Описание презентации Метрологическая экспертиза (МЭ) – это анализ и оценка по слайдам

Метрологическая экспертиза (МЭ) – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерениям, установлению требований к точности измерений и обеспечению методами и средствами измерения процессов разработки, изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта продукции. Целью МЭ является выявление ошибочных или недостаточно обоснованных решений по метрологическому обеспечению и оказание помощи разработчику в поиске наиболее рациональных решений. МЭ должна способствовать рациональному решению двух основных вопросов метрологического обеспечения производства – что измерять и с какой точностью и связанных с ними вопросов выбора средств и методик выполнения измерений. Метрологическая экспертиза

Объекты анализа при метрологической экспертизе Виды технической документации Техн ичес кие зада ния, пред ложе ния (заяв ки) Отчет ы о НИР, поясни т. записк и к технич еским и эскизн ым проект ам Пр от ок ол ы ис пы та ни й Техн ичес кие усло вия, прое кты стан дарт ов Эксп луат ацио нны е и рем онтн ые доку мент ы Прог рам мы и мето дики испы тани й Техн олог ичес кие инст рукц ии и регл аме нты Техн олог ичес кие карт ы Прое ктны е доку мент ы Рациональность номенклатуры измеряемых параметров + + + + Оптимальность требований к точности измерений + + + Объективность и полнота требований к точности средств измерений + + + + Соответствие фактической точности измерений требуемой + + + + Контролепригодность конструкции (схемы) + + + Возможность эффективного метрологического обслуживания средств измерений + + + Рациональность выбранных методик и средств измерений + + + +

Основные задачи МЭ Оценка — рациональности номенклатуры измеряемых параметров; — оптимальности требований к точности измерений; — полноты и правильности требований к точности средств измерений; — соответствия точности измерений заданным требованиям; — контролепригодности изделия (измерительных систем); — рациональности выбранных средств и методик выполнения измерений. Анализ использования вычислительной техники в измерительных операциях (методическая составляющая погрешности измерений из-за несовершенства алгоритма вычислений) Контроль Проверка правильности употребления терминов, наименований, обозначений величин и применения их единиц. Не допускать использование терминов, наименований, обозначений величин и применение их единиц, не соответствующих РМГ 29 -99, ГОСТ 8. 417 -2002.

Основные задачи МЭ тех. документации Способы выполнения задач Анализ полноты и четкости формулирования технических требований. Проверить корректность формулирования технических требований, исключив неоднозначность их толкований; технические требования выразить стандартизованными или общепринятыми терминами. Оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров. Провести проверку достаточности или избыточности контролируемых параметров, возможности взаимоисключения, замены «качественных» параметров на «количественные» . Определить параметры, которые можно не измерять, а ограничиться их индикацией или вообще не контролировать. Обеспечить соответствие номенклатуры измеряемых параметров и их норм требованиям действующих стандартов и НД, экономическую целесообразность выбранной номенклатуры измеряемых параметров. Оценка контролепригодности конструкции изделия при испытаниях, эксплуатации и ремонте. Обеспечить доступ ко всем точкам измерений (измерительным поверхностям, контрольным гнездам и т. д.) и возможность использования для этого необходимых СИ. Проверить, установлены ли требования ко всем свойствам объекта, влияющим на погрешность измерений (например, требования к шероховатости при измерении линейных размеров).

Основные задачи МЭ тех. документации Способы выполнения задач Проверка использования стандартизованных и аттестованных МВИ. Использование нестандартизованных и неаттестованных МВИ недопустимо. При отсутствии указанных МВИ дать предложения для разработки и аттестации МВИ. Анализ полноты и правильности требований к СИ, оценивание рациональности выбранных СИ. Обеспечить указание всех реквизитов и МХ СИ в соответствии с ГОСТ 8. 009 -84; предусмотреть возможность замены СИ на более совершенные; исключить СИ, снятые с производства; обеспечить соответствие условий измерения условиям применения выбранных СИ; оценить трудоемкость и себестоимость измерительных операций, МО; обеспечить требования техники безопасности. Анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму обработки результатов измерений. Обеспечить соответствие фактической погрешности измерений предельно допускаемой погрешности измерений, заданной в документации; использовать стандартизованный или аттестованный алгоритм обработки результатов измерений. Проверка правильности выражения показателей точности. Исключить использование результатов измерений без показателей их точности; обеспечить соответствие формы выражения показателей точности измерений требованиям МИ 1317 -2004.

Целью МЭ рабочей конструкторской документации является оценка возможности контроля установленных в документации норм точности, достоверности и экономической целесообразности методов контроля. Одной из главных задач МЭ рабочей конструкторской документации является анализ рациональности номенклатуры параметров, подлежащих измерениям, который включает: — рассмотрение возможности замены качественных требований (при их наличии) на требования к физическим величинам; — анализ достаточности номенклатуры измеряемых параметров, необходимых для обеспечения изделием (узлом, деталью) его служебного назначения, и рассмотрение возможности сокращения этой номенклатуры или такого ее изменения, которое приводит к уменьшению затрат на контрольно-измерительные операции; — проверку взаимной увязки допусков размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей деталей. МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА РАБОЧЕЙ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ

При экспертизе контролепригодности установленных норм точности основное внимание уделяют анализу возможности измерения указанных в конструкторской документации параметров точности изделия существующими в конкретном производстве измерительными средствами. Если это невозможно, проверяют обоснованность назначения указанных параметров точности и их допусков. При этом необходимо учитывать, что одни и те же свойства изделия могут быть обеспечены нормированием различных параметров. Например, при отсутствии в единичном производстве комплексных калибров для контроля позиционного отклонения осей отверстий под крепеж, возможна замена в соответствии с ГОСТ 28187– 89 позиционных допусков предельными отклонениями координирующих размеров. Проверка полноты и правильности требований к точности средств измерения производится, как правило, если нормируемые параметры непосредственно не проверяются, а используются косвенные методы измерения. При косвенных измерениях погрешность средств измерений составляет часть погрешности измерений. В таких случаях необходимо представление о методической составляющей погрешности измерений.

При проверке правильности требований к точности средств измерения следует учитывать, что чрезмерный запас по точности экономически не оправдан. Чем точнее средство измерения, тем выше затраты на измерения, в том числе затраты на метрологическое обслуживание этих средств. Достоверность измерений линейных размеров можно оценить величинами параметров m (количество неправильно принятых деталей), n (количество неправильно забракованных деталей) и с (возможный выход за границу поля допуска у неправильно принятых деталей), определяемыми по ГОСТ 8. 051– 81 в зависимости от точности технологического процесса обработки заготовок и точности измерений. Указанные параметры должны находиться в пределах, допустимых конструктивными (m, c) и экономическими (n) требованиями.

Выбор средств измерений Условно факторы можно разделить на три группы: 1. Организационно-технические факторы зависят от специфики производства (типа производства, стабильности техпроцесса, обеспечения полной или групповой взаимозаменяемости и т. п.). Формы контроля могут быть в виде сплошного 100%-го контроля всех деталей (для единичного, мелкосерийного производства, нестабильного техпроцесса, групповой взаимозаменяемости) и в виде выборочного, статистического контроля (для крупносерийного, массового производства, полной взаимозаменяемости, стабильного техпроцесса). Универсальные средства измерений находят широкое применение во всех типах производства, так как имеют низкую себестоимость. Производительность операций контроля при этом также низкая. Применение специальных средств измерения должно быть экономически обосновано. 2. Метрологические характеристики средств измерений (цена деления, пределы или диапазон измерения, погрешность и класс точности), которые необходимо согласовывать с контролируемыми параметрами изделия. Для всех видов измерений установлено, что погрешность измерения не должна превышать 20 или 35 процентов от контролируемого допуска или цена деления шкалы СИ должна быть равна (1/6…. . 1/10)Т.

Выбор средств измерений 3. Конструктивные параметры изделия (габариты, масса, жесткость конструкции, конструктивные особенности, доступность к точкам контроля и контролируемый размер) также существенно влияют на выбор методов и средств измерения. Могут быть использованы контактные и бесконтактные, абсолютные и относительные, прямые и косвенные методы измерений, а также стационарные и переносные средства измерений (для крупногабаритных деталей). Для деталей нежесткой конструкции необходимо применять бесконтактные методы Косвенные методы используются в том случае, если непосредственное измерение размера невозможно. Применяются различные средства измерений для деталей типа вал, втулка (отверстие), зубчатое колесо, резьбовая деталь и так далее.

МЭ чертежа детали Целью МЭ чертежа детали является установление возможности контроля заложенных в чертеже норм точности. МЭ чертежа детали выполняется в следующей последовательности: 1. Проверяют соответствие (необходимость и достаточность) указанных непосредственно на чертеже и в технических требованиях допусков размеров, формы, расположения и шероховатости поверхностей служебному назначению детали и соответствующим государственным стандартам. 2. Проверяют правильность терминологии в назначенных технических требованиях, соответствие наименований измеряемых величин и обозначение их единиц Международной системе единиц. 3. Проверяют взаимную увязку допусков размеров, взаимного расположения и шероховатости поверхностей детали. 4. Определяют контролепригодность допусков. 5. Определяют достоверность контроля назначенных норм точности. Результаты метрологической экспертизы оформляют в виде замечаний и предложений. Документацию вместе со списком замечаний и предложений возвращают ее разработчику для внесения исправлений.

МЭ ТЗ проводят в следующей последовательности: 1. Проверяют правильность построения ТЗ. Проверяют наличие всех необходимых разделов и приложений. 2. Оценивают оптимальность номенклатуры измеряемых параметров, правильность формы их записи, возможность измерения параметров продукции с требуемой точностью с помощью имеющихся или разрабатываемых средств и методик измерений, методик испытаний. 3. Оценивают достаточность требований по МО разработки, производства, испытаний и эксплуатации продукции. В пункте «Требования по метрологическому обеспечению» эксперт-метролог оценивает достаточность требований по МО. В этом пункте в обязательном порядке должны быть записаны следующие требования по МО: – используемые СИ (измерительные системы) должны быть утвержденных типов (внесены в Госреестр СИ), поверены; – применяемое испытательное оборудование должно быть аттестовано в соответствии с требованиями ГОСТ; – методики выполнения измерений должны соответствовать требованиям ГОСТ; – результаты измерений должны быть выражены в узаконенных единицах величин согласно ГОСТ и формы выражения показателей точности измерений соответствовать требованиям. МЭ технического задания

МЭ технического задания 4. Проверяют наличие и полноту указаний по проведению МЭ документации. Должны быть указаны: перечень документов, представляемых на МЭ; стадии разработки документации, на которых она будет проводиться; организации, проводящие МЭ, и требование о представлении заказчику экспертного заключения по результатам МЭ. 5. Проверяют правильность метрологической терминологии в соответствии с РМГ 63 -2003, наименований и обозначений физических величин и их единиц – согласно ГОСТ.

МЭ технических условий МЭ ТУ целесообразно проводить в следующей последовательности: 1. Проверяют полноту комплекта документов. Вместе с ТУ на экспертизу должны быть представлены: . ТЗ на разработку; . документы, позволяющие разобраться в устройстве, составе и принципе действия изделия (продукции); . чертежи, эксплуатационные документы и др. ; . проекты программ и методик, разработанные на данной стадии. 2. Подбирают НД по МО, ГОСТы системы ЕСКД, стандарты на продукцию, технические описания СИ, используемых для контроля параметров, и документы, на которые даны ссылки в ТУ. 3. Проверяют учет замечаний и предложений, сделанных при МЭ ТЗ. Проверяют соответствие ТУ требованиям ТЗ. 4. В разделе «Методы контроля» проверяют наличие «Перечня применяемого оборудования» . Когда разработчик забывает о необходимости составления данного перечня, что не позволяет, в свою очередь, эксперту судить о возможности выполнения измерений с требуемой точностью. 5. При рассмотрении всех разделов ТУ проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц

МЕТРОЛОГИЧЕСКАЯ ЭКСПЕРТИЗА ТЕХНОЛОГИЧЕСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ Цели МЭ технологической документации те же, что и МЭ рабочей конструкторской документации, т. е. оценка возможности контроля установленных в документации норм точности, достоверности и экономической целесообразности методов контроля. Если экспертизе рабочей технологической документации предшествовала МЭ рабочей конструкторской документации, то экспертизе могут подвергаться только нормы точности, установленные сверх норм, имеющихся в конструкторской документации. Например, введенные технологической службой производственные допуски или допуски на межоперационные размеры (отклонения формы или расположения поверхностей, шероховатости). При невозможности или затруднении контроля в условиях производства предусмотренными в технологической документации методами и средствами измерения проверяют обоснованность установленных норм точности и рассматривают вопрос о замене средств измерений более точными или вводят производственный допуск, позволяющий использовать менее точное измерительное средство. Однако введение производственного допуска может привести к увеличению количества неправильно забракованных деталей, что способствует увеличению себестоимости изделия. Если процент ложного брака окажется недопустимо большим, то предлагается технологическим службам рассмотреть вопрос о повышении точности технологического процесса.

Основными задачами МЭ технологических документов являются: — анализ достаточности методов контроля установленных в технологической документации норм точности; — проверка соответствия производительности метода контроля производительности технологического процесса (при недостаточной производительности метода контроля рассматривают возможность применения статистических методов контроля, использования полуавтоматических или автоматических измерительных средств или методов активного контроля); — проверку полноты и определенности описания операций контроля (полнота описаний зависит от вида технологического документа); если в технологическом документе не представляется возможным дать полное описание метода контроля, то на эту операцию должна быть составлена операционная карта технологического контроля или технологическая инструкция; — расчет экономичности выбранного метода контроля; — анализ правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда и окружающей среды.

Мероприятия по организации МЭ (по РМГ 63 -2003) Реализация мероприятий на предприятии Назначение подразделения, проводящего МЭ. Группа МЭ отдела Главного метролога. Разработка документа, устанавливающего порядок проведения МЭ на предприятии. Отдел Главного метролога разрабатывает стандарт предприятия, в котором устанавливается и подробно расписывается порядок проведения МЭ. Планирование метрологической экспертизы. Годовой план проведения МЭ составляется на основании перечней КД и ТД, подлежащих МЭ, которые представляют руководители конструкторского и технологического отделов в отдел Главного метролога. Назначение экспертов. Для проведения МЭ назначают экспертов-метрологов в соответствии с требованиями РМГ 63 -2003. Подготовка и повышение квалификации экспертов осуществляется: – периодически с выдачей соответствующего удостоверения; – постоянно, путем изучения новых НД по МО производства, новых МВИ, освоения современных СИ (изучение их технических характеристик, работы, поверки, калибровки); участия в метрологических семинарах. Формирование комплекса документов, справочных материалов, необходимых при проведении МЭ. Комплекс необходимых документов включает: – НД по МО (стандарты ГСИ, ПР, РД, РМГ, МИ), стандарты ГСИ, ЕСКД, ЕСТД; – Госреестр в электронном виде; – Перечень СИ, разрешенных для применения на предприятии; – стандарт(ы) предприятия по МЭ; – информационный материал о параметрах сырья, комплектующих изделий, сведения об эксплуатационных показателях выпускаемой продукции; – техническая и справочная литература (энциклопедии, справочники, учебники)

Можно выделить следующие обязанности: — руководствование действующими в настоящее время НД, регламентирующими метрологические правила; — представление четких и обоснованных замечаний и предложений; — своевременное оформление результатов МЭ; — внесение предложений по совершенствованию МЭ; — проведение консультаций для разработчиков документации по вопросам ее метрологической проработки; — содействие в реализации результатов МЭ; — ведение учета замечаний и предложений для последующего анализа, составления классификатора ошибок и разработки рекомендаций по предупреждению появлению ошибок; — ведение учета и регистрации проверяемой документации и результатов ее проверки; — визирование документации, прошедшей МЭ. Специалисты, проводящие МЭ, могут иметь право: — требовать от разработчиков внесения изменений в документацию и исправления ошибок, выявленных при МЭ; — возвращать документацию без рассмотрения в случае отсутствия необходимых согласующих подписей, при некомплектности документации, при небрежном оформлении документации, при большом количестве ошибок; — требовать от разработчика дополнительные материалы и разъяснения, обоснования технических решений. Права и обязанности специалистов, на которых возложено проведение метрологической экспертизы.

Реализация результатов МЭ Метрологическая служба предприятия должна осуществлять систематический анализ результатов МЭ, выделяя наиболее характерные и серьёзные недостатки документации, и представлять свои предложения для устранения этих недостатков во вновь разрабатываемой документации. Такими предложениями могут быть, в частности: разработка НД по метрологическому обеспечению, приобретение новых СИ и испытательного оборудования, разработка и аттестация методик выполнения измерений, обеспечение необходимых для измерения условий (выделение или строительство помещений, специально оборудования и т. д.), создание фонда НД по метрологическому обеспечению.

Целесообразно систематизировать и классифицировать ошибки по видам документов, стадиям их разработки, подразделениям разработчиков документации (отдельным исполнителям) и т. п. , по классификационным признакам. Результаты анализа и обобщения можно оформить в виде классификатора ошибок, который позволяет легко выявить наиболее характерные (часто встречающиеся) и существенные ошибки. На основе таких классификаторов можно проводить количественную оценку уровня метрологической проработки технической документации, вносить предложения по совершенствованию метрологического обеспечения производства и посчитать экономический эффект от предотвращения метрологических ошибок. Реализация результатов МЭ

Требования к нормативному документу предприятий, регламентирующих организацию и порядок проведения МЭ В нормативные документы (стандарт предприятия (СТП) или стандарт организации (СТО) следует включать следующие разделы: — задачи МЭ и метрологического контроля; — номенклатур изделий, документация на которые подлежит МЭ, стадии разработки, на которых проводится МЭ, вид документов, подвергаемых МЭ; — комплект документации, представляемой на МЭ; — подразделения, проводящие МЭ; — порядок планирования МЭ, затраты времени на проведение МЭ; — порядок представления документации на МЭ и оформления их результатов; — порядок рассмотрения разногласий, возникающих при проведении МЭ; — права и обязанности специалистов, проводящих МЭ; — реализация результатов МЭ; — проведение анализа организации и проведения МЭ на предприятии и представление предложений по ее совершенствованию В приложениях можно привести: форму план-графика проведения МЭ; форму журнала учета документации, поступившей и прошедшей МЭ;

В общем случае ТУ должны содержать вводную часть и разделы, расположенные в следующей последовательности: – технические требования; – требования безопасности; – требования охраны окружающей среды, – правила приемки; – методы контроля; – транспортирование и хранение; – указания по эксплуатации; – гарантии изготовителя. ТЗ, как правило, состоит из следующих разделов: – основание для разработки; – цель и назначение; – тактико-технические требования; – технико-экономические требования; – требования по видам обеспечения; – специальные требования; – этапы разработки (выполнения); – порядок выполнения и приемки; – приложения.

Введение

Определяющим для потребителей во всех странах мира стало качество. Очевидно, что производители должны знать требования, предъявляемые к качеству выпускаемых ими товаров. Эти требования не одинаковы для различных групп потребителей и различаются в зависимости от покупательной способности населения, уровня конкуренции, климатических условий, культурных традиций и многих других факторов. Это означает, что качеством продукции и услуг необходимо управлять, уметь количественно оценивать и анализировать их показатели, варьировать влияющими на них процессами.

Именно эти вопросы освещаются при изучении метрологии, стандартизации и сертификации.

Метрология наука о измерениях, а измерения - один из важнейших путей познания. Наука, промышленность, экономика и коммуникации не могут существовать без измерений. Практически нет ни одной сферы деятельности человека, где бы интенсивно не использовались результаты измерений, испытаний и контроля.

На современном этапе развития производства, применение взаимосвязанных систем машин и приборов, использованием широкой номенклатуры веществ и материалов, значительно возросли требования к специалистам в области стандартизации. В этих условиях роль стандартизации как важнейшего звена в системе управления техническим уровнем и качеством продукции и услуг на всех этапах научных разработок, проектирования, производства, эксплуатации и утилизации имеет первостепенное значение. Стандартизация имеет непосредственное отношение к совершенствованию управления производством, повышению качества всех видов товаров и услуг.

Большое значение для регулирования механизмов рыночной экономики приобрела сертификация. Сертификация является официальным подтверждением соответствия стандартам и во многом определяет конкурентоспособность продукции.

Метрологическая экспертиза

Вся документация на технические системы, начиная от проекта технического задания на ее разработку и кончая актом ее списания из эксплуатации, подвергается метрологической экспертизе.

Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации

Это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, эксплуатации и ремонта изделий. Цель метрологической экспертизы нормативно-технологической документации заключается в проверке соответствия метрологических положений нормативно-технологической документации требованиям стандартов Государственной системы обеспечения единства измерений и других нормативных документов.

Основные задачи метрологической экспертизы нормативно технологической документации:

· анализ полноты и четкости формирования технических требований - выражение технических требований стандартными или общепринятыми терминами;

· оценка оптимальности номенклатуры измеряемых параметров - обеспечение соответствия номенклатуры измеряемых параметров и их норм требованиям действующих стандартов и нормативных документов, качества управления, безопасности труда и охраны окружающей среды;

· оценка контроля пригодности технической системы при испытании, эксплуатации и ремонте - обеспечение доступа ко всем точкам измерений и возможность использования стандартного средства измерения;

· проверка преимущественного использования стандартизованных и аттестованных методов выполнения измерений - использование нестандартизованных и неаттестованных методов выполнения измерений недопустимо;

· анализ полноты и правильности требований к средствам измерений - обеспечение указания всех реквизитов и метрологических характеристик средств измерений в соответствии с ГОСТ 8.009-84;

· анализ технических решений по обоснованию норм точности и алгоритму отработки результатов наблюдений - обеспечение соответствия составляющих погрешности измерений суммарной допускаемой погрешности измерений; установление соответствия норм точности и экономических потерь качеству измерительной информации;

· проверка правильности выражения показателей точности - исключение использования результатов измерений без показателей их точности;

· проверка правильности употребления терминов, наименований, обозначения физических величин и применения их единиц - недопущение использования терминов, наименований, обозначений физических величин и применения их единиц, не соответствующих РМГ29-99, ГОСТ 8.417-2002 и действующим НТД.

Основная цель метрологической экспертизы нормативно технической документации - анализ рациональности номенклатуры измеряемых параметров, правильности выбора средств измерения, а также оценка влияния погрешностей измерений на технико-экономические показатели эксплуатации технических средств.

Перед метрологической экспертизой осуществляют метрологическую проработку, задачами которой являются поиск технических решений по выбору параметров, норм точности, методов и средств измерений.

Выбор средства измерения заключается в определение погрешности и диапазона его шкалы в зависимости от величины измеряемого параметра и его допускаемого отклонения, а также определении модификации средства измерения. При измерении одним и тем же средством измерения нескольких параметров проверка осуществляется для каждого случая. Погрешность измерительной системы рассчитывается согласно требованиям государственного стандарта.

Если условия эксплуатации средства измерения значительно отличаются от нормальных и это оговаривается разработчиком, то на основе паспортных данных рассчитывается его погрешность в реальных условиях эксплуатации и определяется правомерность выбора средства измерения. Далее по справочнику проверяется обоснованность выбора модификации средства измерения.

В первую очередь проверяется правильность записи метрологических характеристик средства измерения в документации, возможность контроля параметров изделия стандартными средствами измерения или аттестованными нестандартными средствами измерения. Если параметр неконтролепригоден, следует изменить величину параметра или его допуск, базу или форму детали, не нарушив функционирования изделия, а также создать условия для применения стандартного средства измерения.

Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации должна проводиться до метрологического нормо-контроля. Это дает возможность «отсеять» неперспективные разработки.

Функции метрологической экспертизы нормативно технологической документации заключаются в анализе и оценке принятых решений и при отсутствии конкретных метрологических рекомендаций на основании действующих стандартов и общих нормативов.

Метрологическая экспертиза нормативно-технической документации должна не только оценивать перспективность требований к метрологическим характеристикам средств измерения, но и установить соответствие их уровню производства, место средства измерения в проверочной схеме при эксплуатации, контролепригодность технического средства, организацию и порядок госинспекций, требования к вопросам охраны труда.

Работы выполняемые при метрологической экспертизе эксплуатационных документов:

1. оценивают обоснованность номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации. Число этих параметров должно быть минимальным, но достаточным для обеспечения заданных технических характеристик, своевременного выявления и устранения неисправностей. Обоснование номенклатуры параметров, измеряемых при эксплуатации, необходимо реализовать на стадии технического проекта. При отсутствии обоснования эксперт должен выполнить его на последней стадии разработки, а в ряде случаев - проанализировать номенклатуру измеряемых в процессе эксплуатации параметров непосредственно при метрологической экспертизе;

2. проверяют соответствие контролируемых параметров требованиям технических условий и технического задания. Технические данные, зафиксированные в эксплуатационных документах, должны быть не хуже требуемых по техническому заданию, но и не превышать гарантируемых по техническим условиям. Формы выражения технических данных не должны допускать возможности различного толкования соответствующих свойств технического средства.

3. проверяют наличие норм точности измерений, требований к достоверности контроля или других требований, исходя из которых может быть выполнен анализ правильности выбора средств измерения и параметров, измеряемых при эксплуатации. При отсутствии нормативно технической документации, нормы и требования должны быть установлены в техническом задании или обоснованы в техническом проекте. При отсутствии требований, эксперт должен предложить разработчику обосновать эти требования;

4. оценивают контролепригодность в конструкции технического средства и ее составных частей в процессе эксплуатации. Контролепригодность конструкции достигается: возможностью доступа к встроенным средствам измерения для их проверки без демонтажа, а также к элементам настройки и регулировки средств измерения и средств контроля; количеством контрольных гнезд, нанесением у контрольных гнезд надписей, унификацией видов и уровней стимулирующих и контролируемых сигналов; наличие соединительных элементов, кабелей; достаточной защитой от влияния на точность измерений внешних и внутренних помех; исключением других факторов, вызывающих неприемлемо большие составляющие погрешности измерений, определяемые конструкцией;

5. при наличии в составе изделия средства измерения проверяют:

· полноту перечня средства измерения в разделе «Контрольно-измерительные приборы». В разделе должны быть указаны все встроенные средства измерения, а также специальные средства измерения, необходимые для настройки и регулирования изделия, проверок состояния его техническое обслуживание, выявление и устранение неисправностей;

· полноту и правильность выражения приведенных технических характеристик средства измерения;

· соответствие условий применения средства измерения условиям эксплуатации изделия;

· соответствие средства измерения номенклатуре средств измерений, разрешенных к применению;

· факт метрологической аттестации специальных средств измерения в установленном порядке;

6. рассматривают полноту и определенность требований к средствам, условиям и процедуре измерений параметров в процессе эксплуатации. К особенностям методик контроля относятся: в эксплуатационные документы включены рабочие методики, недопустимы ссылки на документы, не входящие в комплект изделия; эксплуатационные документы должны предусматривать использование только таких средств для контроля изделия в процессе эксплуатации, которыми оснащены или могут быть оснащены органы, осуществляющие такой контроль; методики выполнения измерений результаты которых фиксируются в формуляре или паспорте, должны содержать показатели точности измерений;

7. оценивают правильность выбора средства измерения и параметров, контролируемых в процессе эксплуатации. Если заданы нормы точности измерений, оценивают погрешность измерений и сравнивают ее с допускаемой. Если заданы требования к достоверности контроля, то оценивают погрешность измерений и, задавшись распределением контролируемого параметра, рассчитывают показатели достоверности контроля. В случае недостаточной достоверности наряду с путями повышения точности измерений рассматривают целесообразность сужения границ контрольного поля допуска;

8. рассматривают выполнение требований к производительности контрольно-измерительных операций;

9. проверяют достаточность указаний по обеспечению безопасности при выполнении измерений параметров в процессе эксплуатации;

10. проводят анализ разработанной системы проверки средств измерения, входящих в состав изделия, в частности:

· проверяют наличие инструкций по проверке на все средства измерения, входящие в состав изделия;

· проверяют соответствие инструкций по поверке требованиям. В общем случае инструкция по поверке должна содержать разделы, регламентирующие: перечень средств измерений, определяемых при поверке, средства поверки, условия поверки, подготовку и проведение поверки, обработку результатов наблюдений при поверке, оформление результатов поверки;

· выявляют наличие и анализируют обоснованность указаний о периодичности поверки;

· оценивают правильность выбора методов и средств поверки, обеспечивающих заданные критерии качества поверки;

· рассматривают возможность сокращения объема поверки;

11. при наличии поверочной схемы в комплекте эксплуатационных документов проверяют, предусмотрено ли в них определение показателя точности измерений в тех разделах, в которых фиксируются результаты измерений;

12. проверяют правильность метрологической терминологии, наименований и обозначений физических величин и их единиц.

Типовые ошибки при метрологической экспертизе нормативно-технологической документации

Перечень типовых ошибок, встречающихся на практике:

· осуществляется неправильный выбор метода измерения, схемы включения и установки средства измерения;

· осуществляется неправильный выбор метрологических характеристик;

· не проводится оценка метрологических характеристик измерительной системы, состоящей из нескольких элементов с нормированными метрологическими характеристиками;

· осуществляется неправильный выбор типа или конструктивной модели средства измерения, иногда снятых с производства;

· не учитывается влияние на метрологические характеристики средств измерения условий эксплуатации

· выбранный тип средства измерений не соответствует объекту контроля;

· не обосновывается экономически выбор типа средства измерений;

· используется неправильное или неполное обозначение наименования и характеристик средства измерения;

Также распространены ошибки характеризующие:

· неконтролепригодность параметров технического средства;

· неправильное назначение средства измерения или отсутствие допуска на контролируемый параметр;

· неправильный выбор базы и постановку размеров;

· недоступность к точкам контроля;

· выбор размеров не из ряда предпочтительных чисел;

· неправильный выбор методики контроля;

· несоответствие производительности средства измерения производительности технологического оборудования;

· несоответствие методики контроля требованиям техники безопасности при измерении;

· отсутствие объективных критериев контроля внешнего вида;

· отождествление погрешности измерения, погрешности средства измерения и цены деления средства измерения;

· задание только одного интервала суммарной погрешности измерений без указания соответствующей доверительной вероятности;

Метрологическая экспертиза технической документации

Метрологическая экспертиза технической документации – это анализ и оценка технических решений по выбору параметров, подлежащих измерению, установлению норм точности измерений и обеспечению методами и средствами измерений процессов разработки, изготовления, испытаний и применения продукции.

Важной особенностью метрологической экспертизы является возможность исключения значительных издержек, вызванных метрологическими несоответствиями продукции, на стадии разработки технической документации.

Метрологическая экспертиза является одним процессом из комплекса процессов метрологического обеспечения.

Под метрологическим обеспечением понимается установление и применение научных и организационных основ, технических средств, правил и норм для обеспечения единства и требуемой точности измерений.

Вопросы и задачи метрологической экспертизы

В документации, по которой изготавливается выпускаемая продукция, требования к использованию сырья, материалам, комплектующим изделиям, технологическому процессу, качеству готовой продукции, ее надежности и долговечности выражаются количественными показателями, которые необходимо измерять (контролировать) на всех стадиях производства, испытаний и эксплуатации продукции.

Полученная с помощью средств измерений и контроля, измерительная информация должна с необходимой точностью и достоверностью отражать свойства веществ, материалов и изделий, характер технологических процессов, качество и количество выпускаемой продукции. При этом решение проблемы качества во многом зависит от качества получаемой измерительной информации (правильности, повторяемости, воспроизводимости).

Получение объективной информации об измеряемом показателе качества продукции основано на выработке и регламентации требований к измеряемому (контролируемому) параметру; выборе средств измерений, методик выполнения измерений требуемой точности; соблюдении целого комплекса метрологических правил получения, обработки и представления результатов измерений.

Материалы проверок органов государственного надзора за стандартами и средствами измерений свидетельствуют, что свыше 60 % нарушений требований стандартов и технических условий, выпуска продукции неудовлетворительного качества происходит из-за несоблюдения метрологических правил, т. е. требований, предъявляемых к обеспечению единства и требуемой точности измерений. Причем значительная доля нарушений метрологических правил приходится на нормативную и другую техническую документацию, т. е. вносится при разработке продукции.

Метрологическая экспертиза, будучи неотъемлемой частью технологической подготовки производства, является, по существу, ее первым этапом; без нее объективный и достоверный контроль невозможен.

Важной особенность метрологической экспертизы на всех этапах жизненного цикла продукции является ее ведущая роль в обеспечении качества. Своевременное проведение позволяет вскрыть и устранить метрологические ошибки, поставить барьер проникновению в разрабатываемую техническую документацию решений с нарушением норм метрологического обеспечения разработки, производства и испытаний продукции.

Разработанная в процессе подготовки производства нормативная, техническая, конструкторская и технологическая документация, регламентирующая нормы точности, методы, средства и условия измерений, порядок обработки результатов измерений, должна быть подвергнута метрологической экспертизе. При этом метрологическая экспертиза должна активно воздействовать на правильность решения задач по метрологическому обеспечению на всем жизненном цикле изделия, способствовать изучению и управлению процессом освоения, создания и производства изделий.

Метрологическая экспертиза технической документации решает следующие вопросы:

Получения необходимой метрологической информации для выявления и устранения причин, влияющих на качество исследований, разработок образцов новой техники и новых технологий, а также научно-технической, нормативной, конструкторской и технологической документации;

Повышения технического уровня измерений при осуществлении технологических процессов;

Обеспечения достоверности, сопоставимости и технико-экономической эффективности измерений.

К основным задачам метрологической экспертизы технической документации относятся:

Определение оптимальности номенклатуры измеряемых параметров при контроле с целью обеспечения эффективности и достоверности контроля качества и взаимозаменяемости;

Установление соответствия показателей точности измерений требованиям эффективности и достоверности контроля и взаимозаменяемости;

Оценка обеспечения конструкцией изделия возможности контроля необходимых параметров в процессе изготовления, испытания, эксплуатации и ремонта изделий;

Установление соответствия показателей точности измерений требованиям обеспечения оптимальных режимов технологических процессов;

Выявление возможности преимущественного применения унифицированных, автоматизированных средств измерений, обеспечивающих получение заданной точности измерений и необходимой производительности;

Установление правильности выбора средств и методик выполнения измерений и контроля;

Установление полноты и правильности требований к средствам измерений и методикам выполнения измерений;

Оценка обеспечения применяемыми средствами измерений минимальных трудоемкости и себестоимости контрольных операций при заданной точности;

Установление преимущественного применения стандартизованных или наличия аттестованных методик выполнения измерений;

Оценка соответствия производительности технологического оборудования;

Определение целесообразности обработки результатов измерений с помощью специальных программ, наличия стандартных или специальных программ обработки и соответствия требованиям, предъявляемым к обработке результатов измерений, а так же к формам представления результатов измерений, контроля, испытаний;

Установление правильности наименований и обозначений физических величин;

Установление правильности указаний по организации и проведению измерений для обеспечения безопасности труда.

Таблица 2

	Маркетинговые исследования
	Определение характеристик изделия
	Разработка технического задания
	Метрологическая экспертиза технического задания
	Наличие замечаний по результатам метрологической экспертизы
	Замечания устранимы в рамках данного проекта
	Устранение замечаний разработчиком документации
	Разработка эскизного проекта
	Метрологическая экспертиза эскизного проекта
	Разработка конструкторской документации
	Метрологическая экспертиза конструкторской документации
	Разработка технологической документации
	Метрологическая экспертиза технологической документации
	Производство опытного образца
	Испытание опытного образца
	Результаты испытаний соответствуют заданным в техническом задании требованиям
	Дифференциация причин несоответствий
	Несоответствие эскизного проекта
	Несоответствие конструкторской документации
	Несоответствие технологической документации
	Постановка на производство
	Производство
	Эксплуатация
	Периодическая метрологическая экспертиза документациями в соответствии с изменяющимися требованиями потребителя и нормативной документации

Рисунок – Порядок проведения метрологической экспертизы на стадиях жизненного цикла изделия

При рассмотрении технического задания целью экспертизы является оценка полноты и обоснованности задания требований по метрологическому обеспечению разработки, испытаний, производства и эксплуатации изделия.

При проведении метрологической экспертизы технического задания должно быть предусмотрено решение следующих задач:

Оценка полноты и обоснованности задания требований к измеряемым (контролируемым) параметрам изделия и их допустим отклонениям;

Оценка обоснованности требований к точности определения параметров изделия, заданных в техническом задании;

Оценка требований к методикам выполнения измерений и методам контроля;

Оценка требований к контролепригодности изделия;

Оценка полноты задания требований к метрологическому обеспечению испытаний изделия;

Оценка обоснованности требований к показателям метрологического обеспечения;

Оценка требований к измерительным системам, средствам измерений и контроля;

Оценка требований к возможности поверки и ремонта измерительной системы, средств измерений и контроля изделия в условиях эксплуатации.

На стадии эскизного проекта целью экспертизы является оценка конструктивно-технических решений в части выполнения заданных в техническом задании требований.

Метрологическая экспертиза эскизного проекта решает задачи:

Оценка обоснованности технических решений, обеспечивающих получение заданных в техническом задании характеристик погрешности измерений параметров изделия;

Оценка обоснованности состава параметров, подлежащих измерению при изготовлении, испытании, эксплуатации изделия;

Оценка применения стандартизованных или аттестованных методик выполнения измерений.

На стадии конструкторской документации и предварительных испытаний опытного образца цель экспертизы – оценка соответствия конструкторской документации и экспериментальных данных требованиям метрологического обеспечения и техническому заданию.

Решаемые задачи:

Оценка обоснованности номенклатуры средств измерений и контроля, необходимых для обслуживания изделия в условиях эксплуатации, правильности выбора межповерочных интервалов средств измерений;

Оценка соответствия параметров средств измерений и контроля техническим и эксплуатационным требованиям к ним, включая соответствие заданным характеристикам погрешности измерений и показателям достоверности контроля.

На стадии постановки на производство целью экспертизы является обеспечение требуемого качества изготовления изделий.

Задачи метрологической экспертизы на стадии постановки на производство изделия:

Оценка обоснованности установленных в технологической документации значений контролируемых параметров;

Оценка правильности выбора и назначения в технологических процессах методов и средств измерений;

Анализ фактических значений погрешностей измерений;

Оценка соответствия производительности операций контроля производительности технологического процесса.

Целью метрологической экспертизы на стадии эксплуатации изделия является оценка эффективности метрологического обеспечения и его влияния на эффективность применения продукции. Метрологическую экспертизу на стадии эксплуатации выполняют министерства по отрасли или головные предприятия.

Метрологические ошибки в конструкторской документации

1. Необоснованно задаются радиальные и торцевые биения там, где по условиям работы требуется несоосность или неперпендикулярность по зависимому допуску.

2. Неконтролепригодны технические требования в виду малой длины базы по сравнению с контролируемой поверхностью.

3. Нарушение ГОСТ 2.308-81, ГОСТ 24642-81 при задании технического требования допустимых биений по зависимому допуску, т.к. невозможно определить ось детали, относительно которой будет контролироваться биение – плавающая ось. Требуется задание других технических требований.

4. Не выполняются требований НД в части указания допустимой погрешности измерения для параметров заданных терминами “не более” “не менее”. Необходимо указывать допустимую погрешность измерения.

5. Неверно применяется термин “истинный” при задании радиусов, имея в виду размер в нормальном сечении.

6. При задании параметров, контролируемых по контрольным образцам должны указываться допуски, а не просто указывать, например «Размер 1 по контрольному образцу».

7. Необоснованно задаются технические требования нецилиндричности (некруглость + отклонение профиля продольного сечения: конусообразность, бочкообразность, седлообразность) или некруглость (овальность и огранка) когда, например, требуется контролировать только овальность.

8. В тонкостенных деталях не оговаривается величина нагрузки при контроле неплоскосности или непараллельности торцев с целью исключения коробления детали.

9. Выступы, пазы, гладкие и резьбовые отверстия под крепежные детали – не назначаются зависимые допуски, не указываются базы для их контроля.

10. Не указывается в чертежах методика замера допустимой неперпендикулярности в выточках, когда невозможно подвести щуп. Необходимо назначать контроль на краску с указанием процентного прилегания краски и характера ее расположения. Поверхности на краску должны контролироваться с шероховатостью не грубее Ra=2,5 мкм.

11. Радиуса во внутренних канавках, труднодоступных внутренних полостях задаются в чертежах для контроля на деталях, что невозможно выполнить без разрезки детали. Указывать “Обеспечить инструментом”, “Контролировать на инструменте”.

12. Необоснованно задаются технические требования непараллельности плоскостей, где требуется контролировать просто разноразмерность микрометром или стенкомером. При контроле непараллельности плоскостей необходимо полностью установить деталь на базовую плоскость, что не всегда можно обеспечить, особенно для нежестких деталей.

13. Шероховатость поверхностей не увязана с замеряемыми допусками и отклонениями их формы согласно ГОСТ 8.050-73.

14. Невозможно замерить фаски под резьбу на окончательно готовой детали. Указать: “Контролировать до нарезки резьбы”.

15. В некоторых деталях указывают размеры с допусками, которые должны быть обеспечены в узлах после снятия припуска, но в узловых чертежах конструктора их уже не указывают, соответственно они отсутствуют и в технологиях. В результате колебания припусков нарушаются размеры, указанные с жесткими допусками в деталях чертежа (до сборки в узлах).

Метрологические ошибки в технологической документации

1. Назначаемые средства измерений не соответствуют требуемой точности согласно РТМ 1.4.331, ОСТ 1.42168, ГОСТ 8.051-81.

1.1. Назначается штангенциркуль с ц.д. 0,1 мм вместо штангенциркуля с ц.д. 0,05 мм или микрометра.

1.2. Установочные кольца не соответствуют ГОСТ 14865 на точные размеры.

2. Указываются неверные методы контроля технических требований и соответственно неверно назначаются средства контроля.

2.1. Параллельность поверхностей контролируется как разностенность микрометром, стенкомером или рычажной скобой вместо контроля на плите измерительной головкой и штативом.

2.2. Биение диаметров и прилегающих к ним торцев заменяется на перпендикулярность и контролируется калибром и щупом или методом контроля на краску, что не предусмотрено чертежом.

2.3. Биение цилиндрических поверхностей заменяется на соосность и контролируется калибрами на вхожесть по зависимому допуску, что не предусмотрено чертежом.

2.4. На технические требования круглости и цилиндричности назначаются средства контроля, позволяющие проконтролировать лишь овальность и конусообразность.

3. Оформление технологических процессов не соответствуют требованиям нормативной документации.

3.1. Карты приемочного контроля оформляются с нарушением требований: не все размеры и технические требования, указанные в чертежах детали, выносятся и контролируются; не полностью назначаются средства контроля на контролируемые параметры.

3.2. неверно указывается периодичность контроля деталей и оснастки; не все размеры, подлежащие периодическому контролю, вносятся в карту периодического контроля.

3.3. Не выполняются требования РТМ 1.4.120.

4. Замечания по средствам измерений единичного изготовления (СИЕИ): СИЕИ, не подходит по точности; СИЕИ не обеспечивает контроль заданного технического требования в полном объеме (техническое требование контролируется не по всей длине, базирование СИЕИ осуществляется на ограниченном участке поверхности, в чертежах приспособлений и оснастки не указывается методика поверки и погрешность аттестации).

5. Прочие замечания:

5.1. Не указывается изоляция от тепла рук оператора в случаях, когда это требуется.

5.2. Не полностью назначаются или вообще не назначаются средства измерений на выверку детали или приспособлений при их установке на станке.

5.3. В операционных картах отсутствуют технические требования, размеры, их контроль, на которые ссылаются в приемочном контроле.

5.4. Контролируются не все параметры, предусмотренные ГОСТами.

Порядок проведения метрологической экспертизы

Независимо от отрасли производства сохраняется общепризнанный порядок проведения метрологической экспертизы. Многолетняя практика показала, что данный порядок является наиболее целесообразным и позволяет эксперту последовательно и объективно решать задачи метрологической экспертизы.

Качество метрологического обеспечения разрабатываемой документации зависит в равной степени от разработчика и от эксперта. Заложенные во время разработки документации основы качества метрологического обеспечения совершенствуются при метрологической экспертизе. Представленный на рисунке, порядок проведения экспертизы технической документации показывает, что эксперт должен давать рекомендации по метрологическому обеспечению разработчику. Замечания эксперта, которые невозможно исправить ввиду экономических или технических ограничений, устраняются после обоюдного согласования разработчика документации и эксперта.

Рисунок – Порядок проведения метрологической экспертизы

Целью метрологической экспертизы документации (МЭД) является обеспечение полноты соблюдения метрологических правил и норм при выполнении документации для получения заданных показателей качества научных исследований, конструкторской и технологической документации образцов, эксплуатационной и ремонтной документации изделий, а также учебной и методической литературы.

Для организации работ по МЭД разработаны нормативные документы:

ГОСТ Р 1.11-99 «ГСС РФ. Метрологическая экспертиза проектов государственных стандартов».

ПР 50.2.013-97 «ГСИ. Порядок аккредитации метрологических служб юридических лиц на право аттестации методик выполнения измерений и проведения метрологической экспертизы документов».

МИ 179-79 «ИИС. Организация и порядок проведения метрологической экспертизы документации».

МИ 1314-86 «ГСИ. Порядок проведения метрологической экспертизы технических заданий на разработку средств измерений».

МИ 1325-86 «ГСИ. Метрологическая экспертиза конструкторской и технологической документации. Основные положения и задачи».

МИ 1967-89 «ГСИ. Выбор методов и средств измерений при разработке методики выполнения измерений. Общие положения».

МИ 2267-2000 «ГСИ. Метрологическая экспертиза технической документации».

МИ 2867-2004 «ГСИ. Метрологические критерии оценки степени соответствия безопасности и качества объекта испытаний нормативным требованиям».

РМГ 27-99 «Порядок проведения и содержание работ при проведении метрологической экспертизы технической документации на международные стандартные образцы».

РМГ 29-99 «ГСИ. Метрология . Основные термины и определения».

РМГ 51-2002 «ГСИ. Документы на методики поверки средств измерений. Основные положения».

РМГ 63-2003 «ГСИ. Обеспечение эффективности измерений при управлении технологическими процессами. Метрологическая экспертиза технической документации».

Объектами МЭД являются:

1) проекты ТТЗ (ТЗ), программ, методик, заявок, инструкций;

2) технические условия на изделия;

3) отчеты о НИР, ОКР, результатах испытаний;

4) пояснительные записки эскизных (технических) проектов, чертежи;

5) эксплуатационные и ремонтные документы;

6) изменения (дополнения) к эксплуатационной документации;

7) методики выполнения измерений;

8) комплекты технологических документов, маршрутные и операционные карты, карты технологических процессов и др.

Кроме того, метрологической экспертизе могут подвергаться диссертационные и выпускные квалификационные работы, издаваемая учебно-методическая литература.

Основными задачами при МЭД являются:

Анализ рациональности принятых решений в области метрологического обеспечения;

Оценка соблюдения правил в области метрологической терминологии, применения единиц физических величин, обработки результатов измерений;

Оценка соблюдения требований обеспечения единства точности и достоверности измерений, охватывающих стадии подготовки, проведения, обработки и представления результатов измерений;

Установление соответствия содержания объектов МЭД требованиям метрологических правил и норм, руководящей и нормативной документации по метрологическому обеспечению;

Оценка соответствия оформления требованиям ГОСТ ЕСКД.

Разработчики НТД не всегда обладают глубокими знаниями в области МлО и поэтому зачастую допускают явные и скрытые ошибки. Их необходимо вовремя обнаружить и устранить.

Метрологическую экспертизу документации целесообразно проводить поэтапно:

Анализ и оценка проекта документа на соответствие требованиям МлО;

Проверка оригиналов документации и требуемых подписей перед передачей их на размножение;

Проверка документации в подлинниках при наличии подписей всех лиц, ответственных за содержание и исполнение документа.

Метрологические службы и подразделения, проводящие метрологическую экспертизу конструкторской и технологической документации образцов, могут быть аккредитованы согласно ПР 50.2.013-97. Проекты ТТЗ (ТЗ) на разработку (модернизацию) изделий подвергаются метрологической экспертизе в обязательном порядке.

Метрологическая экспертиза технической документации - это анализ и оценка технических решений в части метрологического обеспечения (технических решений по выбору измеряемых параметров, установлению требований к точности измерений, выбору методов и средств измерений, их метрологическому обслуживанию). Метрологическая экспертиза может являться частью технической экспертизы конструкторской, технологической и проектной документации.

Метрологическая экспертиза включает метрологический контроль технической документации. Метрологический контроль - это проверка технической документации на соответствие конкретным метрологическим требованиям, регламентированным в стандартах и других нормативных документах. Например, проверка наименований и обозначений указанных в технической документации единиц величин на соответствие требованиям стандарта или проверка использованных метрологических терминов на соответствие требованиям стандарта.

Метрологическая экспертиза конструкторской (КД) и технологической документации (ТД) является частью работ по подготовке производства и МлО разрабатываемых изделий. Метрологической экспертизе подвергается КД и ТД на разрабатываемое изделие, а также на специальное оборудование, используемое для его изготовления, проверки, ремонта и эксплуатации, на всех стадиях его проектирования.

По решению главного инженера или требованию представителя заказчика МЭ может быть подвергнут любой комплект документации, поступившей от других предприятий и организаций, независимо от того, подвергалось ли оно ранее МЭ.

При проведении МЭ КД и ТД решаются следующие задачи:

1) наличие параметров, допускаемых отклонений и других требований, необходимых и достаточных для контроля качества производства;

2) правильность выбора норм точности, методов, СИ и средств обработки результатов наблюдений;

3) соответствие разрабатываемой документации требованиям метрологических норм и правил.

Примерный порядок проведения МЭ КД и ТД:

1) МЭ проводится специалистами в соответствии с утвержденным планом. В необходимых случаях по решению главного инженера (ГИ) к проведению МЭ могут привлекаться также специалисты технологического и конструкторских отделов;

2) план проведения МЭ технической документации составляется руководителями отделов, разработчиков документации, в сроки, устанавливаемые планами подготовки производства или указаниями главного инженера, согласовывается с главным метрологом (ГМ) и утверждается главным инженером;

3) документация на МЭ предъявляется до проведения нормоконтроля и должна иметь все предусмотренные для данного документа подписи (кроме подписей нормоконтролера и представителя заказчика);

4) ответственность за полноту и своевременность представления документации на МЭ возлагается на начальников отделов, разрабатывающих или ответственных за эту документацию;

5) документация, поступающая на МЭ, регистрируется в журнале;

6) ответственный за проведение МЭ изучает и анализирует представленную документацию на соответствие ее государственным стандартам и другой НД по МлО, составляет и передает разработчику документации перечень замечаний и предложений;

7) дата выдачи и дата устранения замечаний фиксируется в журнале регистрации. При отсутствии замечаний в графе «Примечание» журнала регистрации делается запись: «Без замечаний».

Особенности метрологической экспертизы конструкторской документации :

· На основе исходных требований заказчика, т.е. заявки, должны быть выработаны четкие конструктивные цели, для чего проводят МЭ заявки. Экспертиза заявки позволяет определить обоснованность и достаточность норм точности, установленных для изделия. При этом также выявляют контролепригодность установленных норм точности с помощью существующих или намеченных к разработке и изготовлению средств измерений.

· МЭ технического задания - это проверка рекомендаций экспертизы заявки и уточнение их на основе дополнительных данных, содержащихся в техническом задании по сравнению с заявкой.

· Техническое предложение подвергают МЭ, при которой определяют соответствие установленных для изделий норм точности требованиям технического задания.

· Законченный эскизный проект подвергают МЭ, в процессе которой рассматривают выполнение рекомендаций, выработанных при экспертизе технического предложения, и проверяют соответствие норм точности, установленных для изделия, их обоснованность и достаточность для установленных дополнительно к регламентированным в техническом предложении, в ГОСТ и ОСТ, а также возможность их контроля при помощи средств измерений в заданных условиях.

· По окончании разработки технического проекта проводят его МЭ, включающую проверку выполнения рекомендаций МЭ эскизного проекта в части соответствия установленных для изделия норм точности, их уточнение; определяют необходимость разработки, изготовления и приобретения специального оборудования для обеспечения условий проведения измерений в процессе производства изделия.

· Разработанная рабочая конструкторская документация подлежит МЭ, при которой проверяют заложенные в ней нормы точности и методы контроля.

В ходе МЭ программы и методики испытаний - документов, содержащих технические данные, подлежащие проверке при испытании изделия, а также порядок и методы их контроля, проверяют полноту программы, которую считают достаточной, если она предусматривает проверку всех выходных параметров изделия.

При МЭ изделия применяют специальные средства измерений, необходимые для проведения проверок, предусмотренных эксплуатационными или конструкторскими документами на специальные средства измерений.

МЭ ремонтных документов, содержащих данные для проведения ремонта изделий на специализированных предприятиях, проводят только в отношении установленных норм точности и описания операций контроля.

МЭ технологической документации проводят с целью установления соответствия норм точности, методов, средств, условий и процедур выполнения измерений, показателей точности измерений, указанных в этой документации, требованиям стандартов ГСИ и других нормативных документов.

При МЭ методов контроля проверяют их правильность и достаточность, соответствие производительности этих методов производительности технологического процесса, полноту и определенность описания операций контроля, экономичность выбранного метода контроля, правильность выбора средств измерений, а также наличие у изделия доступа к контролируемым точкам (поверхностям).

При МЭ документации проверяют также правильность терминологии по ФЗ, РМГ 29-99 и обозначений единиц по ГОСТ 8.417-2002.

Оформление результатов МЭ:

1) документация, прошедшая МЭ, после устранения замечаний, подписывается экспертом, проводившим МЭ.

2) подпись эксперта, его фамилия и дата проведения МЭ, должны располагаться на поле подшивки первого (титульного) листа после надписи «Метр. эксп.»;

3) запрещается, без ведома эксперта, вносить изменения метрологического характера после того, как он был им подписан;

4) при не устранении разработчиком замечаний эксперта, а также при большом объеме или значительных ошибках, документация возвращается на доработку, с последующим ее повторным предъявлением;

5) разногласия между разработчиком документации и экспертом, проводившим МЭ, разрешаются ГМ, а в случае несогласия окончательное решение принимает главный инженер;

6) в случае выявления, при МЭ действующей документации, низкого уровня МлО выпускаемых изделий, перечни замечаний, вместе со служебными записками направляются Главному конструктору предприятия и начальнику службы качества;

7) Главный конструктор в месячный срок с момента получения перечня составляет план по устранению замечаний, согласовывает его с руководителем службы качества и ГМ;

8) после согласования план утверждается Главным инженером. Первый экземпляр плана направляется начальнику службы качества, второй - ГМ, а третий остается у Главного конструктора;

9) по результатам выполнения плана Главный конструктор составляет акт, согласовывает его с ГМ и передает его начальнику службы качества;

10) в случае возникновения разногласий между Главным конструктором и Главным метрологом решение принимает Главный инженер предприятия.

Конструкторскую и технологическую документацию (оригиналы и копии), прошедшую экспертизу, после ее корректировки визируют (в соответствии с ГОСТ 2.104-2006 или ГОСТ 2.105-95 и ГОСТ3.1105-84) лица, ответственные за ее проведение. Без визы отдела главного метролога эти документы не могут быть представлены на утверждение.

Специалистам (экспертам-метрологам, специализированным нормоконтролерам и т.п.), ответственным за проведение экспертизы, следует руководствоваться положениями действующих в момент экспертизы стандартов и другой нормативной документации.

Метрологическая экспертиза документации — анализ и оценка технических решений относительно соблюдения установленных нормативов.

Она является частью общей метрологической и технологической экспертизы предприятия и призвана оценить, насколько документация, касающаяся метрологического обеспечения, соответствует законодательным требованиям.

Виды метрологической экспертизы документации

• Обязательная метрологическая экспертиза нормативных правовых актов, касающихся сферы измерения, стандартизации и средств измерений (СИ). Проводится исключительно государственными метрологическими институтами;
• Обязательная метрологическая экспертиза технической и конструкторской документации призвана провести анализ технических условий (ТУ), документов на средства измерения, проектных и конструкторских документов. Проводится специально аккредитованными центрами по метрологии и сертификации;
• Добровольная метрологическая экспертиза проектной, технической и конструкторской документации. Проводится для установления предприятием собственных требований к ведению документации.

Порядок проведения метрологической экспертизы

Сама метрологическая экспертиза может состоять из нескольких разных мероприятий, в зависимости от объема документации и специфики работы предприятия-заказчика. Этапы экспертизы включают в себя:

1. Метрологическую проверку документов;
2. Разработку экспертного заключения о состоянии документации;
3. Проведение мероприятий по повышению эффективности метрологического обеспечения;
4. Предоставление рекомендаций по внесению изменений в существующие документы.

Для каждого предприятия разрабатывается свой порядок проведения метрологической экспертизы, устанавливающий конкретные виды проверяемой технической документации и требования к квалификации экспертов, проводящих проверки. Важно помнить: эксперт не несет ответственность за качество разработки, лишь за объективность и правильность заключения, предоставляемого по результатам экспертизы.

Документы, подлежащие метрологической экспертизе

• Нормативные правовые акты;
• Технические регламенты;
• Национальные стандарты;
• Методики и методы проведения измерений, измерительного контроля, анализа;
• Технические условия (ТУ), технологические инструкции (ТИ);
• Паспорта на продукцию;
• Свидетельства об утверждении типа средств измерений.

Нормативные документы

Заказать проведение метрологической экспертизы или получить точную консультацию по услуге Вы можете, воспользовавшись формой онлайн-заявки на этой странице.