при помощи стальных накладок, которые устанавливают на болтах и приваривают к соединяемым элементам. Стыки колонн одноэтажных промышленных зданий делают обычно в надкрановой части выше подкрановых балок. Фрезерованные торцы надкрановой и основной частей колонны стыкуют между собой и сваривают по плоскости стыка. Для большей жесткости обе части соединяют между собой стыковой листовой накладкой.

Соединение подкрановых балок с колоннами. Подкрановая балка опирается ребром вертикального листа непосредственно на опорную плиту колонны и соединяется с ней на болтах. Дополнительно подкрановую балку прикрепляют к надкрановой части колонны тормозными конструкциями, которые присоединяют к колоннам и балкам на болтах и дополнительно проваривают протяженным швом.

Соединение ферм с колоннами. При шарнирном опирании фермы на колонну верхний пояс фермы прикрепляют к колонне, соединяя фа-сонку болтами и монтажным сварным швом к пластинам, приваренным к колонне. В жестком соединении фермы с оголовком колонны в узле сопряжения дополнительно ставят стыковую накладку, которая соединяется с опорной плитой оголовка колонны и поясом фермы болтами и на сварке. Нижний пояс фермы фасонкой опирают на монтажный столик и прикрепляют к колонне болтами и сваркой.

Контроль качества сварных соединений. Сварные швы проверяют внешним осмотром, выявляя неровности по высоте и ширине, непровар, подрезы, трещины, крупные поры. По внешнему виду сварные швы должны иметь гладкую или мелкочешуйчатую поверхность, наплавленный металл должен быть плотным по всей длине шва. Допускаемые отклонения в размерах сечений сварных швов и дефекты сварки не должны превышать значений, указанных в соответствующих стандартах.

Для контроля механических свойств наплавленного металла и прочности сварных соединений сваривают пробные соединения, из которых вырезают образцы для испытаний. Испытания проводят на предел прочности, твердость, относительное удлинение и т. д. Для проверки качества сварки применяют просвечивание на пленку рентгеновским и у-излучением, нашли применение ультразвуковые дефектоскопы.

Дефекты в сварных швах устраняют следующими способами: перерывы швов и кратеры заваривают; швы с трещинами, непроварами и другими дефектами удаляют и заваривают вновь; подрезы основного металла зачищают и заваривают, обеспечивая плавный переход от наплавленного металла к основному.

9.4.6. Болтовые соединения металлических конструкций

Болтовые соединения стальных конструкций в зависимости от конструктивного решения соединения и воспринимаемых нагрузок выполняют на болтах грубой, нормальной и повышенной точности и на высокопрочных болтах. Болты грубой и нормальной точности не применяют в соединениях, работающих на срез.

Отверстия под такие соединения сверлят или продавливают. Диаметр отверстия больше диаметра болта на 2...3 мм, что значительно упрощает сборку соединений. Но при этом значительно возрастает де-формативность соединения, поэтому болты грубой и нормальной точности применяют для фиксации соединений непосредственного опира-ния одного элемента на другой, в узлах передачи усилий через опорный столик, в виде планок, а также во фланцевых соединениях.

Соединения на болтах повышенной точности применяют вместо заклепок в труднодоступных местах, где практически невозможно ставить заклепки. Диаметр отверстия в соединениях на таких болтах может быть больше диаметра болтов не более, чем на 0,3 мм. Минусовой допуск для отверстий не допускается. Болты в таких точных отверстиях сидят плотно и хорошо воспринимают сдвигающие силы.

Соединения на высокопрочных болтах сочетают в себе простоту установки, высокую несущую способность и малую деформативность. Они сдвигоустойчивы и могут заменять заклепки и болты повышенной прочности практически во всех случаях.

Сборка болтовых соединений на монтажной площадке включает следующие операции:

■ подготовка стыкуемых поверхностей;

■ совмещение отверстий под болты;

■ стяжка пакега соединяемых элементов стыка;

■ рассверловка отверстий до проектного диаметра и установка постоянных болтов.

Подготовка стыкуемых поверхностей заключается в очистке их от ржавчины, грязи, масла, пыли, выправлении неровностей. Спиливают или срубают заусеницы на кромках деталей и отверстий.

Совмещение отверстий всех соединяемых элементов достигают при помощи проходных оправок, диаметр которых немного меньше диаметра отверстия. Оправку забивают в отверстия, благодаря этому они совмещаются. Стяжка должна обеспечить необходимую плотность пакета соединяемых элементов. Пакет стягивают временными или постоянными сборочными болтами; после затяжки очередного болта дополнительно подтягивают предыдущий. Необходимую плотность собираемого пакета можно обеспечить при установке болтов в следующем порядке: первый болт ставится в центре, последующие - равномерно от середины к краям поля.

Установка постоянных болтов начинается после выверки конструкции. Болты ставят в той же последовательности, что и при стяжке пакета. Длины и диаметры болтов оговариваются проектом.

Гайки высокопрочных болтов затягивают тарировочным ключом, позволяющим контролировать и регулировать силу натяжения болтов. Для того чтобы болты выдерживали большие усилия затяжки, их изготовляют из специальных сталей и подвергают термической обработке. Болты позволяют иметь более плотное и монолитное соединение. Под действием сдвигающих сил между соединяемыми элементами возникают силы трения, препятствующие сдвигу этих элементов относительно друг друга.

Окончательно высокопрочные болты затягивают на проектное усилие после проверки геометрических размеров собранных конструкций. Заданное натяжение болтов обеспечивается одним из следующих способов регулирования усилий: по углу поворота гайки; по осевому натяжению болта; по моменту закручивания ключом индикаторного типа; по числу ударов гайковерта.

Земляные работы. Земляные работы разрешается выполнять только по утвержденному проекту производства работ.
В зоне расположения действующих подземных коммуникаций земляные работы выполняют по письменному разрешению соответствующих организаций в присутствии их представителя. В непосредственной близости к электрокабелям, газопроводам и т. п. запрещается применять «ударные» инструменты (ломы, кирки, клинья). Грунт разрабатывают только лопатами. В случае обнаружения подземных сооружений, не предусмотренных проектом, работы приостанавливают до получения дополнительных указаний.
Для спуска рабочих в котлованы и широкие траншеи пользуются стремянками шириной не менее 0,6 м с перилами.
В пределах призмы обрушения нельзя размещать материалы, устанавливать строительные машины и допускать их движение.
Экскаваторы во время работы должны стоять на спланированной поверхности. Погрузка автомашин производится так, чтобы ковш подавался со стороны заднего или бокового борта. Образующиеся при разработке грунта «козырьки» необходимо сразу срезать.
При работе бульдозеров запрещается: перемещать грунт на подъем более 15° и под уклон более 30°; выдвигать отвал за бровку откоса выемки. При совместной работе с экскаватором не допускается нахождение бульдозера в радиусе действия стрелы.

Устройство оснований

До начала работ необходимо проверить устойчивость и прочность заложенных откосов и установленных креплений стен траншей и котлованов, чтобы предупредить обвалы и оползни.
При закреплении грунтов нужно соблюдать требования, предусмотренные для работ на компрессорных, гидравлических, электрических и паровых установках.
При контроле качества уплотнения радиометрическими приборами источники гамма-излучений хранят в свинцовых контейнерах в специально отведенном месте.
К работе с радиометрическими приборами допускаютсятолько специально обученные лица.

Свайные работы

При ведении свайных работ нужно постоянно проверять устойчивость копров, надежность путей их перемещений, подмостей и эстакад. Во время перемещений копровых установок и при перерывах в работе сваебойное оборудование (молоты, вибропогружатели и др.) должно быть опущено в нижнее положение.
Рельсовые копры закрепляют противоугоннымустройствами,а при высоте копра более 10 м еще и растяжками.
Камуфлетные уширения устраивают, соблюдая требования, предусмотренные для взрывных работ.

Каменные работы

Кирпич и мелкие блоки следует подавать к рабочему месту каменщика пакетами на поддонах при помощи подхватов с ограждениями, исключающими падение отдельных камней.
Леса и подмости должны быть прочными и устойчивыми. Стойки трубчатых лесов надо устанавливать на дощатые подкладки толщиной 50 мм, укладываемые на спланированную полосу, и крепить к стене крючьями за анкеры. Жесткость и неизменяемость положения лесов обеспечивается установкой жестких диагональных связей.
По периметру здания (сооружения) обязательна установка наружных защитных козырьков - сплошного настила шириной 1,5 м по кронштейнам с подъемом от стены вверх под углом 20°. Первый ряд козырьков закрепляют до окончания кладки стен на высоте 6... 7 м от земли, а второй устанавливают и затем переставляют через каждые б... 7 м по ходу кладки.
Каждый ярус стены следует выкладывать так, чтобы после устройства настила лесов (или установки подмостей) и панелей междуэтажных перекрытий он был выше уровня рабочего места каменщика на 2... 3 ряда кладки.
Проемы в стенах, а также лифтовые шахты без настила, необходимо закрывать инвентарными ограждениями.

Арматурные, опалубочные и бетонные работы

Опалубку разбирают только после получения разрешения от производителя работ. Отверстия в перекрытиях или покрытиях, остающиеся после снятия опалубки, надо закрывать или ограждать.
По смонтированной арматуре ходить нельзя. К переходам, которые делают шириной 0,4... 0,8 м на козелках, опирающихсяна опалубку, необходимо устанавливать указатели.
В процессе вибрирования бетонной смеси через каждые 30... 35 мин вибратор выключают на 5... 7 мин для охлаждения.

Монтажные работы

Допуск к монтажу строительных конструкций могут получить лица, имеющие удостоверение на право производства работ и достигшие 18 лет, обученные по специальной программе, прошедшие медицинский осмотр, инструктажи (вводный и на рабочем месте) по технике безопасности и пожарной безопасности.
К верхолазным работам, т. е. работам, выполняемым на высоте более 5 м от поверхности грунта, перекрытия или настила, допускают специально обученных монтажников - мужчин в возрасте от 18 до 60 лет, прошедших медицинский осмотр на годность к верхолазным работам, имеющим тарифный разряд не ниже 3-го и стаж монтажных работ не менее 1 г.
Стропальщики и сварщики обучаются по специальным программам Госгортехнадзора. В рабочее время они должны иметь при себе удостоверение на право производства работ.
Основными средствами создания условий для безопасной работы и перемещения на высоте являются временные настилы, подмости и ограждения, защитные сетки, страховочные канаты, предохранительные пояса и монтажные каски.
Грузоподъемные машины, механизмы и приспособления до начала работ должны быть зарегистрированы и технически освидетельствованы в соответствии с правилами Госгортехнадзора.
При ветре силой более 6 баллов (скорость 10,8... 13,8 м/с) работу прекращают, а кран закрепляют противоугонным приспособлением.
Монтажные лебедки для подъема грузов испытывают один раз в год нагрузкой, в 1,25 раза превышающей рабочую, а лебедки для подъема людей - статической и динамической нагрузками, превышающими их грузоподъемность соответственно в 1,5 и 1,1 раза.
Съемные грузозахватные приспособления при техническом освидетельствовании после изготовления или ремонта, а при эксплуатации через каждые 6 мес. осматривают и испытывают нагрузкой, в 1,25 раза превышающей их номинальную грузоподъемность, с длительностью выдержки 10 мин.
Совмещение монтажа с какими-либо другими работамипоодной вертикали в пределах монтажного участка запрещается.

Гидроизоляционные и кровельные работы

Разогретую мастику и асфальтовую массу доставляют к рабочим местам в баках, плотно закрытых крышками и заполненными не более чем на 3/4. Поднимать баки с горячей мастикой по вертикали вручную запрещено.
Рабочие должны иметь специальную обувь, предохраняющую от ожогов, и носить брюки обязательно навыпуск. Рабочих обеспечивают резиновыми сапогами, фартуками, брезентовыми куртками и брюками, а также брезентовыми рукавицами и нарукавниками.
При работе на мокрой кровле независимо от уклона, а на сухой кровле при уклонах более 25° рабочие должны иметь надежно закрепляемые переносные стремянки. Запрещено выполнять кровельные работы при ветре, достигающем 6 и более баллов, при густом тумане, гололедице, ливневом дожде и сильном снегопаде.
В построечных условиях кровельные мастики готовят на специальных площадках, удаленных не менее чем на 50 м от огнеопасных строений. Котлы наполняют не более чем на 3/4, вместимости. При воспламенении мастики котел плотно закрывают крышкой и тушат огонь огнетушителями или песком.
Запрещается курить при работе с растворителями, грунтовками и мастиками.

Отделочные работы

Металлические части машин, работающих при напряжении более 36 В, надо заземлять, а выключатели помещать в закрытом ящике. Должна быть предусмотрена возможность отключения всех электроустановок в пределах объекта или участка работ.
Пневматические аппараты перед применением следует испытать на давление, в 1,5 раза превышающее рабочее. Манометры этих аппаратов должны быть опломбированы.
Через каждые 3 мес. работающие с вредными составами должны проходить медицинский осмотр. Им надо разъяснить, в каких случаях обязательно пользоваться респираторами, защитными очками и специальной одеждой.
Окраску потолков нужно вести в очках и защитных колпаках. При работах с известковыми и опасными химическими составами применяют резиновые перчатки.
В помещениях, окрашиваемых масляными, эмалевыми и нитрокрасками, пребывание людей свыше 4 ч не допускается.

Электрогазосварочные работы

Рабочие должны быть снабжены защитными касками, щитками и масками, спецодеждой и специальной обувью, перчатками и нарукавниками, респираторами с химическими фильтрами.
Пустые газовые баллоны следует хранить отдельно от баллонов, наполненных газом. Баллоны должны предохраняться от ударов при переносе, действий прямых солнечных лучей и отопительных приборов. По окончании работы они должны храниться в специально отведенных местах, а ацетиленовые генераторы - дополнительно освобождаться от карбида кальция.

Весь комплекс операций при монтаже сборочных конструкций производится в условиях повышенной опасности, что требует строгого выполнения правил техники безопасности и инструкций по сборке, которые обязан предоставить ответственный за монтажные работы.

Общие требования:

1) К работам по монтажу допускаются работники не моложе 18 лет, прошедшие соответствующую подготовку, имеющие профессиональные навыки для работы монтажниками и не имеющие противопоказаний по полу по выполняемой работе.

2) Монтажники обязаны соблюдать требования безопасности труда для обеспечения защиты от воздействия опасных и вредных производственных факторов, связанных с характером работы:

Расположение рабочих мест на значительной высоте;

Передвигающиеся конструкции;

Обрушение незакрепленных элементов тентовых конструкций;

Падение вышерасположенных материалов, инструмента.

3) Для защиты от механических воздействий монтажники обязаны использовать костюмы хлопчатобумажные, перчатки с наладонниками, ботинки кожаные на нескользящей подошве, а такжекостюмы на утепляющей прокладке и утепленные ботинки для зимнего периода года.

4) При нахождении на территории производства работ монтажники должны носить защитные каски. Кроме того, при работе на высоте монтажники должны использовать предохранительные пояса.

5) Находясь на территории производственной площадки, в производственных и бытовых помещениях, участках работ и рабочих местах монтажники обязаны выполнять правила внутреннего трудового распорядка,

принятые в данной организации.

6) Допуск посторонних лиц, а также работников в нетрезвом состоянии на указанные места запрещается.

7) В процессе повседневной деятельности монтажники должны:

Применять в процессе работы средства малой механизации, по назначению, в соответствии с инструкциями заводов-изготовителей;

Поддерживать порядок на рабочих местах, очищать их от мусора, снега, наледи, не допускать нарушений правил складирования материалов и конструкций;

Быть внимательными во время работы и не допускать нарушений требований безопасности труда.

8) Монтажники обязаны немедленно извещать своего непосредственного или вышестоящего руководителя работ о любой ситуации, угрожающей жизни и здоровью людей, о каждом несчастном случае, происшедшем на производстве, или об ухудшении своего здоровья, в том числе о появлении острого профессионального заболевания (отравления).

Требования безопасности перед началом монтажных работ:

1) Перед началом работы монтажник обязан:

Пройти инструктаж на рабочем месте с учетом специфики выполняемых работ;

Надеть каску, спецодежду, спецобувь установленного образца;

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-150411.51- МР -045-12-ПЗ

- подобрать технологическую оснастку и инструмент, необходимые при выполнении работы, проверить их на соответствие требованиям безопасности;

Монтажник не должен приступать к выполнению работы при:

Неисправностях технологической оснастки, средств защиты работающих, указанных в инструкциях заводов-изготовителей, при которых не допускается их применение;

Несвоевременном проведении очередных испытаний или истечении срока эксплуатации средств защиты работающих, установленного заводом-изготовителем;

Недостаточной освещенности рабочих мест и подходов к ним. Обнаруженные неисправности должны быть устранены собственными силами, а при невозможности сделать это монтажники обязаны сообщить о них бригадиру или руководителю работ.

Требования безопасности во время монтажных работ:

Производство работ по монтажу должно выполняться по технологии и в последовательности определенной инструкцией по сборке конструкции.

Площадка производства работ должна быть свободна от деталей и оборудования не используемых при монтаже.

Площадка монтажа должна быть огорожена с установкой знаков безопасности и предупредительных плакатов.

На площадке монтажа, где ведутся монтажные работы, не допускается выполнение других работ и нахождение посторонних лиц.

При выполнении сборочных операций контроль совмещения отверстий, проверка совпадения отверстий в монтируемых деталей пальцами рук не допускается, проверка должна производится конусными оправками.

Способы стороповки элементов конструкции должны соответствовать инструкции по сборке.

Очистку подлежащих монтажу элементов конструкций от загрязнений следует осуществлять до их подъема.

Элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками.

Нахождение монтажников на элементах конструкций, удерживаемых краном, не допускается.

Не допускается нахождение людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление.

Во время перерывов в работе не допускается оставлять на весу поднятые элементы конструкций и оборудования.

До выполнения монтажных работ должен быть установлен порядок обмена условными сигналами между работником руководящим монтажом и машинистом крана. При монтаже конструкций сигналы машинисту крана должны подаваться только одним лицом: при строповке деталей стропальщиком, при их установке в проектное положение бригадиром, кроме сигнала "Стоп", который может быть подан любым работником, заметившим явную опасность.

В процессе перемещения конструкций на место установки с помощью крана монтажники обязаны соблюдать следующие габариты приближения их к ранее установленным конструкциям и существующим зданиям и сооружениям:

1) допустимое приближение стрелы крана - не более 1 м;

2) минимальный зазор при переносе конструкций над ранее установленными 0,5 м;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-150411.51- МР -045-12-ПЗ

3) допустимое приближение поворотной части грузоподъемного крана - не менее 1 м.

Предварительное наведение конструкции на место установки необходимо осуществлять с помощью оттяжек пенькового или капронового каната. В процессе подъема-подачи и наведения конструкции на место установки монтажникам запрещается наматывать на руку конец каната.

Перед установкой конструкции в проектное положение монтажники обязаны:

1) осмотреть место установки конструкции и проверить правильность геометрических размеров мест установки;

2) приготовить необходимую оснастку для её постоянного или временного закрепления;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-150411.51- МР -045-12-ПЗ

3) проверить отсутствие людей внизу непосредственно под местом монтажа конструкции. Запрещается нахождение людей под монтируемыми элементами до установки их в проектное положение и окончательного закрепления.

При установке элементов тентовых конструкций в проектное положение монтажники обязаны:

1) производить наводку конструкции на место установки, не применяя значительных физических усилий;

2) осуществлять окончательное совмещение фермы конструкции с опорной плитой с помощью монтажного ломика или специального инструмента (конусных оправок, сборочных пробок и др.). Проверять совпадение отверстий пальцами рук не допускается.

После установки конструкции в проектное положение необходимо произвести ее закрепление (постоянное или временное) согласно требованиям инструкции по сборке. При этом должна быть обеспечена устойчивость и неподвижность смонтированной конструкции при воздействии монтажных и ветровых нагрузок.

Расчалки (фиксирующие стойки и т.п.) для временного закрепления монтируемых конструкций должны быть закреплены на надежно установленных опорах. Количество расчалок, их материал и сечение, способы натяжения и места закрепления должны соответствовать инструкции по сборке. Расчалки должны быть расположены за пределами габаритов движения транспорта и оборудования. Расчалки не должны касаться острых углов других конструкций.

Расстроповку элементов конструкций, установленных в проектное положение, следует производить после их постоянного или временного закрепления согласно инструкции по сборке при соблюдении требований безопасности.

Временное крепление монтируемых конструкций разрешается снимать только после их постоянного закрепления в соответствии с требованиями инструкции по сборке.

При подъеме конструкций двумя кранами монтажники обязаны строповку, подъем-подачу и установку конструкции в проектное положение осуществлять под непосредственным руководством лица, ответственного за безопасное производство работ по перемещению грузов краном.

При необходимости проведения работ на высоте монтажники обязаны использовать предохранительные пояса в комплекте со страховочным устройством. При этом монтажники должны выполнять требования инструкции по охране труда для работников, выполняющих верхолазные работы.

Демонтаж конструкций производится в обратном порядке монтажа, элементы конструкций должны опускаться, сбрасывание их с высоты не допускается.

При демонтаже конструкций и оборудования следует выполнять требования, предъявляемые при монтажных работах.

Требования безопасности в аварийных ситуациях:

1) В случаях обнаружения неисправности грузоподъемного крана, грузоподъемных устройств или технологической оснастки монтажники обязаны дать машинисту крана команду "Стоп" и поставить об этом в известность руководителя работ.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

КП-150411.51- МР -045-12-ПЗ

2) При обнаружении неустойчивого положения монтируемых конструкций, технологической оснастки или средств защиты монтажники должны поставить об этом в известность руководителя работ или бригадира.

По окончании работы монтажники обязаны:

Сложить в отведенное для хранения место технологическую оснастку и средства защиты;

Очистить от отходов строительных материалов и монтируемых конструкций рабочее место и привести его в порядок;

- сообщить руководителю или бригадиру о всех неполадках, возникших в процессе работы.

Особое внимание следует обращать на выполнение следующих требований:

1) Требований безопасности при производстве работ на высоте;

2) Требований безопасности при производстве работ по монтажу металлических конструкций;

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Похожая информация.

Отправить свою хорошую работу в базу знаний просто. Используйте форму, расположенную ниже

Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в своей учебе и работе, будут вам очень благодарны.

Размещено на http://www.allbest.ru/

АННОТАЦИЯ

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1.1 Система связи

2. ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА

3. ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

3.1 Организация режима труда и отдыха командированного сотрудника

3.2 Последовательность выполнения работ на данном объекте

4. ОФОРМЛЕНИЕ РАЗРЕШИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

5. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

5.1 Планирование производства работ

5.2 Технологическое оборудование и инструменты

5.3 Персонал

5.4 Требования к производственной среде

5.5 Охрана окружающей среды

5.6 Выполнение работ

5.7 Требования к контролю качества работ

5.8 Выполнение подготовительных работ на месте производства работ предусматривает

6. РАБОТЫ ОСНОВНОГО ПЕРИОДА

6.1 Общие положения

6.2 Перечень нормативной документации

6.3 Оснащенность бригады

6.4 Состав бригады

6.5 Потребность в машинах, монтажных механизмах и приспособлениях

6.6 Средства индивидуальной защиты

6.7 Технологическая последовательность выполнения работ

6.7.1 Визуальный осмотр

6.8 Описание работ

7. КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ ВОЛС

8. СТРУКТУРА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ООО «ЭЛИТСТРОЙГРУПП»

8.1 Задачи службы контроля качества

8.2 Перационный контроль

8.3 Приемочный контроль

8.4 Инструментальный контроль качества

8.5 Нормативные документы контроля качества и приёмки работ

9. ЭКОЛОГИЧЕСКИЙ РЕГЛАМЕНТ

9.1 Общие требования

9.2 Мероприятия по предупреждению и ликвидации аварийных ситуаций

9.3 Мероприятия по охране окружающей среды при производстве работ

10. ОРГАНИЗАЦИЯ ТРУДА

11. МЕРОПРИЯТИЯ ПО ОХРАНЕ ТРУДА И ПРОМЫШЛЕННОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

11.1 Техника безопасности

11.2 Погрузочно-разгрузочные работы

11.3 Работы повышенной опасности, выполняемые по нарядам-допускам

11.4 Лицо, ответственное за организацию и безопасное производство работ, обязано

11.5 Лицо, ответственное за подготовку к проведению работ, обязано

11.6 Лицо, ответственное за проведение работ, обязано

11.7 Исполнители работ обязаны

11.8 Защита от опасных и вредных производственных факторов

11.9 Пожарная безопасность

11.10 Первая помощь пострадавшим при несчастных случаях

11.11 При потере сознания

11.11.1 При поражении электрическим током

11.11.2 При ранениях

11.11.3 При ожогах

12. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ ВО ВРЕМЯ ВЫПОЛНЕНИЯ РАБОТ

12.1 Прокладка кабелей

12.1.1 Работа с применением приставных лестниц и трапов

12.1.2 Требования к средствам подмащивания, предназначенным для организации рабочих мест при производстве работ на высоте

12.1.3 Верхолазные работы

13. ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ, ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ПРИ РАЗРАБОТКЕ ППР

14. ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ КАРТЫ

14.1 Подготовка кабельной площадки

15. ПРОВЕДЕНИЕ ВХОДНОГО КОНТРОЛЯ

15.1 Проверка барабанов с кабелем

15.2 Измерение затухания оптических волокон кабеля

16. РЕМОНТ КАБЕЛЯ

17. ГРУППИРОВАНИЕ СТРОИТЕЛЬНЫХ ДЛИН КАБЕЛЯ

17.1 Техника безопасности

17.2 Охрана труда

18. ИСПОЛЬЗУЕМАЯ ДОКУМЕНТАЦИЯ ПРИ СОСТАВЛЕНИИ ТЕХНИЧЕСОЙКАРТЫ

19. ПОДГОТОВКА КАБЕЛЬНОЙ КАНАЛИЗАЦИИ К ПРОКЛАДКЕ ОПТИЧЕСКОГО КАБЕЛЯ

19.1 Подготовка приспособлений и устройств к прокладке оптического кабеля

19.2 Установка приспособлений и устройств на трассе

19.3 Траспортирование барабанов с кабелем

19.4 Прокладка оптического кабеля

19.5 Сдача в эксплуатацию

19.6 Техника безопасности

20. ОХРАНА ТРУДА

20.1 Используемая документация при разработке технологической карты

20.2 Разделка оптического кабеля

20.3 Сварка оптического волокна

20.4 Маркировка и контрольные измерения

20.5 Техника безопасности

20.6 Охрана труда

20.7 Область применения

20.8 Организация и технология выполнения работ

21. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ И ОХРАНЫ ТРУДА, ЭКОЛОГИЧЕСКОЙ И ПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ

22. ПРАВИЛА БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ РАБОТЕ

22.1 Правила безопасности при передвижении

22.2 Правила пожарной безопасности

22.3 Требования к рабочей площадке

22.4 Требования к загрузке грузовой платформы транспортного средства

22.5 Обязанности оператора (машиниста) перед началом работы крана-манипулятора

22.6 Обязанности оператора (машиниста) во время работы крана-манипулятора

22.7 Обязанности стропальщика перед началом работ

22.8 Обязанности стропальщика при обвязке и зацепке грузов

22.9 Обязанности стропальщика при подъеме и перемещении груза

22.10 Обязанности стропальщика при опускании груза

23. ПОТРЕБНОСТЬ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

24. ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ

ПЕРЕЧЕНЬ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКОЙ ЛИТЕРАТУРЫ

ПРИЛОЖЕНИЕ

А ННОТАЦИЯ

Площадка строительства относится к Адлерскому району г.Большой Сочи, пос. Эсто-Садок, Северный сколон хребта Аибга.

Вид строительства - Новое строительство

Проект производства работ по монтажу Волоконно- оптических линий связи, далее ВОЛС,в своем составе содержит: технологические карты, порядок и этапы производства работ, порядок проведения электроизмерительных, с целью обеспечения качественного исполнения и осуществления надлежащих методов и способов всех видов контроля.

Раздел сопровождается пояснительной запиской, а также правилами и мероприятиями по обеспечению здоровых и безопасных условий труда.

Проект производства работ предназначен для инженерно-технических работников и рабочих, принимающих участие в монтаже ВОЛС и пуско-наладочных работах данного объекта.

1. ОБЩИЕ СВЕДЕНИЯ

1 .1 Система связи

Система связи предназначена для передачи не связанных между собой аналоговых сигналов и цифровых интерфейсов,посредством полного отражения электромагнитных волн на границе разделения диалектриков различных по своей природе и структуре без взаимного влияния друг на друга. Например аналоговые видеосигналы или сеть ETHERNET. Волноводом, переносящим информационные сигналы в ВОЛС, является оптическое волокно (ОВ), которое обладает важной способностью передавать световое излучение на большие расстояния с малыми потерями. Волоконно-оптические линий связи, способны обеспечить самую высокую скорость передачи информации (в зависимости от типа используемого активного оборудования скорость передачи может составлять десятки гигабит и даже терабайт в секунду). Кварцевое стекло, являющееся несущей средой ВОЛС, помимо уникальных пропускных характеристик, обладает ещё одним ценным свойством - малыми потерями и нечувствительностью к электромагнитным полям. Это выгодно отличает его от обычных медных кабельных систем.

Данная система передачи информации, как правило, используется при постройке рабочих объектов в качестве внешних магистралей, объединяющих разрозненные сооружения или корпуса, а также многоэтажные здания. Применение ВОЛС в системе Связи позволяет локально объединить рабочие места, обеспечить высокую скорость загрузки Интернета одновременно на всех машинах, качественную телефонную связь и телевизионный приём.

Так же ВОЛС активно применяются в сетях безопасности. Например: система видеонаблюдения, пожарная сигнализация, охранная сигнализация, система контроля доступа (СКУД) и других комплексных сетях обеспечивающих безопасность объекта.

На комплексе трамплинов К-125, К-95 применяется топология «звезда». Ядром звезды является остновной узел связи (ОУС) и резервный узел связи (РУС), расположенные в здании МФОЗ на отметкпе -2,800 в помещениях №7 и 13 соответственно. В ОУС и РУС,в помещениях кабельного ввода, размещаются шкафы ТТ-480, предназначенные для перехода с линейного кабеля типа ДПО на станционный типа ОТЦН. Строительные длины волоконо-оптического кабеля (ВОК) внутри зданий проходят по лоткам структуированной кабельной системы (СКС). В МФОЗ применяется ВОК типа ОТЦН 24А-1,5КН и 16А-1,5КН. Вне зданий, ВОК прокладывается по кабельным лоткам в теле трамплина и по сиситеме кабельной канализации. Данные трассы выполнены бронированным кабелем марки ДПО емкостью 24 волокна и ДПО емкостью 16 волокон. В качестве оконечных устройств применяется кроссовое оборудование типа КРС-24-FC и КРС-16-FC, установленные в 19-ти дюймовые телекомуникационные шкафы.

Состав частей проекта, вошедших в ППР

Система ВОЛС является внутри пролощадочной и связывает между с о бой основные здания и сооружения комплекса трамплинов К-125, К-95 .

№ п/п	Наименование об ъ екта	Чертежи прое к та
Стартовое здание
		08307-00-СС1, Лист 21,22
Старотовая вышка
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 13,14
Траммплин К-125. Склады под зоной отрыва
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Трамплин К-95. Склады под зоной о т рыва
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Зона выката с цокольными помещени я ми
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 15
Многофункциональное здание с эксплуатруемой кровлей
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 7-12
Судейская вышка
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 23
Трибуны для зрителей на 9600 мест.
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 24-26
Видеоэкран и табло результатов
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Многоуровневая парковка с эксплуатируемой кро в лей
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 17-20
Временная зона размещения у стола отрыва, справа К-125
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
БС Тетра
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Судейская вышка АТОС OVR 1
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Шкафы «Лыжное двоеборье»
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Зона сервисов для зрителей
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Трибуны для зрителей на 9600 мест. АТОС OVR 2
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Комментаторские кабинки
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
Временная зона размещения у МФОЗ
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
КПП Канатная кресельная дорога
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
КПП Транспортное
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6
КПП Пешеходное
	Волоконно-оптические линии связи	08307-00-СС1, Лист 6

Пояснительная записка включает в себя обоснования по основным решениям, принятым при разработке технологий выполнения монтажных работ по объекту внутриплощадочные сети.

Функциональный состав зданий и сооружений :

- Многофункциональное администр а тивное здание

Многофункциональное административное здание примыкает к зоне выката и огибает его с севера и северо-запада, с переменными радиусами кривизны (R=17750-51500 мм в осях 24-19).

Кровля административного здания эксплуатируемая. Она находится на уровне площади стадиона и предназначена для размещения комментаторских кабин, а также временных сооружений, таких как трибуны для Олимпийской семьи и VIP-гостей, зоны для интервью телестудий.

Многофункциональное обслуживающее здание предназначено для размещения помещений административно-офисного назначения, в том числе помещений для спортсменов, членов команд, членов Олимпийской семьи, лаборатории допинг-контроля, медицинских кабинетов, офисов, технических и бытовых помещений, в соответствии с заданием на проектирование.

Подъезд к многофункциональному административному зданию осуществляется с нижнего уровня площадки. Перед зданием запроектирована гостевая автостоянка.

- Многоуровневая парковка с эксплуатируемой кровлей

Многоуровневая парковка переменной этажности с эксплуатируемой кровлей располагается рядом с наземной парковкой. Заезд на парковку осуществляется с уровня наземной парковки. Связь между этажами здания парковки обеспечивает лестница и пандусы. Парковка рассчитана на 129 машиномест, этажность - переменная, максимальная этажность - 3 этажа. Объем парковки обусловлен геологическими условиями и служит дополнительной стабилизацией склона, на котором она расположена. Конструкции здания - монолитные железобетонные. На кровле располагаются службы телерадиовещания и службы подготовки объекта, зона управления территорий. Так же здание парковки включает трансформаторную подстанцию и технические помещения.

- Судейская вышка

Судейская вышка размещается непосредственно у трамплинного комплекса на склоне на отм. 694, 5 м. со стороны трамплина К-95. Она предназначена для размещения судей и обеспечивается оптимальный обзор за всеми этапами выполнения прыжков на лыжах с трамплинов.

- Трибуны для зрителей на 9,6 тыс.мест

Трибуны для зрителей на 9600 мест располагаются с юго-восточной стороны стадиона и состоят из двух частей: нижняя часть по грунту на 5700 стоячих мест и верхняя часть, расположенная на консоли, на 3900 сидячих мест. Слева и справа от горы прыжков с трамплина на склоне проектируются трибуны со стоячими местами для зрителей.

- Стартовое здание К-95 и К-125 и стартовая вы ш ка К-125 .

Верхним основанием для трамплина К-95 является двухэтажное сооружение, переходящее в вышку, служащей опорой трамплина К-125. Стартовая вышка запроектирована II степени огнестойкости и С1 класса конструктивной пожарной опасности, т. к. здание имеет высоту от уровня подъезда пожарной машины до низа оконного проема верхнего этажа менее 28 м. Зоны старта для трамплинов решены раздельно.

- Зона выката

Зона выката с трамплинов К-95 и К-125 расположена на высоте 643 м над уровнем моря и имеет размеры 93 х 51,5м. Это плоскостное сооружение запроектировано в лощине на местности. Возникающий при этом уступ будет ограничен подпорной стеной и засыпан грунтом. С юго-восточной стороны зоны выката располагается главная зрительская трибуна.

- Трамплин К-125, К-95. Склады под з о ной отрыва

Склады под зоной отрыва на трамплине К-125 и трамплине К-95 расположены на высоте 727,40 м над уровнем моря. Предназначены для хранения и въезда ратраков на зону приземления у стола отрыва.

- Видеоэкран и табло результатов

Видео экран и табло результатов расположен на высоте 642,50 м над уровнем моря. Предназначен для отображения цифровой, текстовой и полноцветной информации о результатах соревнования и прочей информации.

- Контрольно-пропускной пункт (КПП) пешеходное и транспор т ное.

Здания КПП предназначены для круглосуточного размещения сотрудников службы охраны на въезде и на входе в режимную зону Олимпийских объектов. Они запроектированы одноэтажными зданиями, прямоугольном в плане, размером. В них предусмотрены следующие помещения: комната охраны, комната отдыха, помещение биотуалета, терраса. Отопление помещений КПП предусмотрено от электричества.

- Временные зоны размещения у МФО З и у стола отрыва справа К-125 и зона сервисов зрителей.

Временные зоны размещения это заасфальтированые площадки предназначеныые для временного размещения оборудования во время проведения соревнований.

2 . ХАРАКТЕРИСТИКА РАЙОНА СТРОИТЕЛЬСТВА

Участок расположен в горах недалеко от Красной Поляны, вблизи пос. Эсто-Садок. Место расположения закрыто от прямых солнечных лучей и защищено от ветров, что является несомненным преимуществом данного места.

По проявлениям таких опасных природных процессов как: снежные лавины, сели, оползни, обвалы и осыпи, район относится к III категории сложности. Высокая сейсмичность 9 баллов для грунтов II категории при повторяемости 1 раз в 500 лет предопределяет специальные требования к укреплению оснований зданий и сооружений и усилению их конструкций.

Климат.

Основные сведения и условия строительства - см. таблицу 2.

	Наименование данных		Показатели
	Климатический район
	Район строительства по снеговому покрову (СНКК 20-303-2002)		Г (Горный)
	Вес снегового покрова 1,0 м2 горизонтальной поверхности
	Скоростной напор ветра на высоте 10 м
	Район строительства по давлению ветра (СНКК 20-303-2002)		Г (Горный)
	Расчетная температура наружного воздуха, обеспеченностью 0,92: наиболее холодных суток наиболее холодной пятидневки
	Преобладающее направление ветров:
	Сейсмичность

Климат района - горно-морской, влажный. В формировании климата района существенную роль играет Черное море, являющееся аккумулятором тепла, и отроги Главного Кавказского хребта, преграждающие доступ холодным массам воздуха с севера и востока.

Зима умеренно мягкая, является наиболее дождливым сезоном и по количеству осадков, и по числу дней с осадками. Снег выпадает каждую зиму, но снежный покров образуется обычно на короткое время и быстро сходит. Морозный период длится примерно с конца декабря до середины февраля. Лето теплое и влажное. Летние дожди обычно непродолжительные, имеют ливневой характер и часто сопровождаются сильными грозами. Переходные периоды длительные. Умеренно теплые. Средняя годовая температура воздуха равна +10,2°С. Самым холодным месяцем в году является январь (-0,3°С), самым теплым июль (+20°С).

Дата установки устойчивого снежного покрова (высота снега 30 см и более) в пос. Красная Поляна (высота над уровнем моря 566 м): 3-я декада января -37 см.

Дата установки устойчивого снежного покрова (высота снега 30 см и более) гора Ачишхо (высота над уровнем моря 1880м): 1-я декада октября -384 см.

Дата схода устойчивого снежного покрова в пос. Красная Поляна - 1-я декада апреля (35см), 2-я декада апреля (15см).

Для центрального Черноморского побережья Кавказа характерен общий перенос масс воздуха с запада на восток. Однако наличие отрогов Большого Кавказа, а также Мзымтинского ущелья и ущелий многочисленных притоков р. Мзымта, существенно меняет направление и скорость ветров в районе.

Преобладающее направление ветра зимой: северное, северо-западное, летом: юго-западное. В целом за год преобладают ветры северного направления.

Температурный режим определяется помимо внешних причин характером рельефа, абсолютными отметками поверхности. Заметное влияние оказывает ветровой режим (горно-долинные ветры, фены и морские бризы). Средняя многолетняя температура воздуха по месяцам и за год.

Самый жаркий месяц - июль: до +29°С (м.Ачишхо). Самые холодные месяцы в году - январь и февраль, минимальная температура составляет минус 23C и минус 29C. Средняя годовая температура воздуха +10°С, средняя минимальная температура воздуха наиболее холодного месяца -2,4°С; средняя максимальная температура воздуха самого жаркого месяца +27,3°С; продолжительность периода с положительными температурами воздуха 340 дней.

Географическое положение территории определяет значительные суммы солнечной радиации. В предгорьях годовая суммарная радиация составляет 115 - 125 ккал/см2. В горах суммарная радиация увеличивается с высотой, достигая 130 ккал/см2.

В теплое полугодие (май-октябрь) кратковременные, сильные ливни перемежаются засушливыми периодами. Расположение исследуемой территории в относительно низких широтах обуславливает интенсивный приток солнечной радиации, в связи с этим характерной особенностью климата является обилие солнечного света и тепла.

Холодное полугодие (ноябрь-апрель) отличается активизацией циклонической деятельности, что способствует выпадению в это время до 60% годового количества атмосферных осадков. Среднее количество осадков за год 1974мм.

Число дней без солнца по станции Красная Поляна за год -77.

Метеорологическая обстановка в горном районе строительства является сложной, на нее воздействуют как крупномасштабные, так и локальные факторы формирования, поэтому она трудно предсказуема и изменчива (многолетняя амплитуда температур до 63°С).

Различия в распределении температуры и осадков в горной зоне отражаются на высоте снежного покрова. В районе изысканий снежный покров достигает особенно большой высоты. Это связано с преимущественным выпадением осадков в горах Западного Кавказа при выходе воздушных масс, формирующихся над морем. Средняя высота снежного покрова за зиму (Ачишхо) составляла 64 см, максимальная- 476 см.

При проектировании, строительстве и эксплуатации объекта необходим комплексный учет метеорологических процессов и явлений для высотной отметки площадки 920м над уровнем моря (БС).

3 . ОСНОВНЫЕ РЕШЕНИЯ ПО ОРГАНИЗАЦИИ СТРОИТЕЛЬСТВА

3 . 1 Организация режима труда и отдыха командированного с о трудни ка

Продолжительность командировки не должна превышать одного месяца. В исключительных случаях на отдельных объектах продолжительность командировки может быть увеличена работодателем до полутора месяцев с учетом мнения выборного органа профсоюзной организации либо иного представительного органа работников в соответствии со ст. 372 ТК РФ.

При установлении режимов рабочего времени и отдыха при работе в командировках ООО «ЭлитСтройГрупп» руководствуется следующими положениями.

Работа в течение двух смен подряд запрещается,

Отдых между сменами должен составлять не менее 12 часов,

Число выходных дней в текущем месяце должно быть не менее числа полных недель этого месяца,

Общая продолжительность рабочего времени за учетный период не может превышать нормального числа рабочих часов, установленных действующим законодательством. При установлении режимов рабочего времени и отдыха при работе в командировках необходимо руководствоваться следующим:

Продолжительность ежедневной работы (смены) не должна превышать 12 часов;

Работа в течение двух смен подряд запрещается;

Отдых между сменами должен составлять не менее 12 часов;

Число выходных дней в текущем месяце должно быть не менее числа полных недель этого месяца;

Выходные дни могут приходиться на другие дни недели.

Общая продолжительность рабочего времени за учетный период не может превышать нормального числа рабочих часов, установленных действующим законодательством.

Размещение сотрудников на месте осуществляется в существующих жилых городках.

Для обеспечения горячим питанием рабочих заключены договора со сторонними организациями. Осуществляется доставка рабочего персонала к местам общественного питания вахтовыми автомобилями, а также осуществляется доставка обедов в индивидуальных пищевых контейнерах непосредственно на площадку строительства.

3 . 2 Последовательность выполнения работ на да н ном объекте

Работы выполняются в объеме требований следующих альбомов рабочей документации: 08307-00-СС1 Волоконно-оптические линии связи.

4 . ОФОРМЛЕНИЕ РАЗРЕШИТЕЛЬНОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

До начала работ подрядной организации следует пройти процедуру проверки готовности.

Проверка готовности Подрядчика (монтажной организации) по строительству к реализации целей проекта осуществляется на строительной площадке инженером ТН совместно с представителем Заказчика, после оформления Подрядчиком по строительству разрешительных документов с учетом требований на отдельные виды работ.

Специалист ТН в 2-х дневный срок, от даты указанной Заказчиком, проводит проверку готовности Подрядчика по строительству к реализации целей проекта с оформлением заключения о проверке готовности с записью «готов» или «не готов», которое в течение 2 (двух) часов направляет Заказчику, Агенту Заказчика и Подрядчику по строительству.

Для оформления Заключения по проверке готовности Подрядчика по строительству (субподрядчика) к проведению работ по монтажу, до начала работ следует оформить и представить представителю технического надзора:

· -проект производства работ;

· -приказы о назначении ответственных лиц (1 - Приказ о закреплении за объектом персонала подрядной организации; 2 - Приказ о назначении ИТР, ответственных за подготовку объекта, безопасность и качество проведения работ со стороны подрядчика;

· -документы, подтверждающие квалификацию инженерно-технического персонала и рабочих

· -документы, подтверждающие исправность применяемых при работе приборов и испытательного оборудования и наличие их технического освидетельствования.

Ответственность за соблюдение мер безопасности и сохранность оборудования на территории, переданной для работ, несёт руководитель строительной организации.

Все работники (руководители, специалисты, рабочие), допускаемые к работам на объекте, должны пройти вводный инструктаж по охране труда, пожарной безопасности и первичный инструктаж по обеспечению безопасности производства работ, о чём должны иметься записи в соответствующих журналах.

При наличии перечисленных выше документов, выполнении всех подготовительных мероприятий согласно указаниям настоящего ППР, можно приступить к основным работам.

5. ПОДГОТОВИТЕЛЬНЫЕ РАБОТЫ

- Ознакомление с составом проекта, проектом организации строительства и ППР;

5 .1 Планирование производства работ

До производства монтажных работ планируется провести:

Аттестацию соответствующих технологий;

Доставку к месту производства работ необходимого персонала и его размещение на весь период работ;

Перебазировку технологического оборудования к месту производства работ;

Подготовку и предоставление Заказчику комплекта разрешительной документации.

На основании планируемой производительности составляется календарный план производства работ по объекту, график, схема движения производственных единиц. Календарный план утверждается директором ООО «ЭлитСтройГрупп».

Результаты планирования оформляются приказом, в котором устанавливаются:

Ответственность за формирование комплекта разрешительной документации;

Ответственность за соответствие разрешительной документации установленным требованиям;

Сроки подготовки комплекта разрешительной документации.

Подготовка разрешительной документации осуществляется в соответствии с запланированными мероприятиями.

5 .2 Технологическое оборудование и и н струменты

ООО «ЭлитСтройГрупп» обеспечивает объект строительства технологическим оборудованием и инструментами, необходимыми для производства строительно-монтажных работ по монтажу волоконно-оптической линии связи.

5 .3 Персонал

При подготовке к реализации проекта ООО «ЭлитСтройГрупп» планирует обеспечение производства работ необходимым количеством персонала. Определяется ответственность за своевременное обеспечение строительного объекта необходимым персоналом.

Результаты планирования оформляются в виде графика движения рабочих кадров по объекту.

При осуществлении производства работ в рамках обеспечения строительного объекта персоналом со стороны ООО «ЭлитСтройГрупп» устанавливается контроль по следующим аспектам:

Наличие необходимого количества персонала на объекте;

Учет рабочего времени;

Обеспечение выполнения требований к охране труда;

Отслеживание срока действий необходимых квалификационных удостоверений.

Записи, подтверждающие осуществление планирования обеспечения персоналом и проведения контроля обеспечения персоналом, оформляются по установленным в организации формам.

5 . 4 Требования к производственной среде

ООО «ЭлитСтройГрупп» определяет перечень средств индивидуальной защиты, необходимых для обеспечения соблюдения требований к безопасности и охране труда в соответствии с действующим законодательством.

Перечень средств индивидуальной защиты, применяемых при выполнении работ на конкретном объекте устанавливается в соответствующих разделах ППР. Лица, ответственные за обеспечение охраны труда в организации, должны осуществлять постоянный контроль выдачи и своевременного использования средств индивидуальной защиты соответствующим персоналом организации в соответствии с установленными нормами.

Персонал ООО «ЭлитСтройГрупп» находящийся на строительной площадке, обязан носить защитные каски. Работники без защитных касок и других необходимых средств индивидуальной защиты не должны допускаться к выполнению работ.

5 . 5 Охрана окружающей среды

В процессе организации, производства и окончания работ, принимаются во внимание следующие взаимосвязанные компоненты окружающей среды, которые подвергаются воздействию:

Почвенно-рельефный покров и рельеф местности;

Поверхностные и подземные воды;

Приземный слой атмосферы;

Меры по защите окружающей среды предусмотрены в соответствующем разделе ППР.

При определении мер по охране окружающей среды в ООО «ЭлитСтройГрупп», руководствуются требованиями природоохранного законодательства РФ, Федеральных законов «Об охране окружающей среды», «Об охране атмосферного воздуха», «Об особо охраняемых природных территориях»; требованиями рабочего проекта, соответствующими нормативными документами по минимизации вредного воздействия на окружающую среду.

5 . 6 Выполнение работ

При организации и в процессе проведения работ ООО «ЭлитСтройГрупп» располагает методиками устанавливающими требования к выполнению монтажных работ.

ООО «ЭлитСтройГрупп» разрабатывает (с учетом требований Заказчика) и применяет процедуру идентификации принятых работ. Дальнейшее выполнение работ не должно осуществляться до приемки Заказчиком или его представителем предыдущего этапа работ.

Также разрабатывается процедура (процедуры), предусматривающая осуществление анализа, выявления способов устранения и повторного предъявления результатов работ, признанных несоответствующими органами технического надзора (независимого технического надзора и Ростехнадзора).

5 .7 Требования к контролю качества р а бот

В соответствии со спецификацией проекта и ведомостью поставки

ООО «ЭлитСтройГрупп» разрабатывает документированные процедуры выполнения работ по монтажу ВОЛС.

ООО «ЭлитСтройГрупп» определяет нормативные документы, устанавливающие требования к операционному контролю качества технологических операций, выполняемых в процессе производства работ. В соответствии с требованиями указанных документов должны устанавливаться контролируемые параметры и методы проведения операционного контроля.

ООО «ЭлитСтройГрупп» определяет нормативные документы, устанавливающие требования к приемочному контролю результатов выполнения (по видам работ). Оценивается возможность осуществления всех видов приемо-сдаточного контроля (по видам работ).

· эксплуатационные документы на средства контроля (паспорта, руководства по эксплуатации; документы по техническому обслуживанию, ремонту и т. д.);

· свидетельства о поверке средств контроля (калибровке, аттестации);

· свидетельства об аттестации персонала, подтверждающие его аттестацию в соответствии с требованиями органов государственного надзора.

· свидетельство о поверке сварочного аппарата.

5 .8 Выполнение подготовительных работ на месте про изводства работ предусматривает

Получение от заказчика рабочей документации, утверждённой в производство работ , в количестве и в сроки, определенные Правилами о договорах подряда на капитальное строительство;

Необходимым условием начала работ является наличие утвержденной в установленном порядке проектно-сметной документации.

Запрещается производство работ без оформления необходимых разрешительных документов.

ООО «ЭлитСтройГрупп» до начала работ необходимо: назначить (приказом или письменным распоряжением руководителей организаций) лицо, ответственное за выполнение подготовительных работ, и ответственное лицо за проведение монтажных работ из числа ИТР подрядной организации.

ООО «ЭлитСтройГрупп» утверждает следующие документы:

приказ о назначении ответственных лиц за организацию и безопасное производство работ;

список лиц, участвующих в производстве работ;

документы, подтверждающие квалификацию инженерно - технического персонала;

документы, подтверждающие исправность применяемых при работе измермтельных (испытательных) приборов.

Перед началом работ необходимо ознакомиться (под роспись) с данным ППР лицам, ответственным за безопасное производство работ, а также - инженерам, занятым на работах по монтажу ВОЛС.

Доставка технических средств и оборудования осуществляется автомобильным транспортом до места производства работ по существующим дорогам. Хранение применяемых при работе оборудования необходимо выполнять в подготовленных складах, а при их отсутстви на местах базирования монтажных бригад.

На территории РФ основным документом, регламентирующим монтажные работы ВОЛС является РД 45.120-2000 «Нормы технологического проектирования. Городские и сельские телефонные сети. Сети и службы передачи данных.», РД45.047-99 «Линии передачи волоконно-оптические на магистральной и внутризоновых первичных сетях ВСС России. Техническая эксплуатация.», РД45.190-2001 «Типовая программа приемочных испытаний»

· В качестве дополнительных материалов, а так же в качестве обязательного требования для сертификации большинства ВОЛС, при монтаже используются иностранные и международные стандарты 1000BaseLX - передача по оптоволокну с использованием длинных волн и 1000BaseSX- передача по оптоволокну с использованием коротких волн.

6 . РАБОТЫ ОСНОВНОГО ПЕРИОДА

6 .1 Общие положения

Каждая еденица оборудования до начала монтажных работ должна пройти входной контроль качества получаемых деталей, материалов, конструкций и оборудования. Перед пуском в эксплуатацию, должна быть осмотрена и испытана согласно требованиям комплекса стандарта ГОСТ Р 50571.

Для проведения работ по монтажу ВОЛС должна быть представлена необходимая проектная документация об оборудовании и необходимая заводская документация (сертификаты, инструкции и т. д.).

График производства работ по объекту (виду работ) устанавливает последовательность и сроки выполнения строительно-монтажных работ. По данным графика производства работ определяются потребность в строительных машинах, рабочих, сроки поставки изделий и материалов, технологического оборудования. График производства строительно-монтажных работ составляется по прилагаемой ниже форме:

График производства строительно-монтажных работ по объекту (виду ра бот)

Наимен о вание работ

Объ е мы работ

Трудоемкость, Чел.-дн.

Пр о должительность работы, дн.

Численность рабочих в смену

Требу е мые маш и ны

График работы по неделям

наименов а ние

число машиносмен

Проведение входного контроля

1 строительная длина

Прокладка волоконно- оптических кабелей (ВОК) в канализации: в трубопроводе по свободному каналу

100 м. кабеля

Прокладка ВОК в канализации: в трубопроводе по занятому каналу

100 м. кабеля

Машина монтажная на базе ГАЗ-66

Прокладка ВОК в траншее

1 км. кабеля

Машина монтажная на базе ГАЗ-66

Протяжка ВОК в гофру

Монтаж кроссового оборудования с учетом измерений в процессе монтажа ВОК, 24 волокна.

Монтаж шкафов перехода с линейного кабеля на станционный

Спецмашина на базе а/м ВАЗ 2113 «Нива»

Монтаж кроссового оборудования с учетом измерений в процессе монтажа ВОК, 16 вол.

Спецмашина на базе а/м ВАЗ 2113 «Нива»

Измерения на смонтированном участке ВОК с числом волокон: 16

1 участок

Измерения на смонтированном участке ВОК с числом волокон: 24

1 участок

*График заполняется в процессе производства р а бот

Строительный генеральный план разрабатывается в части, необходимой для производства работ на объекте. На плане указывается расположение постоянных и временных транспортных путей, сетей временного водоснабжения, канализации, электроснабжения, теплоснабжения, грузоподъемных кранов, складов, временных инвентарных зданий, сооружений и устройств, используемых для обеспечения строительства.

Материалы складируются непосредственно на строительной площадке на кровле здания многоуровневой парковки см., п. 43 Ген. план. Оборудование и электроустановочные изделия складируется для хранения в специально оборудованных складских помещениях в пос. Эсто-Садок и доставляется на площадку непосредственно перед монтажом.

В ходе проведения работ должны быть приняты меры предосторожности, чтобы избежать возникновения опасности для людей, повреждения имущества и установленного оборудования.

Работы по монтажу ВОЛС должны проводиться квалифицированным персоналом.

По завершению работ по монтажу ВОЛС, должны быть составлены следующие документы.

Паспорт трассы, в ключающий в себя:

Опись документов;

Титульный лист паспорта трассы;

Скелетная схема ВОЛС и основные данные ОК;

Схема размещения строительных длин ОК;

Скелетные схемы размещения строительных длин ОК;

Схемы распределения ОВ в кроссах;

Схемы расшивки ОК на ВКУ (ODF) в ОРП и НРП;

Схемы расшивки ОК на ВКУ в контейнерах НРП-О;

Планы ввода ОК в объекты связи;

Схема заземления бронепокровов ОК в помещениях ввода кабелей (шахтах) объектов связи;

Планы ввода кабелей в контейнеры НРП-О с привязкой контуров заземлений;

Планы размещения оборудования и стоек аппаратуры ВОЛП в ОРП и НРП;

Монтажные схемы участков регенерации;

Ведомость проложенных строительных длин ОК;

Откорректированные после прокладки ОК рабочие чертежи проектной документации, уличные чертежи и планшеты;

Паспорт трассы оптический и электрический, включающий в себя:

Опись документов;

Титульный лист оптического и электрического паспорта трассы;

Технические данные и особенности конструкции проложенного ОК (с эскизом поперечного сечения);

Схема размещения на магистрали строительных длин ОК;

Протоколы монтажа ВКУ;

Рефлектограммы двусторонних измерений затухания ОВ на ЭКУ;

Протоколы измерений затухания ОВ смонтированного ОК на участке регенерации (оптическим рефлектометром и оптическим тестером с двух сторон);

Протоколы измерения сопротивления изоляции внешней полиэтиленовой оболочки ОК (бронепокровы - "земля") до прокладки и на ЭКУ;

Протоколы измерения переходного сопротивления "защитный провод"- "земля"; - протоколы измерения сопротивления заземления;

Сертификаты соответствия на ОК, ВКУ и измерительные приборы.

Рабочая док ументация, включающая в себя:

Опись документов;

Титульный лист рабочей документации;

Заводские паспорта строительных длин ОК;

Протоколы входного контроля строительных длин ОК;

Отчет по прокладке ОК;

Протоколы измерения затухания строительных длин ОК после прокладки;

Заводские паспорта ВКУ;

Акты на скрытые работы;

Перечень внесенных изменений, отступлений от проектных решений и согласования к ним;

Лицензионны е документы, включающие в себя:

Опись документов;

Копии лицензий генподрядной и субподрядных организаций на осуществление функций Генподрядчика и на право выполнения соответствующих видов строительно-монтажных работ;

Копии лицензий проектных организаций на право выполнения соответствующих проектных работ;

Копии удостоверений об обучении специалистов генподрядной и субподрядных организаций в лицензированных учебных центрах, предоставляющие им право выполнения соответствующих видов работ.

6 .2 Перечень нормативной документации

6 . 3 Оснащенность бр и гады

№ п/п	Наименов а ние	Тип, опис а ние	Единица измер е ния	Колич е ство на бриг а ду
	Сварочный аппрат	Fujikura FSM-60 или FSM-50
	Комплект слесарного инструмента - индивидуальный (набор ключей)	набор ключей размер 08-19
	Набор инструмента монтажника	Кабельный нож, ножницы для резки кевлара, скрипер, скалыватель, кримпер.
	Печка для КЗДС	Печка применяется для нагревания коннекторов и быстрогоотверждения стандартного эпоксидного клея при оконцевании оптического кабеля коннекторами типа ST, FC, SC.
	Контейнер для отходов	Необходим для сбора отходов полученных при монтаже.
	Рефлектометр	Для обнаружении с максимальной точностью места локализации повреждения или дефекта в одномодовом оптическом кабеле на больших до 200 км расстояниях.
	Измиритель оптической мощности	Применяется для оценки уровня мощности сигнала в одномодовом волокне. Помимо измерения затухания прибор может выяснить протяженность оптической линии, значение задержки сигнала, количество коннекторов и неразъемных сростков.
	Оптический телефон	Применяется для быстрой связи между монтажниками по ОК.
	Набор по тестированию ВОЛС	В комплект входит, стабилизированные источники излучения (лазерный и светодиодный) и измеритель оптической мощности, затухания оптического сигнала. Основной функцией их является измерение и тестирование потерь кабеля.

6 . 4 С о став бригады

Дополнительно бригада укомплектовывается водителем с автомобилем ГАЗ- 66 для перевозки монтажников, инструментов и материалов до объекта, а так-же доставки монтажников к месту обеда и отдыха.

6 .5 Потребность в машинах, монтажных механизмах и приспособлен и ях

6 . 6 Средства индивидуальной защиты

Фирменная спецодежда

Обувь с металлическими вставками (если требуется)

Инструмент с изолированными ручками

Диэлектрические перчатки

Х/б перчатки облитые селиконом

Брезентовые рукавицы

Защитные очки

6 . 7 Технологическая последовательность выполнения р а бот

6. 7 . 1 Визуальный осмотр

Визуальный осмотр должен предшествовать работам и обычно проводиться при полностью отключенном оборудовании.

Визуальный осмотр проводят, чтобы удостовериться, что все стационарно установленное и подключенное оборудование: удовлетворяет требованиям безопасности и соответствующих стандартов на оборудование.

Примечание -- Это может быть установлено осмотром маркировки оборудования или проверкой наличия на него сертификатов;

Правильно выбрано и смонтировано в соответствии с требованиями комплекса стандартов ГОСТ Р 50571;

Не имеет видимых повреждений, которые снижают его безопасность;

Наличия противопожарных уплотнений и других средств, препятствующих распространению огня;

Выбора устройств защиты и сигнализации и установок их срабатывания;

Наличия правильно расположенных соответствующих отключающих и отделяющих аппаратов;

Выбора оборудования и защитных мер, соответствующих внешним воздействиям;

Правильности соединения проводников;

Доступности для удобной работы, идентификации и обслуживания сетей и оборудования ВОЛС.

6 . 8 Описание работ

Технологическая последовательность выполнения работ поэтапно отражается в прилагаемых технологических картах на каждый вид производимых работ.

Все оборудование, при получении, должно пройти входной контроль с участием подрядчика, генподрядчика, заказчика и представителя независимого технического надзора, о чем составляется акт (Ведомость). ВОЛС монтируются в строгом соответствии с проектной документацией и требованиями завода-изготовителя.

Если технологией монтажа предусматривается заземление оборудования или других устройств, оно должно быть выполнено с использованием специально предусмотренных для этих целей элементов заземления. Сечение проводника определяется из проектной документации.

7 . КО НТРОЛЬ КАЧЕСТВА РАБОТ ПО МОНТАЖУ ВОЛС

В процессе проведения работ существуют промежуточные этапы проверки качества, такие как:

операционный контроль;

приемочный контроль;

инструментальный контроль.

Для осуществления контроля и оценки качества технологических процессов и операций разрабатываются технологические карты:

8 . СТРУКТУРА КОНТРОЛЯ КАЧЕСТВА СТРОИТЕЛЬНО-МОНТАЖНЫХ РАБОТ ООО « ЭЛИТСТРОЙГРУПП »

Контролем качеств работ руководит начальник участка,который в своей деятельности непосредственно подчиняется Главному инженеру

начальник участка в своей деятельности руководствуются:

Действующим законодательством Российской Федерации;

Нормативными актами федеральных, региональных органов исполнительной власти, а также органов местного самоуправления;

Программой технического перевооружения.

Организационно-методическими и нормативными документами

нормативными документами по охране труда;

Правилами внутреннего трудового распорядка;

Настоящим Положением;

8 . 1 Задачи службы контроля качества

Организация контроля за соблюдением проектных решений и обеспечением качества строительства.

Организация взаимодействия с отделами, службами технического надзора и контроля качества производства СМР.

Для решения возложенных задач служба выполняет следующие функции:

Взаимодействует со структурными подразделениями, рассматривает утвержденую проектно-сметной документации, рабочие чертежи на соответствие их строительным нормам и правилам, стандартам, техническим условиям.

Участвует в рассмотрении возникающих в ходе строительства изменений проектных решений, принимает участие в решении вопросов по замене при необходимости материалов, изделий, конструкций.

Участвует в решении вопросов по внесению изменений в проекты строительства объектов, внедрению технологических процессов, обеспечивающих повышение качества работ и улучшение технико-экономических показателей строительства объектов. Участвует в подготовке и согласовании организационно-технической документации по обеспечению качества, включая технические регламенты, операционные методики испытаний, предоставления отчетности.

Организует контроль качества, соответствия применяемых материалов, изделий, конструкций утверждённой проектно-сметной документации, рабочим чертежам, строительным нормам и правилам, стандартам, техническим условиям.

Анализирует причины, вызывающих ухудшение качества, а также причин образования брака и выдача предложений по его устранению.

Участвует в работе комиссий по приёмке строительных объектов и сдаче их в эксплуатацию, ведет контроль за оформлением необходимой технической документации.

Участвует во внедрении новых средств измерений, технологий и методов контроля за качеством строительства объектов

Организует проведение выборочных проверок качества выполнения в соответствии с требованиями проектной документации, нормативных документов, условиями заключенных контрактов. Для выполнения своих функций служба контроля качества взаимодействует со следущими структурами компании:

8 . 2 П ерационный контроль

Осуществляется в ходе выполнения работ и обеспечивает своевременное выявление дефектов и принятие мер по их устранению.

При операционном контроле проверяется:

соблюдение заданной в проектах производства работ технологии выполнения работ;

соответствие выполняемых работ рабочим чертежам, строительным нормам, правилам производства работ и стандартам.

Контроль на соответствие работ с чертежами рабочей документации.

8 . 3 Приемочный контроль

Осуществляется при поэтапном выполнении отдельных видов работ.

По завершении производства работ, оформляется Акт передачи оборудования.

8 . 4 Инструментальный контроль кач е ства

При проведении контроля всех видов работ следует производить контрольные замеры величин показателей выполненных работ, инструментально с внесением сведений в исполнительную документацию. Проведение инструментального контроля возлагается на ответственных производителей работ и службу контроля качества подрядчика, осуществляющую контроль на месте производства работ.

Приборы и инструменты, предназначенные для контроля качества работ, должны быть заводского изготовления, иметь паспорта, технические описания, инструкции по эксплуатации, и иметь документы о поверке в центре метрологии и стандартизации.

8 . 5 Нормативные документы к онтрол я качества и приёмк и р а бот

Единое руководство по составлению исполнительской документации на законченные строительством линейные сооружения проводной связи. Утверждено зам.Министра связи СССР, 01.10.91. - М.: ССКТБ, 1991г.

СНиП 3.01.04-87. Приемка в эксплуатацию законченных строительством объектов. Основные положения. - М.: 2003г.

Временные правила приёмки в эксплуатацию законченных строительством объектов связи общего пользования в РФ. Приказ Минсвязи РФ №146 от 19.12.1995. Дополнение от 25.02.97. Приказ №31.

Временная инструкция по приёмке в эксплуатацию линейных сооружений ВОЛП в ПВП кабелеводах и составлению исполнительной документации на сдаваемые линейные сооружения. М., 1998г.

Подобные документы

Причины и условия борьбы с производственным травматизмом в строительно-монтажных организациях. Рассмотрение основных вопросов качества, надежности и безопасности грузоподъемной техники. Разработка общих технических условий производства башенных кранов.

реферат , добавлен 12.12.2012


Организация строительной площадки, размещение участков и рабочих мест, проездов и проходов. Производство строительно-монтажных работ в опасных зонах, обеспечение безопасности работ. Работа строительных машин. Граница опасной зоны у стреловидного крана.

реферат , добавлен 24.03.2009


Краткое описание технологического процесса проведения высотных строительно-монтажных работ. Анализ применяемых на предприятии мер по обеспечению их безопасности. Разработка мероприятий по снижению травматизма и несчастных случаев при работе на высоте.

курсовая работа , добавлен 06.03.2013


Ознакомление с описанием вредных и опасных факторов при проведении строительно-монтажных работ. Рассмотрение и анализ процесса организации обучения и проверки знаний требований охраны труда. Характеристика техносферной безопасности на производстве.

курсовая работа , добавлен 02.04.2018


Общие требования к планированию мероприятий по предупреждению и ликвидации чрезвычайных ситуаций. Содержание и структура соответствующего плана действий, а также приложения к нему. Организация и принципы реагирования при угрозе чрезвычайных ситуаций.

курсовая работа , добавлен 17.02.2015


Государственный надзор за объектами, введенными в эксплуатацию. Разрешение на ввод объекта в эксплуатацию. Соблюдением требований пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ на объектах. Приемка под надзор объектов строительства.

реферат , добавлен 16.06.2011


Анализ опасности склада ГСМ подразделения Северо-Кавказской железной дороги в г. Ростов-на-Дону. Характеристика пожароопасных и токсичных свойств материалов. Мероприятия по локализации и ликвидации аварийных ситуаций, предупреждению ЧС и снижению риска.

курсовая работа , добавлен 09.03.2012


Особенности техногенных чрезвычайных ситуаций на современном этапе, их источники и классификация. Комплекс мероприятий по защите населения и территорий. Структура и задачи Единой государственной системы предупреждения и ликвидации чрезвычайных ситуаций.

контрольная работа , добавлен 20.05.2009


Организация и проведение мероприятий по предупреждению и ликвидации разливов нефти и нефтепродуктов. Требования к планам ликвидации, их структура. Рекомендации международной ассоциации представителей нефтяной промышленности по охране окружающей среды.

контрольная работа , добавлен 09.02.2016


Современное состояние проблемы обеспечения безопасности функционирования автомобильных газозаправочных станций. Параметры поражающих факторов развития ЧС. Основы ликвидации чрезвычайных ситуаций на объектах хранения сжиженного углеводородного газа.

К атегория: Выбор стройматериалов

Основные положения техники безопасности и противопожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ

Техника безопасности. Наиболее частыми причинами производственного травматизма при производстве строительно—монтажных работ являются:
— нарушения дисциплины рабочими (неиспользование индивидуальных средств защиты, в частности монтажного пояса, хождение по конструкциям и др.);
— работа неисправными инструментами и приспособлениями, неправильная строповка элементов конструкций;
— неправильная эксплуатация монтажных кранов (перегрузка, неисправность путей у башенных кранов, работа при сильном ветре и др.);
— неправильное складирование деталей;
— отсутствие необходимых оградительных устройств, связей и оборудования для безопасного производства работ;
— отсутствие или неправильное устройство подмостей, переходов, лестниц и ограждений на них;
— захламленность строительной площадки и др. Кроме того, при работе в котлованах причинами несчастных случаев чаще всего бывают:
— оставление неустойчивых откосов и вертикальных стенок грунта выше допускаемых;
— недостаточное крепление грунта;
— неправильная разборка крепления; складирование деталей на бровках котлованов и др.

Все несчастные случаи на производстве с утратой трудоспособности более чем на один рабочий день подлежат регистрации и оформляются актом по установленной форме (Н—1). Акт о несчастном случае (в трех экземплярах) обязан составить производитель работ в течение 24 ч с момента происшествия. Один экземпляр должен быть передан главному инженеру строительной организации, другой - комитету профсоюза, третий остается на месте.

Основным документом, определяющим безопасное производство строительно—монтажных работ, служат «Строительные нормы и правила» (СНиП III —4-79 «Техника безопасности в строительстве»). Ниже приведены основные правила техники безопасности из этого документа.

Строительная площадка. Запрещаются беспорядочное хранение и разбрасывание материалов, изделий и оборудования.

Материалы, изделия, оборудование и его части необходимо размещать на площадках выровненных и утрамбованных, а в зимнее время очищенных от снега и льда. При этом должны быть приняты меры против самопроизвольного смещения (осыпания, раскатывания) хранимых предметов.

Расстояние от штабелей материалов и оборудования до бровок выемок (котлованов, траншей) следует рассчитывать с учетом откосов; при этом оно должно быть не менее 1 м.

Между штабелями (стеллажами) на складах должны быть предусмотрены проезды и свободные проходы шириной не менее 1 м.

Приваливать (опирать) материалы и изделия к заборам и элементам как временных, так и капитальных сооружений запрещается.

Штабеля песка, гравия, щебня и других сыпучих материалов должны иметь откосы с крутизной, соответствующей углу естественного откоса для данного вида материала, или быть ограждены прочными подпорными стенками. Угол естественного откоса должен сохраняться при каждом изменении количества хранимых материалов.

Необходимо, чтобы строительные машины, механизмы, станки, инвентарь и инструмент соответствовали характеру выполняемой работы, находились в исправном состоянии, а в опасных местах были ограждены. Запрещается оставлять работающие механизмы без надзора.

Опасные зоны должны быть ограждены и иметь предупредительные надписи.

Организация рабочих мест должна обеспечивать безопасность выполнения работ. С этой целью необходимо оборудовать рабочие места нужными ограждениями, защитными и предохранительными устройствами и приспособлениями. При работе, требующей подмащивания, последнее не должно заменяться случайными опорами. На рабочих местах запрещается присутствовать посторонним луцам.

Если к открытым проемам в стенах настил примыкает только с одной стороны (пол на уровне ниже 0,7 м от низа проема), то такие проемы ограждают на высоту не менее 1 м и внизу устанавливают бортовую доску высотой не менее 15 см.

В перекрытиях, на которых производятся работы или к которым возможен доступ людей, все отверстия должны быть закрыты сплошным настилом либо иметь прочные ограждения с бортовыми досками по всему периметру.

Для выполнения работ (кроме складских операций) на высоте более 1,5 м при невозможности или нецелесообразности устройства настилов с ограждением рабочих мест необходимо снабдить рабочих предохранительными поясами, без которых их нельзя допускать к работе. Места закрепления карабина предохранительного пояса обязан заранее указать мастер или производитель работ.

Выполнение работ одновременно в двух и более ярусах по одной вертикали без соответствующих защитных устройств запрещается.

Для переноски и хранения инструментов, гвоздей, болтов и других мелких деталей лица, работающие на высоте, должны быть снабжены индивидуальными ящиками или сумками.

Транспортные работы. Запрещается использовать грузовые подъемники и краны для перемещения людей.

Подъем мелких штучных, а также сыпучих грузов необходимо производить в специальной таре, испытанной на прочность.

Уложенный груз должен находиться ниже уровня бортов тары на 100 мм.

Запрещается подъем грузов в виде пакетов без специальных приспособлений, исключающих возможность падения отдельных элементов из пакета.

Вес поднимаемого груза с учетом такелажных приспособлений и тары не должен превышать максимальной (паспортной) грузоподъемности крана при данном вылете стрелы.

Строительный мусор со строящихся зданий и лесов следует спускать по закрытым желобам или при помощи подъемных устройств в закрытых ящиках или контейнерах. Нижний конец желоба должен находиться не выше 1 м над землей или входить в бункер.

Электробезопасность. На современной строительной площадке в качестве источника энергии для работы строительных машин и механизированного инструмента широко используется электрический ток. Чтобы предупредить поражения электрическим током или получение травм, необходимо строгое соблюдение установленных правил электробезопасности.

К основным из них относятся следующие:
— питание переносных светильников и ручного электроинструмента осуществляется, как правило, при напряжении 36 В через переносные трансформаторы. Применяемые при этом штепсельные вилки должны исключать возможность их включения в сеть с более высоким напряжением;
— все пусковые устройства необходимо размещать так, чтобы исключалась возможность включения машин и механизмов посторонними лицами. С этой же целью пусковые устройства различных машин нельзя располагать рядом;
— не допускается открытое расположение токоведущих частей, а все ограждения и закрытия должны открываться только при помощи инструмента;
— вне зависимости от применяемого напряжения замену ламп в переносных светильниках надо производить только при отключенном источнике напряжения;
— включение в сеть электродвигателей, электроинструмента, приборов освещения и других токоприемников должно производиться только при помощи предназначенных для этой цели аппаратов и приборов. Подключение этих приборов к электрическим сетям, а также ремонт электросети, в том числе и замену предохранителей, разрешается выполнять только специально выделенным рабочим - электромонтерам;
— перед работой с электроинструментом надо ознакомиться с правилами техники безопасности при работе с ним и получить инструктаж от мастера (преподавателя) на рабочем месте.

Основные правила поведения при экскурсии.

Экскурсанты должны двигаться по указанному маршруту только вместе с группой. Не следует отделяться от группы.

Надо внимательно смотреть под ноги, чтобы не споткнуться самому и не толкнуть товарища; запрещается:
— близко подходить к работающим и неработающим машинам;
— дотрагиваться до проводов и механизированного инструмента;
— близко подходить к опасным зонам: огражденным и неогражденным проемам, отверстиям и т. п.

Следует строго соблюдать все указания, данные представителем стройки в инструктаже.

Противопожарная безопасность. Официальным документом, определяющим содержание и организацию противопожарных мероприятий, служит «Инструкция о мерах пожарной безопасности при производстве строительных работ» (ГУПО МВД СССР).

Все мероприятия противопожарной безопасности направлены на решение следующих задач:
— создание условий, исключающих возникновение пожара, и быстрейшая ликвидация возникшего очага пожара.

Наиболее частыми причинами возникновения пожаров в строительстве являются:
— небрежное обращение с открытым огнем (временные печи, битумоварки, выполнение сварочных работ, курение в неотведенных местах, брошенные непотушенные спички и окурки и т. п.);
— плохое и неправильное складирование строительных материалов, особенно горючих и взрывоопасных;
— неисправности электрических сетей и нарушение правил эксплуатации электрооборудования; грозовые разряды.

Статистические данные показывают, что большинство пожаров происходит исключительно из—за небрежности и халатности работающих.

Возникновению пожара и расширению очага огня способствует захламленность строительной площадки.

Пожарная безопасность на стройплощадке обеспечивается соблюдением специальных противопожарных требований, к главным из которых относятся: устройство достаточных разрывов между строящимися объектами, временными сооружениями и местами хранения горючих материалов, устройство дорог и пожарных проездов, обеспечивающих проезды к любому месту стройплощадки и к пожарным кранам; устройство постоянной водопроводной сети; организация специальных мест для курения, оборудованных бочками с водой, ящиками с песком и огнетушителями; проведение специальных предупредительных мероприятий при разведении огня для разогрева битума и при проведении сварочных работ; соблюдение строгой противопожарной дисциплины работающими; соблюдение правил хранения баллонов с газом и горючих материалов (пакля, бензин, ацетон и др.); размещение на видных местах инструкций и плакатов по противопожарной безопасности; организация пожарных инвентарных пунктов, обеспеченных первичными средствами тушения пожаров (бочками с водой, ящиками с песком, огнетушителями, ломами, лопатами, топорами).

Все работающие должны быть проинструктированы о способах вызова пожарной охраны и обращения с простейшими средствами для тушения огня (песок, вода, огнетушители).

Применяемый в большинстве организаций густопенный огнетушитель ОП—5 представляет собой цилиндрический стальной корпус, наполненный растворенной в воде щелочной частью заряда. В корпус устанавливается стеклянный стакан с кислотной частью состава, и он герметически закрывается завинчивающейся крышкой. При смешивании составов выделяется большое количество газов и возросшим давлением струя пены выбрасывается из отверстия прыска на 6-8 м. Чтобы огнетушитель начал работать, надо повернуть в вертикальной плоскости на 180° рычаг на крышке огнетушителя, после чего перевернуть огнетушитель вверх дном и направить струю пены в очаг огня. Если отверстие прыска засорится, то его надо прочистить проволокой.

- Основные положения техники безопасности и противопожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ