Что должна обеспечивать установка сосуда. Установка, регистрация, техническое освидетельствование и разрешение на эксплуатацию сосудов, работающих под давлением

"Об утверждении Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов,
работающих под давлением"

Госгортехнадзор России постановляет:
1. Утвердить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением.
2. Направить Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, на государственную регистрацию в Министерство юстиции Российской Федерации.

Начальник Госгортехнадзора России
В.М. Кульечев

ПРАВИЛА УСТРОЙСТВА И БЕЗОПАСНОЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ СОСУДОВ,
РАБОТАЮЩИХ ПОД ДАВЛЕНИЕМ

ПБ 03-576-03

Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением, устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением.
При подготовке настоящего издания Правил были учтены замечания и предложения министерств, ведомств, научно-исследовательских институтов, промышленных предприятий и других заинтересованных организаций.

I. Общие положения

1.1. Область применения и назначения Правил

1.1.1. Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением (далее по тексту Правила), устанавливают требования к проектированию, устройству, изготовлению, реконструкции, наладке, монтажу, ремонту, техническому диагностированию и эксплуатации сосудов, цистерн, бочек, баллонов, барокамер, работающих под избыточным давлением(1).
Требования к монтажу и ремонту аналогичны требованиям к изготовлению сосудов.
1.1.2. Правила распространяются на:
сосуды, работающие под давлением воды с температурой выше 115°С или других нетоксичных, не взрывопожароопасных жидкостей при температуре, превышающей температуру кипения при давлении 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
сосуды, работающие под давлением пара, газа или токсичных взрывопожароопасных жидкостей свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
баллоны, предназначенные для транспортировки и хранения сжатых, сжиженных и растворенных газов под давлением свыше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и бочки для транспортировки и хранения сжатых и сжиженных газов, давление паров которых при температуре до 50°С превышает давление 0,07 МПа (0,7 кгс/см2);
цистерны и сосуды для транспортировки или хранения сжатых, сжиженных газов, жидкостей и сыпучих тел, в которых давление выше 0,07 МПа (0,7 кгс/см2) создается периодически для их опорожнения;
барокамеры.
1.1.3. Правила не распространяются на:
сосуды атомных энергетических установок, а также сосуды, работающие с радиоактивной средой;
сосуды вместимостью не более 0,025 м3 (25 л) независимо от давления, используемые для научно-экспериментальных целей. При определении вместимости из общей емкости сосуда исключается объем, занимаемый футеровкой, трубами и другими внутренними устройствами. Группа сосудов, а также сосуды, состоящие из отдельных корпусов и соединенные между собой трубами с внутренним диаметром более 100 мм, рассматриваются как один сосуд;
сосуды и баллоны вместимостью не более 0,025 м3 (25 л), у которых произведение давления в МПа (кгс/см2) на вместимость в м3 (литрах) не превышает 0,02 (200);
сосуды, работающие под давлением, создающимся при взрыве внутри них в соответствии с технологическим процессом или горении в режиме самораспространяющегося высокотемпературного синтеза;
сосуды, работающие под вакуумом;
сосуды, устанавливаемые на морских, речных судах и других плавучих средствах (кроме драг);
сосуды, устанавливаемые на самолетах и других летательных аппаратах;
воздушные резервуары тормозного оборудования подвижного состава железнодорожного транспорта, автомобилей и других средств передвижения;
сосуды специального назначения военного ведомства;
приборы парового и водяного отопления;
трубчатые печи;
сосуды, состоящие из труб с внутренним диаметром не более 150 мм без коллекторов, а также с коллекторами, выполненными из труб с внутренним диаметром не более 150 мм;
части машин, не представляющие собой самостоятельных сосудов (корпуса насосов или турбин, цилиндры двигателей паровых, гидравлических, воздушных машин и компрессоров).

1.2. Проектирование

1.2.1. Проекты сосудов и их элементов (в том числе запасных частей к ним), а также проекты их монтажа или реконструкции должны выполняться специализированными организациями.
1.2.2. Руководители и специалисты, занятые проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, диагностикой и эксплуатацией сосудов, должны быть аттестованы на знание Правил в соответствии с Положением о порядке подготовки и аттестации работников организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, подконтрольных Госгортехнадзору России, утвержденным постановлением Госгортехнадзора России от 30.04.02 № 21 и зарегистрированным Минюстом России 31.05.02 рег. № 1706.
1.2.3. Проекты и технические условия на изготовление сосудов должны согласовываться и утверждаться в установленном порядке.
Изменения в проекте и нормативных документах, необходимость в которых может возникнуть при изготовлении, реконструкции, монтаже, наладке, ремонте или эксплуатации, должны быть согласованы с организацией - разработчиком проекта и (или) нормативной документации (далее по тексту НД) на сосуд. При невозможности выполнить это условие допускается согласовывать изменения в проекте и НД со специализированной организацией.
1.2.4. При проектировании сосудов, используемых в химических отраслях промышленности, должны учитываться требования Общих правил промышленной безопасности для организаций, осуществляющих деятельность в области промышленной безопасности опасных производственных объектов, утвержденных постановлением Госгортехнадзора России от 18.10.02 № 61-А и зарегистрированных Минюстом России 28.11.02 рег. № 3968.
1.2.5. Отступление от Правил может быть допущено лишь в исключительном случае по разрешению Госгортехнадзора России. Для получения разрешения необходимо представить Госгортехнадзору России соответствующее обоснование, а в случае необходимости - также заключение специализированной или экспертной организации. Копия разрешения на отступление от настоящих Правил должна быть приложена к паспорту сосуда (приложение 2).

1.3. Ответственность за нарушение настоящих Правил

Правила обязательны для исполнения всеми должностными лицами, специалистами, работниками, занятыми проектированием, изготовлением, реконструкцией, монтажом, наладкой, ремонтом, техническим диагностированием и эксплуатацией сосудов. Лица, допустившие нарушение настоящих Правил, несут ответственность в соответствии с действующим законодательством Российской Федерации.

1.4. Порядок расследования аварий и несчастных случаев

1.4.1. Расследование аварий и несчастных случаев, связанных с эксплуатацией сосудов, работающих под давлением, должно производиться в порядке, устанавливаемом Госгортехнадзором России.
1.4.2. О каждой аварии, смертельном или групповом несчастном случае, которые связаны с обслуживанием сосудов, работающих под давлением, зарегистрированных в органах Госгортехнадзора, их владелец обязан уведомить орган Госгортехнадзора и другие организации в соответствии с порядком, установленным Госгортехнадзором России.
1.4.3. До прибытия представителя Госгортехнадзора России для расследования обстоятельств и причин аварии или несчастного случая администрация организации обязана обеспечить сохранность всей обстановки аварии (несчастного случая), если это не представляет опасности для жизни людей и не вызывает дальнейшего развития аварии.

II. Конструкция сосудов

2.1. Общие требования

2.1.1. Конструкция сосудов должна обеспечивать надежность и безопасность эксплуатации в течение расчетного срока службы и предусматривать возможность проведения технического освидетельствования, очистки, промывки, полного опорожнения, продувки, ремонта, эксплуатационного контроля металла и соединений.
2.1.2. Для каждого сосуда должен быть установлен и указан в паспорте расчетный срок службы с учетом условий эксплуатации.
2.1.3. Устройства, препятствующие наружному и внутреннему осмотрам сосудов (мешалки, змеевики, рубашки, тарелки, перегородки и другие приспособления), должны быть, как правило, съемными.
При применении приварных устройств должна быть предусмотрена возможность их удаления для проведения наружного и внутреннего осмотров и последующей установки на место. Порядок съема и установки этих устройств должен быть указан в руководстве по эксплуатации сосуда.
2.1.4. Если конструкция сосуда не позволяет проведение наружного и внутреннего осмотров или гидравлического испытания, предусмотренных требованиями Правил, разработчиком проекта сосуда в руководстве по эксплуатации должны быть указаны методика, периодичность и объем контроля, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов. В случае отсутствия в руководстве таких указаний методика, периодичность и объем контроля определяются специализированной организацией.
2.1.5. Конструкции внутренних устройств должны обеспечивать удаление из сосуда воздуха при гидравлическом испытании и воды после гидравлического испытания.
2.1.6. Сосуды должны иметь штуцера для наполнения и слива воды, а также для удаления воздуха при гидравлическом испытании.
2.1.7. На каждом сосуде должны быть предусмотрены вентиль, кран или другое устройство, позволяющее осуществлять контроль за отсутствием давления в сосуде перед его открыванием; при этом отвод среды должен быть направлен в безопасное место.
2.1.8. Расчет на прочность сосудов и их элементов должен производиться по НД, согласованной с Госгортехнадзором России. Сосуды, предназначенные для работы в условиях циклических и знакопеременных нагрузок, должны быть рассчитаны на прочность с учетом этих нагрузок.
При отсутствии нормативного метода расчет на прочность должен выполняться по методике, согласованной со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.1.9. Сосуды, которые в процессе эксплуатации изменяют свое положение в пространстве, должны иметь приспособления, предотвращающие их самоопрокидывание.
2.1.10. Конструкция сосудов, обогреваемых горячими газами, должна обеспечивать надежное охлаждение стенок, находящихся под давлением, до расчетной температуры.
2.1.11. Для проверки качества приварки колец, укрепляющих отверстия для люков, лазов и штуцеров, должно быть резьбовое контрольное отверстие в кольце, если оно приварено снаружи, или в стенке, если кольцо приварено с внутренней стороны сосуда.
Данное требование распространяется также и на привариваемые снаружи к корпусу накладки или другие укрепляющие элементы.
Наружные глухие элементы (например, накладки), не работающие под давлением, должны иметь дренажные отверстия в самых низких местах.
2.1.12. Заземление и электрическое оборудование сосудов должны соответствовать правилам технической эксплуатации электроустановок потребителей и правилам техники безопасности при эксплуатации электроустановок потребителей в установленном порядке.

2.2. Люки, лючки, крышки

2.2.1. Сосуды должны быть снабжены необходимым количеством люков и смотровых лючков, обеспечивающих осмотр, очистку и ремонт сосудов, а также монтаж и демонтаж разборных внутренних устройств.
Сосуды, состоящие из цилиндрического корпуса и решеток с закрепленными в них трубками (теплообменники), и сосуды, предназначенные для транспортировки и хранения криогенных жидкостей, а также сосуды, предназначенные для работы с веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007-76, но не вызывающие коррозии и накипи, допускается изготовлять без люков и лючков независимо от диаметра сосудов при условии выполнения требования п. 2.1.4 Правил.
2.2.2. Сосуды с внутренним диаметром более 800 мм должны иметь люки, а с внутренним диаметром 800 мм и менее - лючки.
2.2.3. Внутренний диаметр круглых люков должен быть не менее 400 мм. Размеры овальных люков по наименьшей и наибольшей осям в свету должны быть не менее 325400 мм.
Внутренний диаметр круглых или размер по наименьшей оси овальных лючков должен быть не менее 80 мм.
2.2.4. Люки, лючки необходимо располагать в местах, доступных для обслуживания. Требования к устройству, расположению и обслуживанию смотровых окон в барокамерах определяются проектной организацией и указываются в инструкции по монтажу и эксплуатации завода-изготовителя.
2.2.5. Крышки люков должны быть съемными. На сосудах, изолированных на основе вакуума, допускаются приварные крышки.
2.2.6. Крышки массой более 20 кг должны быть снабжены подъемно-поворотными или другими устройствами для их открывания и закрывания.
2.2.7. Конструкция шарнирно-откидных или вставных болтов, хомутов, а также зажимных приспособлений люков, крышек и их фланцев должна предотвращать их самопроизвольный сдвиг.
2.2.8. При наличии на сосудах штуцеров, фланцевых разъемов, съемных днищ или крышек, внутренний диаметр которых не менее указанных для люков в п. 2.2.3 Правил, обеспечивающих возможность проведения внутреннего осмотра, допускается люки не предусматривать.

2.3. Днища сосудов

2.3.1. В сосудах применяются днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные.
2.3.2. Эллиптические днища должны иметь высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра днища. Допускается уменьшение этой величины по согласованию со специализированной научно-исследовательской организацией.
2.3.3. Торосферические (коробовые) днища должны иметь:
высоту выпуклой части, измеренную по внутренней поверхности, не менее 0,2 внутреннего диаметра;
внутренний радиус отбортовки не менее 0,1 внутреннего диаметра днища;
внутренний радиус кривизны центральной части не более внутреннего диаметра днища.
2.3.4. Сферические неотбортованные днища могут применяться с приварными фланцами, при этом:
внутренний радиус сферы днища должен быть не более внутреннего диаметра сосуда;
сварное соединение фланца с днищем выполняется со сплошным проваром.
2.3.5. В сварных выпуклых днищах, за исключением полусферических, состоящих из нескольких частей с расположением сварных швов по хорде, расстояние от оси сварного шва до центра днища должно быть не более 1/5 внутреннего диаметра днища.
Круговые швы выпуклых днищ должны располагаться от центра днища на расстоянии не более 1/3 внутреннего диаметра днища.
2.3.6. Конические неотбортованные днища должны иметь центральный угол не более 45°. Центральный угол конического днища может быть увеличен по заключению специализированной научно-исследовательской организации по аппаратостроению.
2.3.7. Плоские днища с кольцевой канавкой и цилиндрической частью (бортом), изготовленные механической расточкой, должны изготовляться из поковки. Допускается изготовление отбортованного плоского днища из листа, если отбортовка выполняется штамповкой или обкаткой кромки листа с изгибом на 90°.
2.3.8. Для отбортованных и переходных элементов сосудов, за исключением выпуклых днищ, компенсаторов и вытянутых горловин под приварку штуцеров, расстояние l от начала закругления отбортованного элемента до отбортованной кромки в зависимости от толщины s стенки отбортованного элемента должно быть не менее указанного в табл. 1.

Таблица 1

Толщина стенки отбортованного
элемента s, мм Расстояние до отбортованной кромки l,
мм, не менее
До 5 15
Свыше 5 до 10 2s + 5
Свыше 10 до 20 s + 15
Свыше 20 до 150 s/2 + 25
Свыше 150 100

2.4. Сварные швы и их расположение

2.4.1. При сварке обечаек и труб, приварке днищ к обечайкам должны применяться стыковые швы с полным проплавлением.
Допускаются сварные соединения в тавр и угловые с полным проплавлением для приварки плоских днищ, плоских фланцев, трубных решеток, штуцеров, люков, рубашек.
Применение нахлесточных сварных швов допускается для приварки к корпусу укрепляющих колец, опорных элементов, подкладных листов, пластин под площадки, лестницы, кронштейны и т.п.
2.4.2. Конструктивный зазор в угловых и тавровых сварных соединениях допускается в случаях, предусмотренных НД, согласованной в установленном порядке.
2.4.3. Сварные швы должны быть доступны для контроля при изготовлении, монтаже и эксплуатации сосудов, предусмотренного требованиями Правил, соответствующих стандартов и технических условий.
2.4.4. Продольные швы смежных обечаек и швы днищ сосудов должны быть смещены относительно друг друга на величину трехкратной толщины наиболее толстого элемента, но не менее чем на 100 мм между осями швов.
Указанные швы допускается не смещать относительно друг друга в сосудах, предназначенных для работы под давлением не более 1,6 МПа (16 кгс/см2) и температуре стенки не выше 400°С, с номинальной толщиной стенки не более 30 мм при условии, что эти швы выполняются автоматической или электрошлаковой сваркой и места пересечения швов контролируются методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии в объеме 100%.
2.4.5. При приварке к корпусу сосуда внутренних и внешних устройств (опорных элементов, тарелок, рубашек, перегородок и др.) допускается пересечение этих сварных швов со стыковыми швами корпуса при условии предварительной проверки перекрываемого участка шва корпуса радиографическим контролем или ультразвуковой дефектоскопией.
2.4.6. В случае приварки опор или иных элементов к корпусу сосуда расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее толщины стенки корпуса сосуда, но не менее 20 мм.
Для сосудов из углеродистых и низколегированных марганцовистых и марганцово-кремнистых сталей (приложение 3), подвергаемых после сварки термообработке, независимо от толщины стенки корпуса расстояние между краем сварного шва сосуда и краем шва приварки элемента должно быть не менее 20 мм.
2.4.7. В горизонтальных сосудах допускается местное перекрытие седловыми опорами кольцевых (поперечных) сварных швов на общей длине не более 0,35  D, а при наличии подкладного листа - не более 0,5  D, где D - наружный диаметр сосуда. При этом перекрываемые участки сварных швов по всей длине должны быть проверены методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии. Перекрытие мест пересечения швов не допускается.
2.4.8. В стыковых сварных соединениях элементов сосудов с разной толщиной стенок должен быть обеспечен плавный переход от одного элемента к другому путем постепенного утонения кромки более толстого элемента. Угол наклона поверхностей перехода не должен превышать 20°.
Если разница в толщине соединяемых элементов составляет не более 30% толщины тонкого элемента и не превышает 5 мм, то допускается применение сварных швов без предварительного утонения толстого элемента. Форма швов должна обеспечивать плавный переход от толстого элемента к тонкому.
При стыковке литой детали с деталями из труб, проката или поковок необходимо учитывать, что номинальная расчетная толщина литой детали на 25 - 40% больше аналогичной расчетной толщины стенки элемента из труб, проката или поковок, поэтому переход от толстого элемента к тонкому должен быть выполнен таким образом, чтобы толщина конца литой детали была не менее расчетной величины.

2.5. Расположение отверстий в стенках сосудов

2.5.1. Отверстия для люков, лючков и штуцеров должны располагаться, как правило, вне сварных швов.
Допускается расположение отверстий:
на продольных швах цилиндрических и конических обечаек сосудов, если номинальный диаметр отверстий не более 150 мм;
на кольцевых швах цилиндрических и конических обечаек сосудов без ограничения диаметра отверстий;
на швах выпуклых днищ без ограничения диаметра отверстий при условии 100% проверки сварных швов днищ методом радиографии или ультразвуковой дефектоскопии.
2.5.2. На торосферических (коробовых) днищах допускается расположение отверстий только в пределах центрального сферического сегмента. При этом расстояние от центра днища до наружной кромки отверстия, измеряемое по хорде, должно быть не более 0,4D (D - наружный диаметр днища).

стр. 1

стр. 2

стр. 3

стр. 4

стр. 5

стр. 6

стр. 7

стр. 8

стр. 9

стр. 10

стр. 11

стр. 12

стр. 13

стр. 14

стр. 15

стр. 16

стр. 17

стр. 18

стр. 19

стр. 20

стр. 21

стр. 22

стр. 23

стр. 24

стр. 25

СИСТЕМА СТАНДАРТОВ БЕЗОПАСНОСТИ ТРУДА. СОСУДЫ» РАБОТАЮЩИЕ ПОД ДАВЛЕНИЕМ. УСТАНОВКА И ЭКСПЛУАТАЦИЯ

В ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ ПОМЕЩЕНИЯХ. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

ОСТ 1 82081-81

Издание официальное

Разработан ВИЛС и Гипроньиавиаиром Внесен ВИЛС

Подготовлен к утверждению ВИЛС Согласован с ЦК профсоюза

Утвержден начальником Главного Технического управления

Введен в действие приказом по Управлению

до 2,5 МПа (25 кто/см) тж закрывания автоматического запорного кпаодва ад трубопровод# высокого давленяя от баллонов насосно-аккумуляторной стадеиш к прессу Ш другому оборудование в случае повышения давление в наполнительном баке вишв нормы на 13%;

световая сигнализация на пульте управления прессом или другим оборудовавшем, указывающая наличие жидкости в баллонах высокого давлении тсото**шщ^ муляторной станции;

блокировки, обеспечивающие закрывание автомат ~ ческого задорного клапана пресса тан другого оборудован аи: при закрывании автоматического кмттв нижнего уровня насосно-аккумуляторной станции»

блокировки, обеспечивающие открывание автомата -ческого задорного клапана пресса или другого оборудования: только при открытых задвижках даздаго даме--нин и. закрывание автоматического запорного naan мрш штрштыж. задвижках, а также ртрематщшв црекэ» вода» диотандконяое закрывание задвижек тоямо шрш закрытом автоматическом закхорвам штат жрвст;

двухсторо мня телефонная мл ж другая етезь между маштаиотом пресса и дежурным переевшем васосжо-» аккумуляторной станции.

2»JL6* В процессе аксодсуатацвв жраае« шш яругаг® оборудования необходимо:

при отключонет пресса тш другого йэдимшй от яа&юяо-ашумулягорвой таттш с атомам**

чвсжиго ватерного Ивана.закрыть гяаашй @мерщ«Й пашгтжъ. та трубшроюде ваздш*© даапеяод @г наше®» во^ажкумулеторшой шеш и ноете усгравеяяя причин» вызвавших отключение пресса шм другого оборудования» открыть дотоматяческий зшерный шмшт с жуима ршшввшш, поела «то во избежание гидравлического удара ш гидроейотеме медленно открыть главный запорный вентиль;

ежесменно &ов1фти|юодть рчбооу вдодохраянггаьшш клапанов шашотмштвмъщош баж^ путем шс лрицудподьвО"* го отцритш во тремя работы coey/iaj

в случае снижения уровня рабочей жидкости в наполнительном баке даже допустимого я возникновения возмодаостя попадания воздуха в трубопроводы ж рабочие цилиндры немедленно остановить пресс nr другое оборудование и выпустить воздух из налояиитедьного бака, трубопроводов и рабочих вилвидров;

не реже одного раза в неделю проверять срабатывание блокировок, обеспечивающих закрытие и открытие автоматического запорного клапана пресса!

в случае обнаружения неисправностей а электрической или в гидравлической части указанных блокировок остановить пресс до устранения замеченных неполадок, 2.3,7, Записи о результатах контроля регулировки переливного клапана, правильности показаний манометра, срабатывании автоматического клапана и предохра-ййтеяьйых клапанов должны быть внесены в журнал приемки и сдачи смен.

2*3.3. Следует ежесменно проверять уровень рабочей жидкости в компенсаторе гидроударов, который характеризует правильность работы сосуда,

При снижении уровня жидкости в сосуде ниже допустимого и возникновении онасностя попадания сжатого воздуха в трубопроводы и цилиндры пресса, а также при тввшяшшш ^зовая жидкости выше допустимого, что вызывает прекращена» амортизации гидроударов, необходимо остановить пресс, выпустить воздух из сосуда и, устранив причину ашсвравйоотв» произвести в соответствий с инструкцией завода-изготовителя зарядку компенсатора рабочей жидкостью и сжатым воздухом*

2.3.2, Давление в цеховой сети с? атого воздуха, применяемого для зарядки яаполндаельных баков и компенсаторов гидроударов, должно быть не менее 0,4 МПа

(4 жге/см®)»

2.4, Дополнительные требования к установке баллонов аасосно-аккумулеторных станций,

2»4.1, Баллоны fcac’ r "CHo~aKKyMyT$n‘qptmx станций служат в качестве яневмогидроаккумуяяторов, ар&даазна» ченних для гидропривода типологического оборудования

ш средств механизация» тр *бующих дтя обеспечения высоких рабочих скоростей большого расхода рабочей жидкости Вс сожого давд-ечяя с сокращением его относительно постоянной величины при пиковых расходах»

Установка баллонов пневмогипроахкумуляторов в непосредственной близости от обслуживаемого ими оборудования обеспечивает сохранение номинальных рабочих усилий технологического оборудования (вследствие сокращения потерь давления в коротких трубопроводах), а также исключает опасные гидравлические уда-* ры в трубопроводах и гядроцилиндрах оборудовании-2,4*2* Баллоны пневмогидроакхумуяяторов устанав-ливают на расстоянии не менее 10 м от рабочего места, предназначенного для обслуживания машины в процессе ее работы, и не менее 1 м о* стен здания.

Если у аккумулятора произведение емкости баллонов { V) в дм 3 да давление (Р) в МПа не ©шее 1®}% илн он имеет поршневой рааделнтеяь open, гшю-чающхй возможность повышения давления а аш^уму-янтаре, млн отсутствует автоматическая поттжш гв* зоде. го место установки его не регламентируется, а выбирается ш условий производства,

В случаях, не пре д у смотренных настоящим стандартом* установку баллонов допускается яроювоють so документации* разработанной проектной оргаяйзадаей, имеющей размещение органов Госгортезшадаора да яро-актирозаарже установки сосудов® ра&тшО"ЩЖ шш давмю* ем,

2»4*3* Площадки ала обслуживашт йт»н©в оваамояч*»

дроаккумулеторов необходимо ограждать металлическим барьером высотой 1,2 м со сгшошшэй обшивкой терш ао низу на 1® мм. Ширина свободного прохода на ндошад-ках для обслуживания арматуры* коятрольно-иа»^ошга11ь-ных приборов должна быть те менее 8G0 мм,

2*4,4» В яронзвоястюнном яомещенни, гда ны валлоны шшвмогждро-акжумуидаоро% температура воздуха должна быть не ниже S С для сосудов, наполненных маслом, и не ниже 10 С для сосудов, наполненных водой или эмульсией» а да выше 35 и С»

При ттштт в вровзв^-ствезяош домвщеяяи источников тетей которые -мору® иовысить «мшрвтур» окру- мающего воздуха в зоне рааиедпечня 6«итожив выше 3S С, -следует- установить- экране, здщшьакнцие- баллоны от нагреванаа указанными источниками теша*

Конструкция- указанных экранов должка отвечать требовавшим визуального шабхш-яшжв за приборами* уета-квжешииж а& баллонах, я эбееяечавать «орлаильнмй достуи даа обвиуживавия гдввратуры и трубопроводов, сбаазывай>вих баллоны»

2*4*3, Каждый aesewea^esfstjssrep» не тщттвшШ торштшого рттптшя* мшттчшятш повышение яай-ленжа* доджем быть оборудовав ватниками жштртм ff>msт& рабочей жвдвоетв а гидравлическом бая&ои®, првдмаиачеввым* для удрашгеийя работой яшшотш, автоматического шале» нижнего уровне» сотовой я звуковой сэтваляааявей» вмРвжрРшашшш* в жоитактвыж тттжшж водороде щтяШ ms шутх fsyp#fcr»e*«

При впкйж во иаботма® птшшш» штуш т »суж« ввв»м&г«д^шжумуя*»ра в гшрввштешу ^жшшэгвчвокв*» г® оборудования шш среяез» ждюшивдьшгсё ос-

твточвый уровень рабочей- жяшжостш Ъ"тшрштт%зт*& банлон© выбирают с учетом <®р@мекй cpAie»sets ©яашгричао-кой к гидравлической систем увраалаодев ввт#жат*д»ск1Ш хяяввиом ияжюгд уроша*С «мой» выэдшошся «адажности автсииатячаскоа работы аас<ю-»о-а*е&уыуйяторшоЙ станций каждый ившаогшроаккумулжрор должен «ее» снабжен,* жушш штрттяыт pmSmmmmsMs жштшттшж колонками яр* ярамшэдащ- в качеств® а&тчвяз» контрола уровней открытых контактов m даггдат устройствами smtpmsf

ее менее ш двумя амтгрштш&гтммщ манометрами для контроля аварийных уршшшшШ ао давлению;

термометрам*- ш» контроля т&мнературы воздуха ила рабочей жидкости 6 пя&вмогядроаки^муляторе, веля имеется вероятность п-овыгнемия темиературы жидкости йен газа?

задорной арматурой?

световой я звуковой сштатзштейя оштвшшоШ с што^ магическими блокировками*

2.4,6. В процессе эк длуатадяи янеемогидроакхумуля-торов обслуживающий персонал, а также машинисты технологического оборудования я средств мзхиииавми яы во время работы постоянно следить за световой и звуковой сигнализацией автоматической системы насос* ноаккумулигорной станции,

2,4Л. Пои достижении жидкость» м|Шюго а»арм§^ ного уровня в гидравлическом баллоне контактными колонками или другими устройствами следует отключить все электродвигатели насосов высокого давления от электро-» сети и включить соответствующие световой и звуковой сигналы*

При снижении жидкости в гидравлическом баллоне до нижнего аварийного уровня контактам© колонка тш другие устройства должны дать имЯульс на закрытие автоматического клапана нижнего уровни Ш штшщшгь соответствующие световой и звуковой сигналы*

2*4»8» Автоматический клапан нижнего урошт хотыо также закрывать прш отключении итршшшм шт электромагните узла, управляющего работой этого клапана*

2*4.9. В случае, если жидкость в гидравлическом баллоне опустится ниже нижнего рабочего уровня, машинисты технологического оборудования и средств механизации обязаны остановить это оборудование, не дожи** даясь команды персонала, обслуживающего пневмогид-роаккумудятор.

2.4,10* Персонал, обслуживающий насосно-акх>муля-торные станции и пневмогидроаккумуляторы, обязан в указанных случаях принимать следующие экстренные ме-

если автомат нижнего >ровня не закрылся нли в зак-*-рытом положении пропускает жидкость из г ид робаллона, следует остановить насосы высокого давления и закрыть i лавный задорный вентиль;

если главный запорный вентиль и автомат нижнего уровня проп>схают жидкость из гидробаллона, необходим

ша выпустить воздух ша чробаядонов в- атмосферу пред

варительно отключив воздушные баллоны онавмогндроаккумуляторе;

во избежание обледенение воздух из баллонов яяевмо-гидроак&умулятора следует выпускать медленно* Рано -г решать маета ныауска воздуха открытым огнем запрещается, Для удален» обледенения допускается пользе-* даться гортвй войой«

2*4Л 1* Воздух в атмосферу выпускается в месте, обеспечивающем безопасность» азот - через трубопровод выше конька крыши»

2*4» 12» Адмшшетрадав! цеха должны быть йриняты меры ж прекращению работы оборудования в следующих случаях?

sps яеисправном <й>орудошшс1ш; яри температуре воды гаж эмульсии в воздуха в тштшошйротшумущ_жот выше 80 С ж температуре и 2ом@щ«и шее 10 Ci

при. температуре мкяес&льяого масла жш азота в й«®м0гждраажжумул»оте выше Ш°С к температуре в тшшшш штжш В С|

при понижении температуры в производственных т-ш помехаеиии* што-сшо^шхумужтщшШ ездашга т

t в атом случае необходимо из всего оборудования» аппаратуры и трубопроводов слить емуяьешо я воду» 2*4Л£* Возобновлять работу мсосно-акиумуянторвож отвишт* а шя@ осодвовяеивого тажнологжшеского обо*® рудовлкш & средств мехаиизвшя можно тбтж-о лоолв устраяеви* указанных выше нет других немсвравдсстеfe Пршчшшм т жшршшвр «евсшрашостей ашшсывда в журнал регистрации ремонтов^ Записи в журнале рагестраяш ремонтов итшшеышвт лядо* ответственвое за исправное ©о-стошше и безопасную сосудов*

2»4Л4« Примеияемое а гидросистемах к яяевмогидро-ажкумуяят орах минеральное масло следует не одно

го раза ж в месяцев заменять с»жим фильтрованным маслом по ГОСТ 20706-75 , ГОСТ S2-74.

ШАЛВ* С келью йошш®1М безояасиосги прж аксяиуа» теднн яневмогидрошисумуляторов необходимое

ежесменно проводить проверку исправности манометров путам посадки стрелки на аулы

не реже одного раза ъ неделю проверять срабатывав нке (закрытие) автомата нижнего уровня!

не реже одного раза в неделю проводить продужу я проверку контактов датчиков контроля уровней в контактных колонках.

Если пневмогидроаккумулятор имеет поршневой разделитель, исключающий возможность повышения давления в аккумуляторе, и не имеет автоматической подпитки газом в процессе работы машины» то исправность предохранительного клапана следует проверять перед каждой зарядкой аккумулятора газом; заряжают аккумуляторы через 4 года;

не реже одного раза в неделю проверять срабатывание блокировок, связанных со световой ш звуковой сигнализацией.

а*4Л 6. Результаты проверок, вдове деашд по пункту 2Л~ 1В через установленные промежутки вдемеш, должны быть записаны в журнал приемки и сдачи смен.

а. ТРЕБОВАНИЯ К ПОМЕЩЕНИЯМ НАСОСНО» АККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ (НАС)

ЗЛ« НАС, расположенные внутри проиааодегвешшх д смещений*. следует отделять от остальной части тът** щений стенами высотой не менее 4 и без перекрытия»

Двери должны быть снабжены жружшшмш ш оукрываться в сторону производственного помещения (цеха).

3*2* Обшне размеры помещения должны удовлетворять условиям безопасного обслуживания и ремонта сосудов®

ШЖ Стены НАС на высоту 1,5 м покрывают метлахской плиткой.

3*4. Полы должны быть маслостойкими, гладкими, ровными.

8Л>. В помещении должно быть рабочее и ремонтное освещение.

4, ТРЕБОВАНИЯ К ОБУЧЕНИЮ, АТТВСТАНЙЙ И ПОРЯДОК ДОПУСКА К ОБСЛУЖИВАНИЮ НАСОСНО-^АККУМУЛЯТОРНЫХ СТАНЦИЙ

4.1. К обслуживанию НАС допускаются ляда, достигшие! 8-леа него возраста, прошедшие медяцгяскяД осмотр, теоретическое я производственное обучение по программе, согласованной с инспекцией Госгортехнад-зора, аттестацию в квалиснкаиизина^ комиссия пред- приятия ж получившие соответствуюшие удостоверения®

4.2. Допуск к работе персонала НДС оформляется приказом ш цеху*

4*3 Периодическая проверка зьпгид персонала НАС проводятся комиссией, назначенной приказом по предприятию* не реже одного раза в 12 ^сядев.

Результаты проверки следует оформлять дрот акало***

4+4* Машинист! обслуживающий НАС, проходит обучение ж сдает экзамен по правилам Госэнергонадзора на вторую квтификационную группу во технике безопасно -сти*

Приложение

справочное

ПЕРЕЧЕНЬ

стандартов, связанных о требованиями ОСТ 1 #2081-81

2*2, Эксплуатация сосудов.

2.2.1. Администрация предприятия обязана эксплуатя-ровать сосуды в соответствии с требованиями "Правил устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением", утвержденных Госгортехиадаором 19 мая 1970 г., с изменениями и дополнениями от 25 декабря 1873 г., ГОСТ 12.2.017-78 , ГОСТ 12.2.040-79 ,

требованиями инструкций заводов-изготовителей О ос удов до эксплуатации оборудования, в состав которого они входят, а также настоящего стандарта, обеспечивая безопасность Обслуживания сосудов, исправное состояние и надежность их работы*

2»2»2* На предприятие отрасли должны быть разработаны е утверждены главным инженером инструкции Ло режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, Инструкции вывешивают на рабочих местах, а персоналу, обслуживающему сосуды, выдают под расписку.

2,2*3» Администрация обязана назначить приказом по предприятию ответственное лицо, осуществляющее надзор за сосудами, и отве тстве й я о е лило за исправное состояние й безопасную эксплуатацию сосудов, работающих код давлением» Ответственных назначают из числа ЙТР, прошедших аттестацию в квалификационной комиссии предприятия (организации) и получивших соответствующие удоетовервнммэ

2,2*4* К обслуживанию сосудов, работающих под давлением» допускаются лида, достигшие 18-летнего возраста, прошедшие медицинский осмотр, теоретическое и производственное обучение, аттестацию в квалификационной комиссии, назначенной приказом руководителя предприятия (организации), прошедшие инструктаж по безопасному обслуживанию сосудов на рабочем месте и имеющие ма руках соответствующие удостоверения.

2.2«5« Пертодяческая проверка знаний персонала додж-* на проводиться квалификационной комиссией не реже одного раза в 12 месяцев» Результаты проверки оформляют нротожолбм*

2,2*8, Обслужяваюшяй персонал должен знать; устройство ж назначение всех обслуживаемых сосудов, аппаратуры и приборов;

правила Госгортехнадзора по безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением;

инструкцию по режиму работы и безопасному обслуживанию сосудов, утвержденную главным инженером ирВ:тршштш (оргашкэадви) ,

2.2.7* В помещения, где установлены сосуды, должна быть следующая. техническая документация:

гшдравлтае»ая схема или схема трубопроводов сжатого воздуха шш азота, рабочей жидкости с указанием сосудов, коятротьво^йзмердаельных приборов* предохранительных устройств, сигнализации й арматуры; электрическая схема и схема авто *атики; инструкция fo режиму работы сосудов и безопасному их обслуживанию;

правила внутреннего распорядка;

график осмотров н ревизий сосудов и оборудования; график выхода на дежурство обслуживающего персонала;

инструкция, по оказанию первой помощи пострадавшему от электрического тока; инструкция по тушению пожара.

2*2»8* Контроль показаний щзмеритегьйых приборов и регулировки пред охранительных. устройств должен выполняться в сиределеиные сроки:

проверку с Ш4юы6шрошштеы тш шв&тттт но-кааьхвающих и электрокоптактных манометров проводят т ршшв одаого раза в 12 месшгев* На режа одного раза в 8 месяцев проводят допол&итеяьвую проверку работах манометров контрольным манометром с записью результатов в журнале жошршъшът проверок:. Кроме то* го, ежесменно проверяют исправность манометров путем посадки стрелки ga нуль с регдатрщшй результатов проверок в журнале дриешш и сдаш смет

проварку термометров проводит не реже одного раза в 8 месяпег до контрольному ртутному термометру с записью результатов в журнала регистрации ремонтов;

проверку и регулировку предохранительных клапанов е ошштМшрттшйы шш ме Вменяем шж проводах соответ^ ствеи с графиком план0ва-иредужрвджтзльных р €т$ ут* верящегшьт главным инженером нредйрнетпя (организация), но не режр одного раза в 8 месяцев. Результаты проверки заносят в журнал регистрация ремонтов. Срабатывание клапанов должно отвечать требованиям *Пра~

вил устройства ш безопасной экехтуатадии сосудов, работающих вод давлением"", утверждеюшх Госгортехнадзором СССР W лая 1073 г*» в изменениями и допел недшгми от 25 декабря *073 г* (д е ЗАЛ)*

2Л Э« В процессе зхсплутг&дан необходимо проводить периодически© осмотры и ревизию сосудов и связанных с ним к трубопроводов во графику, утверждено -ку главным инженером птздпрадтш* (оргаяизашгй) с учетом условий работы оборудования и рекомен завода-язготовител я сосудов, а также завода-наг ото -витедг оборудования, в состав которого входят сосуды* 2*2 Л О* При плановых осмотрах ш ревизиях должны

1ф0ВЭД8ГЬСЮ

проверка состояния сосуда и трубопровода щшш

проварка действия предохранительных устройств*

машматров» термометдов». автоматических блжйров#*^ сягавзаз&дош, ш&рттжшштж ш обратных клапанов, запора шШ арм^урм, пр0душ04йшх устройств, степени: затяж- ее бодтаядах тшшеш! ш проверка дайстмя адвжтри^-■*ешй щшш-и. шшттмвмт&

Белм apt осмотра я равнзмш обнаружены жешщрьв -1шст» г то дальнейшая жодлуатадая сосуда приоетешш «* шшлшжш до яж устранениям

2*2Л1» Результаты плановые осмотров й ревизий сосудов-^ арматуры» регулировки предохранительных клапанов -тттт ^фор%т-т-ъсж лидом, ответственным за исправное состояние ш безопасное действие сосудов* записями в журнале регистрации ремонтов с указанием придай я характера неисправностей» а также последующей записью об их устранении*

Записи о провод©иных ремонтах основных элементов сосуда вносят в паспорт, в раздел ^Сведения о замене ш ремонте основных адамситов сосуда, работающего под давлением^*

Запаси о проведенных ремонтах предохранительных клапанов, зачерней арматуры, замене манометров вносят в журнал регистрааий ремонтов.

2.2.12* Ba ipni де#ствия сосуда запрещается прободать ремонтные работы шш работы 9 связанные с его элементами* находяшгмясн иод давлением®

2,2*13. ОбедушшшщюмшШ персонал должен прянят^ дары ж немедленному прекращению работы сосуда в слу-яаяж? предусмотренных "Правилами устройства в безопасной эксшхуатаяяй сосудов, работающих под давлением** уттержденньшж Госрортетадзором СССР 19 мая 187-0 х%, с измерениями ш дополнениями от 25 декабря 197S г. (статья 7-2-3),

2*2*14» На участки расположения сосудов, работаю -ших под давлением, запрещается допускать лид, не связанных с обслуживанием этих сосудов. На участках должны быть вывешены знаки, четкие плакаты и указа» тела, пре дупре ждающие об опаскости г согласно ГОСТ 12,4.028-76.

2.3* Дополнительные требования ж вшеплуатвдия наяоя^ витальных баков и компенсаторов гвдроударо» пздрвшш^ веских прессов к другого оборудовал®! с пифодриводом от насосно-аккумуляторных станций,

2J3JL Наполцительные бшш гндравдячаежкх шрасеш ш другого оборудования с шсесмо^&жжуиушжтртшш шрш*** водом д а также компенсаторы гидроударо® шхшт ш гшщг росистому каждого пресса дан другого оборудевмда р служат амортизаторами, восярнЕЕмающЕМД ударите тт™ ленмв рабочей жидкости в нерпой мшеяяеми возвратных ход^Вр Яри этом наполнитедьвые €тт работа» с ггераяяаоде избыточной жидкости в сливной бак вашевкн аккумуляхорной сташшш а одновременно шгдасй та»** могидроаккумуд тортлш штатного давления^ ишрвмщкия рабочие цилиндры оборудования при совершении ими холостых ходов. В связи с выполняемыми фунвшипин ее» аолиительяые ба%ш и жомавшеюорш гвдроупаров ует«ав^ ляпают в непосредственной близости от клапанов надоп-■шншя рабочих дшшддров оборудования*

2*3.2, Рабочей ере»! ошутш 3 ре&ттютшх тт лопнем, могут быть; эмульсии* минеральные масла» ежа-тетяческие жидкости, жидкостя на базе миераявдего здасла, жидкости на базе керосина с присадками* Эмуль-

сряг тшшма состоять из 1-2% амульсола марок 3-1 (А) иля 3-2 1 В) но ГОСТ 1975-75 ш 98-99% питьевой или очищенной промышленной воды» Следует аз реже одного раза в в месяцев очищать эмульсию от продуктов ее разложения. Работать на деэмульгированной рабочей жидкости запрещается.

Применяемое минеральные масла и жидкости по мере их загрязнения необходимо заменять свежими.

Запрещается применять в сосудах рабочую среду в сочетании воздух пожароопасные жидкости {масла),

В сочетаниях с пожароопасными жидкостями (независимо от разделения сред) применять только нейтраль -ный газ (например, азот).

3.3,3, Наполнительный бак должен быть оборудован пружинными й (ила) электроконтактными манометрами о трехходовыми кранами, перелпвным клапаном, жидкостным и воздушным предохранительными клапанами, указателем уровня жидкости, запорной арматурой.

2,3,4» Компенсатор гидроударов должен быть снабжен манометром с трехходовым краном, жидкостным предохранительным клапаном, указателем или кранами для контроля уровня жидкости, запорной арматурой,

51*1,8, В гидросистеме каждого пресса и другого оборудования с насосно-аккумуляторным- приводом (без поршневого разделителя сред) и наполнительным баком должны быть предусмотрены;

установка автоматического запорного клапана на трубопроводе высокого давления (2,3? 4,0? 6,3; 10,0; 16,0; 20,0; 32,0; 40,0 МПа) от баллонов насосно-аккумулятор- пой сташшв между главным запорным вентилем я распределителями, дветашшовно упр *" шемого с пульта машиниста и автоматически отключающего пресс или дщг- гое оборудование от насосно-аккумуляторной стандии при отсутствии напряжения в сети электрического управления, а также при количестве рабочей жидкости в гидробаллоье насосно-аккумуляторной стандии на апашем аварийном уровне;

установка на наполнительном баке одного или боте электрокоятактных манометров с пределом измерения

Лукманов Ф. М.
Директор
ООО «ПромЭксперт»
e-mail: [email protected]

Кириллов А. А.
ООО «Астрон»
Эксперт
e-mail:[email protected]

Сцепуро С. Е.
ООО «СТЭК»
Эксперт
e-mail: [email protected]

Хворов В. И.
ООО «СТЭК»
Технический директор
e-mail: [email protected]

Седиков В.А.
Главный инженер
ООО «СибЭнергоРемонт»
e-mail: [email protected]

Становов И.В.
Инженер-эксперт
ООО «Донпромпроект»
e-mail:[email protected]

Сосуды, работающие под давлением, - это герметически закрытые емкости, в которых осуществляют химические и тепловые процессы, хранят и перевозят сжатые, сжиженные и растворенные газы и жидкости под давлением. Примеры таких сосудов – газовый баллон, ресивер, автоклав, сосуд холодильных установок и другие.

Сосуды, работающие под давлением, подразделяются на две группы: под давлением более 0,07 МПа (подчиняются «Правилам промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением») и под давлением до 0,07 МПа (подчиняются отраслевым инструкциям по технике безопасности).

В случае внезапного адиабатического расширения газа и пара возможно разрушение резервуара, при этом вырабатывается огромная мощность, и осколки сосуда разлетаются на большие расстояния, травмируя людей и разрушая постройки. Поэтому при установке сосудов, работающих под давлением, необходимо строгое следование правилам безопасности.

Сосуды, работающие под высоким давлением, допустимо размещать в помещениях на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности. Главное требование к установке таких сосудов – обеспечение безопасности их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Пункты 64 – 65 «Правил промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением» определяют, в каких помещениях допустимо устанавливать сосуды, работающие под давлением; это могут быть
- отдельно стоящие здания;
- помещения, примыкающие к производственным зданиям, если они отделены от них капитальной стеной. Капитальная стена призвана предупредить разрушающее действие взрывной волны, если сосуды разрушатся;
- производственные помещения, в том числе котельные, если это разрешено проектом и невозможна иная установка.

Пункт 66 запрещает установку регистрируемых в органах Ростехнадзора сосудов в жилых, общественных, бытовых зданиях и в примыкающих к ним помещениях.

Помещения, в которых устанавливаются сосуды, работающие под давлением, возводят из негорючих материалов. Сосуды располагают таким образом, чтобы на них из оконных проемов не падали солнечные лучи.

«Воздухосборники или газосборники должны быть установлены на фундамент вне здания питающего источника». Воздухосборники располагают на расстоянии не менее 1,5 метра между собой, не менее 1 метра от стены здания и ограждают. Баллоны должны находиться от приборов отопления и печей на расстоянии не менее 1,5 м. Для удобства обслуживания сосудов должны быть устроены площадки и лестницы. Для осмотра и ремонта сосудов могут применяться люльки и другие приспособления.

В помещении обязательно должен быть предусмотрен запасный выход для безопасной эвакуации персонала в случае взрыва. Двери эвакуационных выходов должны свободно открываться в сторону выхода из помещений, на путях эвакуации недопустимы турникеты и раздвижные двери.

Для освещения должны применяться взрывозащищенные светильники или светильники общего назначения с двойным остеклением. Аварийное освещение для эвакуации людей из помещений создает по линии проходов на полу и на ступенях лестниц освещенность не менее 0,3 л.

В производственных помещениях необходимо оборудовать легко открываемые и фиксируемые устройства для проветривания. Система механической вентиляции, располагаемой по периметру помещения, должна быть оснащена электромоторами во взрывозащищенном исполнении.

В помещении и перед входом в него должны быть размещены предупредительные плакаты «Курить запрещается», «Огнеопасно», «Взрывоопасно» и т.п.

Литература:

1. Бектобеков Г.В., Комина Г.П., Овчаренко М.С. и др. Производственная безопасность. - СПб., 2010. – 466 с.
2. Борщев В.Я., Кормильцин Г.С., Промтов В.А. и др. Основы безопасной эксплуатации технологического оборудования химических производств. – Тамбов, 2011. – 188 с.
3. Правила промышленной безопасности опасных производственных объектов, на которых используется оборудование, работающее под избыточным давлением, утв. Приказом Ростехнадзора № 116 от 25.03.2014.

Установка, размещение и обвязка оборудования под давлением на объектах, для применения на которых оно предназначено, должны осуществляться на основании проектной документации, разработанной специализированными проектными организациями с учетом требований законодательства в области промышленной безопасности и законодательства о градостроительной деятельности. Отклонения от проектной документации не допускаются.

Установка, размещение, обвязка котлов и сосудов, прокладка трубопроводов пара и горячей воды, технологических трубопроводов должны обеспечить безопасность их обслуживания, осмотра, ремонта, промывки и очистки.

Сосуды, работающие под давлением, требуют особых правил эксплуатации и регистрации в Ростехнадзоре. В статье вы найдете подробные разъяснения и образцы документов.

Читайте в статье:

Сосуды работающие под давлением: определение

Сосуды под давлением – это герметически закрытые емкости, предназначенные для технологических процессов (химических, тепловых, других). Такое оборудование используется для хранения, транспортировки газообразных, жидких и других веществ и может быть стационарно установлено на предприятии либо быть передвижным.

Эксплуатация сосудов работающих под давлением

Порядок эксплуатации регулируют , утвержденные приказом Федеральной службы по экологическому, технологическому, атомному надзору от 25 марта 2014 г. № 116.

В основные обязанности эксплуатирующей организации входит:

• ввод оборудования в эксплуатацию, запуск его в работу, постановка на учет в Ростехнадзоре;
• ведение надзора за исправным состоянием и производственного контроля;
• выполнение технического обслуживания, освидетельствования, ремонта;
• выведение из эксплуатации.

Нормативное регулирование производственных процессов с использованием оборудования, работающего под избыточным давлением.